鋁合金電纜技術規(guī)范

1、鋁合金電纜技術規(guī)范要求一、供貨電纜種類鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套(阻燃C類)電力電纜二、電纜運行環(huán)境溫度：-40 C +90 °C相對濕度：(日均)50%三、技術執(zhí)行標準GB156-2003標準電壓GB/T12706.1-2008額 定電壓 1kV(Um=1.2kV) 到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1章額定電壓1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV)電纜NB/T42051-2015額定電壓0.6/1kV鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜GB/T31840.2-2015鋁合金芯擠包絕緣電力電纜額定電壓1 kV(rra = 1.2 kV)

2、到35 kV(Um = 40.5 kV)GB/T2951-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-2008電纜的導體ASTM B800-05電工用8000系列鋁合金導線的標準規(guī)范GB/T30552 2014電纜導體用鋁合金線GB6995-2008電線電纜識別標志方GB/T2423.17-2008電工電子產品環(huán)境試驗法GB/T18380-2008電纜在火焰條件下的燃燒試驗GBT9327-2008電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法IEC 60724:2000額定電壓不超過 0.6/1kV 電纜允許短路溫度導則GB/T19666-

3、2005阻燃和耐火電線電纜通則10CD106鋁合金電纜敷設與安裝13D101-7預制分支和鋁合金電力電纜GB/T2952電纜外護套GB/T16895.15-2002布線系統(tǒng)載流量GB 4208-2008外殼防護等級測試上述標準以最新發(fā)布的為準，電纜所測性能符合國家標準GB/T12706-2008 標準要求，并滿足工程所在地的氣候環(huán)境要求。四、使用特性4.1 額定電壓 U0/U 為 0.6/1kV ，系統(tǒng)最高電壓 1.2kV, 使用頻率為50Hz。4.2 電纜須長期穩(wěn)定運行，達到設計壽命，應采用優(yōu)質的絕緣材料，允許長期運行最高額定溫度為 90 C。4.3 短路時 （最長持續(xù)時間不超過 5S） 電

4、纜導體最高溫度不超過250 °C4.4 電纜在正常條件下運行時，電纜設計壽命不小于 30 年。4.5 為保證設計壽命，采用優(yōu)質進口絕緣材料（提供報關單）應具備良好的低溫性能和抗老化性能，敷設時的環(huán)境溫度可達-25 °C,最低 運行溫度可達-40 C （要求提供相關實驗報告），可用于溝、槽、橋 架或直接明敷等方式。4.6 電纜敷設時允許的最小彎曲半徑：不小于電纜外徑的 7 倍。4.7 電纜護套應采用優(yōu)質的材料，具有很好的耐候性，可防紫外線抗 老化（要求提供實驗報告） 。4.8 電纜應不含鉛、鎘等重金屬。4.9 電纜的載流量必須得到國家權威機構認可，并滿足國家相關標準 要求。

5、（需提供國家電線電纜質量監(jiān)督檢驗中心或者電力工業(yè)電氣設 備質量檢驗測試中心出具的載流量測試報告 ）五、電纜的技術要求5.1 導體5.1.1 電纜的鋁合金導體材料須得到國際鋁業(yè)協(xié)會認證，采用性能 優(yōu)異的 AA8000 系列 8030 鋁合金（須提供第三方材質合金成分檢測 報告），導體性能應符合 GB/T30552 2014 電纜導體用鋁合金線， （需提供國家電線電纜質量監(jiān)督檢驗中心出具的抗壓蠕變性能檢測報 告）；導體直流電阻符合 GB/T3956-2008 的規(guī)定。5.1.2 導體表面光潔，無損傷絕緣的毛刺，銳邊，以及凸起或斷裂 的單線。5.1.3 35mm 2及以上規(guī)格的導體應采用型線絞合結構

6、。5.1.4 絞合完的導體應經過足夠時間的熱處理5.2 絕緣5.2.1 絕緣材料選用性能優(yōu)異的交聯(lián)聚乙烯絕緣料（XLPE ）,絕緣 緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體；絕緣表面平整，色澤 均勻。5.2.2 絕緣材料應具備一定的耐鹽霧腐蝕能力，滿足電工電子產品 環(huán)境試驗的要求（須提供試驗報告）。5.2.3 絕緣的標稱厚度符合 GB/T12706.1-2008的規(guī)定（表1），絕緣 厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣最薄點的厚度不小于標稱值的 90%-0.1mm。表1額定電壓0.6/1kV的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的絕緣標稱厚度導體標稱截絕緣標稱導體標稱絕緣標稱序號面厚度序號截面厚度（mm2）（

7、mm）（mm2）（mm）11.5、2.50.791201.224、60.7101501.43100.7111851.64160.7122401.75250.9133001.86350.9144002.07501.0155002.2870、951.1166302.45.2.4 絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷5.2.5 絕緣線芯的識別標志符合 GB6995.5-2008 的規(guī)定。5.3 纜芯及填充物 電纜線芯成纜后線芯間的間隙可以適當填充，保證成纜后圓整。5.4 內襯層5.4.1 電纜成纜線芯上有內襯層，內襯層采用繞包型式，繞包內襯層 的工作溫度與電纜的工作溫度相適應。5.5 電纜外

8、護套5.5.1 電纜的護套材料采用性能優(yōu)異的聚氯乙烯護套料，電纜的護套 均勻地擠包在纜芯外，護套表面平整、色澤均勻。5.5.2 護套材料應具備一定的耐鹽霧腐蝕能力，滿足電工電子產品環(huán) 境試驗的要求（須提供試驗報告） 。5.5.3 護套厚度符合 GB/T12706.1-2008 的規(guī)定。5.5.4 電纜的鎧裝必須采用強度高、 耐腐蝕性能優(yōu)異的非磁性 AA5xxx 系列鋁合金， 結構為自鎖型， 鎧裝層的抗側壓力不小于 4380N/m*R 。 （須提供試驗報告）。5.6 電纜連接金具 電纜連接金具（直通連接金具、 分支連接金具、接線端子）應滿足額 定電壓 35KV（Um=40.5KV） 及以下電力電

9、纜導體用壓接式和機械式連 接 金 具 試 驗 方 法 和 要 求 GB/T 9327-2008 （ 修 改 采 用 IEC 61238-1:2003 標準），須提供與 銅鋁過渡端子 1000 次熱循環(huán)試驗報 告（測試所用的導體必須是自己生產） 。六、成品電纜6.1成品電纜電氣性能試驗按 GB/T12706.1-2008的相關規(guī)定執(zhí)行。6.2成品電纜的導體20C時直流電阻符合 GB/T3956-2008的規(guī)定。6.3成品電纜經3500V/5min交流電壓試驗不擊穿。6.4成品電纜絕緣及護套的機械性能等性能指標符合本規(guī)范書中表2的規(guī)定，并提供型式試驗報告。表2額定電壓0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電

10、力電纜主要性能指標序號項目單位技術指標1導體直流電阻(20 C)Q/km符合GB/T3956-2008 規(guī)疋2交流電壓試驗kV/mi n3.5/5,不擊穿34小時交流電壓試驗(4Uo)kV2.4,不擊穿490 C絕緣電阻常數(shù)KiM Q.km3.675絕緣機械物理性老化前抗張強度N/mm 2羽2.5斷裂伸長率%支00老化后抗張強度變化率%<±5斷裂伸長率變化率%<±5熱延伸延伸率%<175厶匕冃能試驗永久變形%<15收縮試驗收縮率%吸水試驗重量變化mg/cm26護套機械物理性能6.1抗張強度和斷裂伸長率老化前抗張強度N/mm2羽2.5斷裂伸長率%羽50

11、老化后抗張強度N/mm 2羽2.5抗張強度變化率%<±5斷裂伸長率%羽50斷裂伸長率變化率%<±56.2最大允許失重量mg/cm2<1.56.3抗開裂試驗溫度（偏差±3C）C150持續(xù)時間h16.4低溫性能試驗老化前直徑v 12.5 mm的冷 彎曲試驗溫度（偏差±2C）C15啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度（偏差±2C）C15冷沖擊試驗溫度（偏差±2C）156.5咼溫壓力試驗%<506.5電纜應能通過GB/T18380-2008規(guī)定的成束垂直燃燒試驗，符合GB/T 18380.35-2008 成束C類火焰垂直蔓延試驗，

12、須提供相關實 驗報告。6.6 成品電纜表面連續(xù)印有制造廠名、型號、額定電壓、規(guī)格、長度、制造年份等。標志字跡清楚，容易辨認，耐擦。標志符合GB/T699532008 的規(guī)定。七、試驗7.1例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項目如下：序號試驗項目試驗方法技術要求1導體直流電阻試驗GB/T3048-2007符合 GB/T3956-2008規(guī)定2電壓試驗GB/T3048-20073.5kV,5min 不擊穿7.2現(xiàn)場抽樣送檢招標人有權到投標人生產車間現(xiàn)場抽樣并將樣品密封送給國內權威 電纜檢測機構檢測樣品的相關性能，投標人對此應積極配合。八、包裝及運輸和保管8.1電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨 電纜端頭可靠密封。8.2 每盤電纜附有產品質量檢驗合格證，及以下信息：a .制造廠名或商標；b. 電纜型號及規(guī)格；c. 長度， m；d. 毛重， kg；e. 制造日期：