預(yù)應(yīng)力張拉專項施工方案

1、甘肅 G309 線金崖至河口（張家臺）段公路工程項目預(yù)應(yīng)力張拉專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：甘肅 G309線金崖至河口（張家臺）段公路工程標(biāo)段總承包部第四分部二一八年五月八日目錄一、編制原則1（一）安全原則1（二）文明施工原則1（三）環(huán)保原則1（四）職業(yè)健康原則1（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原則2二、編制依據(jù)2三、工程概況2四、張拉人員、機(jī)具及材料需用量計劃3（一）成立張拉小組3（二）設(shè)備需用量計劃4（三）預(yù)應(yīng)力筋4（四）預(yù)應(yīng)力錨具5五、張拉施工工藝5（一）張拉工藝流程5（二）施工方法51. 前期施工準(zhǔn)備52. 測定摩擦系數(shù)63. 張拉施工模擬計算64. 錨具安裝75. 千斤頂安裝76. 張拉、錨固87.

2、對張拉起拱度的觀測108. 孔道壓漿109. 錨固端封錨11六、預(yù)應(yīng)力筋張拉事故預(yù)防及處理辦法11七、張拉安全注意事項12一、編制原則（一）安全原則堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理“的方針，通過信息化與技術(shù)與施工技術(shù)有機(jī)結(jié)合，靠實安全培訓(xùn)教育責(zé)任，確保安全生產(chǎn)投入，有效防范和堅決杜絕較大事故，遏制一般事故。（二）文明施工原則臨時設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到建設(shè)單位要求的標(biāo)準(zhǔn)，做到現(xiàn)場布局合理， 施工組織有序， 材料堆碼整齊， 設(shè)備停放有序，標(biāo)識標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理，創(chuàng)建文明工地。（三）環(huán)保原則參照蘭州市揚(yáng)塵防治“六個 100%“工作要求，通過嚴(yán)格管控各項環(huán)保指標(biāo)，在施工

3、準(zhǔn)備、施工過程、竣工清場的各個階段最大限度保護(hù)原有生態(tài)環(huán)境，同時合理弱化結(jié)構(gòu)形式，淡化人工痕跡，有機(jī)融入生態(tài)恢復(fù)，使項目建設(shè)融入自然、保護(hù)自然，打造綠色公路、環(huán)保公路，一次性通過環(huán)評驗收。（四）職業(yè)健康原則杜絕責(zé)任亡人事故，杜絕重大責(zé)任火災(zāi)事故，杜絕重大責(zé)任設(shè)備、交通和財產(chǎn)損失事故。改善作業(yè)環(huán)境，定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康體檢，把職業(yè)病控制在最低限度。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原則嚴(yán)格控制施工工藝，確保工程實體內(nèi)實外美。同時高度重視技術(shù)創(chuàng)新和“和聯(lián)網(wǎng) +”信息化建設(shè)，在 BIM 技術(shù)、清水砼運(yùn)用、砼耐久性檢測方面取得突破性進(jìn)展，全面控制工程質(zhì)量，竣工驗收達(dá)到優(yōu)良。二、編制依據(jù)建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程CE

4、CS180-2005預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5223-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-2000混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87本工程設(shè)計施工圖三、工程概況甘巴嶺 2 號大橋（65+2× 120+65）四跨混凝土連續(xù)剛構(gòu)，箱梁斷面采用單箱單室直腹板斷面，主梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系：縱向預(yù)應(yīng)力分為頂板束、腹板束、底板束、合攏鋼束四種，采用 15 15.2mm 、 17 15.2mm、 22 15.2mm的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860Mpa

5、 ，鋼束張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。橫橋向預(yù)應(yīng)力采用3 s15.2mm 的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa ，張拉控制應(yīng)力為558.4Mpa ，配用塑料波紋管成孔；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用單端交替張拉。豎向預(yù)應(yīng)力采用精軋螺紋粗鋼筋，箱梁橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）采用滯后張拉工藝，即n 號節(jié)段箱梁施工完畢后，張拉（n-3 ）號節(jié)段箱粱橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用兩次張拉的方法，即在第一次張拉完畢后一至兩天，進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失。四、張拉人員、機(jī)具及材料需用量計劃（一）成立張拉小組成立以技術(shù)、質(zhì)檢人員成立的張拉班組，張拉工人均經(jīng)過張拉培訓(xùn)

6、，持證上崗，具體人員組織如下：崗位名稱 數(shù)量 姓名 職 責(zé)張拉施工負(fù)責(zé)人1 名思廣源負(fù)責(zé)張拉工作的組織安排技術(shù)負(fù)責(zé)人1 名任軍偉負(fù)責(zé)張拉現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作安全負(fù)責(zé)人1 名逯金亮負(fù)責(zé)張拉施工的安全工作質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1 名李永東負(fù)責(zé)對張拉工作的監(jiān)督實驗負(fù)責(zé)人1 名韓慶州負(fù)責(zé)所有原材料及與工程有關(guān)試驗工作技術(shù)員1 名張祥國負(fù)責(zé)張拉工作的技術(shù)交底，張拉數(shù)據(jù)的記錄、計算配合工人16 名負(fù)責(zé)張拉機(jī)具的配合使用及維護(hù)、保管（二）設(shè)備需用量計劃額定功率 (kw)數(shù)量機(jī)械名規(guī)格型或廠牌及出新舊程容量 (m3 ) 或噸（臺稱號廠時間度 (%)位（ t ）北京千斤頂YCN-2525T895%/2018S1M-S

7、D0進(jìn)口砂輪鋸2/180mm295%J1G-SF1/2018（三）預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線尺寸及性能鋼絞線截面整根鋼絞鋼絞線公稱直強(qiáng)度標(biāo)線的最大屈服強(qiáng)面積度 kN結(jié)構(gòu)徑 mm準(zhǔn) Mpa負(fù)荷 kNmm 2高強(qiáng)度 s15.2186014014701320低松弛（四）預(yù)應(yīng)力錨具預(yù)應(yīng)力錨具采用北京市建筑工程研究院生產(chǎn)的YGM錨具，該體系錨具是類錨具，已應(yīng)用在上百項工程中。其產(chǎn)品為國家、建設(shè)部新技術(shù)推廣產(chǎn)品。錨具采用I 類錨具：錨具效率系數(shù)a0.95 ，試件破斷時的總應(yīng)變 apu2%。張拉端：采用單孔夾片錨具，由張拉錨具、承壓板組成。固定端：采用單孔擠壓錨，由擠壓錨具、承壓板組成。以上所有材料均采用通過ISO90

8、01 認(rèn)證的產(chǎn)品。五、張拉施工工藝（一）張拉工藝流程混凝土養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度檢測孔道摩擦系數(shù)反饋設(shè)計人員進(jìn)行張拉力調(diào)整安裝工作錨環(huán)安裝工作錨夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片張拉到初始應(yīng)力張拉到控制應(yīng)力持荷、錨固卸工具夾片和錨具、卸千斤頂孔道灌漿封端混凝土。（二）施工方法1. 前期施工準(zhǔn)備主梁鋼筋綁扎時，已經(jīng)將披紋管按照圖紙要求就位，排氣孔與泌水孔的安裝與留設(shè)也符合設(shè)計與規(guī)范要求。在澆筑主梁混凝土前，已經(jīng)先將鋼絞線穿入波紋管，同時預(yù)留張拉端工作長度85cm，錨固端工作長度9cm。為了防止水泥漿或混凝土由波紋管砂眼進(jìn)入管道造成堵塞，在澆筑混凝土的同時和初凝前不間斷的活動鋼絞線，使

9、每一束孔道都能保證正常張拉條件。2.測定摩擦系數(shù)孔道摩擦系數(shù)是關(guān)系到確定張拉力的重要因素，因此必須要認(rèn)真進(jìn)行，需要注意的是，測定孔道摩擦系數(shù)也必須進(jìn)行必要的張拉操作，因此必須在混凝土達(dá)到設(shè)計圖紙要求的強(qiáng)度（主梁 90設(shè)計強(qiáng)度） 后方可進(jìn)行。 獲得摩擦系數(shù)后，及時將該數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員確定最終的張拉力。3. 張拉施工模擬計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉理論伸長量計算公式：L（ PpL） / （ ApEp）式中： Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N mm2）Pp P（ 1e-(kx+ ) ）（ kx ）式中： Pp預(yù)應(yīng)力

10、筋平均張拉力（N）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad ）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)4.錨具安裝安放錨具時，為保證每一束鋼絞線都能穿在錨具對應(yīng)的相同孔道，可以在安裝前將兩個錨具對放在一起，把相同孔道進(jìn)行編號，安裝時，可以抽動單束鋼絞線，兩端的工作人員用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，將該束鋼絞線穿入相同編號的孔道。嚴(yán)禁同一束鋼絞線在兩端錨具中對應(yīng)不同的孔道，以免在張拉時發(fā)生扭絞、斷裂。安裝夾片時注意將夾片和錨杯清理干凈，不能有泥沙等雜物，以免影響錨具的錨固性能。夫片注意要安裝對稱，外端平齊。鋼

11、絞線外伸部分要保持干凈，穿入工作錨時要保證鋼束順直，工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，夾片之間縫隙要均勻，外露長度要一致并用鐵管撞嚴(yán)。5.千斤頂安裝安裝千斤頂時，油管要順暢不得扭結(jié)成團(tuán)，千斤頂就位后，安裝工具錨，鋼束穿入工具錨環(huán)后，位置要與工作錨的位置一一對應(yīng)，不得交叉紐結(jié)，千斤頂不要完全回縮，應(yīng)預(yù)留 1-2cm 以便拆卸工具夾片，為使工具錨能順利退下，在工具錨的夾片光滑面粘貼塑料膠布，工具夾片安裝好要用鐵管撞嚴(yán)，另外要注意工具夾片重復(fù)使用次數(shù)一般不宜超過10 次。施工時注意時刻關(guān)注支架的穩(wěn)定性，尤其是在安裝千斤頂就位時，防止支架失效，千斤頂墜落，發(fā)生事故。校驗千斤頂：校驗采用

12、標(biāo)準(zhǔn)測力計校驗法，千斤頂、油壓表及油泵配套校驗。將電動油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標(biāo)準(zhǔn)測力計。當(dāng)測力計達(dá)到一定噸位時，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。各級噸位的壓力讀數(shù)復(fù)校三次，然后計算油壓表在各級噸位時相應(yīng)讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，計算出與設(shè)計張拉力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)。在施工中發(fā)生下列任何情況時，都進(jìn)行重新校驗，確保張拉力準(zhǔn)確：校驗期限超過 2 個月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時。6.張拉、錨固（ 1）張拉準(zhǔn)備：設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板。制

13、作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5 2.0m 處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。（ 2）檢驗張拉機(jī)具：在張拉作業(yè)之前對千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時按標(biāo)定曲線配套使用。并檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝是否正確。（ 3）張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%設(shè)計抗拉、抗壓強(qiáng)度以及砼彈性模量后，才能進(jìn)行張拉，張拉時按編號順序雙束兩端同時對稱進(jìn)行。張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。在進(jìn)行以上作業(yè)時，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板

14、及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。對兩端、兩側(cè)千斤頂同步充油實施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉（張拉至 10%k），靜立 3min，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，然后用鋼尺量測此時活塞伸出量，接著兩端對稱張拉至控制應(yīng)力，穩(wěn)壓 5min，量測活塞相應(yīng)的伸出量，卸荷至 0，量測活塞相應(yīng)的伸出量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，對張拉過程和張拉效果采用雙控，即以控制張拉應(yīng)力為主，以控制鋼束伸長值為輔，并相互進(jìn)行校核，實測伸長值與理論伸長值相對誤差控制在+6 % ，張拉力應(yīng)符合設(shè)計要求，如果張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力或?qū)嶋H伸長值超過以上允許誤差范圍，應(yīng)立即停止張拉，分析原因并采取相應(yīng)措施，妥善解決。（ 4）錨固：張拉

15、達(dá)到控制應(yīng)力后， 持荷 2 分鐘后錨固，并及時填寫好張拉記錄。張拉記錄應(yīng)真實有效，由現(xiàn)場操作人員測量，每完成張拉一束鋼束就馬上將該束的伸長值測量完畢，嚴(yán)禁在全部張拉施工完成后補(bǔ)測張拉伸長值。按規(guī)定進(jìn)行錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。7.對張拉起拱度的觀測隨著預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的實施，橋梁起拱也將隨之產(chǎn)生。為了更好的觀測張拉效果和檢測橋梁施工效果，本工程在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前和張拉后進(jìn)行橋梁起拱度觀測, 本觀測結(jié)果不作為竣工交工資料，僅僅作為檢驗預(yù)應(yīng)力張拉效果的參考性資料。在獲得橋梁起拱度數(shù)值后，及時將結(jié)果通知技術(shù)人員。8.孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后立即進(jìn)行孔道壓漿，壓漿前用水清洗管道

16、，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，以便灰漿流動及孔壁有良好的粘著性。壓漿用的砂漿強(qiáng)度等級和箱梁混凝土強(qiáng)度等級相同，水灰比不大于0.4 ，并在水泥中摻入0.3%水泥用量的膨脹劑。控制水泥漿泌水率不超過3%，膨脹率小于8%，稠度在1418s 之間，使水泥漿具有較好的流動性。水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40min 內(nèi)，水泥漿要經(jīng)過 1.2mm 的篩子后再進(jìn)入料斗，防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。壓漿采用活塞式壓漿泵，使其壓力控制在0.5 0.7Mpa，孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓3min；從一端向另一端壓漿，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，關(guān)閉梁側(cè)終端閥門，關(guān)閉

17、進(jìn)漿口閥門，至此，壓漿工作完成。張拉壓漿后進(jìn)行35 天養(yǎng)護(hù)。壓漿時每一工作班應(yīng)制作不小于3 組標(biāo)準(zhǔn)試塊，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。9. 錨固端封錨孔道壓漿后，養(yǎng)生五天再將工作錨處鋼絞線切掉。切割只能使用無齒鋸，嚴(yán)禁使用電焊、氣焊等進(jìn)行切割。在切割過程中，應(yīng)及時在鋼絞線上灑水，防止鋼絞線受熱而產(chǎn)生滑絲收縮現(xiàn)象，同時將錨具用薄鋼板與切割處隔開。切割完成后，按照設(shè)計要求進(jìn)行封錨，封錨鋼筋與蓋梁鋼筋焊接牢固，注意兩次澆筑接合部位，要保證混凝土外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的完美。六、預(yù)應(yīng)力筋張拉事故預(yù)防及處理辦法1. 在預(yù)應(yīng)力梁施工中，做好張拉端的檢查后再施工，避免張拉端拐角偏大。2. 預(yù)應(yīng)力張拉前嚴(yán)格檢查預(yù)應(yīng)力

18、筋，防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生絞紐現(xiàn)象。3. 群錨安裝工作由工長親自指揮操作，確保預(yù)應(yīng)力筋與錨具在張拉中保持垂直后，再進(jìn)行張拉。4. 張拉過程中要控制好張拉速度，張拉過程中如發(fā)生異常，應(yīng)立即停止張拉，待查明原因后再繼續(xù)施工。張拉應(yīng)保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力一致；逐根或逐束張拉時應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)。5. 若出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋斷絲或斷筋現(xiàn)象，且超出規(guī)范要求，按以下步驟處理：6. 首先停止張拉，分析事故原因。若有必要對本批次的預(yù)應(yīng)力筋及錨具再作復(fù)試，看是否材質(zhì)本身的原因。7. 檢查張拉機(jī)具的標(biāo)定記錄是否正確，若有必要再次標(biāo)定張拉設(shè)備。8. 首先考慮超張拉其余的預(yù)應(yīng)力筋，若超張拉能夠彌補(bǔ)斷筋的

19、損失就超張拉，否則就要更換預(yù)應(yīng)力筋。9. 對于兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，用氣割切除錨具，重穿預(yù)應(yīng)力筋；對于一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，切除錨具后，還應(yīng)將錨固端剔鑿出來，將損傷的預(yù)應(yīng)力筋抽出，將新的預(yù)應(yīng)力筋錨固端加工好；重新穿好預(yù)應(yīng)力筋，用高強(qiáng)膨脹混凝土修補(bǔ)好剔鑿處，再次張拉替換的預(yù)應(yīng)力筋。七、張拉安全注意事項1. 與總包單位安全生產(chǎn)管理體系掛鉤， 同時建立自身的安全保障體系， 由項目負(fù)責(zé)人全面管理， 每個班組設(shè)安全員一名，具體負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工的安全。2. 在進(jìn)行技術(shù)交底時，同時進(jìn)行安全施工交底。3. 施工人員進(jìn)場作業(yè)必須戴安全帽，系帽帶。4. 施工中應(yīng)注意防止漏電，接電由專業(yè)電工操作。5. 施工過程中，發(fā)現(xiàn)問

20、題遇到特殊情況應(yīng)及時向安全員，施工隊長匯報，消除事故隱患。6. 注意工地洞口、 墜物、樓面突起物， 防止墜落、 砸傷、拌倒。7. 認(rèn)真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。8. 張拉時控制給油速度，給油時間不應(yīng)低于0.5min 。9. 千斤頂安裝位置應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應(yīng)采用變角器進(jìn)行張拉。10. 張拉中鋼絲發(fā)生斷裂，應(yīng)報告工程師，由工程師視具體情況決定處理。11. 實測伸長值與計算伸長值相差超過允許誤差時，應(yīng)停止張拉，報告工、程師進(jìn)行處理。12. 在四外臨空， 高空作業(yè)時， 應(yīng)具備每平方米載重 100公斤的挑腳手架，并設(shè)有防身欄，操作面下面5 米左右設(shè)有3 米

21、寬的水平安全網(wǎng)。 額定 25 噸及以上的張拉設(shè)備及灌漿設(shè)備不得放置在挑腳手架上或爬架上。13. 當(dāng)結(jié)構(gòu)腳手架局部作業(yè)面維護(hù)有缺陷及高空作業(yè)時或在爬架上作業(yè)時，操作人員必須系安全帶，安全帶掛在結(jié)構(gòu)內(nèi)安全的立管上。在爬架作業(yè)時，操作人員站立的爬架應(yīng)搭設(shè)臨時木板，臨時木板要牢固穩(wěn)定。操作人員移位時，應(yīng)該拆除臨時木板，以免臨時木板墜下砸傷人。14. 在結(jié)構(gòu)端頭穿筋及張拉時，上下垂直方向應(yīng)避免與其它工種同時施工。15. 當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉時，千斤頂后端不得接觸爬架，以免把荷載加載到爬架上。16. 張拉作業(yè)時，放置保管好錨夾具、工具及機(jī)具，嚴(yán)防高空墜落傷人。在任何情況下，千斤頂油缸后面，預(yù)應(yīng)力筋端部正后方位置嚴(yán)禁占人；油管接頭處和張拉油缸端部嚴(yán)禁手觸站人。在張拉過程中，施工作業(yè)人員不得離開崗位。17. 油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當(dāng)后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油、回油，密切注視油表讀數(shù)，張拉到位或缸體到最大行程時，需及時回油，避免油壓瞬間增大，造成缸體爆裂傷人。18. 現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場施工單位和本單位的安全管理規(guī)定和安全措施的要求，作業(yè)