地鐵機(jī)電設(shè)備施工工法.4

1、地鐵機(jī)電設(shè)備施工工法（四）10）附屬設(shè)備及材料的安裝a給排水及消防系統(tǒng)的附屬設(shè)備及材料包括閥門(mén)、閥件、金屬軟管等材料，在安 裝時(shí)應(yīng)與管道的施工同步進(jìn)行，安裝前，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)要求的檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。b）金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的安裝：在車站內(nèi)的直線管道上，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮節(jié)，工作介質(zhì)為自來(lái)水，兩端連接方式為法蘭。金屬伸縮節(jié)在安裝時(shí)一端為固定支架，另一端的第一個(gè)導(dǎo)向支架距伸縮節(jié)距離為 4倍管徑，第二個(gè)導(dǎo)向支架與第一導(dǎo)向支架的距離為14倍管徑（見(jiàn)圖22）。管道穿越變形縫時(shí)應(yīng)設(shè)金屬軟管，并在兩端設(shè)固定支架。金屬軟管應(yīng)為 帶

2、金屬編織網(wǎng)的金屬軟管，法蘭接口。金屬軟管的軟管和編織網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼且不低于SUS316L,法蘭材質(zhì)為碳素鋼。金屬伸縮節(jié)的固定桿件在安裝未完成之前不得松開(kāi)。管道安裝、調(diào)整完畢后，將固定桿件松開(kāi)。安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺物掉入波紋管口， 不允許波殼受到其它機(jī)械損傷和伸縮時(shí)受到機(jī)械摩擦。對(duì)有流向要求的膨脹節(jié)應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。與波紋接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。c）橡膠軟接頭：為了防止雜散電流的危害，在進(jìn)出車站的給排水引入管上應(yīng)設(shè)置橡膠軟接頭。在所有水泵進(jìn)出水管上根據(jù)需要設(shè)置橡膠軟接頭。橡膠軟接頭兩端可任意偏轉(zhuǎn)、便于調(diào)節(jié)軸向或橫向位移，其材料組成為，主體：極性橡膠；內(nèi)襯：尼龍麻布；骨架：

3、硬鋼絲；法蘭：低碳鋼。橡膠接頭在泵站管道上使用，能有效的減小水泵工作時(shí) 對(duì)排水管道產(chǎn)生的振動(dòng)。d）閥門(mén)、閥件的安裝：閥門(mén)、閥件在安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂等不合格的應(yīng)再抽查20%、仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉 路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力， 同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄以備查。閥門(mén)安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門(mén)、閥件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門(mén)與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈 活、準(zhǔn)確。閥門(mén)安裝應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)

4、要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈 活。e）潛污泵安裝：潛污泵安裝順序：偶合裝置底座固定-導(dǎo)桿安裝-排水立管安裝-泵體就位。潛污泵安裝前將水池內(nèi)建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。 潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動(dòng)耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時(shí)應(yīng)緊固。水泵自動(dòng)耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿 足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后， 其導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳， 應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，防止偏向一邊而致使水泵傾斜或卡住掛耳破壞密封性能。安

5、裝時(shí)可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。11）水壓試驗(yàn)及通水消毒a）給水及消防系統(tǒng)試壓： 給水及消防系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 1.5Mpa ，水壓試驗(yàn)用清潔水（城市供自來(lái)水）作介 質(zhì)，從地面水表井處利用臨時(shí)管線接至車站水系統(tǒng)入口處 （正式管路系統(tǒng)未接通前） 注 水前， 關(guān)閉所有附屬設(shè)備的進(jìn)水閥及分段處碟閥（與消防系統(tǒng)）， 并打開(kāi)管路系統(tǒng)最高 點(diǎn)的排氣閥，將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡， 待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，利用試壓 泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓， 壓力逐漸升高到一定數(shù)值時(shí)， 停下來(lái)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查， 無(wú)問(wèn)題 時(shí)再繼續(xù)加壓。 整個(gè)加壓過(guò)程分四次 0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa

6、 當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力 1.5Mpa 時(shí)，停止加壓，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀察壓降情況，在 10 分鐘內(nèi)，壓降不超 過(guò) 0.05Mpa 時(shí)，既為合格。 水壓試驗(yàn)合格后， 須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至工作壓力， 保壓 1 小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。 系統(tǒng)試壓時(shí)， 應(yīng)在系統(tǒng)管線的高低點(diǎn)各加一塊壓力表，試壓泵出口處設(shè)一塊壓力表，（見(jiàn)圖 23）廳層與站臺(tái)層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的影響，試驗(yàn)壓力應(yīng) 以系統(tǒng)內(nèi)最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。 （ 圖 見(jiàn)附件） 壓力試驗(yàn)時(shí)， 如發(fā)現(xiàn)有泄漏， 不得帶壓修理，缺陷消除后， 應(yīng)對(duì)該管路系統(tǒng)按照水壓試驗(yàn)流程

7、重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5 級(jí)，壓力表的滿刻度值為 2.0Mpa 。12）排水系統(tǒng)試壓（試驗(yàn)）a）地鐵車站排水系統(tǒng)分為無(wú)壓、有壓排水系統(tǒng)；區(qū)間隧道泵房、車站廢水泵房及 污水泵房的排水（污）系統(tǒng)為有壓排水（污）系統(tǒng)，應(yīng)按照要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其它排 水系統(tǒng)為無(wú)壓（重力）排水系統(tǒng)，只做灌水試驗(yàn)。b）無(wú)壓排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)： 無(wú)壓排水系統(tǒng)管材為 U-PVC管，安裝完畢后只做灌水 試驗(yàn)， 向系統(tǒng)內(nèi)灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降為合格， 排水系統(tǒng)管 路內(nèi)灌水高度不低于最高排水位。站廳地漏落水管灌水高度不低于站廳地面地漏。c） 有壓排水系統(tǒng)試壓： 有壓排水系統(tǒng)管材為

8、鍍鋅鋼管，安裝完畢后應(yīng)做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 0.4Mpa. 保壓三十分鐘，無(wú)壓降為合格。污水有壓排水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0.4Mpa.保壓 24 小時(shí)，保壓期內(nèi)，進(jìn)行系統(tǒng)管路外觀檢查，不漏無(wú)壓降既為合格。13）給水（生活用水）系統(tǒng)通水沖洗a）給水系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行通水沖洗，沖洗水用清潔水（城市供水）， 沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內(nèi)連接的所有附屬設(shè)備， 站廳層電熱水器、 衛(wèi)生間給水管應(yīng)與主 干管隔斷， 以免有體積較大的留存臟污、 雜物等進(jìn)入管道而引起堵塞。 待主干管沖洗干 凈后，再?zèng)_洗各支管。b）沖洗流量不小于1.5m/s流速，根據(jù)自來(lái)水進(jìn)口處水表流量來(lái)判斷沖洗流量是否滿足要求。（管道通水能力應(yīng)滿足

9、20升/秒）。水沖洗的排放管接在區(qū)間泵房處，沖洗水排入?yún)^(qū)間隧道排水溝內(nèi)，在利用廢水泵房潛水泵抽至地面城市排水系統(tǒng)。c）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)出口處的水色與入口處的水色是否一致來(lái) 確定，當(dāng)出口水色和透明度與入口處目測(cè)基本一致時(shí)為合格。14）給水管線消毒、沖洗a） 給水管線部分在系統(tǒng)沖洗完畢后，需要進(jìn)行管道消毒，用每升含2030mg游 離氯的水在管道中留置 24小時(shí)以上進(jìn)行消毒。b） 采用自制水箱（1m3）配制消毒液，向管路系統(tǒng)內(nèi)加灌，按每升水加2030mg純游離氯（2030g/m3）進(jìn)行配制；配制時(shí)先將水箱內(nèi)加水，將游離氯緩慢到入水中， 并攪拌至均勻。配制好消毒液后，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，向管

10、路內(nèi)加灌至滿位置，停留24小時(shí)進(jìn)行消毒。c）消毒工作完成后，將管路內(nèi)消毒液采用泄水閥排放至隧道排水溝內(nèi)，同時(shí)打開(kāi)清潔水源閥門(mén)對(duì)消毒液進(jìn)行稀釋，利用區(qū)間廢水泵房?jī)?nèi)廢水泵將稀釋后的消毒液排放至城市排水系統(tǒng)內(nèi)。d）給水管線在消毒工作完成之后，須再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)水 質(zhì)未被污染，方可使用。（三）環(huán)控專業(yè)地鐵車站環(huán)控系統(tǒng)由隧道通風(fēng)系統(tǒng)（包括區(qū)間隧道和車站隧道）、車站大、小系統(tǒng)組成。1環(huán)控專業(yè)施工 工藝流程，見(jiàn)圖24。2環(huán)控專業(yè)的施工要點(diǎn)1）主要設(shè)備運(yùn)輸安裝方法a）隧道風(fēng)機(jī)安裝：隧道風(fēng)機(jī)是屬于大型軸流風(fēng)機(jī)類，其直徑約2000mm，重量為2500kg左右，是地鐵機(jī)電安裝工程中體積大重量重的

11、大設(shè)備，風(fēng)機(jī)主要安裝在車站站 廳、站臺(tái)的隧道風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)， 用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風(fēng)。由于是整體設(shè)備安裝就位，其施工工藝較簡(jiǎn)單，但由于地鐵施工場(chǎng)地狹小，其吊裝運(yùn)輸難度較大。運(yùn)輸見(jiàn)圖25。（圖見(jiàn)附件） 施工準(zhǔn)備：進(jìn)入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報(bào)，填寫(xiě)申請(qǐng)報(bào)告。在得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入軌行區(qū)施工。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，檢查的主要項(xiàng)目有：a.基礎(chǔ)表面有無(wú)蜂窩、空洞；b.基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求；C基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差見(jiàn)表9：表7風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)

12、的允許偏差表項(xiàng)次偏差名稱偏差值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）202各不同平面的標(biāo)高0、-203上平面外形尺寸+204凸臺(tái)上平面外形尺寸0、-205凹槽尺寸+20、06平面的水平度5mm/m、全長(zhǎng) 10mm7垂直度5mm/m、全長(zhǎng) 10mm 作好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、 土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ) 現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備底座地腳螺栓孔， 在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線, 并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。 設(shè)備出庫(kù)、運(yùn)輸通風(fēng)系統(tǒng)的隧道風(fēng)機(jī)，通過(guò)軌道車直接運(yùn)到隧道區(qū)間風(fēng)機(jī)房或車站內(nèi)站臺(tái)的吊裝孔處。具體時(shí)間根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的軌行區(qū)作業(yè)令上的時(shí)間進(jìn)行。 設(shè)備就位：減震器安

13、裝完成并檢查核對(duì)無(wú)誤后，便可就位風(fēng)機(jī)設(shè)備，風(fēng)機(jī)就位時(shí)，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震器上表面50mm，通過(guò)軌道或型鋼緩慢將風(fēng)機(jī)移至基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰定位螺栓。 風(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d）水泵安裝冷凍、冷卻水泵設(shè)備到貨時(shí)為整體供貨，由于該設(shè)備體積較小，重量相對(duì)較輕，安裝時(shí)搬運(yùn)和調(diào)整都比較方便，但在安裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。 水泵基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并經(jīng)過(guò)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收。 水泵吊運(yùn)

14、時(shí)，捆綁繩索應(yīng)置于泵與電機(jī)的兩端，切不可置于電機(jī)吊環(huán)和水泵的軸上。（圖見(jiàn)附件） 水泵的減震器與減震臺(tái)架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺(tái)架上表面的水平度使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 水泵就位于臺(tái)架上后， 應(yīng)檢查臺(tái)架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。 水平度的調(diào)整， 應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、 橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于 0.2/1000 ； 檢查并調(diào)整電機(jī)軸與水泵軸的同軸度， 用百分表在聯(lián)軸器上測(cè)量?jī)奢S的徑向及角 向位移，調(diào)整電機(jī)軸使其達(dá)到規(guī)范要求。 在安裝就位調(diào)整完畢

15、后，再固定好水泵底座導(dǎo)向塊。 聯(lián)軸器處必須設(shè)置保護(hù)罩，以避免不小心傷及操作人員。 水泵與管道的連接處必須設(shè)置防震橡膠接頭，嚴(yán)禁鋼管與水泵直接強(qiáng)行連接， 水泵進(jìn)出水管處必須設(shè)置固定支架。e）冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)是整體設(shè)備， 其重量及外形尺寸相對(duì)較大， 在安裝就位時(shí)吊運(yùn) 難度較大。 安裝工藝流程 施工方法：基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收： 設(shè)備安裝前應(yīng)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對(duì)基 礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收， 復(fù)查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、 幾何尺寸、 縱橫中心線、 標(biāo)高、 上表面平面度、 地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計(jì)要求，做好復(fù)查記錄， 驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單 位三方簽證并歸檔?；A(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，在基礎(chǔ)

16、上放出設(shè)備的縱橫中心線， 并在附近定出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。開(kāi)箱檢查：檢查設(shè)備的出廠證明書(shū)、裝箱單、合格證、技術(shù) 說(shuō)明書(shū)等是否齊全，對(duì)照裝箱單查對(duì)所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、 銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。設(shè)備就位：用千斤頂將設(shè)備頂起， 高出基礎(chǔ)上表面約 50mm 后，在設(shè)備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手 拉葫蘆牽引， 使設(shè)備緩慢移動(dòng)到基礎(chǔ)上方并大致對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線， 最后拆掉滾杠和排子 將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上（見(jiàn)圖 28）。設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行精調(diào)，用千 斤頂微調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備

17、技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，中心線偏差為±）.5mm，縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。f）組合式風(fēng)閥安裝 在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風(fēng)井、風(fēng)道，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不同的運(yùn)行工況， 需要不同的風(fēng)量甚至關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)道， 為了達(dá)到不同的運(yùn)行條件， 在這些風(fēng)道 中設(shè)置了不同規(guī)格的組合式風(fēng)閥， 以用來(lái)進(jìn)行控制系統(tǒng)的新風(fēng)調(diào)節(jié)、 混風(fēng)調(diào)節(jié)以及排風(fēng) 調(diào)節(jié)等。 組合風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由底框架、 單體式風(fēng)閥、 執(zhí)行器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)四部分組成， 執(zhí)行器可通過(guò)聯(lián)桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥片作0°90°范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成啟閉動(dòng)作，達(dá)到控制氣流的目的。 安

18、裝工序流程 底框組裝：底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場(chǎng)地應(yīng)選在靠近安裝位置的附近地面 上，場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈， 凹坑處應(yīng)用薄木片支墊水平， 然后將各個(gè)小框架逐塊連接成一個(gè) 整體， 并拉粉線檢查框架的對(duì)角線、 工作面的平面度， 其偏差值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定。 組裝過(guò)程中若遇到小框架幾何尺寸與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門(mén)批準(zhǔn)才能在現(xiàn)場(chǎng)修改。 單體風(fēng)閥安裝：?jiǎn)误w風(fēng)閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動(dòng)支撐位置打孔圖進(jìn) 行，先在各支撐點(diǎn)和風(fēng)閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起， 內(nèi)撐及限位 塊的位置見(jiàn)傳動(dòng)支撐位置打孔圖。內(nèi)撐安裝在左右槽鋼中間位置，用 M& 12的螺釘緊固在左右

19、槽鋼中間，裝配時(shí)先 把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊， 然后把節(jié)點(diǎn)按傳動(dòng)中所示的位置安裝好； 限位塊也是安 裝在左右槽鋼之間， 裝配時(shí)可先安裝一邊支撐板， 用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié) 好，然后在另一側(cè)單個(gè)風(fēng)閥安裝好后，再安裝另一側(cè)支撐板； 最后安裝軸及搖臂， 注意 調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o， 以便使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 個(gè)別不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)處， 可用絞刀絞制兩支撐板的 孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止。裝好內(nèi)撐及限位塊后， 即可擰緊所有的底框螺栓。 螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風(fēng)閥 上而不擰緊，待對(duì)準(zhǔn)其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。（見(jiàn)圖32），如果螺母壓板太長(zhǎng)， 安裝時(shí)不易放入兩閥體槽鋼之間， 可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際載短安裝。 單

20、個(gè)風(fēng)閥全部安 裝緊固后，便可安裝電動(dòng)執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風(fēng)閥水平安裝形式； 另一種是風(fēng)閥垂直安裝形式。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試： 根據(jù)設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)， 在安裝固定好的風(fēng)閥接縫處用蓋板 蓋好， 并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死， 用固定葉片夾具把葉片固定在全開(kāi)的位置上， 然后依次 安裝接點(diǎn)、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬(wàn)向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動(dòng)零部件。安裝 完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、 銷釘、鉚釘是否都緊固可靠， 最后便可進(jìn)行單 機(jī)調(diào)試。 運(yùn)行準(zhǔn)備： 運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查框架的固定是否牢固可靠； 仔細(xì)檢查運(yùn)動(dòng)件及支 撐件是否安裝牢固； 仔細(xì)檢查風(fēng)閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠； 仔細(xì)檢查組合風(fēng)閥周圍

21、有無(wú) 影響運(yùn)動(dòng)的障礙物；認(rèn)真閱讀、熟悉執(zhí)行器說(shuō)明書(shū)。運(yùn)行：由電控部分送電，由現(xiàn) 場(chǎng)手操器進(jìn)行操作。 啟動(dòng)風(fēng)閥， 檢查閥片的動(dòng)作與開(kāi)啟指示燈是否一致； 檢查閥片運(yùn)行 時(shí)有無(wú)異常響聲。 關(guān)閉風(fēng)閥， 再檢查閥片動(dòng)作與關(guān)閉指示燈是否一致； 閥片與閥體有無(wú) 變形；如果一切正常， 再在一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行十次啟閉動(dòng)作， 并在閥片全開(kāi)和關(guān)閉位置時(shí)調(diào) 整好設(shè)置在電動(dòng)執(zhí)行器上的限位開(kāi)關(guān)。運(yùn)行完成后，將現(xiàn)場(chǎng)操作切換道控制室。2）風(fēng)管的施工方法a）基本要求：材料：風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板，根據(jù)風(fēng)管的大邊尺寸以 及其作用是用著送風(fēng)或是回 /排風(fēng)、排煙的不同，板材的厚度也不同，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)或招標(biāo) 文件要求。 加工場(chǎng)地：風(fēng)管的

22、制作加工場(chǎng)地設(shè)置地下負(fù)一層（站廳層）專門(mén)的鉚工制作棚中進(jìn)行， 制作棚設(shè)置制平臺(tái)， 所有的風(fēng)管作均需要在平臺(tái)上進(jìn)行，以保證風(fēng)管的制作精度。表 8 風(fēng)管材料厚度選用表矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）送風(fēng)管鋼板厚度（mm）回/排風(fēng)管鋼板厚度（mm）b< 3200.50.75320< b < 4500.60.75450< b < 6300.60.75630< b < 10000.751.01000< b < 12501.01.01250< b < 20001.01.22000< b < 40001.2按設(shè)計(jì)要求c）風(fēng)管的吊裝 風(fēng)管吊裝

23、前，其單節(jié)之間的組對(duì)工作也為重要。組對(duì)前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對(duì)場(chǎng)地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對(duì)好的風(fēng)管來(lái)回搬運(yùn)所產(chǎn)生的變形，組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 按編號(hào)順序進(jìn)行組對(duì)。連接時(shí)送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。 根據(jù)地鐵施工的特點(diǎn)， 其施工空間小，管道交叉多，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，且大量的需要保溫， 如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，特別是OTE風(fēng)管長(zhǎng)邊2500 mm（也有3150 mm）太長(zhǎng)，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了

24、風(fēng)管的密封性，而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達(dá)不到要求。所以本方案采用全長(zhǎng)風(fēng)管（站廳層或站臺(tái)層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的連接在地面進(jìn)行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進(jìn)行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的 四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時(shí)的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進(jìn)行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄，整體吊裝一定要控制各吊點(diǎn)的均勻受力，以避免產(chǎn)生變形。 根據(jù)風(fēng)管的總重量，計(jì)算出吊點(diǎn)的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機(jī)具的型號(hào)

25、，其吊點(diǎn)的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力是否均 勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個(gè)過(guò)程必須有專人統(tǒng)一指揮。 風(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置： 該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管， 并安裝于站廳、站臺(tái)的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成， 托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm （每邊寬30mm），如果是保溫風(fēng)管時(shí)，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬 100mm （每 邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有5070mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)

26、置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊， 在預(yù)有混凝土鋼筋時(shí)，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。d）風(fēng)管保溫 風(fēng)管的保溫材料選用 S =40- 50mm、容重為48kg/m3的的風(fēng)管用玻璃棉板，外貼 W38特強(qiáng)防潮防腐蝕半光澤黑色貼面?？照{(diào)風(fēng)管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用S =40mm空調(diào)風(fēng)管穿越非空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用 S =50mm在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。 保溫施工，首先應(yīng)粘貼保溫釘， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)及美觀要求，保溫釘在風(fēng)管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處，膠釘粘完后，一般24小時(shí)后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿足：底面不少于 16個(gè)/平方米，側(cè)面不少于12個(gè)/平方米，頂面不少于 8個(gè)/平方 米。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120伽。 保溫時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長(zhǎng)，將保溫材料裁成所需要的尺寸， 沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。 保溫層沿風(fēng)管縱向， 嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開(kāi)，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開(kāi)處多貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋而損失冷量。e）風(fēng)管穿