常壓儲(chǔ)罐管理辦法

1、常壓儲(chǔ)罐管理辦法第一章 總則第一條 為了加強(qiáng)常壓儲(chǔ)罐管理確保安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，根據(jù)中石化常壓儲(chǔ)罐管理制度制定本辦法。第二條 常壓儲(chǔ)罐（下稱(chēng)儲(chǔ)罐）是指：建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其罐底與基礎(chǔ)緊密接觸，儲(chǔ)存液態(tài)石油、石油產(chǎn)品及其它化工介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6kPa的100m3及以上立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐。第二章 職責(zé)第三條 設(shè)備管理部（一）負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的歸口管理，貫徹執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及中石化的有關(guān)規(guī)定，制定公司儲(chǔ)罐管理制度，并對(duì)使用單位的儲(chǔ)罐的管理工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。（二）組織或參與儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、購(gòu)置、安裝、使用、修理、改造、更新和報(bào)廢等全過(guò)程管理，保證儲(chǔ)罐安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行

2、。（三）組織或參與編制和審核年度儲(chǔ)罐修理、更新改造及檢測(cè)計(jì)劃，審核2000m3及以上儲(chǔ)罐的檢修方案。（四）組織儲(chǔ)罐設(shè)備事故的調(diào)查、分析與處理。第四條 生產(chǎn)技術(shù)部 （一）協(xié)調(diào)常壓儲(chǔ)罐管理中與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題。（二）對(duì)各生產(chǎn)中心儲(chǔ)罐的巡回檢查情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。（三）組織儲(chǔ)罐生產(chǎn)事故的處理和管理工作。第五條 使用單位（一）負(fù)責(zé)制訂儲(chǔ)罐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組織日常巡檢維護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患。（二）負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的定期外部檢查工作。（三）負(fù)責(zé)編制和上報(bào)儲(chǔ)罐的修理、更新改造、檢驗(yàn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。（四）組織編制和審核儲(chǔ)罐的檢修方案。（五）參加儲(chǔ)罐新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收工作。 （六）建立和健全儲(chǔ)罐

3、檔案，做好年度技術(shù)狀況分析和工作總結(jié)。（七）負(fù)責(zé)罐區(qū)安全用火管理，組織編寫(xiě)各類(lèi)事故應(yīng)急預(yù)案，組織隱患整改工作。（八）參加儲(chǔ)罐設(shè)備和生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析和處理。第三章 工作程序第六條 前期管理（一）儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。（二）儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方案應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求。（三）項(xiàng)目管理部門(mén)應(yīng)組織使用單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)儲(chǔ)罐本體和儲(chǔ)罐地基的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審查。（四）施工單位必須按照SH3528石油化工鋼制地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GBJ128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案，經(jīng)規(guī)劃建設(shè)部、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位審核后，

4、方可進(jìn)行施工。（五）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工完畢后規(guī)劃建設(shè)部應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料必須含中間驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工完畢后幾何尺寸應(yīng)符合SH3528石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求。（六）儲(chǔ)罐安裝、防腐蝕工程施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績(jī)的施工隊(duì)伍，同時(shí)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。（七）規(guī)劃建設(shè)部應(yīng)組織使用部門(mén)、設(shè)備、安全、生產(chǎn)技術(shù)、環(huán)保、消防等管理部門(mén)及設(shè)計(jì)單位對(duì)新建、擴(kuò)建儲(chǔ)罐進(jìn)行驗(yàn)收后方可投入使用。第七條 運(yùn)行管理（一）使用單位應(yīng)制訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并嚴(yán)格執(zhí)行。（二）儲(chǔ)罐操作人員應(yīng)通過(guò)公司上崗培訓(xùn)考核合格后持證上崗，日常工藝巡

5、檢和操作要做到以下幾點(diǎn)：1.嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。 2.嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度和交接班制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)， 3.保持貯罐及附件的完整、清潔，加強(qiáng)靜密封點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)的檢查。4.嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)罐定期維護(hù)保養(yǎng)制度，做好防凍、清潔和防腐工作，對(duì)本崗位封存、閑置儲(chǔ)罐應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。5.注意閥門(mén)檢查,保證開(kāi)關(guān)狀態(tài)符合運(yùn)行工藝要求，防止跑料、冒頂事故的發(fā)生。進(jìn)出物料時(shí)應(yīng)注意有無(wú)鼓包或抽癟等異常現(xiàn)象。（三）裝置（工區(qū)）應(yīng)組織以下工作，并做好記錄：1.每季度檢查儲(chǔ)罐的呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、量油孔、泡沫發(fā)生器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計(jì)、液位報(bào)警器、排污閥、進(jìn)出口閥門(mén)、罐區(qū)排水系

6、統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等是否正常。2.每季度對(duì)呼吸閥、阻火器進(jìn)行維護(hù),檢查閥盤(pán)、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)孔、彈簧等有無(wú)銹蝕和積垢，并進(jìn)行清潔，必要時(shí)用煤油清洗。3.冬季應(yīng)增加對(duì)呼吸閥的檢查次數(shù)，特別是有冰凍期間時(shí)，應(yīng)每天進(jìn)行檢查，檢查閥內(nèi)有無(wú)冰凍，保溫套是否良好。結(jié)合每次充裝和排料作業(yè)用感官判斷其是否處于正常狀態(tài)。（四）使用單位應(yīng)編制儲(chǔ)罐的年度檢測(cè)、修理計(jì)劃，計(jì)劃經(jīng)設(shè)備管理部審核批準(zhǔn)后組織實(shí)施。（五）使用單位應(yīng)建立完善儲(chǔ)罐臺(tái)帳、檔案，并及時(shí)更新內(nèi)容。（六）儲(chǔ)罐的檔案包括：儲(chǔ)罐的竣工資料、竣工驗(yàn)收證明書(shū)儲(chǔ)罐、呼吸閥原始數(shù)據(jù)表、儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)示意圖、測(cè)厚點(diǎn)布置圖、儲(chǔ)罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗(yàn)記錄、儲(chǔ)罐季度檢查記錄

7、。第八條 定期檢驗(yàn)管理（一）外部檢查由使用單位組織進(jìn)行，每年至少檢查一次，并作好記錄, 檢查出的問(wèn)題必須盡快整改, 如因條件暫時(shí)不允許整改的,須由使用單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)制訂監(jiān)控使用措施。具體外部檢查內(nèi)容如下：1.罐體檢查：檢查罐頂和罐壁是否變形，有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對(duì)有保溫的儲(chǔ)罐，罐體無(wú)明顯損壞、保溫層無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。2.罐頂、罐壁測(cè)厚檢查：每年對(duì)儲(chǔ)罐頂、壁進(jìn)行一次測(cè)厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板至少測(cè)2點(diǎn)，其他圈板的測(cè)點(diǎn)可沿盤(pán)梯選擇，每圈板至少選擇1個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)宜固定，設(shè)有測(cè)量標(biāo)志并編號(hào)。有保溫的儲(chǔ)罐，其測(cè)點(diǎn)處保溫應(yīng)做成活動(dòng)塊便于拆裝。對(duì)介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)

8、的不銹鋼儲(chǔ)罐年度檢查時(shí)可不測(cè)厚。3.配件、附件檢查：檢查進(jìn)出口閥門(mén)、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；通氣孔的防護(hù)網(wǎng)是否破損；消防泡沫管是否有油氣排出，網(wǎng)罩是否完好；儲(chǔ)罐盤(pán)梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲(chǔ)罐照明設(shè)施的完好程度。4.防腐、保溫（冷）層及防水檐檢查：檢查罐體外部防腐層有無(wú)脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重，應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。5.基礎(chǔ)檢查：檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無(wú)下沉, 散水坡有無(wú)損壞, 瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志，如基礎(chǔ)傾斜值0.008, 應(yīng)采取相應(yīng)措施。6.防雷防靜電接地電阻測(cè)試：每年按公司電

9、氣設(shè)備及運(yùn)行管理辦法的要求至少對(duì)儲(chǔ)罐的接地設(shè)施進(jìn)行一次測(cè)試，接地設(shè)施的工頻接地電阻不能大于10歐。7.防火堤檢查：檢查防火堤有無(wú)缺口、塌陷、裂縫，管線(xiàn)穿墻是否用非燃燒材料封實(shí)，隔油閥門(mén)是否完好、是否在常閉狀態(tài)，防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。（二）全面檢查1.全面檢查應(yīng)結(jié)合儲(chǔ)罐的大修周期進(jìn)行全面檢查，并委托具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。一般每6年一次，如儲(chǔ)裝介質(zhì)的腐蝕性不強(qiáng)，且腐蝕速率0.1mm/a，并有可靠的防腐蝕措施，可確保安全運(yùn)行的，經(jīng)中心分管主任批準(zhǔn)報(bào)設(shè)備管理部同意后，最多可延長(zhǎng)至9年。2.全面檢查應(yīng)有詳細(xì)的記錄，檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定的結(jié)果，確定儲(chǔ)罐修理項(xiàng)

10、目。3.進(jìn)行全面檢查時(shí)，必須確認(rèn)儲(chǔ)罐已清掃干凈，人孔、透光孔全部打開(kāi)，氣體分析合格，人員方可進(jìn)行罐內(nèi)檢查。檢查包括以下內(nèi)容：(1)罐底檢查：a)利用超聲波測(cè)厚儀或其他檢測(cè)設(shè)備檢查罐底的腐蝕減薄程度, 當(dāng)?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時(shí), 底板必須進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。b)罐底板擦洗干凈后，目視檢查所有焊縫和底板，需要進(jìn)一步確定滲漏點(diǎn)時(shí)，使用真空試驗(yàn)或無(wú)損探傷來(lái)檢查。c)檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況，加熱器支架有無(wú)損壞，管接頭有無(wú)斷裂，進(jìn)出蒸汽管閥門(mén)、法蘭連接是否完好。（2）罐壁檢查a)使用測(cè)厚儀檢查罐壁的剩余厚度，重點(diǎn)檢查下部二圈板的剩余厚度，各圈板的最小平均厚度不得小于該圈板計(jì)算厚度加大修期腐蝕裕量，若不能滿(mǎn)

11、足要求，必須對(duì)罐壁進(jìn)行加固。b)分散點(diǎn)蝕的最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的點(diǎn)蝕最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁厚的10%（點(diǎn)蝕數(shù)大于3個(gè)，且任意兩點(diǎn)間最大距離小于50mm時(shí)，可視為密集點(diǎn)蝕）。（3）罐壁焊縫檢查：a)5000 m3以上的儲(chǔ)罐應(yīng)對(duì)下部壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查。容積小于2萬(wàn)m3的只抽查下部一圈，容積大于或等于2萬(wàn)m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)的10%，其中T型焊縫占80%。b)對(duì)抽查出的超標(biāo)缺陷, 應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理。c)目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況，情況異常時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)和進(jìn)行滲透探傷或磁粉

12、探傷。（4）罐頂檢查：a)固定頂儲(chǔ)罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫, 對(duì)有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時(shí)修補(bǔ)；檢查每塊瓜皮板的外觀，以確定頂板與筋板的堅(jiān)固性。b)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐著重檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線(xiàn)、防轉(zhuǎn)鋼絲繩，浮艙浮管有無(wú)滲漏，構(gòu)架有無(wú)變形，支柱有無(wú)傾斜，與罐底是否接觸。c)對(duì)于內(nèi)浮頂罐，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л?、蓋板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線(xiàn)度和垂直度，直線(xiàn)度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%，且不得大于10。4對(duì)于不銹鋼罐，只對(duì)罐底焊縫、加熱器、內(nèi)浮頂、罐底與壁板內(nèi)外角焊縫進(jìn)行檢查，檢查要求按上述條款的相應(yīng)要求進(jìn)行。但儲(chǔ)存介質(zhì)腐蝕強(qiáng)的不銹鋼儲(chǔ)

13、罐（如醋酸罐）按碳鋼罐的要求進(jìn)行檢查。5. 結(jié)合清罐和全面檢查，宜對(duì)正常生產(chǎn)狀態(tài)下無(wú)法更換的罐根第一道法蘭的墊片進(jìn)行更換。6. 采用標(biāo)尺作為計(jì)量決算依據(jù)的儲(chǔ)罐必須進(jìn)行標(biāo)定。第九條 檢修管理（一）儲(chǔ)罐的檢修采用狀態(tài)維修。檢修準(zhǔn)備工作必須做到“七落實(shí)”（計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)、圖紙資料落實(shí)、施工方案落實(shí)、物資材料落實(shí)、施工力量和機(jī)具落實(shí)、施工質(zhì)量措施落實(shí)、安全環(huán)保措施落實(shí)）。（二）儲(chǔ)罐檢修前，使用單位應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，辦理相關(guān)作業(yè)許可證，組織監(jiān)督儲(chǔ)罐的清罐和清掃工作，確保達(dá)到安全施工條件，方可進(jìn)罐。（三）儲(chǔ)罐的檢修內(nèi)容根據(jù)全面檢查后的評(píng)定結(jié)果來(lái)確定。加強(qiáng)儲(chǔ)罐施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督

14、管理，重點(diǎn)做好施工方案確定、焊接質(zhì)量監(jiān)控、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保檢修施工質(zhì)量。檢修的工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照以下規(guī)程執(zhí)行：SY/T5921-2000立式圓筒形鋼制焊接油罐修理規(guī)程、SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范、SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程（四）凡經(jīng)重大修理的儲(chǔ)罐, 都應(yīng)按設(shè)計(jì)的最高液位進(jìn)行充水試驗(yàn)。重大修改是指邊緣板、罐底與罐壁之間的大角焊縫或罐壁板經(jīng)過(guò)切割重焊，浮船經(jīng)過(guò)大面積變形修理、更換單盤(pán)板，罐壁上開(kāi)孔及罐基礎(chǔ)整修或發(fā)生過(guò)事故造成罐體變形受傷后的修復(fù)等。（五）如因特殊情況難以進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)儲(chǔ)罐的檢修工藝和質(zhì)量作出評(píng)價(jià)，確認(rèn)無(wú)損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，經(jīng)中心分管主任批準(zhǔn)報(bào)設(shè)備管理部同意后，可以降低充水高度或免除充水試驗(yàn)。（六）加強(qiáng)儲(chǔ)罐防腐蝕施工質(zhì)量監(jiān)督管理，重點(diǎn)做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保防腐蝕施工質(zhì)量。（七）儲(chǔ)罐檢修完成后, 施工單位應(yīng)交付以下資料:施工方案；更換材料和附件的出廠合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；檢修記錄；焊縫探傷、鋼板測(cè)厚等報(bào)告；隱蔽工程檢查記錄；防腐涂料的出廠合格證；防腐施工記錄及涂裝質(zhì)量檢查記錄；充水試驗(yàn)記錄