施工方案范本

1、十二、施工方案（一）工程概述本工程為深圳中心機房樓，是由深圳市科技工貿和信息化委員會投資興建，由中國中元國際公司設計，該工程位于深圳市南山西麗大學城區(qū)。施工合同工程范圍：該宿舍樓的土方工程，基礎工程，主體結構工程及裝修工程。表12.1 工程概況項目內容工程名稱深圳中心機房樓工程地點深圳市南山西麗大學城區(qū)業(yè)主名稱深圳市科技工貿和信息化委員會設計單位中國中元國際公司結構類型框架結構耐火等級一級總建筑面積12012m2建筑層數(shù)機房樓地下1層，地上共4層（不含屋頂機房層）建筑層高標準層5.7m，機房層5m。建筑總高度26.9m裝修標準優(yōu)良招標質量要求合格1、建筑設計概述表12.2 建筑設計概述項目內容

2、標高本工程之±0.000標高相當于絕對標高26.90，主入口室內外高差300mm。內外墻體地上部分除注明外，主要為200厚加氣混凝土砌塊，結構板以上的600墻體（主要為地壟墻）為200厚C15素混凝土。水泥石灰砂漿內墻 4D1)面漿飾面2)5厚1：0.5：2.5預拌砂漿找平3)8厚1：1：6預拌砂漿打底掃毛或劃出紋道4)3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界面劑一道甩毛(甩前噴濕墻面)5)詳見圖集05J909-內墻-4D乳膠漆內墻 7D11)涂料飾面2)2厚面層耐水膩子分遍刮平3)5厚1：0.5：2.5預拌砂漿找平4)8厚1：1：6預拌砂漿打底掃毛或劃出紋道5)3厚外加劑專用砂漿打底刮糙

3、或專用界面劑一道甩毛(甩前噴濕墻面)貼面磚防水墻面 16D11)白水泥擦縫2)貼面磚3)4厚1：2建筑膠水泥砂漿(內摻3%超密聚合物防水劑)粘結層4)1.5厚聚氨酯防水涂膜高度1.8m5)6厚1：0.5：2.5水泥石灰砂漿分層壓實抹平6)6厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛或劃出紋道7)3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界面劑一道甩毛8)噴濕墻面9)詳見圖集05J909-內墻-16D1穿孔板吸聲墻面 30D(1)穿孔金屬飾面板面層，自攻螺釘固定2)玻璃布一層繃緊固定于龍骨表面3)40厚巖棉(或玻璃棉)氈，用建筑膠粘劑粘貼與龍骨檔內4)50*50*0.7輕鋼龍骨用膨脹螺栓與墻面固定5)高分子防水涂膜

4、防潮層6)69厚1：1：6水泥石灰膏砂漿分層抹平7)3厚外加劑專用砂漿抹基底，抹前噴濕墻面8)詳見圖集05J909-內墻-30D樓地面樓A防靜電地板：1)通高架空活動抗靜電地板2)25厚鉑鋁橡塑復合保溫層3)35厚自流平環(huán)氧面漆涂層4)15厚1:2.5水泥砂漿壓實趕光5)1.5厚單組聚氨酯防水涂料防水涂料6)20厚1：3水泥砂漿找平層樓B地磚：1)510厚防滑鋪地磚,彩色水泥漿擦縫. 2)6厚建筑膠水泥砂漿結合層3)素水泥漿一道(內摻建筑膠) 4)20厚1:3水泥砂漿找平層5)1.5厚單組聚氨酯防水涂料6)20厚1:3水泥砂漿找平層細石砼樓地面樓4B ：1)50厚細石混凝土，表面撒1：1水泥砂

5、子隨打隨抹光2)水泥漿一道(內摻建筑膠)3)250厚LC7.5輕骨料混凝土地下室底板防水1)鋼筋混凝土底板自防水2) 50厚C20細石混凝土3) 0.3厚塑料薄膜4)兩層（3+3厚）SBS改性瀝青防水卷材組合5)基層處理劑6) 20厚1:2.5水泥砂漿找平層7) 100厚C15混凝土墊層8)級配碎石電梯機房屋面1) 40厚C20細石混凝土2)3厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎II型）2道3) 20厚水泥砂漿找平層4)20厚（最薄處）加氣混凝土砌塊碎渣2%找坡5)50厚激素聚苯乙烯泡沫板6) 1.5厚單組聚氨酯防水涂料7)20厚水泥砂漿找平8)現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈主樓屋面1)

6、40厚C20細石混凝土面層(內配4冷拔絲，雙向間距200mm)； 2)0.4厚聚氯乙烯塑薄膜厚隔離層；3)兩層3厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎型，帶自粘膠層）；4)3厚單組聚氨酯防水涂料防水涂料；5)刷基層處理劑一遍；6)20厚1:2.5 水泥砂漿找平層；7) 30厚（最薄處）加氣碎塊混凝土找2%坡；8)50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板（壓縮強度不小于350KPa）；9)1.5厚單組聚氨酯防水涂料，沿墻高出保溫層上表面150mm；10)20厚1：3水泥砂漿找平層踢腳水泥砂漿踢腳踢1D：1)高100mm 2)6厚1：2.5預拌砂漿抹面壓實趕光3)素水泥漿一道 4)57厚1：1：6預拌砂漿打底劃出紋

7、道5)3厚外加劑專用砂漿抹基底刮糙(抹前用水噴濕墻面)金屬踢腳踢13D：1)高100mm；2)金屬踢腳板，下端用水泥釘釘入地面墊層，中距300；3)10厚1：3預拌砂漿壓實抹平；4)3厚外加劑專用砂漿抹基底刮糙(抹前用水噴濕墻面)；5)水泥釘固定踢腳上端，中距300；6)詳見圖集05J909-踢-13D。門窗本工程采用甲級鋼制防火門；乙級鋼制防火門；丙級鋼制防火門；烤白漆實木門；半玻鋼板復合石膏板防火門；窗采用甲級防火窗。2、結構設計概述表12.3 結構設計概述項目內容結構形式基礎結構形式樁基礎主體結構形式框架結構混凝土強度等級墊層C15承臺及底板C40地下1層機房層樓板、梁C30地下1層地上

8、2層框架柱C50地上3層 地上4層框架柱C40機房層框架柱C30構造柱、圈梁C20外墻C35抗震抗震設防烈度7度抗震等級乙級建筑結構安全等級一級設計使用年限50年墻體外墻、內墻、隔墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，M5水泥砂漿鋼筋HPB235（fy=210MPa）、HRB335（fy=310MPa）、HRB400（fy=360MPa）鋼筋接頭鋼筋焊接采用電渣壓力焊、綁扎鋼筋保護層厚度現(xiàn)澆板為15mm（屋面20mm）、梁柱為25mm、基礎為40mm（二）、工程特點1、施工順序本工程在施工中，嚴格遵循以下施工程序：先基礎，后地上；先結構，后裝修；先土建，后設備；先干線，后支線。電氣、暖、衛(wèi)預留預埋工作與土

9、建結構施工同步配合進行。2、施工條件本工程在施工中，季節(jié)性施工較多，歷經(jīng)夏天炎熱氣候和夏冬雨期。施工現(xiàn)場已達到“三通一平”的條件。（三）、工程施工部署1、施工流水段劃分基礎結構部分劃分為一個施工段。主體結構部分施工時，每層劃分為兩個施工段，外墻砌筑每層劃分為一個施工段，各施工過程流水施工。裝飾工程施工時，外墻裝飾分為一個施工段，其余施工過程每層劃分為一個施工段，異節(jié)拍流水施工。2、工程的各項目標表12.4 工程的各項目標質量目標確保至少20%建筑面積為省優(yōu)工程 (具體幢號待定)，其它為合格工期目標總工期251d，其他按業(yè)主節(jié)點要求完成。安全施工目標采取有效措施，杜絕死亡事故和重傷事故，杜絕設備

10、事故和主觀交通事故，一般事故頻率控制在0.5以下。文明施工目標確保達到廣東省“安全文明標準化施工示范工地”。 環(huán)境管理目標加強對周邊已有道路、排水系統(tǒng)、場區(qū)周邊及場區(qū)地下管道系統(tǒng)等設施的保護，出入車輛不污染市政道路。成本目標嚴格控制項目成本，達到公司要求指標創(chuàng)造經(jīng)濟效益。3、本工程項目組織機構設置（1）項目經(jīng)理部組織機構圖圖12.1項目經(jīng)理部組織機構圖項目經(jīng)理部依據(jù)建設工程項目管理規(guī)范運行，項目部職能人員通過業(yè)務考核，優(yōu)化組合上崗。項目部運行期間履行合同和目標管理負責，并接受公司考核和審查。為了能按期、優(yōu)質、安全、高效地完成本工程，對工程施工進行嚴格而科學的組織和管理，滿足甲方對工期、質量、安

11、全、環(huán)保及文明施工的要求。項目經(jīng)理部實行項目施工，項目部代表項目經(jīng)理本人對該工程進行施工管理，對施工項目從開工到竣工的安全過程實施管理，對最終的建筑產(chǎn)品和業(yè)主全面負責。項目經(jīng)理部須完成以下的主要工作：1）項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表（或委托人）的代理人，對工程實施全面管理，嚴格執(zhí)行項目施工管理規(guī)定。2）認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和上級有關方針政策以及本企業(yè)的各項規(guī)章制度，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人之間的利益關系。3）主持（或參與）制定施工組織設計，編制總體計劃及各控制點計劃；檢查各項施工方案及質量、安全保證措施實施情況。4）主持（或參與）項目各單位工程或專業(yè)項目的施工管理活動，并對工程進度（工

12、期）、質量、安全和文明施工等進行監(jiān)督、協(xié)調、管理。5）根據(jù)本企業(yè)的年、季、月度施工生產(chǎn)計劃，組織編制項目的年、季、月旬（或周）計劃以及勞動力、材料（周轉）工具、構件、機具、設備、資金等使用計劃，組織有關部門、單位簽訂租賃合同或責任制合同，并嚴格履行。6）科學地組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物的合理調配，協(xié)調與建設單位、設計單位、地方主管部門、總包與分包單位等各方面的關系，深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保實現(xiàn)與企業(yè)法人代表（委托人）簽訂的承包合同2。7）組織制定項目班子及各類人員的崗位經(jīng)濟責任制及各項規(guī)章制度，接受有關職能部門、上級單位、地方主管部門等對工程項目的監(jiān)督、檢查和審計，定期向

13、企業(yè)法人（委托人）匯報工作，不能“以包抗管”。 8）建立項目核算制度，加強成本管理、預算管理，注重成本信息反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，定期或不定期（每月至少一次）召開經(jīng)濟活動分析會，使班子成員及有關人員對項目經(jīng)營情況、計劃收或支出情況全面了解，使各項開支能按計劃有效控制。4、各施工階段部署（1）地基與基礎施工階段1）施工流程：基槽驗收樁基施工樁基驗收基礎墊層基礎防水基礎防水保護層基礎放線基礎筏板鋼筋施工基礎地梁、后澆帶模板施工墻、柱插筋檢查驗收基礎筏板、地梁砼施工。2）壓樁時必須對地基進行勘察，查明施工場地的地形地貌，掌握場地的地形、構造情況及不良土質情況。做到地基勘察要求細致準確，壓樁位置合

14、理，施工過程順利，避免重復施工。3）樁混凝土澆筑時，采用商品混凝土澆筑，由商品混凝土站出料，主要依靠混凝土輸送泵運輸進行澆筑。4）基礎施工完畢后，要進行驗收，驗收合格后，便回填土，平整場地，按設計要求將室外地面均回填平整至相應墊層設計底標高，為后期地面施工做好準備，方便地面施工時直接在其上澆筑墊層、面層。5）±0.000以下的設備、管線必須在回填土前施工完善，避免重復施工。（2）主體施工階段1）主體施工流程：測量彈線柱筋柱模澆柱混凝土搭腳手架梁模樓蓋板模梁筋板筋管線布置澆筑混凝土養(yǎng)護拆模墻體砌筑。2）主體施工時，以柱梁板梯支模為中心合理組織勞動力進行施工，具體施工時應盡量使各工種能連

15、續(xù)施工，減少窩工現(xiàn)象。3）為了保證總體進度計劃按時完成，墻體砌筑后可安排室內初裝修階段施工，外墻初裝飾安排在墻體砌筑后面。（3）裝修施工階段1）主要施工流程：天棚抹灰-內墻裝飾裝修-樓地面裝飾裝修-門窗安裝-油漆裝飾天棚抹灰、內外墻面抹灰貼瓷磚和刷涂料，在墻體砌筑后期便可穿插進行施工。2）屋面工程：屋面工程在主體封頂后即可穿插進行施工。（四）、樁基礎工程施工方案1.施工準備按照設計文件、業(yè)主和監(jiān)理要求及實際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。 （1）材料要求 材料進場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管

16、樁力學性能檢測報告等。本工程采用預應力高強度混凝土管樁PHC，直徑為500mm，壁厚為125mm，設計單樁承載力極限值1700KN，有效樁長L20m。（2）人員準備 根據(jù)目前該分項工程實際情況，組織以下人員參加：負責人1名：全面負責；施工員1名：現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調；質量員1名：質量監(jiān)督、工序驗收、試驗檢測；安全員1名：安全工作；測量員1名：測量工作；起重工1名：吊樁；樁機手1名：樁機操作 ；倒樁工1名：配合吊樁、打樁作業(yè)；電焊工2名：接樁焊接。（3）現(xiàn)投入的施工機械及檢測儀器設備 鉆孔地質情況以粘土、砂、巖石為主，因此打樁機選擇一臺柴油打樁機、發(fā)電機組一臺、電焊機兩臺，設備均正常運轉。2.

17、施工技術措施 （1）施工流程 測量定位壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調直靜壓沉樁接樁打第二節(jié)樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。 （2）具體施工方案 1）樁位放樣 場地整平完成后，依據(jù)設計樁位算出樁中心坐標。用全站儀進行準確放樣，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。 為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對群樁制定如下放線方案：在場地平整完成后，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核，施工中要經(jīng)常進行樁位復核。 2）樁機就位 施工前對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足打樁機械施工及移動過程中不至于

18、出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。承載力滿足要求后在開始作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常，每次檢查都要詳細記錄，最后按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。 3）沉樁為了減少樁錘對樁的瞬間沖擊應力，使樁頂受力均勻分布，保護樁頭（樁頂）用23層紙墊，并及時更換紙墊。開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等在同一線上，且與樁架平行，方可轉入正常沉樁；在樁入土過程中，隨時用兩臺經(jīng)緯儀成90°夾角對樁身的垂直度進行觀測，樁打入時裝的垂直度偏差不得超過0.5%。壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)關系，以

19、判斷樁的質量及承載力。4）電焊接樁PHC管樁接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過實驗確定采用二氧化碳氣體保護焊工藝或手工電弧焊接工藝，其接縫級別由設計確定。接樁時，確保上、下樁接口的間隙和對接符合規(guī)范要求，同時保證兩節(jié)樁處于同一中心線。端板焊接處用鋼絲刷清理污垢、油脂及泥土等雜物。焊接時先用電焊在坡扣圓周上均勻對稱電焊，焊接層數(shù)不少于2層，焊縫應飽滿連續(xù)，待焊縫自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕，方可繼續(xù)壓樁。若采用二氧化碳氣體保護焊必須采取有效的防雨防風措施。5）送樁若樁頂標高較低，用專用送樁器送樁，其長度應超過要求送樁的深度，送樁器內需加紙墊，嚴禁送樁器與樁頭直接接觸。7）截

20、樁頭截樁頭方法，采用專業(yè)割樁機，由內箍迫緊管樁，外箍沿內箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下調校由內箍而定。3.施工注意事項 （1）靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。（2）根據(jù)地址條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按規(guī)定額總重量配制壓重，壓樁機的重量（不含靜壓樁基大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。（3）油壓表必須有資質的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。（4）靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結合的原則，并

21、根據(jù)地址條件和設計要求綜合確定。（5）樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標3。（6）靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩(wěn)壓1-2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。（7）靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生比較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過正中，除機械故障外，不得停止沉樁施工。（8）壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。（9）壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力實驗和小應變檢查樁身

22、質量。4.應注意的質量問題 （1）壓樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%。 （2）樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應及時檢查。 （3）樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。應加強施工準備時的檢查。 （4）樁身傾斜。由于場地不平、壓樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 （5）接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成，應保證接樁的質量

23、。 5.施工安全措施 （1）吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身要平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風繩。樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。 （2）壓樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 （3）套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時緩慢加力，隨時注意樁架的變化情況。送樁拔出后，地

24、面孔洞必須及時回填或加蓋。 6.文明施工措施 現(xiàn)場文明施工的好壞關系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序，采取以下措施： （1）料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡，清理恢復不留尾巴。 （2）料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。 （3）對施工生產(chǎn)的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運至指定地點，創(chuàng)建一個爽心悅目的施工環(huán)境。（五）、土方開挖施工方案1. 地質狀況：表12.5 地址狀況表 地形地貌：本場地原始地貌單元為沖洪積平原，后經(jīng)人工堆土，場地內鉆孔孔口標高為27.2632.67m，高差5.41m。擬建場地穩(wěn)定，適宜建筑。圖層描述層號土層名稱土層厚度（m）承載力特征值（KPa）

25、樁極限側阻力（KPa）（預制樁）樁極限端阻力（KPa）（預制樁）1雜填土3.5011.60/2-1含礫粘土2.706.8017030/2-2中粗砂0.800.46018040/3礫質粘性土7.6019.4022040/4-1全風化粗粒花崗巖1.908.503507030004-2強風化粗?；◢弾r3.3017.406001104500防滲設計水位（m）23.40地下水類型空隙水、裂隙水抗浮設計水位（m）24.50地下水的腐蝕性微腐蝕性開挖前場地土質情況如下圖：圖12.2開挖前場地土質情況如下圖2.施工準備（1）施工技術準備1）根據(jù)施工圖紙及業(yè)主給定的測量定位水準點現(xiàn)場定位各平面軸線控制點，考慮適

26、當放坡后，放出土方開挖線，并在周邊做好標識。2）現(xiàn)場管理人員在土方開挖前應對其施工人員做好書面的安全及技術交底。3）施工現(xiàn)場開挖區(qū)域配備測量員及土建工長各一名，協(xié)調指揮土方開挖的有序進行。4）土方開挖至基底標高，應會同設計單位、勘察單位、建設單位、監(jiān)理單位及質量監(jiān)督等部門驗槽，如有不符要求情況時，及時處理，處理完全符合要求后，參加各方應簽證地基驗槽記錄，施工方立即組織人員施工墊層。（2）現(xiàn)場準備1）道路通對現(xiàn)場施工臨時道路進行規(guī)劃，以利于交通暢通、土方外運，人員疏散及安全規(guī)劃，對場地內電纜及水管等進行排查，避免由土方施工造成的破壞，同時對局部主要運輸通道進行地面硬化處理，采取永久道路與臨時施工

27、道路相結合的方式4，實現(xiàn)全工程的交通運輸通暢無阻。2）測量放線準備根據(jù)已給定的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖的要求，建立建筑物現(xiàn)場坐標控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，設置現(xiàn)場控制測量標樁。3）施工環(huán)境準備與駐地派出所、城管辦、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，辦理各種登記手續(xù)，營造良好的施工外部氛圍。辦理施工中的土方外運、排污、給水及供電管線的接駁等的相關手續(xù)，同時在施工主要出土口，設置洗車槽，污水經(jīng)沉淀池沉淀后統(tǒng)一排入市政污水管網(wǎng)。（3）施工機具的準備1）人員準備選擇素質過硬（具備足夠的技術等級、具備一定數(shù)量的基層管理人員）的勞務隊伍，根據(jù)施工進度的要求組織施工。目前擬定挖土工： 50人；泥工:50人，總計勞動力

28、100人。2）材料及機械設備準備表12.6材料及機械設備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW1反鏟挖掘機PC2001m33臺2蛙式打夯機HQY50002臺195 3潛水泵QW揚程60m5臺554載重汽車10t10臺5污水泵4PW揚程50m2臺132注：小推車及鐵鏟等工具將根據(jù)現(xiàn)場的實際需要配備。3.施工工藝過程機房樓土方工程量約為4300m³。（1）土方開挖的施工方法1）基礎土方開挖場地清理防線、灑灰線機械開挖至目標標高以上20cm人工修整目標標高本次開挖將以機械開挖為主，人工開挖為輔，在施工過程中，控制好挖機開挖標高，避免超挖。2）人工開挖在挖機無法到達之處，將采用人工開挖，挖土工配

29、備鐵鏟、鐵鎬以及手推車等工具，以2、3人為小組，完成基礎開挖，在遇到混凝土等堅硬地表時，將采用風鎬對其破除，挖出土方集中堆放，部分土方留置現(xiàn)場，多余土方由運土車運送到部九窩棄土場。3）施工要求：根據(jù)場地施工的范圍有限，現(xiàn)場開挖的土方必需外運且運至離施工現(xiàn)場15km以外的區(qū)域。施工前由測量員放出開挖線，開挖樁基承臺土方時，根據(jù)土質情況可適當放坡，開挖時應嚴格控制開挖深度，不得超挖。挖掘機挖基槽、基坑時，根據(jù)測量控制網(wǎng)的定位，挖掘機邊挖邊退，現(xiàn)場預留200mm人工清土，測量人員堅守現(xiàn)場，穿插進行軸線及標高的控制。防止多挖、超挖、挖錯，使施工現(xiàn)場井然有序。挖掘機在行駛、挖掘過程中，安排專人指揮現(xiàn)場開

30、挖，必須避免挖機碰撞管樁，以免損壞管樁或引起管樁偏位。在進行基礎開挖時，開挖至基礎底以下180mm，預留出基礎墊層厚度，此外預留出磚胎膜以及正常施工面寬度，現(xiàn)擬在各邊留設寬度500mm。在開挖到后澆帶時，按設計要求需多挖100mm厚，詳圖如下：圖12.3開挖預留圖（2）防水措施1）為防止雨水滲入邊坡造成邊坡失穩(wěn)，土方開挖前準備一些塑料布或薄膜，在雨水到來時覆蓋邊坡，并用磚或編織袋裝土在坡頂及坡角壓住。在遇到電梯井和深承臺基礎處地下水位豐富時，為防止坍塌，沿坡角用編織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護坡角。2）考慮到施工期內可能出現(xiàn)降水或地下水位影響，在基坑的西面、北面、南面各設30個直徑300m

31、m，10m深的降水井；在基坑底周邊設置磚砌排水溝一道，沿基坑邊設磚砌2000×2000×2500集水坑（其中基坑四角各設一個，南北面由于路線較長，在機房樓與科研樓交界處各設一個集水坑），集水井內設潛水泵，將基坑內積水抽出后排入周邊排水系統(tǒng)中。 圖12.4 排水、降水布置圖 圖12.4排水溝結構 圖12.5排水溝結構圖 圖12.6降水井結構圖4.基礎土方回填為盡早形成環(huán)形道路，為主體施工作準備，在基礎驗收及外墻防水完成后，開始基礎土方回填工程的施工。（1）回填土的選擇考慮到南方不適合采用灰土進行回填，與設計單位協(xié)商后，根據(jù)土的壓縮性可選用C15素混凝土或級配砂石進行回填（具體

32、實施根據(jù)現(xiàn)場實施情況和設計要求確定）。用級配砂石時壓實系數(shù)不小于0.94。（2）土方換填為保證工程質量及施工進度，所有擾動土均采用級配砂石換填。（3）回填土的運輸采用自卸汽車從外部購買土方運至施工現(xiàn)場，采用機動小翻斗車或手推車運至回填地點。（4）回填土順序按劃分的施工區(qū)依次進行回填，分區(qū)圖如下。路線由1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)分段回填。圖12.7分區(qū)回填圖（5）回填方法地下室頂板混凝土澆筑完畢后及側壁防水層施工完成后，靠外墻500mm寬范圍內應用級配砂石回填。按要求分層夯實，壓實按設計要求每層鋪填厚度不超過300mm采用蛙式打夯機夯實4遍，分層夯實，要求一夯壓半夯，確?；靥蠲軐?，回填過程中，施工員嚴

33、格控制每層回填的厚度及標高，以保證最終的回填平整度滿足施工驗收規(guī)范的要求。圖12.8分區(qū)回填平面圖圖12.9回填剖面圖（5）開挖基坑的土方運往部九窩棄土場，避免二次搬運。5.磚胎模砌筑承臺土方開挖完畢后應立即澆筑C15砼墊層100mm厚方可砌筑磚胎模，砌筑磚胎模采用標準灰砂磚及M5水泥砂漿。承臺高度在1m1.4m，磚胎模厚度為240mm厚；承臺高度在1.4m1.85m，磚胎模厚度為370mm厚。圖12.10承臺剖面圖 在回填土過程中，由于土體中含水率高，極易對已砌筑好的磚胎模外壁產(chǎn)生側壓力，導致磚胎模壓垮傾倒?，F(xiàn)場在電梯井磚胎模內側壁四周接觸面上用模板封閉，并在其對稱面上中間用48鋼管及頂托6

34、00mm橫向支撐加固。6.邊坡支護的安全及應急措施1）深基坑（電梯井）開挖過程中，現(xiàn)場工長進行嚴格監(jiān)督及指揮。核心筒土方采用垂直開挖，掛鋼筋網(wǎng)噴C20混凝土支護。2）開挖完畢的基坑應立即進行磚胎模的砌筑，為防止土體坍塌，沿坡角用編織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護坡角。3）在回填土過程中，已砌筑好的磚胎模內側壁用模板支撐，并用48鋼管及頂托600mm橫向支撐加固。4）已開挖完畢的深基坑（電梯井）現(xiàn)場需進行相應的保護措施，現(xiàn)場應安排人員24小時值班，出現(xiàn)局部坍塌立即進行修復工作。對此部位應采用塑料布或彩條布覆蓋，用編織袋裝滿土在坡頂及坡角壓住。5）開挖完畢后的深基坑（電梯井）四周坑頂部進行鋼管加

35、安全警示條進行安全維護，現(xiàn)場工長及安全員確?；又苓?m范圍內禁止站人施工。7. 質量保證措施（1）開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。（2）施工中要配備專職測工進行質量控制。要及時控制開挖標高。（3）認真執(zhí)行開挖樣板制，班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。由操作技術較好的工人開挖一段后，檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者交（4）開挖邊坡時，挖土機的開機中心線要對準邊坡下線。（5）認真執(zhí)行技術、質量管理制度。施工中要注意積累技術資料，施工日記、設計變更、驗樁、驗線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由質量檢查人

36、員共同檢查評定工程質量等級。8.成品保護 （1）回填時，應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞損壞或下沉。 （2）基礎或墻壁的混凝土應達到一定強度，不致因填土受到損壞時，方可進行回填。 （3）有夜間作業(yè)時，應合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎。9.安全措施 （1）開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程實際情況，制定相應的安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。（2）要向全體職工做好現(xiàn)場地上、地下障礙物交底。要注意對測量樁、測量點、樹木等的保護，嚴禁機械碰軋。（3）各類機械、各工種遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。挖、卸土場出

37、入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定。（4）土方開挖期間，設專職安全員檢測邊坡情況，有險情隨時喊話、通報。（5）其它未盡事宜參照有關安全規(guī)則。10. 文明施工及現(xiàn)場保護措施（1）遵守深圳市有關環(huán)衛(wèi)、市容、文明施工的規(guī)定，貫徹執(zhí)行我公司現(xiàn)場管理文明施工的細則。（2）統(tǒng)一布置工地現(xiàn)場用水、用電及排水溝道，保持施工現(xiàn)場場容、場貌整潔、平整。施工道路暢通無阻，并使排水暢通無積水。（3）夜間施工噪聲擾民，要做好周圍居民工作。（4）建立現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度，人、機、料等進出登記，閑雜人員不得進入開挖現(xiàn)場。（六）、地下室底板施工方案 1.工程概況表12.7工程概況表子項名稱機房樓建

38、筑面積（m²）12012結構形式框架結構地下室防水等級1級地下室混凝土等級墊層C15承臺、底板C40（P8）地下室外墻C35（P8）框架柱C50樓板、梁C302.施工準備（1）主要材料： 1）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2）石子：碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。 3）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復試檢驗合格。 4)墊塊：用13水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預制成或用塑料卡墊。 5)火鉛絲：規(guī)格1820號鐵絲。7)外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。 （2）主要機具 1)澆筑混凝土：應備有磅秤、插入式振

39、搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 2)綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。 (3）作業(yè)條件 1)樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 2)截樁：將樁頂高于設計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。 3)修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高。按照圖紙設計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋，并會同監(jiān)理單位驗收。 4)樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于35d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。 5)應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 6)現(xiàn)場準備條件充分

40、，滿足施工要求。3.施工部署（1）按照先低后高的施工原則，統(tǒng)籌安排，忙而不亂，注重整體效益。在進行地下室最后一層土方開挖的時候，先集中人力將土方清運干凈，再進行墊層、磚胎膜、集水坑和筏板鋼筋綁扎。（2）底板施工順序：土方開挖墊層施工磚胎膜砌筑防水卷材鋪設防水保護層施工底板底層鋼筋綁扎底板面層鋼筋綁扎墻柱插筋模板支設砼澆筑砼找平、收光砼養(yǎng)護進入下一道工序。4.基礎鋼筋工程（1） 鋼筋施工順序1）承臺、積水坑鋼筋底板第一層短向底筋底板第一層長向底筋底板第二層短向底筋底板第二層長向底筋墻梁底層鋼筋搭設型鋼支撐墻梁面層鋼筋底板第二層長向面筋底板第二層短向面筋底板第一層長向面筋底板第一層短向面筋墻、柱插

41、筋。 2）機房樓底板鋼筋為C18雙層雙向通長筋，承臺角部地下室底板附加鋼筋為9C14；（2）鋼筋支撐方式機房樓承臺CT1和CT2由于面積較大，中間鋼筋網(wǎng)片與面筋需支撐。筏板樁間距為2000mm，承臺樁間距為1800mm，沿短向3000mm，長向6000mm的間距布置16#槽鋼作立桿，水平方向用10#槽鋼作水平桿布置二道作為支撐。5. 模板工程底板承臺、地基梁均采用磚胎膜（灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑）。承臺高度在1m1.4m，磚胎模厚度為240mm厚；承臺高度在1.4m1.85m，磚胎模厚度為370mm厚。6.混凝土澆筑 （1）施工準備1）材料機械準備表12.8主要機械、材料需用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)

42、量備注1砼輸送泵HBT602臺罐車必須保證10臺以上2輸送泵管125400m根據(jù)需要配備彎管和6m軟管3插入式振動器ZN-5015臺L=6m4對講機4部現(xiàn)場及塔吊聯(lián)系用5水泵潛水泵4臺軟抽泵ZX-504臺工作面內少量漬水抽排6空壓機0.6 m31臺清理工作面7彩條布2500 m2現(xiàn)場防雨8塑料薄膜2500 m2黑色、0.2mm以上厚度9麻袋2500 m2蓄熱保溫用10草袋5000 m2蓄熱保溫用11砼試模150×150×15030個（10組）12抗?jié)B砼試模18個（3組）注：要求各種機械設備，運行良好，隨時排除設備故障。各種材料準備充分，防止意外情況發(fā)生。2）勞動力準備底板施

43、工是本工程、重要、關鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質、作風過程，成建制的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質把關，勞務及安全等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備。表12.9勞動力需用計劃.序號工種人數(shù)工作內容1鋼筋工3×4看保護層，必要的鋼筋校正2木工3×4看保護層，必要的模板校正3砼工3×20振搗砼，澆筑面上指揮下料4抹灰工3×10砼表面壓抹5養(yǎng)護工3×8砼養(yǎng)護6架子工3×15搭拆腳手架7輔助工3×20拆泵管、塔吊料斗卸料輸送泵輔工、砼表面覆蓋9電工3×2砼施工用電保障10管工3

44、×2砼施工用水保障11機修工3×4砼施工機械保障3）技術準備根據(jù)工程特點，我司將著重作好以下幾個方面的技術準備工作。材料檢驗：混凝土用粗細骨料嚴格按標準要求取樣以驗證具體指標，合格方可使用。嚴格保證原材料的質量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑、摻合料有出廠合格證方可使用。技術交底：組織分級技術交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及砼施工質量、安全、工期、文明施工等要求。圖12.11砼澆筑分區(qū)圖（2）砼澆筑平面布置 根據(jù)本工程的要求，混凝土澆注順序為一區(qū)三區(qū)二區(qū)。澆注一區(qū)時，由于1-1區(qū)標高較低，先安排2#泵車澆注這部

45、分 ，澆筑完后再將2#泵車向西移動，兩臺泵車同時澆注1-2區(qū)。在1-1區(qū)與1-2區(qū)交界處、三區(qū)和二區(qū)交界處底板高差不同，具體施工順序如下：澆注低處底板混凝土磚胎膜級配砂石回填澆筑高處底板墊層澆筑高處底板混凝土。如下圖所示：圖12.12交界處施工詳圖澆筑后澆帶時，根據(jù)后澆帶構造要求，后澆帶比相鄰底板厚100mm，具體做法如下：圖12.13后澆帶施工詳圖7.成品保護 （1）安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 （2）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。 （3）拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。8.應注意的質量問題 （1）蜂窩、露筋：由于模板

46、拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 （2）缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。 （3）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 （4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 （5）對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。（七）、主體結構工程施工方案 1.施工工藝流程 框架結構層施工工藝流程： 抄平、放線柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補縫，復核）支梁底模板（模板檢查、

47、校正、復核）制綁梁筋（復核）支梁側模及板模（模板檢查、校正、復核）制綁板筋（檢查、驗收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護）反復循環(huán)進行。 2.施工縫的留設 混凝土澆筑時，以各單元為界進行澆筑。澆筑砼時，施工縫留設一道，施工縫留設在該層樓板板面，所有柱梁板一次性澆筑；樓梯同樓板一起澆筑，施工縫留在跨中三分之一的踏步上。在結構受剪力較小和便于施工的部位，且應符合下列規(guī)定： 柱、墻應留水平縫，梁、板應留垂直縫。3.模板工程 本工程需使用模板的部分有：主體結構柱、梁、板等。普通模板梁板計劃采用扣件式腳手架和碗扣式腳手架支撐體系。各區(qū)和各層只允許采用一種支撐體系，不允許兩種支撐體系混用。（1)模板、支模架

48、選材及支設方法 1）柱模 柱模板采用18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結構的幾何尺寸和提高支模速度，并達到清水砼的效果，雖然模板攤銷費用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩子，有利于提高工程質量。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。 圖12.14柱模安裝圖 圖12.15柱模板設計示意圖2）梁模 采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨大于4m時）。當梁高700mm時，設對拉螺栓，其間距宜在0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于800mm的梁,在梁底加設一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設掃地桿和剪刀撐。 圖12.16梁模板安裝圖3

49、）樓板模板 樓板模板采用12mm厚膠合板，輔以50*80mm木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。 4）樓梯模板選擇底模采用膠合板，側模采用木模。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安裝順序：立平臺梁模板立平臺板模板釘托木，支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側模釘踏與側模釘反三角木。 搭設豎向腳手架和水平連系桿。 搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚膠合板模。 等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。 在側板處用套板畫出踏步位置線。 安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板

50、頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側模固定。 （2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定 1）柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。 2）梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉，降低造價，梁板模采用快拆體系。 3）為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 4）施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現(xiàn)澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據(jù)結構形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。 5）模板的接縫不應漏漿。 （3）

51、支模程序 1）柱模支模程序： 放線設置定位基準支模搭支撐、調直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校柱墻模群體固定清除柱模內雜物抹水泥砂漿封柱腳。 2）梁支模程序：放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。 3）板支模程序：復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。 （4）模板構造及安裝 1）模板安裝應符合下列要求： 模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應及時進行修理。 模板支設必須準確撐握

52、構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。 模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)

53、定，要適時，以防模板變形。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。（5）模板的拆除模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。4.鋼筋工程 （1）鋼筋的驗收和存放進場鋼筋必須要有出廠質量證明，并經(jīng)抽樣檢驗，達到力學性能要求再使用。鋼筋在場內存放時，不同級別不同直徑的鋼筋分開堆碼。堆碼時下墊枕木或槽鋼，

54、距地面的高度不少于150mm，枕木或槽鋼的間距不大于2m。（2）鋼筋的加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設加工場內完成，嚴格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時遵循正常程序予以改正。1）鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清除干凈，清除焊點處的水銹，除銹方法采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲刷砂盤）相結合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。2）鋼筋調直利用卷揚機調直設備拉直鋼筋，但其調直冷拉率對級鋼控制在4%以內。3）鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時將切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為±10mm。4）鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機彎成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用白粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時控制力度，一步