通風(fēng)管制作施工方案

1、通風(fēng)管制作施工方案目 錄1. 編制說明及依據(jù) -12.工程概況 -13.施工準(zhǔn)備工作 -14.施工程序 -25?設(shè)備管道安裝 -36.質(zhì)量保證措施 -57.-工程防護(hù)-58. 安全文明施工注意事項(xiàng)、工程概況：本工程一期廠房總建筑面積63126M2, 建筑高度 16.8M , 廠房分辦公區(qū) A、B、C三區(qū)，主要工作有裝接容量為17200KVA變壓器（共八臺），10KVA變電所 2 套和 250 臺低壓端輸出柜組成，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要有四臺容量為 1100RT離心式冷水機(jī)組、三臺120Xl04Kcal電鍋爐、八臺500T/H冷卻水塔和 13 臺循環(huán)泵、 37 臺組合式空調(diào)機(jī) 組、 235 臺風(fēng)機(jī)盤管

2、、 142 臺風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)箱組成；給排水系統(tǒng)主要有 192M3不銹鋼生活水箱、一套恒壓變頻供水設(shè)備、各類潔具 544 套、電加熱水器 30 臺、工藝系統(tǒng)主要有 7 套、含油螺桿式壓縮空氣機(jī)和 7 套螺桿式真空泵組成。二、編制依據(jù)1. XX設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的施工圖；2. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；3. 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)；4. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；5. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3. 施工準(zhǔn)備工作3.1 對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，材料必須有合格證和質(zhì)量證明書。3.2 核對到場材料外形尺寸和厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3.3 鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷

3、，應(yīng)有鍍鋅板結(jié)晶花紋。3.4 檢查預(yù)留空洞的位置尺寸是否符合圖紙要求，并且預(yù)留風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm?？锥匆韧?.5 施工前提交工序中間交接驗(yàn)收證書，經(jīng)有關(guān)方面檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。4. 施工程序施工程序：風(fēng)管下料一一制作一一安裝一一巖棉板安裝一一包塑料布一層一一包玻璃布一層一一鍍鋅鐵皮保護(hù)層安裝4.1 設(shè)備安裝參照說明書執(zhí)行4.2 以施工圖為指導(dǎo)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸號料。4.3 矩形風(fēng)管和配件制作，其外徑或外邊長的允許偏差當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為 -10mm;當(dāng)大于 300mm時(shí)為 -20mm,其法蘭內(nèi)徑為內(nèi)邊尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭對角

4、線之差不應(yīng)大于3mm。4.4 風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm，并不得有開裂和孔洞。4.5 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800 mm，且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采用加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，應(yīng)采用楞筋、楞線的方法加固。4.6 風(fēng)管法蘭制作時(shí)，法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，下料調(diào)直后鉆螺栓孔，其孔距不應(yīng)大于150mm。4.7矩形風(fēng)管的彎管當(dāng)邊長大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。4.8百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為±.Omm兩端 軸應(yīng)同心。4.9 對開多葉閥安裝應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)靈活，

5、定位準(zhǔn)確可靠。4.10 防火閥安裝后關(guān)閉嚴(yán)密，其允許漏風(fēng)量應(yīng)不大于700m3/h* m3。4.11 柔性短管安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。4.12 風(fēng)管與配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻，咬口縫嚴(yán)密寬度一致。并不的有十字交叉的接縫。風(fēng)管水平度的偏差每米不得不大于3mm,總 偏差不大于 20mm，風(fēng)管垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于 20mm.4.13 風(fēng)管零部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，其漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4.14 絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫，空隙等缺陷，要交錯(cuò)搭接。5. 設(shè)備管道安裝5.1 設(shè)備的開箱檢查5.1.1根據(jù)設(shè)備裝箱單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖及其他

6、技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。5.1.2檢查主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。5.1.3設(shè)備開箱檢查后應(yīng)對設(shè)備采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除、解體，以免設(shè)備受損。5.2 基礎(chǔ)要求當(dāng)混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞 孔及預(yù)埋件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求方可安裝。5.3 空調(diào)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：531 安裝前放置設(shè)備應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。吊裝前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心。吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位應(yīng)采用軟質(zhì)材料承墊。5.4 安裝標(biāo)準(zhǔn)整體安裝的活塞式制冷機(jī)組，縱、橫水平0.2 % 允差。離心式制冷機(jī)組

7、縱、橫水平允差0.1 % 。其他輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通，立、臥式設(shè)備垂直度、水平度允許偏差1%0。5.5 管道安裝要求管子、管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤并保護(hù)內(nèi)外壁干燥。閥門應(yīng)進(jìn)行清洗，根據(jù)到貨文件確定是否需要解體清洗。銅管的安裝應(yīng)符合下列要求：a. 銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等?缺陷，切口平面允許傾 斜偏差為管子尺寸的1%。b. 銅管及銅合金的彎管可用熱彎和冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。c. 銅管管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋， 分層豁口及摺皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。d. 銅管可采用對焊、承插式焊接、套管式焊接，其中承口

8、的擴(kuò)口深度不小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。e. 幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、斜度應(yīng)一管道支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管徑小等于 20mm的銅管在閥門處應(yīng)設(shè)置支架，管道上下平行敷設(shè)時(shí)，致。于或冷管道應(yīng)在下部。管道穿越墻體或樓板應(yīng)設(shè)置鋼. 套管，管子焊縫不得置于套管內(nèi)。 套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比底面高出 20m m，管道與套管 間隙應(yīng)用隔熱材料填塞，不得將套管作為管道支撐。6. 質(zhì)量保證措施6.1 現(xiàn)場成立質(zhì)量保證崗”推行ABC(R)控制，達(dá)到優(yōu)良工程。6.2 進(jìn)行施工前質(zhì)量意識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。6.3 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、

9、吊架的固定和調(diào)整， 其位置正確受力均勻。6.4 施工過程嚴(yán)格按十六公司質(zhì)量體系程序文件實(shí)施進(jìn)行7. 工程防護(hù)7.1 施工過程中應(yīng)按要求采取防護(hù)措施，對班組進(jìn)行防護(hù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行三工序”原則即保護(hù)上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序做到誰施工誰防護(hù)的原則7.2 風(fēng)管吊裝采用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)識并且要用長木板插入麻繩受力部位，四周用軟性材料捆牢。7.3 風(fēng)管吊裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。8. 安全文明施工注意事項(xiàng)8.1 教育員工樹立安全第一，預(yù)防為主”的思想。8.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。8.3 對施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，做好安全防護(hù)措施。8.4 在組裝風(fēng)管法蘭孔時(shí)，應(yīng)用尖沖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。8.5