鋼箱梁工程監(jiān)理實施細則

1、鋼箱梁工程監(jiān)理實施細則(總10頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1CAL本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除上海富達工程管理咨詢有限公司中環(huán)線浦東段（軍工路越江瞇道高科中路）新建工程監(jiān)理標鋼箱梁工程監(jiān)理實施細則編制人：審核人：編制單位：上海富達工程管理咨詢有限公司編制日期：1工程概況及工程特點:1.1工程概況及特點 中環(huán)施工1標：本標段工程施工范圍的里程樁號為：K0+178.32"K1+022. 499,全長約844.179m。主線主要與博山東路、張楊路相交。工程內(nèi)容 包括：主線高架、人行天橋、地面橋梁、地面道路、主線道路、雨污水排管及 其他附屬工

2、程等。本標段鋼結構主要為主線高架跨博山東路處一跨45m簡支鋼箱梁，梁高2. 3mo 跨張楊路處，三跨40+60+40U)二140m連續(xù)鋼箱梁，支座處梁高3. 7m,中心點梁 高2.35m。鋼箱梁結構形式為雙向四箱八室并聯(lián)焊接的結構形式，橋面寬 30. omo人行天橋主橋采用鋼結構帶蓋梁的圓形造價人才網(wǎng)獨立柱、樓梯采用鋼 結構圓形獨立柱。上部結構主橋采用系桿拱橋，剛性吊桿，樓梯采用鋼結構。 中環(huán)施工4標：金橋立交八條定向匝道，分別為WS、SW、NE、EN、WN、NW、 SE、ES匝道，立交匝道橋標準橋寬為8.5m。八根匝道橋除WN、SW匝道橋落地 以外，其余均與主線高架或跨線橋銜接，實現(xiàn)全互通。

3、該標段立交匝道跨越楊 高中路跨線橋及NE匝道跨馬家浜橋和軌道交通9號線采用鋼梁，標準寬度為 9.83m。該標段鋼箱梁涉及ES、SW、WN和E四根轉向匝道，共6聯(lián)18跨連續(xù) 梁，總計長度658. 4mo各聯(lián)鋼箱梁均為單箱兩室閉合截面結構形式，橋面寬均 為9.55m,除NEK9-K12整聯(lián)梁高為1. 88m以外，其他各聯(lián)箱梁高度2.2m,每聯(lián) 兩端伸縮縫段梁高為1. 88m。主要受力結構為Q345q-Do2、監(jiān)理實施細則編制依據(jù)2. 1設計文件：上海市城市建設設計研究院關于本工程鋼箱梁設計招標圖紙和 鋼結構施工總說明。2. 2國家和行業(yè)現(xiàn)行專業(yè)技術規(guī)程、施工規(guī)范：2.3公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG

4、/T F50-2011)；2.4未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級(GB/T 8923.1-2011):2.5公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件(JT/T 722-2008):2.6城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ 2-2008)；2.7建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范(JGJ 276-2012)；2.8建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ 33-2012)；2.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ 46-2005)；2. 10本市有關安全和文明施工的規(guī)定。2. 11 熱軋球扁鋼(GB/T9945-2001)2. 12橋梁用結構鋼(GB/T714-2008)2

5、. 13建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)3、鋼箱梁工程質(zhì)量監(jiān)理措施1)鋼箱梁梁段監(jiān)理質(zhì)量控制措施(1) 制作前準備監(jiān)理措施：a對采購的鋼材原材料，應按規(guī)定按鋼材的爐批號及鋼材規(guī)格進行材料復 驗，復驗不合格的材料，不得用于本工程。本工程鋼箱梁鋼板主要采用Q345q(D),球扁鋼采用A32。鋼材的化學成分及機械性能等應符合相應的標準規(guī) 定。如鋼材供應品種不能滿足設計要求環(huán)保人才網(wǎng)，代用鋼材的化學成份、機 械性能應于原設計基本一致，并取得設計工程師認可。b鋼材外觀檢查：鋼板矯平后不得出現(xiàn)折皺、翹曲、氣泡、裂紋、夾雜等 影響質(zhì)量的現(xiàn)象，鋼材不應有分層，表面不應有明顯的凸痕和其它損傷，必要

6、 時應進行局部整修或打磨整平。鋼材表面無油污、氧化皮等污物。c鋼板的超聲波探傷：本工程厚度14mm及以上的鋼板，出廠前需進行100%超聲波探傷，按GB2970-2004的方法進行，探傷等級為II級。d本橋用鋼材均附有鋼廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求復驗。(2) 鋼結構零件加工的監(jiān)理措施：a制作樣板、樣桿、樣條用的材料剛度和厚度必須滿足現(xiàn)場的需要，制 作的允許偏差應符合現(xiàn)行的標準和規(guī)定。b號料前應檢查鋼板的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，確認無誤合格后，方可號料。號料所劃的切割線必須正確清晰，號料尺寸允許偏差：±lmnuc放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割、創(chuàng)邊和銃平等 的加工余量。d零部件

7、號料后應作明顯標記，并打上鋼印。剪切邊緣應整齊，無毛刺、反口或咬角等缺陷。缺陷應修磨勻順，創(chuàng)銃時應避免油污污染鋼板。e鋼結構部件的零件，原則上應采用氣割切割，并優(yōu)先考慮精切割和自 動、半自動氣割。手工氣割只能用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件。 焊接桿件及焊接箱形梁的組裝允許偏差應符合現(xiàn)行規(guī)范標準。焊接材料必須按 現(xiàn)行有關標準或經(jīng)過焊接工藝評定合格的工藝要求選用，焊劑、焊條必須按要 求烘干使用。操作時焊條必須放在保溫桶內(nèi)。f制孔應有鉆孔樣板，鉆孔樣板必須按施工圖及工藝文件的要求制作， 鉆孔前核對所有鉆孔樣板，確認無誤后方可鉆孔。制成的孔應成正圓柱形，孔 壁光滑，孔緣監(jiān)理匸程師論壇無損傷不平

8、，刺屑清除干凈。其制作偏差應符合 現(xiàn)行的有關施工技術規(guī)范標準。(3) 零部件的組合拼裝監(jiān)理措施a組裝必須在經(jīng)檢查滿足要求的平臺或胎架上進行，胎架要有足夠的剛 度。b組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污 等必須清除干凈。c分段的拼裝應考慮必要的防止構件變形的措施。須設置必要假隔艙 等，以確保接頭尺寸精度。d埋弧自動焊或半自動焊焊接的部件應焊引弧板及引出板，引板的要求 與正式桿件相同。e凡已鉆孔的零、部件組裝時必須以孔定位，應用沖釘使絕大多數(shù)孔正 確就位。f組裝時，應用螺栓緊固，保證零件互相密帖，組裝螺栓的數(shù)量不得少 于孔眼數(shù)量的30%,螺母下最少應設置一個墊圈。g為提

9、高節(jié)段拼裝精度，應設置單向或雙向弧形胎架拼裝弧形分段，每 節(jié)段組裝完成后需進行復測和調(diào)整。以保證分段的線型。各分段的零件、部件 應標記清楚。分段拼裝前，應對主要受力構件的拼縫位置結合鋼材規(guī)格進行設 計。拼裝的位置應盡量上、下、左、右、前、后錯開，避免出現(xiàn)不必要的通 縫，具體要求符合有關規(guī)范標準。(4) 組裝中變形控制的監(jiān)理措施a應編制合理的焊接工藝和焊接程序，使構件或分段組裝時的變形和焊接收縮盡量小，并應適當考慮減少結構的焊接拘束應力。b在有較大拘束條件下進行焊接時，焊縫應盡量連續(xù)施焊。構件焊接詢， 可適當設置反變形和收縮余量。C要采取有效措施防止曲焊接產(chǎn)生的變形而對鋼結構產(chǎn)生不利影響。(5)

10、 分段廠內(nèi)試拼裝控制的監(jiān)理措施a各構件、分段進行廠內(nèi)試拼裝十分必要，它對全橋的質(zhì)量，進度保證起 著十分重要的作用，務必充分重視。b試拼裝應遵循保證任一構件、分段與其相鄰構件、分段進行試拼裝的原 則，每一試拼裝單元不得少于5個分段。c鋼箱梁梁段組裝、焊接后，應對鋼箱梁梁段整體尺寸組織測量驗收，鋼 箱梁梁段各部位尺寸應符合鋼結構工程施工驗收規(guī)程及專門為項LI指定的質(zhì)量 檢驗評不定期標準的規(guī)定。d應根據(jù)設計圖紙及有關文件編制出試拼裝的工藝，包括試拼裝順序、胎 架設置、工裝設備等。e試拼裝胎架應根據(jù)鋼結構線型設置，并保證自身有足夠的剛度，應使用 相應的測量設備對試拼裝進行總體測量。應注意控制胎架的預拱

11、度，使之符合 設計要求。(6) 焊接質(zhì)量控制的監(jiān)理措施a焊接材料的監(jiān)理措施a) 使用的焊接材料其熔敷金屬的屈服強度，極限強度，延伸率及沖擊韌 性應與母材相匹配，并不低于母材的各項機械性能。b) 自動或半自動焊，應采用符合國標GB1300-77要求的焊接用鋼絲，選 用的焊絲應與母材強度相匹配。c) 手丄焊接的焊條，應采用符合GB981-76要求的碳素鋼及低合金鋼焊 條，焊條型號應與母材相適應。b焊接工藝要求的監(jiān)理措施a) 所有的焊接，均應按照批準的焊接工藝評定試驗要求進行，若存在與 焊接工藝要求不一致的變化，或采用新材料、新方法、新工藝進行焊接時，應 按規(guī)范進行焊接工藝評定，當焊接工藝評定合格后

12、，方可在本工程中使用。b）焊工應具備符合與本工程各焊接項LI相應資格，須熟悉工藝要求，明 確焊接工藝參數(shù)。c）定位焊應與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求進行控制。d）定位焊前，必須按施工圖及工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙 等，如不符合要求，不得進行定位焊。定位焊長度、間距及焊腳高度應符合 有關規(guī)范標準的要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。凡最后不熔 入正式焊縫的定位焊應予以清除。e）制定嚴格的焊接材料的保存、領用、烘干、存放制度，以便對主要焊 縫進行焊材跟蹤。f）對卑度30mm的鋼板進行定位焊，正式焊接時應進行預熱，預熱溫度 100°C左右，預熱范圍為焊縫兩側，寬度5080mm。施焊

13、前連接接觸面和焊縫 邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等污物應清除干凈，露 出鋼材金屬光澤。g）在清理范圍內(nèi)有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應進行清除。主要構件的接 縫應用風動砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進行清理。h）板厚差4mm的對接縫必須按1:5進行削斜過渡，板厚差W4mm的可 不必削斜。i）構件或分段組裝完成后，應在24小時內(nèi)焊接，如因氣候或其它原因 不能及時焊接時，應在焊接前重新進行清理。j）所有焊接的引弧不準在母材的非焊接部位進行。k）手工焊焊接的引弧應放在焊接坡口之內(nèi)進行。l）焊縫控制的監(jiān)理措施（a）埋弧自動焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進行引弧、 熄弧。焊接中應盡量

14、不斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?:5斜坡后，并搭 接50mm再引弧施焊，弓|、熄弧板應待焊縫冷卻后割去，焊縫端面應打磨光潔 并與工件齊平。（b）采用埋弧自動焊，半自動焊進行焊縫返修時，必須將清除部位的焊 縫兩端創(chuàng)成不大于1： 5的斜坡，再進行焊接。（c）對于厚度230mm的鋼板焊縫返修時，應先預熱至100150°Co（d）返修后的焊接應打磨勻順，并按質(zhì)量要求進行復檢。返修焊次數(shù)不 宜超過兩次。（e）焊接用臨時馬板，拆除時應距母材表面35mm處用火焰切割，然后 用砂輪磨平，最后經(jīng)磁粉探傷合格。（7）特殊環(huán)境條件的控制a當工作件表面潮濕或有雨、雪、大風、嚴寒氣候（環(huán)境溫度低于5

15、6;C, 相對溫度大于80%）時，不宜進行環(huán)境作業(yè)。b當環(huán)境溫度低于0°C時進行低溫環(huán)境操作，應采取如下措施：a）在露天平臺，胎架或結構上施工范圍內(nèi)，必須設置必要的防風、霜、 雨、雪的措施，如擋板，蓬棚等。b）焊前應清除沿焊縫兩邊寬100200毫米范圉內(nèi)的霜、冰、雪及其它污 物，并風氧一乙烘火焰烘干。c）當環(huán)境溫度低于一5°C時，應進行預熱，預熱溫度為100°C左右。d）當在露天環(huán)境中不采用C02氣體保護焊進行焊接。（8）焊縫的檢驗監(jiān)理措施a焊縫的外觀檢驗焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出外觀檢查質(zhì)量標準規(guī)定的缺陷。外觀

16、合格后，焊縫應在24h 后進行無損探傷。超聲波探傷應按內(nèi)部質(zhì)量等級的規(guī)定進行，鋼箱梁現(xiàn)場焊 接的監(jiān)理措施中的相關內(nèi)容。b焊縫的無損檢測a）檢測單位須具有相應的資質(zhì)。b）零、部（桿）件的焊縫應在焊接24小時后進行無損檢測。c）對接焊縫類別及其超聲波探傷范圍按相應技術規(guī)程要求進行。其它技 術要求可按現(xiàn)行鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345） 執(zhí)行。（9）鋼箱梁涂裝的監(jiān)理措施a鋼箱梁的防腐與涂裝應采用性能可靠、附著力強、耐候性好、防腐蝕強、成熟可靠、其使用期保證在30年以上的涂裝材料。b涂裝前應進行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方可進行涂裝。C涂裝可采用熱噴鋅鋁偽合金涂裝工藝或水性環(huán)氧

17、富鋅涂裝工藝，其涂 裝材料、涂層卑度、表面處理以及涂裝工藝要求等應符合規(guī)范要求。d涂裝工程中表面處理、涂裝工藝、涂裝材料等各個環(huán)節(jié)的施丄過程應 預先落實質(zhì)量保證體系，確保涂裝工程保證規(guī)定的使用年限。e涂裝時發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛發(fā)白、皺紋、針孔、裂紋等缺陷，應及時處 理。每層涂裝詢，應對上一層涂層進行檢查。涂裝后，應進行涂層外觀檢 查。表面應均勻、無氣泡、無裂紋等缺陷。f涂層干膜厚度大于等于設計厚度值的點數(shù)應占總測點數(shù)的90%以上，其 他測點的干膜卑度不應低于90%的設計厚度值。當不符合上述要求時，應進行 修補。g厚膜涂層應進行針孔檢測，針孔數(shù)不應超過測點總數(shù)的20%,當不符合 要求時，應進行修補。h

18、封閉的鋼箱梁內(nèi)部涂裝質(zhì)量應保證結構全壽命防腐要求。2）鋼結構的堆放、運輸a鋼構件的堆放場地，應平整牢固，鋼構件堆放穩(wěn)妥，以防變形或損壞。 b鋼構件的裝車，綁扎要牢靠，運輸過程中要監(jiān)護，以防跌落或損壞。3）鋼箱梁支架搭設、拆除質(zhì)量監(jiān)理措施支架搭設（1）督促施工單位編制專項箱梁支架方案并經(jīng)專家評審同意后進行實施。（2）要求架子工須經(jīng)專業(yè)安全培訓，合格后，持證上崗操作；操作時配備 必需的安全防護裝置。（3）監(jiān)理重點檢查支架的縱橫向剪刀撐，水平剪刀撐的設置，立桿的位 置、垂直度、掃地桿位置等，抽查扣件的扭矩必須符合相關規(guī)定，相鄰立桿接 頭及錯位距離需滿足要求，人行斜道必須符合要求。箱梁外側支架存在一定

19、的 水平分力，該部分須增設水平桿件，以承擔支架的水平分力。（4）支架搭設完成須進行驗收，合格掛牌后方可使用，底模鋪設完成后督 促按專項方案進行支架堆載預壓、整個過程需有全面的監(jiān)測措施和詳細過程記 錄，并指導后續(xù)施工。（5）支架拆除應栓達到設訃強度并張拉完畢后進行，應從上到下，逐步拆 除，所有斜桿、隔離設施，登高設施需同步拆除同步下降。（6）由于鋼結構箱梁受力狀態(tài)十分復雜，其架設乂是采用分段滑移組拼安 裝。因此支架、地基、滑移系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性，要嚴 格控制支架沉陷?；A、支架、滑移系統(tǒng)的每一道工序、環(huán)節(jié)的質(zhì)量按精品工 程要求控制。（7）在跨越地鐵線路處，高架道路支架須采用貝

20、雷桁架組合過河，在各交 義路口有滿足交通和行人通行要求時，路口需用鋼立柱組合式門洞支架通過路 口，需考慮門洞寬度，高度及對門洞支架的行車防碰撞保護等。不論采用何種 類型的形式，均需督促施工單位編制詳細的施匸方案并經(jīng)過專家評審后，嚴格 按方案實施。4）鋼箱梁架設質(zhì)量監(jiān)理措施現(xiàn)場安裝要求（1）除了構件現(xiàn)場交接中應提交的文件外，督促制造單位應將構件加工制 造中的重大情況記錄及注意事項轉告安裝單位以引起注意。（2）審查安裝單位應按照施工圖紙及有關文件編制完整的施工方案。內(nèi) 容應包括材料和機具數(shù)量、技術措施、施工方法、鋼橋構件的安裝程序、施 工力量布置、工程進度、施工要求、施工制保證措施、臨時設施等。鋼

21、構件 安裝順序，必須保證結構的穩(wěn)定性和不發(fā)生永久變形，并能保持或及時校正 結構的預拱度和平面位置。并保證本工程范圍內(nèi)現(xiàn)有交通組織不受影響。（3）鋼橋安裝前，應對頂高程、支座中心線距、結構中心線距離、中線 及每孔跨徑進行復核，不超過允許偏差方可安裝。（4）安裝支座、清理檢查。墩頂面支座墊石或墊板，其尺寸、標高及平 面位置應符合設計要求，平面縱橫二個方向應水平，其偏差不應大于2mm,支 座中線應與主梁中心線重合，其最大水平位置偏移不得大于2mm。5）鋼箱梁現(xiàn)場焊接的監(jiān)理措施（1）現(xiàn)場焊接的一般要求。a設計圖中所標注的鋼箱梁尺寸，均為20°C基準溫度下的尺寸，未計入焊縫的收縮和施工過程中梁

22、段的變形量。在施匸過程中應注意。b鋼箱梁制造及驗收必須使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具，并應按有關 規(guī)定進行操作。工地用尺在使用前應與工廠用尺相互校對。C鋼箱梁梁段制造時，接口按等縫寬處理。d設計圖中除注明外，單面焊雙面成型焊縫的過焊孔半徑為50mm,其余 過焊孔半徑為35mm。e板單元定貨時，盡可能采用大定尺規(guī)格，以減少拼接焊縫的數(shù)量。f角焊縫端部應圍焊，圖中未注明焊腳尺寸一般宜小于規(guī)定值.(2) 鋼箱梁焊接a鋼箱梁制造的焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的關鍵，所有類型的焊縫在施焊 前應做焊接工藝評定，根據(jù)評定的結果編制焊接工藝。評定的指導原則是工藝 評定的試驗條件必須與本橋的構造連接相對應，焊縫金屬的力

23、學性能不低于母 材，同時鋼箱梁的焊接還應符合本橋招標文件的技術規(guī)范及國內(nèi)有關規(guī)程、規(guī) 范相關要求。b山于鋼箱梁為全焊結構，結構焊縫較多，所產(chǎn)生的焊接變形和殘余應 力較大，制造過程中，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應盡量采用焊接變形小焊 縫收縮小的工藝，建議盡量采用C0：氣體保護焊。c所有要求熔透的對接及連接焊縫均應熔透；對坡口焊接的貼角焊縫， 當末給岀貼角尺寸時，一般宜不小于規(guī)定值。d鋼箱梁的腹板及錨固板、承壓板作為主要傳力構件，相互間連接焊縫 均為熔透焊縫，并盡量采用熔敷金屬量少、焊后變形小的坡口。對于承壓板 與腹板的連接焊縫，要求焊后對焊縫表面進行錘擊處理，以減小應力集中， 錘擊溫度應不小于65°C。腹板與頂、底板及橫隔板的連接焊縫均需按設計要 求熔透。e頂、底板的縱橫向對接焊縫均為I級熔透焊縫，并盡量采用熔敷金屬 量少、焊后變形小的坡口。u型加勁肋與頂、底板問的角焊縫采用單面V形坡 口焊接，其熔透深度不小于0.8倍的板厚。f縱(橫)隔板在頂板