2021年最新鋁合金模板工程設計與施工專項方案編制指引

1、4&合金樣極工程殺針馬施工專項方案倫制犒南（拉片式丿工程名稱：文件編號：CSCEC5-FAZN-4 （項H門擬編號）執(zhí)行日期:發(fā)布日期:一、編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制人員11.3發(fā)放范圍1二、工程概況22.1工程概況22.2構件概況22.3施工平面布置22.4施工要求和技術保證條件42.5施工難點5三、施工計劃73.1施工進度計劃73.2勞動力配置計劃83.3材料與設備計劃8四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工104.1施工管理人員104.2專職安全管理人員104.3特種作業(yè)人員104.4其他作業(yè)人員10五、深化設計14六.施工工藝技術6.1技術參數(shù)146.2模架系統(tǒng)構造設計14

2、6.3施工流程23七.驗收要求267.1鋼筋驗收267.2首層鋁模驗收26八、7.3標準層鋁模驗收7.4檢查方法7.5拆除要求施工保證措施272728308.1質(zhì)量標準與控制措施308.2安全文明施工措施34九、應急處置措施359.1目的359.2應急組織機構及職責359.3應急措施35十、模架計算書3710.1主要材料參數(shù)3710.2主要荷載取值3710.3墻、梁、板模板及其支架計算37十、附圖與清單3910.1施工圖3910.2構配件清單39一、編制說明1.1編制依據(jù)序號類別名稱（規(guī)范如有更新須作相應更改1混凝結構工程施工規(guī)范GB50666-20112建筑結構荷載規(guī)范GB50009-201

3、23混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892-20155標準規(guī)范變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3190-20086鋁合金結構設計規(guī)范GB50429-20077建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386-20169建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200810建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201611危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)37號12材工程施工合同文件13相關林施工圖紙、圖紙會審及設計變更等14文件*工程施工組織設訃15神公司文件1.2編制人員序號編制人職務編制時間1項

4、目總工程師2019.1. 121.3發(fā)放范圍序號部門1公司/分公司匸程管理部、技術質(zhì)雖部、商務合約部2項目部工程部、技術部、質(zhì)量部、安全部、商務合約部、物資設備部3二、工程概況2.1工程概況項目內(nèi)容工程組成山*層地卜條*棟高層組成，總建筑而枳*疝單位工程* #棟* #棟結構形式剪力墻建筑總高度99. Om總層數(shù)/標準層層數(shù)33層/31層標準層層高3. Om戶型情況Al、Bl其他情況標準層采用爬架2.2構件概況*棟主要結構構件一覽表說明：對構件進行分類并自行編號，計算選型構件應為同類型構件中截而尺寸最大構件，墻、梁、板構件計算選型數(shù)量分別不超過4個。構件 名稱構件 編號構件截面形 狀計算選型構件

5、 截而尺寸同類構件截而尺寸 （與計算選型同類型構件）墻墻1矩形250mm 厚250mm 厚、200mm 厚：墻*梁梁1矩形350X800mm350X800mm： 350X700mm： 梁*板板1矩形120mm 厚120mm、100mm 厚：板冬襯棟主要結構構件一覽表構件構件構件截而形計算選型構件同類構件截而尺寸名稱編號狀截而尺寸（與計算選型同類型構件）2. 3施工平面布置（1）總平而布置根據(jù)項目實際情況對鋁模施工進行現(xiàn)場平而規(guī)劃（包括樓棟、勞務分區(qū)、塔吊布置.施工順序.材料堆放.材料周轉(zhuǎn)等情況繪制）1$ 大 I、0AtKH：丿爲東（提供現(xiàn)場平而布置圖，此圖供參考）4售后技術服務人員（負責前三層

6、鋁模板女拆技術抬了及看期變層技術描導）和材料送 貨人員會隨鋁模板同時進入施工現(xiàn)場現(xiàn)場，售后技術服務人員會同現(xiàn)場施工管理人員、 鋁模板安裝勞務班組長等人員進行相關的安拆技術交底（口頭講解、視頻播放、作業(yè)指導 巧講解等）,便于及早熟悉鋁模板安拆要求5鋁模廠家、勞務隊進行資質(zhì)報審，提供項目部所需的資質(zhì)、材料報告、人員工作證 等證明文件，經(jīng)項目部審核通過后方可進場施工。62.5施工難點本節(jié)內(nèi)容結合項目實際情況寫。（1）本工程均從*層開始配置鋁合金模板施工，局部非標層與標準層 節(jié)點不一致區(qū)域，可使用鋁木模板結合施工。（2）重難點位置特殊處理，現(xiàn)該項目難點位置處理如下：1）變層：*號樓局部墻體有變層。2）

7、外墻封閉區(qū)域：木工程外墻按建筑施工，局部外墻體有封閉的區(qū) 域，封閉區(qū)域內(nèi)部空間填充輕質(zhì)材料，鋁模不配置內(nèi)部空間模板，鋁模設 計盡可能保證整體的穩(wěn)定性。3）反坎：外梁部分結構位置存在反坎，鋁模做法將反坎與主結構模 板相連，各相鄰模板之間用角鋁（角鐵）拉通加固，確保整體性和穩(wěn)定性。4）飄窗：木工程飄窗各戶型飄窗結構尺寸不一，鋁模根據(jù)各戶型不 同情況進行深化設計，飄窗盡可能與旁邊墻板連接，結合背楞等加固，確 保整體性和穩(wěn)定性。5）外墻節(jié)點：南北兩側(cè)而外墻節(jié)點較多，鋁模按照節(jié)點標準層配置， 非標層采用鋁木模板結合施工，需充分考慮結合點加固措施，防止錯臺。6）窗臺外挑檐：本工程外墻大部分窗口有窗臺外挑檐

8、，挑檐尺寸為 100X 100mm,長度等同窗口長度，此區(qū)域鋁模配置設計考慮到挑檐和主體 結構連接的整體穩(wěn)定性，所配模模板規(guī)格較小，施工時不可野蠻拆除此位 置鋁模板，防止混凝土邊角碰撞脫落。7）外窗洞口企口設置：木工程要求設置外窗洞口安裝窗的企口，鋁 模設置定型定尺模板，保證企口處與整體結構的穩(wěn)定性。8）木工程樓梯踏步底板和梁要求設置滴水線凹槽，鋁模設置定型定 尺材料，保證滴水線處于主體結構的穩(wěn)定性。（3）建筑預留抹灰凹槽設置本工程住宅為鋁模板施工，部分混凝土墻與建筑后徹墻連接部位需 要預留抹灰凹槽，凹槽按照鋁模板安裝100X 10mm的貼片處理。此區(qū)域 模板拆除時應注意不得使用野蠻方式，應從

9、上部或下部輕拆，防止混凝土 邊角脫落。三、施工計劃3. 1施工進度計劃使用project.夢龍或品茗等進度計劃軟件編制進度計劃。注：鋁模首層安裝為8-10天，第二層安裝為4-6天，第三層安裝2- 4天，第四層開始正常安裝時間為1. 5-3天（不包含鋼筋綁扎及混凝土澆 筑時間）。召嚴1XJS:總琳烈»»0SUK3S於廉沫ws滴竇JLI3«ff8強I-4H臻肅玄敢ffih環(huán)wa滋出泮 «芳ffi液st.袴 幻労a滋出泮 川msn耘H-餡風 陸wsw毬產(chǎn) M班s淹竇？L 芽謹皿竝麻H-'s處2二常 H H H 帝竊需 in 口匸i 6 gH H H11

10、1 UJ LU3 H 蔬UJ1 H常 -Hw8 Hs2 H誥UJ3 H常2 Hwi H .S1 H京山6 Hs-H 一TlrllJ2 H常1 ¥1II -Hw -H 誥Lu200m7 口 200 蚤】OH 27 El 2s6w»-0.-<m27ID ss-SEm 2006-ft匚沏一5ID 20第二口】6IE 20c6w?<n)smsx-w匚血2am 2S64H匚xmzgm 20 畧S30H 20s-mUF30m 28養(yǎng) 2®4m 20M12F6m 28巻 2M8ID 208理 mm 2cm<】2m】2H 20C6 也 2xm12m zo84fr

11、lzan15m S&-W12 血 15 m sissro28WFsm30m2S爲二 Fsd2sMHlmlgd2S鬲=M14m卷編11m 15m2S莘二血 17m2S善 lm24B28glm27m286-w二Jn28m2S耳 llgm 208m 一 2H11B ZOW 理2層理2F7m28篇】2血 2C0 篇 12B 286其血286-W-2JD 2C0 編 12m 286m9 8 5 4 2 竺m ii) in in in n hiS0 e盤常<|= 用-2Q*曲二 E£ 23 一 26-29 i 4 7 10 13»-«6 19 22 25-281

12、C1316 19 22（提供project進度圖，僅供參考）3. 2勞動力配置計劃鋁模安裝工人選用有鋁模施工經(jīng)驗的勞務隊進行施工，根據(jù)施工安 排，劃分為*個木工班組，各階段匸種人數(shù)如下表所示：工種勞動力配宜人數(shù)水號樓*號樓木工*架子工*普工*材*電工*注：依照計劃工期分配人員，安裝工人按照正常鋁模板而積90-100 017人進行配置（中途不得換人），如發(fā)生換人、極端天氣等情況，安裝時 間應相應延長。3.3材料與設備計劃3. 3.1模架選型及材料要求本工程在使用鋁模板施工時，配置鋁模板1套，樓面支撐3套，梁 底支撐3套，懸挑支撐3套。（鋁模專用脫模劑：由于前三層鋁模板從安 裝到混凝土澆筑時間過長

13、（受工人熟練程度、人員變換、天氣高溫或下雨 變化等因素影響），建議前三層墻體使用油性，頂板使用水脫性。）“65型”鋁合金模板主要構配件表類別名稱標準模數(shù)/規(guī)格參數(shù)材料要求平而 模板樓板模板標準模數(shù):400X1100：邊寬端肋高65mm, 而板厚4mm、邊框端肋厚5mm,長邊孔位為100>3 X300+100,短邊孔位為50-100X3+50表而靜 電鍍膜處理一般工業(yè) 用鋁及鋁合金擠 壓型材 GB/T6892.組合 鋁合金模板工程 技術規(guī)程 JGJ386.結構用 無縫鋼管 GB/T8162.碳素 結構鋼GB/T700 等有關規(guī)定墻模板轉(zhuǎn)角 模板梁底陰角模板墻陰角模板早拆 裝置梁底早拆頭板底

14、早拆頭支撐可調(diào)鋼支撐斜撐配件銷釘拉片3. 3.2配置與周轉(zhuǎn)計劃本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口專用鋁模傳遞設備（頂 板設置傳料口），不占用垂直機械運輸。在首次使用鋁模板時需塔吊按鋁 模板外包裝編號對應施工圖編號吊運（嚴格按照售后技術服務人員指揮 進行吊運），主體結構封頂后鋁模板按要求打包后使用塔吊吊運及裝車。 鋁模板安拆時，使用鋁模板安拆專用工具（使用拉片式加固體系時，鋁模 廠家配送拉片安拆工具和護套安拆工具4套/樓）o*#棟（神棟、*#棟）鋁合金模板配置與周轉(zhuǎn)計劃表應用樓層應用構件標準層主要構配件總數(shù)配宜套數(shù)周轉(zhuǎn)次數(shù)及說明*層*層墻模板：*塊; 背楞：*套;梁板模板：*套 墻柱模板：

15、*套 可調(diào)鋼支撐：*套模板周轉(zhuǎn)：*次： 本棟完成后周轉(zhuǎn)至* #棟。柱梁板注：構配件具體規(guī)格尺寸及數(shù)量詳“10.附圖與淸單S鋁模板安拆工具表序號名稱數(shù)量作用備注1錘子1 <:人打銷釘自備2撬杠1 (人拼裝模板自備3開模器10套/樓拆卸模板自備4普通螺絲扳手1套/人拆或裝螺劉自備四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1施工管理人員序號姓乞崗位小組職務崗位職責（鋁模工程施工）1張三項目經(jīng)理組長全而負責鋁模施工。2李四生產(chǎn)經(jīng)理副組長負責鋁模施工過程中的質(zhì)磧、安全,材料、人力 等資源的組織，參與模板支撐體系驗收C3*技術總工副組長負責鋁模施匸前方案編制,負責模板施工過程中 的安全技術交底，纟11織模

16、板支檸體系驗收4*技術員組員參與鋁模施工前方案編制，參lJ模板施工i 一; 11 的安全技術交底，參y模板支撐體系驗收。5質(zhì)量員組員*6*鋁模班長組員*74. 2專職安全管理人員序號姓名管理崗位崗位職責1張安全總監(jiān)*2李四安全主管*3*安全員*84. 3特種作業(yè)人員序號工種姓乳特種作業(yè)證證號特種作業(yè)證有效期1架子工*2*3電工*4*4. 4其他作業(yè)人員工種人數(shù)工種人數(shù)木工*雜工*五.深化設計深化部位深化設計降板深化（供參考）說明：廚衛(wèi)降板處按照設計要求降板5cm,降板梁厚度同此處頂板厚度過梁下掛及小墻垛深化<二：- - . / . , ，；冬）£片氣,乞 , 一 一二| |難

17、200xi80i 20x450（供參考）說明:按照設計要求,當洞頂距離梁底凈高h小于h+120時,過梁可與框架梁一同澆筑，配筋根據(jù)汁算確定：小于等于150mm的小墻肢可與主體一次性現(xiàn)澆窗企口深化說明：主體外窗進行企口深化，取消窗副框安裝工序，企口靠內(nèi)，深度30mm,窗框安置外側(cè)居中位置，安裝完成后窗框與企口髙度一致，窗框只進行塞口.不 進行抹灰封口樓梯滴水線（供參考）說明：隨結構一次成型，在底模上距結構外邊20處安裝上底15寬、下底25 寬、10高梯形鋁條?？照{(diào)板吊模梁反坎吊模板/ /樓面頂板加固角鋁,外梁側(cè)板/、支撐（配置3套）頂板轉(zhuǎn)角C槽內(nèi)梁側(cè)板 梁底板1（供參考）樓以給構血XZZ空調(diào)板處

18、吊模與主體一次現(xiàn)澆，配筋按照下掛梁配筋il算外墻K板飄窗板樓牙站構面上飄窗轉(zhuǎn)角C槽上飄窗側(cè)擋股/下飄窗底板小斜支撐下飄窗板轉(zhuǎn)角C槽、.樓而頂板方管背楞 /加固卡具內(nèi)墻板J頂板轉(zhuǎn)角c槽 內(nèi)梁側(cè)板 飄窗底板 支撐（配置3套）1%” V 9 1 -下飄窗側(cè)擋板外墻板/ 外墻K板g6 (M同樓層內(nèi)飄窗板一同澆筑，F(xiàn)部飄窗板設宜蓋板7輕質(zhì)材料填充局部外墻體有封閉的區(qū)域的裝飾柱，內(nèi)部空間填充輕質(zhì)材料作為內(nèi)模窗臺外挑檐外窗挑檐設宜鋼筋，防止折斷。六、施工工藝技術6. 1技術參數(shù)6.1.1鋁模板相關技術參數(shù)1) 標準板板厚4 (mm)；2) 模板邊寬度50500(mm)；3) 肋高 65 (mm)；4) 標準

19、板重量 2224(kg/nf)；5 )孑L直徑16. 5 (mm)；6. 1.2加固體系技術參數(shù)1) 背楞材質(zhì)：Q235 ,主要規(guī)格型號：50X50X2. 5mm；2) 拉片材質(zhì):65Mn_,規(guī)格：33/18X2X277(孔到孔中心，200墻)；3) K板規(guī)格寬度：300 (mm),配置兩套；長度：根拯實際需要而 定；4) 斜撐形式： 32X500 或 48X1200/648X1800 ；5) 頂撐尺寸：套管外徑60 (mm)；壁厚：2. 5±0, 5 (mm)；插管 外徑：48(mm)；壁厚：3±0, 5 (mm)；形狀：圓管形；配置三套。6. 2模架系統(tǒng)構造設計6. 2

20、.1主要構件模架構造說明：根據(jù)計算明確墻、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、拉片間距、斜支撐間距及位置、可調(diào)鋼支撐間距等構造參數(shù)，如下表：(1)墻模架構造構件編 號主要構造參數(shù)同類構件 尺寸墻1(250)1) 模板：內(nèi)墻模板標準尺寸500X2600nmi +底角鋁，外墻模板標 準尺寸500x2600mm.內(nèi)墻超出標準板髙度采用陰角與頂板連接。2) 背楞及拉片：拉片配置為內(nèi)外墻模板為對拉片體系，外墻設置一次性拉片，內(nèi)墻設置重復利用拉片，拉片設苣從地面向上200mm.250mm. 600mm、600mm、600mm、450mm(根據(jù)層高3000mm設計),拉片間距不大 于600mmu模板背面設置有卡

21、具+背楞加固：本項目背楞配宜標準為 內(nèi)墻2道背楞(分別位于第一、四道拉片處)、外墻3道背楞(分別位于 第四道拉片、K板處) K板設加固件控制K板移位250mm、200mmx3）斜支撐:在不超過第一道拉片髙度位置加裝小巴可調(diào)斜撐，川 來防止墻模板底部移位，斜撐間距根據(jù)墻面長度決定，間距應W ISOOmmu4）K板：外墻承接板（K板）為300mm高規(guī)格，起到樓層之間的模 板轉(zhuǎn)換承接作用。構逍詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整,外墻承接K板補充詳圖）:室外墻體拉片加固卡具鋁模板方管背楞OSC1室內(nèi)樓面頂板_頂板轉(zhuǎn)角C榊加固獲具內(nèi)墻鋁模板/ 墻體拉片外墻鋁模板小斜支撐方管背楞墻承接K板樓層結構血摟囲結構面

22、V墻體加固&配模圖墻體加固詳圖1T承接板&樓面轉(zhuǎn)角模板鋁模圖（供參考）構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸墻X截而尺寸V600mm,采用一體化轉(zhuǎn)角背楞構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充ced詳圖）：（2）梁模架構造構件編 號主要構造參數(shù)同類構件 尺寸梁1(350XXXX)1）模板：梁模板尺寸按實際結構尺寸配宜。2）支撐：梁寬s350mm時，梁底設單排支撐；梁高600mm,支撐 間距900mm,并配置拉片+背楞受力加固：梁高600mm,支撐間距 1300mm.不配置拉片和背楞;梁底中間鋪板，梁底支撐早拆頭150mm寬， 方便施工人員拆裝模板。3）背楞及拉片：梁側(cè)設一道背楞，距梁

23、底250mm,拉片水平間距 W600mm：4）350X800mm：350X 700mm；梁底板支撐（配置3套）內(nèi)墻板構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充8d詳圖）:頂板轉(zhuǎn)角C槽梁側(cè)板構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充8d詳圖）：頂板轉(zhuǎn)角C槽梁側(cè)板梁底板支撐（配置3套）內(nèi)墻板/ / / / /樓層結構面g60-1門過梁位置樓層結構而頂板轉(zhuǎn)角C槽梁側(cè)板梁底板 支撐（配置3套）內(nèi)墻板QWBQgmtfwcaoaMtagaw 出沖i !» w f 7 w '欄.打?qū)徹?tw imwiwntfi n r m 巾” g<aziM&c r wm fi he 仙 tw

24、 ig6CM樓層緒構面3CJ檢層結構而墻梁交界處/b09v鋁模支撐加固圖（梁高 L< 600mm ）摟層結構而7樓層結構面 X?O罵備、樓面頂板 舌頂板轉(zhuǎn)角C構 vW梁加固拉片W內(nèi)梁側(cè)板、梁底板 ''支楓配超3套鋁模支撐 （梁高L（供參:構件編 號主要構造參梁X構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進彳-C11135011加固圖 N600mm ） 考）澈同類構件 尺寸亍調(diào)整，補充cad詳圖人（3）板模架構造構件編 號主要構造參數(shù)同類構件 尺寸板1(120mm)1）模板：樓而頂板標準板500 X 1200mm,局部按實際結構尺寸配 置。2）龍骨與支撐：樓而頂板橫向間隔W1200 mm設

25、置一道150mm 鋁梁龍件，鋁梁龍忖縱向間隔 1300mm設宜支撐快拆早拆頭，早拆頭 與鋁梁龍it用專用芯帶和銷釘銷片連接緊固。3）120mm、 100mm厚、構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖）：梁底支撐頭梁底模板梁底轉(zhuǎn)角C糟X350 /-1/、樓而頂板17-、.C.樓而快拆支撐頭樓面轉(zhuǎn)角CISCi150f樓而頂板龍骨頂板支撐加固圖頂板后澆帶配模平面圖200SKKmSBKKnS、樓面頂仮、樓面頂板龍竹&樓而快拆支挾頭后澆帶支掠（配迸6套）頂板后澆帶鋁模圖（供參考）構件編號主要構造參數(shù)同類構件 尺寸板X6. 2. 2特殊部位模架構造特殊部位模架構造表序弓部位/ 構件主要

26、構造參數(shù)1樓面預 留孔樓面預留孔部位安裝留空鐵盒，固宦于模板上，傳料預留孔須位于小房間1/3 跨左右位宜，預留孔周邊鋼筋按設汁要求進行加強，預留孔內(nèi)板底鋼筋須預留出焊 接接頭長度或后續(xù)采取植筋方式錨固連:構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖人J <樓面快拆支撐頭（150x200mm）樓面頂板龍骨（150mm寬）樓面?zhèn)髁峡谀０澹ǘ纯?200x800mm）樓面棟海Tl臨（SOOyI Wmm）4女 |H|什匕12a,vVA 1 Zl/vvULlIl/GX LOOr<鋁模傳料口平面圖鋁模傳料口鐵盒子布料機板上放置布料機位直需進行加固,在布料機四角位翼補增4根立桿立桿匕頂加固

27、木方。構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖人樓fll 標準頂板(500x 1200mm)木方(100xl00x2000nnn)支挫（支頂在木方上）布料機加固鋁模剖面圖（供參考）2降板由支撐水泥樸二型鋁合金模板、拉樸等組成，水泥率塊高度同樓板厚度.間距控制Wlm,沉箱為怎型鋁合金模板，邊長1.亦的中間用拉桿進行加固，沉 箱周邊進行拉桿固世。構造詳圖（根據(jù)具體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cad詳圖人外墻K板樓層結構面 VZ頂板轉(zhuǎn)角C槽外墻K板內(nèi)梁側(cè)板梁底板 支撐（配置3套）窗臺蓋板 內(nèi)墻板墻體背楞外墻板'、樓層結陰面SZZZT/方管背楞/加固卡具/小斜支撐（供參考）構造詳圖（根據(jù)具

28、體構造參數(shù)進行調(diào)整，補充cod詳圖人6. 3施工流程6. 3.1施工工藝流程（1）整體施工程序（2）梁模板與支架安裝程序（3）板模板與支架安裝程序（4）模板與支架拆除程序6. 3. 2施工方法及操作要求（1）墻模板安裝序號步驟內(nèi)容1校核控制線使用水平儀測量本層標高是否在控制范用內(nèi)，超過設計標高5mm范 用（設汁時內(nèi)側(cè)墻板提高5mm）,需要做郴應的找平處理。在剪力墻橫向 鋼筋離板而50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相冋的14鋼筋左 位，剪力墻墻端焊接兩根，墻中怎位筋間距應控制在1000mm:該工序直 接影響墻而的垂直度，應專人檢查。檢查模板表而是否凈并涂刷好脫 模劑；2模板安裝先女裝一側(cè)

29、角部模板，用支撐臨時固定，再繼續(xù)安裝整而模板，完飛門.一：3背楞及拉片安模板安裝1古1定后，在模板拼接位置預留拉片口處安裝拉片，轉(zhuǎn)角處 設置直角背楞，并加固；4斜支撐安裝模板安裝完畢后,安裝斜向支撐,斜支撐-端固泄在背楞上,另一 端用膨脹螺栓或預埋鋼筋頭固怎在樓板I：;5復核、校正對墻模板的水平標髙及垂直度作初步調(diào)整，并進行校正:（2）梁模板與支架安裝序號步驟內(nèi)容1校核控制線復核梁底標高對線位逬,并通過基準線作好軸線、標髙訓整:2底模及支撐安 裝梁底模兩端通過陰角模板與墻模板固圧：安裝梁底模板，同時安裝 早拆頭及可調(diào)鋼支撐，靠銷釘傳遞剪力時，銷釘銷滿：3側(cè)模安裝安裝梁側(cè)模板,側(cè)模板與底模板用連

30、接角模及銷釘鎖緊連接4背楞及拉片安模板安裝固定后,在模板拼接位置預昭拉片【1處安裝拉片，轉(zhuǎn)角處裝設置直角背楞，并加固；5校核軸線、標 高底模和側(cè)模安裝完成后，渦肖底模的水平，中間位置支撐按要求設 置起拱髙度。（3）板模板與支架安裝序號步驟內(nèi)容1校核控制線復核梁底標高打軸線位世，并通過基準線作好軸線、標高調(diào)整:2安裝龍丹及支撐安裝龍計，龍骨兩端直接同立任墻頂邊模上，并安裝可調(diào)鋼支撐：3板底模板 安裝樓而模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷釘臨時固定，最后再 統(tǒng)一打緊銷釘：4校核標高、平整度安裝完畢后，用水平儀測宦實整體的安裝標高，并調(diào)巧鋼支撐高度 設置起拱髙度。5布料機加固在樓面架設布料機時，應

31、避開龍骨早拆頭位置，在布料機支架下方 樓而板背而，需用2條100X 100X2000mm方木間隔300mm用支撐進行 加固，支撐距離方木端頭500mm,兩支撐間距1000mm。'（4）模板與支架拆除序號步驟內(nèi)容1結構強度檢測拆模試件強度檢測或回彈法檢測結構強度，樓板厚度100mm且強 度M設計值50%ll-t可拆除，否則需進彳亍論證2辦理早拆審批填?;模板早拆耳-批表，經(jīng)項目技術負責人刑1監(jiān)理單位'I >批3模板拆除模板拆除時,先拆除側(cè)而模板、再拆除承重模板，保留支撐體系。4拆模試件強度檢 測同條件養(yǎng)護試件試壓強度符合設訃要求，設計無要求符合規(guī)范要 求。5辦理拆模審批填&

32、#39; ；拆模申請表,經(jīng)項目技術7.,i人和監(jiān)理單仞ir批6支撐系統(tǒng)拆除拆除支撐體系,«?-柱和早拆頭逐個拆卸,不損壞結構。七、驗收要求7.1鋼筋驗收驗收標準符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013驗收程序由勞務鋼筋工長自檢完成后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術復核流程 與三檢制后續(xù)流程，經(jīng)技術部與質(zhì)量部驗收合格后，向監(jiān)理進行報驗，合格后方可進 行后續(xù)施工。驗收內(nèi)容1鋼筋規(guī)格、型號、尺寸2. 鋼筋的數(shù)量或間距3. 板鋼筋是否在模板上彈線或劃線綁扎4. 梁柱鋼筋是否全數(shù)綁扎5. 板厚15mm以內(nèi)的板上層鋼筋是否采用條形馬橙6. 直螺紋鋼筋是否采用砂輪切割機或帶圓

33、弧形刀片的切斷機下料7. 鋼筋墊塊是否滿足要求8. 鋼筋的接頭位置是否滿足要求9. 懸挑板的上層筋位置10. 直螺紋鋼筋絲扣數(shù)、連接質(zhì)量11. 電渣壓力焊、直螺紋接頭是否全數(shù)檢査并用紅色油漆標示驗收人員勞務鋼筋工長、施工員、技術員、質(zhì)量員、技術總工（首次）、監(jiān)理7. 2首層鋁模驗收驗收標準符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013驗收程序由勞務木工工長自檢合格后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術復核再復 核流程及三檢制后續(xù)工作，經(jīng)技術總工與質(zhì)量部驗收合格后，向監(jiān)理與安全部進行報 驗，技術總工在技術復核再復核流程上向公司發(fā)起報驗，經(jīng)公司、監(jiān)理、安全部驗收 合格后方可進行混凝土澆

34、筑工作。驗收內(nèi)容1銷釘數(shù)量、位置是否符合要求2. 拉片數(shù)量、位置是否符合要求3. 小斜撐數(shù)量、位宜是否符合要求4. 背楞數(shù)量是否符合要求5. 樓梯踏步是否采用封閉模板或定型鋼模板6. 立桿垂直度7. 布料機位置是否按方案加固8. 10cm以內(nèi)降板支模是否采用型鋼9. 模板應預先起拱1/10003/100010. 深化是否錯誤11鋁合金模板施工是否有墻柱泄位線（種定位鋼筋）、大角控制線12. 鋁合金模板內(nèi)墻長度超2800時是否增加斜撐13. 鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑14. K板是否順直15. 墻柱垂直度是否合格16. 頂板標髙及水平度是否合格驗收人員勞務木工工長、施工員.質(zhì)量員、安

35、全部、技術總工（首次）、公司驗收人員（首 次人監(jiān)理7. 3標準層鋁模驗收驗收標準符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013驗收程序由勞務鋼筋工長自檢完成后向施工員提交三檢表，然后施工員發(fā)起技術復核流程 與三檢制后續(xù)流程，經(jīng)技術部與質(zhì)量部驗收合格后，向監(jiān)理與安全部進行報驗，驗收 合格后方可進行混凝土澆筑施工。驗收內(nèi)容1銷釘數(shù)疑、位置是否符合要求2. 螺栓數(shù)疑、位置是否符合要求，螺桿是否擰緊3. 小斜撐數(shù)疑、位宜是否符合要求4. 背楞數(shù)量是否符合要求5. 樓梯踏步是否采用封閉模板或泄型鋼模板6. 立桿垂直度7. 布料機位置是否按方案加固8. 10cm以內(nèi)降板支模是否采用型鋼9. 模板

36、應預先起拱1/10003/100010. 企口深化是否錯誤11鋁合金模板施工是否有墻柱泄位線（種定位鋼筋）、大角控制線12. 鋁合金模板內(nèi)墻長度超2800時是否增加斜撐13. 鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑14. K板是否順直15. 墻柱垂直度是否合格16. 頂板標髙及水平度是否合格驗收人員勞務木工工長、施工員、質(zhì)量員、安全部、技術部、監(jiān)理7.4檢查方法7.4. 1主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上 層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊 板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷脫模劑

37、時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。（3）應按照配模設計要求檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板支架設計圖紙檢查。對銷釘、背楞、拉片、定位撐條、承接模板和斜撐的預埋螺栓等的數(shù) 量、位置進行檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設計文件檢查7.4.2 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫應平整、嚴密，不應漏漿；2）模板與混凝土的接觸而應清理干凈并涂刷脫模劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4）檢查模板起拱情況檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽

38、查構件數(shù)量的10%,且不少 于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大 空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。7. 5拆除要求鋁模板早拆體系特點，頂板支撐立桿間距最大1300mm,小于2mm,故 混凝土強度達到50%即可頂板模板（支撐不拆）；梁底支撐立桿間距最大 1300mm,混凝土強度達到75%即可拆除梁底模板（支撐不拆）:支撐拆除時, 混凝土強度應滿足表3. 3的要求。表3. 3底模拆除時混凝上的強度要求構件類型構件跨度（m）按達到設計混凝丄強度等級值的百分率計0）板W2M50>2, W8275>

39、S2100梁、拱、殼夕S275>8$100懸臂構件M100表3. 4底模拆除時混凝丄強度數(shù)值要求構件類型構件混凝土等級早拆體系拆模時混凝土強度（MPa）板C2010C2512.5C3015C3517.5C1020C5025C6030梁、拱、殼C2015C2518. 75C3022.5C3526. 25CIO30C5037.5C6045懸臂構件C2020C2525C3030C3535CIO40C5050C6060八、施工保證措施8. 1質(zhì)量標準與控制措施8. 1. 1質(zhì)量驗收標準（1）澆筑混凝土前，項目技術負責人組織相關人員對模板工程進行 復核和驗收，填寫復核記錄和質(zhì)量驗收記錄表，主要質(zhì)量

40、標準如下：1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層模板要具有承受上層 荷載的承載能力，上、下層支架的立柱應對準，軸線偏差不大于15mm, 支撐立柱垂直度偏差不大于層高的1/300；2）脫模劑不得沾污鋼筋和混凝土接剎處；3）按照方案檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直 徑；4）銷釘、背楞、拉片、定位撐條、承接模板和斜撐的預埋螺栓等的 數(shù)量、位置符合規(guī)范要求；5）固定在模板上的預埋件、預留口、預留洞的安裝允許偏差符合下 表要求：項目允許偏差（mm）預埋管、預留孔中心線位豊3預埋螺栓中心線位置2外霸長度+10,0預留洞中心線位宜10尺寸+10,06）模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允

41、許偏差符合下表要求:項目允許偏差（mm）檢驗方法模板垂直度5水準儀或吊線、鋼尺檢查梁側(cè)、墻模板平整度3水準儀或吊線、鋼尺檢查墻、梁模板軸線位置3水準儀或鋼尺檢查底模上表而標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截而內(nèi)部尺寸墻、梁+4, -5鋼尺檢查單跨樓板模板的長度尺寸累計偏差±5水準儀或鋼尺檢査相鄰模板表而高低差1.5鋼尺檢査梁底模板、樓板模板表而平整度:水準儀或2m靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度W1.5塞尺檢查（2）模板及其支架拆除前，項目技術負責人對拆模手續(xù)進行審核, 要求如下：1）如設計無特殊要求，梁、板模板拆除時，同條件養(yǎng)護試件試壓強 度 $50%;2）豎向支撐拆模時間

42、通過計算確定，且保留不少于兩層支撐，當設 計對拆模時間無規(guī)定時，同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度達到要求后，方可拆 模：8. 1.2質(zhì)量控制措施序號質(zhì)量控制措施1認真執(zhí)行三檢制度,未經(jīng)驗收合格不允許進入F 道匸序。2確保材料質(zhì)吐滿足耍求，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。3在涂刷模板隔離劑時,不得污染鋼筋和混凝1：接槎處4在封模以前要檢査預埋件是否放置，位汽足育準確5建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。6鋁模板的加匸、制作、裝配應嚴格按設計方案進行。7模板脫模劑應該均勻滿刷模板，不得漏涂刷。8模板施匸中必須觀備八有安全技術知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢査員。9梁底頂撐必須在梁的強度達到規(guī)

43、范要求后方可拆除。10在管理中實行合同責任制，乞級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責任落 實到人，做到有章可循，有合同可依,具體內(nèi)容采用檢査評分的形式進行8. 1. 3成品保護成品保護措施1模板拆除、周轉(zhuǎn)、組裝、校正過程中,要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、拉（頂） 細;模的墻體混凝上,適成碰缺、磨痕、裂縫等缺陷。2混凝土頂板齡期未到嚴禁拆除支撐體系，防止頂板開裂3混凝上未達到強度時嚴禁進行拆除模板工作。4模板拆除時禁止暴力拆除，防止混凝上缺棱掉角。5澆筑層頂板以1 X柱鋼筋包裹塑料膜,放幫鋼筋河染C6澆筑混凝上時安放馬道，防止板筋被破壞7彳丿1電管線用膠布封死,防止混凝土灌入.8討

44、于降板、煙道洞I 等棱角位置可采用模板進彳亍保護9每次拆模后,對鋁模進行淸理，防止模板汚染造成后續(xù)施匸粘模等現(xiàn)象。8.1.4常見質(zhì)量問題和防治措施序 號稱現(xiàn)象原因分析防治措施1軸 線 偏 移混 凝土澆 筑后拆 模時，發(fā) 現(xiàn)墻實 際位宜 與建筑 物軸線 位置有 偏移1. 放樣不認貞或技術 交底不淸，模板拼裝時組合 件未能按規(guī)立到位。2. 軸線測放產(chǎn)生錯渓。3. 墻模板根部和頂部 無限位措施或限位不牢，發(fā) 生偏移后又未及時糾正，造 成累積誤差。4. 支模時，未拉水平、 豎向通線，且無豎向垂直度 控制措施。5. 未設水平拉桿或水 平拉桿間距過大。6. 混凝丄澆筑時未均 勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑髙 度過

45、髙適成側(cè)斥力大擠偏 模板。7. 拉片、頂撐等使用不 當或松動造成軸線偏位。1. 嚴格按照1/10-1/15的比例將各分 部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線 位宜、幾何尺寸、剖而形狀、預留孔洞、預埋 件等，經(jīng)復核無誤后認貞對生產(chǎn)班組及操作 工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的 依據(jù)。2. 模板軸線測放后，組織專人進行技術 復核臉收，確認無誤后才能支模。3. 墻模板根部和頂部必須設可靠的限位 措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋 固定鋼支撐，以保證底部位置準確。4. 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎 向垂直度控制線，以保證模板水平。豎向位 置準確，根據(jù)混凝上結構特點，對模板進行 專門設計,

46、以保證模板及其支架具有足夠強 度、剛度及穩(wěn)泄性。5. 混凝丄澆筑前，對模板軸線、支架、頂 撐、螺栓、對拉片進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn) 問題及時進行處理。6. 混凝上澆筑時要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑 高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范刖內(nèi).2標 高 偏 移測量時,發(fā) 現(xiàn)混凝 上結構 層標髙 及預埋 件、預留 孔洞的 標髙與 施工圖 設計標 高之間 有偏差。1. 樓層無標高控制點 或控制點偏少，控制網(wǎng)無法 閉合：豎向模板根部未找 平。2. 模板頂部無標髙標 記，或未按標記施工。3. 髙層建筑標高控制 線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累訃誤差 過大。4. 預埋件、預留孔洞未 固定牢，施工時未重視施工 方法。5. 樓梯踏步模板

47、未考 慮裝修層厚度。1. 每層樓設足夠的標髙控制點，豎向模 板根部須找平。2. 模板頂部設標髙標記，嚴格按標記施 工。3. 建筑樓層標高由首層±0.00標髙控 制，嚴禁逐層向上引測，以防1上累汁誤差，當 建筑髙度超過30m時，應列設標髙控制線， 每層標髙引測點應不少于2個，以便復核。4. 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖 紙對照，確認無誤后準確固定在設置位宜上， 必要時用點焊或套框等方法將其固宦，在澆 筑混凝上時，應沿其周用分層均勻澆筑，嚴 禁碰擊或振動預埋件模板。5. 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層而 厚度。3結1.支撐及用梯間距過1模板及支撐系統(tǒng)設計時,應充分考慮構變形模后發(fā) 現(xiàn)

48、混凝 上梁、墻 出現(xiàn)鼓 凸、縮頸 或翹曲大，模板剛度差，連接件未 按規(guī)定設置，造成模板整體 性差。2. 無拉片或拉片間距 過大，拉片規(guī)格過小。3. 門窗洞口內(nèi)模間對 掙不牢固，易在混凝上振搗 時模板被擠偏。4. 梁模板卡具間距過 大，或未夾緊模板，或拉片 配備數(shù)量不足，以致局部模 板無法承受混凝上振搗時 產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部 爆模。5. 澆筑墻混凝上速度 過快，一次澆筑高度過高， 振搗過度。其本身自重、施工荷載及混凝上的自得及澆 搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有 足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2. 梁底支掙間距應能夠保證在混凝上重 蛍和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3. 梁、墻模板上不必須有臨時撐頭，以 保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。4. 澆搗混凝上時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴 格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)， 既要保