通風管制作施工方案

1、通風管制作施工方案目 錄1. 編制說明及依據(jù) -12.工程概況 -13.施工準備工作 -14.施工程序 -25?設備管道安裝 -36.質(zhì)量保證措施 -57.-工程防護-58. 安全文明施工注意事項、工程概況：本工程一期廠房總建筑面積63126M2, 建筑高度 16.8M , 廠房分辦公區(qū) A、B、C三區(qū)，主要工作有裝接容量為17200KVA變壓器（共八臺），10KVA變電所 2 套和 250 臺低壓端輸出柜組成，通風空調(diào)系統(tǒng)主要有四臺容量為 1100RT離心式冷水機組、三臺120Xl04Kcal電鍋爐、八臺500T/H冷卻水塔和 13 臺循環(huán)泵、 37 臺組合式空調(diào)機 組、 235 臺風機盤管

2、、 142 臺風機和風機箱組成；給排水系統(tǒng)主要有 192M3不銹鋼生活水箱、一套恒壓變頻供水設備、各類潔具 544 套、電加熱水器 30 臺、工藝系統(tǒng)主要有 7 套、含油螺桿式壓縮空氣機和 7 套螺桿式真空泵組成。二、編制依據(jù)1. XX設計研究院有限公司提供的施工圖；2. 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范；3. 通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評定標準；4. 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范；5. 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范3. 施工準備工作3.1 對原材料質(zhì)量進行檢查驗收，材料必須有合格證和質(zhì)量證明書。3.2 核對到場材料外形尺寸和厚度是否符合標準。3.3 鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷

3、，應有鍍鋅板結晶花紋。3.4 檢查預留空洞的位置尺寸是否符合圖紙要求，并且預留風管實際截面每邊尺寸大100mm?？锥匆韧?.5 施工前提交工序中間交接驗收證書，經(jīng)有關方面檢查驗收合格后方可進行。4. 施工程序施工程序：風管下料一一制作一一安裝一一巖棉板安裝一一包塑料布一層一一包玻璃布一層一一鍍鋅鐵皮保護層安裝4.1 設備安裝參照說明書執(zhí)行4.2 以施工圖為指導，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸號料。4.3 矩形風管和配件制作，其外徑或外邊長的允許偏差當小于或等于300mm時為 -10mm;當大于 300mm時為 -20mm,其法蘭內(nèi)徑為內(nèi)邊尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭對角

4、線之差不應大于3mm。4.4 風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于 6mm，并不得有開裂和孔洞。4.5 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800 mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采用加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，應采用楞筋、楞線的方法加固。4.6 風管法蘭制作時，法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，下料調(diào)直后鉆螺栓孔，其孔距不應大于150mm。4.7矩形風管的彎管當邊長大于或等于500mm時，應設置導流片。4.8百葉風口的葉片間距應均勻，其葉片間距允許偏差為±.Omm兩端 軸應同心。4.9 對開多葉閥安裝應牢固，調(diào)節(jié)靈活，

5、定位準確可靠。4.10 防火閥安裝后關閉嚴密，其允許漏風量應不大于700m3/h* m3。4.11 柔性短管安裝應松緊適度，不得扭曲。4.12 風管與配件表面應平整，圓弧均勻，咬口縫嚴密寬度一致。并不的有十字交叉的接縫。風管水平度的偏差每米不得不大于3mm,總 偏差不大于 20mm，風管垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于 20mm.4.13 風管零部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗，其漏風量應符合規(guī)范要求。4.14 絕熱層應平整密實，不得有裂縫，空隙等缺陷，要交錯搭接。5. 設備管道安裝5.1 設備的開箱檢查5.1.1根據(jù)設備裝箱單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其他

6、技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。5.1.2檢查主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。5.1.3設備開箱檢查后應對設備采取保護措施，不宜過早或任意拆除、解體，以免設備受損。5.2 基礎要求當混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留洞 孔及預埋件均應符合設計要求方可安裝。5.3 空調(diào)設備的搬運和吊裝應符合下列要求：531 安裝前放置設備應用襯墊將設備墊妥。吊裝前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心。吊索的轉折處與設備接觸部位應采用軟質(zhì)材料承墊。5.4 安裝標準整體安裝的活塞式制冷機組，縱、橫水平0.2 % 允差。離心式制冷機組

7、縱、橫水平允差0.1 % 。其他輔助設備安裝位置應正確，各管口必須暢通，立、臥式設備垂直度、水平度允許偏差1%0。5.5 管道安裝要求管子、管件在安裝前應將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤并保護內(nèi)外壁干燥。閥門應進行清洗，根據(jù)到貨文件確定是否需要解體清洗。銅管的安裝應符合下列要求：a. 銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凹凸等?缺陷，切口平面允許傾 斜偏差為管子尺寸的1%。b. 銅管及銅合金的彎管可用熱彎和冷彎，橢圓率不應大于8%。c. 銅管管口翻邊后應保持同心，不得出現(xiàn)裂紋， 分層豁口及摺皺等缺陷，并應有良好的密封面。d. 銅管可采用對焊、承插式焊接、套管式焊接，其中承口

8、的擴口深度不小于管徑，擴口方向應迎介質(zhì)流向。e. 幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應相同，間距、坡向、斜度應一管道支吊架形式、位置、間距、標高應符合設計要求，管徑小等于 20mm的銅管在閥門處應設置支架，管道上下平行敷設時，致。于或冷管道應在下部。管道穿越墻體或樓板應設置鋼. 套管，管子焊縫不得置于套管內(nèi)。 套管應與墻面或樓板底面平齊，但應比底面高出 20m m，管道與套管 間隙應用隔熱材料填塞，不得將套管作為管道支撐。6. 質(zhì)量保證措施6.1 現(xiàn)場成立質(zhì)量保證崗”推行ABC(R)控制，達到優(yōu)良工程。6.2 進行施工前質(zhì)量意識、質(zhì)量標準教育，做到人人都有質(zhì)量觀。6.3 風管安裝時應及時進行支、

9、吊架的固定和調(diào)整， 其位置正確受力均勻。6.4 施工過程嚴格按十六公司質(zhì)量體系程序文件實施進行7. 工程防護7.1 施工過程中應按要求采取防護措施，對班組進行防護交底，嚴格執(zhí)行三工序”原則即保護上道工序、干好本道工序、服務下道工序做到誰施工誰防護的原則7.2 風管吊裝采用麻繩將風管捆綁結識并且要用長木板插入麻繩受力部位，四周用軟性材料捆牢。7.3 風管吊裝前應清除雜物污物并保持清潔。8. 安全文明施工注意事項8.1 教育員工樹立安全第一，預防為主”的思想。8.2 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確使用勞動防護用品。8.3 對施工班組進行技術安全交底，做好安全防護措施。8.4 在組裝風管法蘭孔時，應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。8.5