地下庫模板工程施工方案

1、大華錦繡華城D4區(qū)項目 1#樓大賣場模板目 錄一、編制說明11.1適用范圍11.2編制依據(jù)1二、工程概況12.1總體簡介12.2設計概況2三、施工準備23.1技術(shù)準備23.2人員準備23.3材料準備33.4機具準備3四、模板的設計44.1底板筏板獨立柱基礎(chǔ)，磚胎模，木模板44.2墻體模板64.3現(xiàn)澆柱模板74.4現(xiàn)澆板模板84.5梁模板84.6樓梯模板94.7后澆帶模板104.8構(gòu)造要求12五、模板的裝拆與維護145.1模板的安裝145.1.1墻體模板145.1.2現(xiàn)澆板模板145.1.3梁模板155.2模板的拆除155.2.1側(cè)模拆除的要求155.2.2底模拆除的要求165.3模板的維護與修

2、理16六、技術(shù)控制措施及安裝標準176.1技術(shù)控制措施176.2模板施工質(zhì)量通病與防治186.3.模板安裝質(zhì)量標準18七、施工管理措施197.1.成品保護措施197.2安全保證措施197.3環(huán)境保護措施207.4消防保衛(wèi)措施207.5文明施工措施207.6 防止擾民措施21八、立桿平面布置圖：22九、計算書239.1 梁模板(扣件鋼管架)計算書239.2 柱模板計算書609.3 墻模板計算書699.4 板模板(扣件鋼管架)計算書75891#樓模板工程施工方案一、編制說明1.1適用范圍本方案適用于1#樓模板工程的施工。1.2編制依據(jù)1）大華錦繡華城D4區(qū)施工圖紙2）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JG

3、J162-20083）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20114）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20136）建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-20117）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-91二、工程概況2.1總體簡介本工程位于大連市高新技術(shù)園區(qū)紅凌路廟嶺路段西側(cè)，規(guī)劃用地面積22900，總建筑面積37765.04，其中：地上總建筑面積29315、半地下及地下總建筑面積8450.04，具體包括1#8#樓共8個單體，1#樓為地上2層公建、2#樓為地上16層公建、8#樓為地下1

4、層半地下車庫。本工程承包范圍為大華錦繡華城項目D4區(qū)施工總承包，包括土建、裝飾、水暖、電氣等。本方案適用于1#樓模板工程。本工程參建單位情況如下：建設單位：大華集團大連置業(yè)有限公司設計單位：大連松巖建筑設計院有限公司監(jiān)理單位：大連東方工程建設監(jiān)理有限公司勘察單位：大連市勘察測繪研究院有限公司施工單位：上海名華工程建筑有限公司2.2設計概況1層數(shù)（地上/地下）1#公建、2#樓（1、2層）地上二層2層高5.6米3結(jié)構(gòu)斷面樓板厚度100mm、120mm、130mm、140mm墻體厚度350mm、300mm、250mm梁斷面尺寸250*700、250*500、300*800、250*650、300*8

5、50、300*700、400*750、300*650、300*1150柱截面600*600、500*500、400*400、500*600三、施工準備3.1技術(shù)準備1）組織施工員、質(zhì)量員、木工工長等熟悉施工圖紙，針對本工程結(jié)構(gòu)設計的特點，共同研究配模方案，及時進行模板的設計和模板方案的編制工作，學習混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程，及時編制加工定貨計劃及材料機具計劃，認真做好施工技術(shù)交底工作。2）施工班組長必須了解模板設計意圖，對現(xiàn)場加工的模板進行翻樣工作，組織有關(guān)施工人員核實每塊模板的幾何尺寸及質(zhì)量標準是否滿足結(jié)構(gòu)施工的要求，對每塊模板進行編號，使模板得到更好的周

6、轉(zhuǎn)使用。3）提前做好施工測量工作，在基礎(chǔ)頂面、樓層面上放好墻、柱位置線，在墻、柱截面尺寸外300mm處彈出模板控制檢查線，彈好門窗洞口位置線及標高線。4）各種模板在正式施工前應對模板進行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問題提前解決。5）對本工程模板的設計加工提出如下要求：（1）模板應能滿足現(xiàn)澆混凝土墻體和表面質(zhì)量效果的要求，模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能整裝整拆，組拼便利，在正常維護下應能重復周轉(zhuǎn)使用。（2）根據(jù)施工流水段的劃分，模板施工平面布置時，應最大限度地提高模板在各流水段的通用性。（3）配板設計宜優(yōu)先選用減少角模規(guī)格的設計方法，應優(yōu)先選用大規(guī)格模板為主板。3.2人員準備模板工程的管理體系為

7、：木工工長下設施工作業(yè)班組，其中一個制作組、三個現(xiàn)場安裝組。模板工程在木工工長的指揮下，服從項目部的各項指令，木工工長負責協(xié)調(diào)木工與其他工種及工種內(nèi)的各項事務。木工進場后在墊層底板鋼筋施工階段全力以赴準備并制作地下部分的墻柱模板，模板安裝階段重點負責模板的安裝工作。工人數(shù)量及分工施工階段制作工安 裝 工1、2、8#樓基礎(chǔ)階段25603.3材料準備1）面板：模板面板選用1830mm×915mm×15mm木膠板，邊角整齊、表面光滑、防水耐磨，不得有脫膠空鼓。2）木方：模板木方選不下于50×80mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象，不得使用有脆性、嚴重扭曲和

8、變形的木材，含水率不應大于25。3）支撐：墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用48.3×3.6腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗合格證。4）墊板：梁板承重架立桿底部木板，要求材質(zhì)優(yōu)良，無腐朽現(xiàn)象材質(zhì)同面板。5）對拉螺桿：墻和高截面梁側(cè)向模板中設置的對拉螺桿，選用14圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料合格。6）脫模劑：水性脫模劑，禁止使用廢機油。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應重新涂刷一遍。7）配套材料：釘子、撐塊、3形卡、螺桿、螺帽、步步緊、10#鐵絲等等。8）磚胎模：底板及筏板邊緣、獨立柱基礎(chǔ)、基

9、礎(chǔ)梁、主樓與地庫高低承臺等部位采用磚胎模，砌筑實心磚，成型后用1:1水泥砂漿找平。3.4機具準備1）機械設備圓鋸機、手電鉆、手電鋸、電動扳手、砂輪切割機以及電焊設備等，以上機械按現(xiàn)場施工需要足量配置。2）主要工具鋸、釘錘、水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。四、模板的設計4.1底板筏板獨立柱基礎(chǔ)，磚胎模，木模板1）、底板、筏板、獨立柱基礎(chǔ)墊層及主樓地下一層與地下車庫交接處高低差處斜坡墊層利用實心磚砌筑成型后用1:1水泥砂漿找平，局部集水坑、電梯井基礎(chǔ)與底板相交45°，坡用實心磚砌筑找坡用1:1水泥砂漿堆20厚找平層，底板、筏板外周圍用240mm厚實心磚砌筑

10、，高度為墊層頂標高至超過底板、筏板頂標高50mm，磚墻與砼接觸面用1:1水泥砂漿抹面，砂漿強度滿足要求后，利用木方加固在基坑邊坡堅固土方上（見下圖）或使用土方先進行磚模背后土方回填夯實。2）墻板導墻模板外墻墻體施工縫設計在底板上300mm高，安裝止水鋼板，導墻兩側(cè)采用15mm厚木膠板，50*80木方，48.3×3.6鋼管背楞，用14穿墻止水螺栓間距500mm一道加固，詳見底板側(cè)模及導墻模板大樣圖。3）集水坑模板根據(jù)集水坑設計內(nèi)徑尺寸，用15mm厚木膠板、50*80木方加工制作箱型模盒，加固支撐在箱內(nèi)完，上口預進入口、積水底板側(cè)墻鋼筋綁扎找正后，在底板、坑壁鋼筋上設置洞距400mm塑料

11、保護層墊塊，按照集水坑位置線吊裝就位、加固找正。4.2墻體模板墻體模板采用15mm木膠板拼裝，模板豎肋采用50*80的木楞，橫肋采用雙根48.3×3.6鋼管，墻板豎肋間距225mm，橫肋間距500mm，對拉螺栓水平間距450mm、豎向間距500mm，底部至少三排螺栓均應采用雙螺帽，墻模板加固外側(cè)用48.3×3.6鋼斜支撐和水平支撐。2）穿墻螺栓墻體穿墻螺栓外墻抗?jié)B砼，采用14對位螺栓，中間加焊50x50止水鋼片，止水鋼片厚3mm，正方形邊長為60mm，止水鋼片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢，并根據(jù)墻厚兩端焊接墻厚擋。內(nèi)墻對拉螺栓采用14螺栓,中間加16PVC套管。人防臨空墻對

12、拉螺栓按墻厚焊擋，不焊止水鋼板，采用14螺栓，。4.3現(xiàn)澆柱模板框架柱模板采用15厚木膠板背楞為50*80方木，背楞間距不大于300mm，采用48.3×3.6雙鋼管用元寶扣件連接組成井形柱箍加固，螺栓采用14對拉，柱角用步步緊加固，螺栓及柱箍最底一道距地面250mm,向上間距500mm布置，并采用48.3×3.6鋼管斜撐設置三道 。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)柱特點，柱寬（高）600*600mm柱采用柱抱箍，不設置穿柱對拉螺栓，柱寬（高）600mm柱除四周采用抱箍外設置穿柱對拉螺栓，940mm、950mm、1000mm設置一根對拉螺栓，柱寬（高）1400mm或1500mm設置二根對拉螺栓

13、。600*600以下柱加固方式均同600*600柱。具體做法見下圖：600*600（500*500、500*600、400*500）4.4現(xiàn)澆板模板1）現(xiàn)澆板模板采用15厚木膠板，支撐采用鋼管滿堂腳手架支撐體系。頂板次龍骨采用不小于50×80mm，木枋間距300mm，支架立桿間距不大于900mm，中間橫桿距地面不大于1500mm，掃地桿距地面不大于200mm，邊立桿距離內(nèi)墻邊的距離不大于400mm。支模架體系在其兩端與中間每隔不大于8m分別設置連續(xù)豎向剪刀撐及水平剪刀撐，周邊設置連續(xù)剪刀撐。2）托梁支撐：主龍骨采用48.3×3.6雙鋼管間距同立桿，托撐伸出立桿長度不大于30

14、0mm，插入立桿長度不下于150mm；3）立桿底部采用木墊板4000*200*50，U型托的最大自由高度200mm。具體做法詳見下：4.5梁模板梁模板采用15mm厚木膠板，次楞采用50*80松方木，梁底間距不大于200mm，梁側(cè)間距不大于300mm，次楞與模板用鐵釘固定，梁側(cè)主楞采用50*80松方木，梁底支撐體系采用扣件式鋼管支撐架，立桿橫距不大于900mm，縱距不大于900mm，梁底主楞采用48.3×3.6鋼管，梁底主楞間距不大于250mm。本工程梁截面范圍為250*500300*1150，其中250*500250*700梁底中間可不加設立桿，300*650400*750梁底中間加

15、設1根支撐立桿，400*8000300*1150梁底中間加設2根支撐立桿，增設立桿頂部采用可調(diào)型托。立桿在高度方向設置縱橫水平拉桿和斜拉桿，掃地桿距地面200mm，中間垂直間距不大于1500mm。梁底模與側(cè)模之間采用啟口縫，倒夾具夾緊，確保接縫嚴密，梁底支架及啟口縫做法見下：梁模板加工相互拼接，50*80mm木方背楞，模板的短邊接頭作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50*80短接頭木方，間距250mm，底模與側(cè)模拼接縫錯開，豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞，梁底模與側(cè)模之間采用啟口縫，梁底木楞與梁側(cè)模下面木楞兩角用步步緊間距400mm卡緊固定，確保接縫嚴密。梁兩側(cè)模板固定，當梁高小

16、于700mm時梁側(cè)?？捎弥渭茏鰮鯎?，同時用一部分短鋼管和木方斜撐，當梁高大于700mm時增加14500螺栓固定。4.6樓梯模板1）樓梯板頂模支模方法同頂板，梯板立桿距墻300mm布置，排距為900mm。模板施工前根據(jù)圖紙及實際層高放樣，并在樓梯間墻上彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線。根據(jù)放線先支設休息平臺模板，模板表面高低差不得大于2mm，拆吊幫時要保證樓梯踏步棱角完好，減少因混凝土強度不高對棱角的損壞。做法見下：2）樓梯施工縫（1）為了施工方便，樓梯施工縫留設于1/3梯步。，同時梯板鋼筋在根部按原設計增加50配筋,施工縫寬為2/3梯梁寬、高同梯板厚，具體做法見下。（2）為了滿足受力性能施工縫

17、設置與剪力較小處，即上1/3梯步部位并與梯板垂直，樓梯施工縫留置見下。4.7后澆帶模板4.7.1 后澆帶施工要求：本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶，其應在樓層主體結(jié)構(gòu)混凝土澆注28天后澆筑，具體位置及寬度見相應結(jié)施圖紙。后澆帶留齒槽型，后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強度等級應比構(gòu)件混凝土強度等級提高一級，后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模，后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近。本方案重點對后澆帶模板施工方法做說明，具體詳見后澆帶工程施工方案。 4.7.2 后澆帶模板施工：1、模板施工：（1）構(gòu)造筏板：施工后澆帶立面的模板，采用直徑14鋼筋間距豎向300mm

18、橫向間距100mm焊成鋼筋網(wǎng)片再用單層鋼板網(wǎng)或鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷沿后澆帶位置縱向布置，并與筏板鋼筋上下網(wǎng)片綁扎牢固。后澆帶兩邊網(wǎng)片用木方項住，防止?jié)沧㈨艜r發(fā)生漲模。（2）墻體后澆帶： 墻體后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側(cè)與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住3厚300mm寬止水鋼板，在澆注混凝土強度終凝后將木模板起出。為了抵抗住先澆筑砼一側(cè)的墻體砼的側(cè)壓力，在靠近這一側(cè)的模板的橫向短木方的外側(cè)套鐵線，然后與這一側(cè)墻體模板捆緊，在短木方靠近止水鋼板的內(nèi)側(cè)用木方支頂。在支設另一側(cè)后澆帶模板時，先支設的后澆帶模板不拆，在兩側(cè)模板相對的橫向短木方間用木方支撐住。

19、由于后支的這側(cè)模板支頂在先澆筑完的砼墻體上，因此后支的這側(cè)模板的橫向短木方不用再與墻體鋼模捆緊。（3）頂板后澆帶模板為保證施工后澆帶立面的基礎(chǔ)混凝土施工過程中的穩(wěn)定，橫加一條木方,在樓板澆注完成后在后澆帶處加蓋模板，防止雜物落入及施工過程中出現(xiàn)踩踏破壞。頂板后澆帶模板的支設方法是在頂板后澆帶模板支設前，在后澆帶處也應先支板模，以支撐后澆帶模板。后澆帶所處的一跨內(nèi)的梁板模板及支撐隨后澆帶兩側(cè)模板一起支護，排距不大于1m（包括梁板支撐均應保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)，在后澆帶砼達到100%設計強度時，才能拆除。所加止水鋼板與筏板后澆帶相同。2、質(zhì)量要求

20、（1）模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進行拆除，確保板底平整。（2）兩側(cè)接縫收口控制。如采用鋼絲網(wǎng)時，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實、牢固。3、安全要求（1）、溫度后澆帶，間隔時間為28天。后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐應確保受力和穩(wěn)定。否則，可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)?，頂板面不平、下沉等質(zhì)量缺陷。（2）、后澆帶兩側(cè)所在跨內(nèi)的梁板支撐均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撐均應保留）。（3）、在其它部位的施工過程中，施工人員跨越后澆帶時，應保持警惕，注意腳下是否踩實再通過，防止踩空后掉落造成傷害。

21、（4）、后澆帶澆筑前，應對澆筑人員進行安全技術(shù)交底，了解施工中的安全注意事項。4.8構(gòu)造要求1、模板支架的構(gòu)造要求：1）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設計特點及受力驗算，梁兩側(cè)立桿間距按不大于1000mm設置，板底不大于900mm設置，部分大梁底增加支撐立桿，支撐架步距不大于1.500米。支撐架步距與立桿間距不得超過本方案梁板底間距規(guī)定。2）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的剛度。3）梁底支撐體系均采用雙扣件，確保符合抗滑力要求。2、立桿及水平桿的設計1）每根立桿底部應設置底座或墊板。2）本工程盡可能采用符合層高的單根立桿，立桿需接長時接頭必須采用對接扣件連接。立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相

22、鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。3）支撐架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）支撐架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。5）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，水平桿長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500

23、mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3；采用搭接時搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。3、整體性構(gòu)造層的設計：1）沿支架四周外立面滿設連續(xù)豎向剪刀撐。2）小于5米層高中部縱、橫向每隔8m設置由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，頂部加設水平剪刀撐；超過5米部位中部縱、橫向每4跨（且不大于5m）由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，頂部加設水平剪刀撐。3）剪刀撐寬度不小于4跨，豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為45°60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45°60°。4、剪刀撐的設

24、計：1）各施工段沿支架四周外立面應滿設垂直向剪刀撐；2）中部縱、橫向每隔5米或8米設置連續(xù)剪刀撐；5、頂部支撐點的設計：1）立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應超過0.5；2）可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不得超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3）梁底增設立桿頂部采用可調(diào)托撐，并與周邊支撐體系連成整體；4）梁底支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，采用雙扣件可滿足要求。6、支撐架搭設的要求：1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿、水平桿、剪刀撐接頭位置應符合要求； 2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；3）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的

25、擰緊力矩都要控制在45-60Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；4）樓面支座的設計要滿足承載力的要求。5）承重架第二步以上操作需鋪設平面操作板（35厚、250寬以上），且固定牢。7、施工的要求：1）精心設計混凝土的澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用從中部向兩邊擴展的澆筑方式；2）由于本工程是建筑結(jié)構(gòu)不高，澆筑砼采用汽車泵，泵管出料口嚴禁堆料施工。3）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋等材料不能在支架堆放；4）澆筑過程派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。五、模板的裝拆與維護5.1模板的安裝5.1.1墻體模板1）墻體模板安裝順序：安裝門洞口模板清掃墻內(nèi)

26、雜物檢查機電預留、預埋位置兩側(cè)墻模吊裝就位安裝陰角模固定斜撐調(diào)整模板位置穿、緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接。2）剪力墻木膠合板模板支設（1）模板施工時，采用鋼管腳手架作為操作平臺。（2）墻支模前，其根部必須加焊14鋼筋限位，以保證其位置準確，頂板砼澆筑時在墻根部預埋14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。在墻上部和中部放模板砼內(nèi)撐，間距1000mm。（3）支設模板前將墻底部接茬處混凝土剔除混凝土浮漿和松動的石子等軟弱層，剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時必須防止破壞板筋。（4）模板使用前，應預先裝配好，標明模板編號，并吊至安裝地點，按照編號在相應

27、的部位安裝。模板拼縫處加海綿條，并加一道50mm×80mm方木。墻支完一側(cè)模板后，將螺桿穿上，再支另一側(cè)模板。安裝主龍骨248.3×3.6主龍骨鋼管，再用3形卡、對拉螺栓收緊。5.1.2現(xiàn)澆板模板1）現(xiàn)澆板模板主要施工工藝流程：搭設滿堂鋼管扣件腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標高預檢2）板模板主要施工技術(shù)要點（1）腳手架從墻邊開始往另一側(cè)開始搭設。立桿下口必須墊板，木板要求長度、方向一致，上下層位置對應。每間屋腳手架搭設完后支設主次龍骨，然后在墻柱鋼筋上用白線拉設50線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。（2）頂板由墻邊或梁邊開始鋪設，向中心部位后退鋪

28、設。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設前對單張木膠板四邊的方正進行校對，不方正的必須經(jīng)過修理后再鋪設，防止接縫不嚴密導致漏漿。（3）模板起拱實行中間起拱，用木楔間距1000mm釘進主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱。由于本工程梁、頂板采用木膠板支模，起拱高度為全跨長度的2/1000，起拱線要順直，不得有折線，起拱高度要準確，其方法為支模時采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度，模板起拱圖如下。5.1.3梁模板1）施工工藝流程：搭設扣件式腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標高預檢2）具體施工方法：（1）梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。（2）

29、梁支架的排列、間距要符合模板設計的規(guī)定。立桿下口必須墊板，木板要求長度、方向一致，上下層位置對應。（3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排支撐和龍骨，臨時固定再安裝第二排支撐和龍骨，依次逐排安裝，支撐立桿間距900mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距地200mm。（4）先梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，梁模采用梁側(cè)模包底模，在梁底模上側(cè)模下口位置粘貼海綿條，海綿條粘貼時必須注意，嚴禁吃進結(jié)構(gòu)。梁側(cè)模上口與板模上表面在板底標高水平拼縫，采用板模頂梁側(cè)模方式。（5）當梁跨度大于4m時，梁、板起拱按2起拱。5.2模板的拆除模板的拆除必須嚴格執(zhí)行拆模板申請制度，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定拆模時間，拆模之前

30、應執(zhí)行申請、審批制度，在得到技術(shù)部門批準后方可進行相應部位的模板拆除工作。5.2.1側(cè)模拆除的要求墻體模板拆除時，墻體混凝土強度必須達到2.5Mpa以上，以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)，冬季施工延長拆模時間混凝土強度必須達到5Mpa以上，對墻體進行帶模養(yǎng)護，以免砼受凍受損。拆模順序為：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每一塊大模板的拆模順序為：先將連接件如上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱中，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。5.2.2底模拆除的要求頂板模板拆除時砼達到設計強度等級百分比一覽表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）

31、按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100模板拆除時先拆梁側(cè)模，再拆除板底模，最后拆除梁底模。模板拆除應分段、分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。板模拆除方法為：將扣件向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在排架下，待頂板上木料拆完后，再拆除排架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板混凝土應多做一組同條件養(yǎng)護試塊。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆模后及時將工作面清理干凈。所有模板拆除前需由木工工長根據(jù)同條件混凝土試塊強度值填寫拆模申請，由項目技術(shù)負責人批準后方可進行拆除。5.

32、3模板的維護與修理1）各類模板使用過程的注意事項起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞，經(jīng)常檢查掛鉤是否牢固。樓層模板、木方、鋼管拆除后應及時上傳至上層結(jié)構(gòu)嚴禁大量堆放在腳手架上，對腳手架的使用安全造成危害。2）木膠合板的維修木模板裁切時，應用專門的切割機具裁割木模板，防止毛邊、飛邊、破茬。木模板裁口處要清理整齊、密實并涂刷封口漆，以防裁口處再生毛邊或膨脹松散變形，影響拼縫質(zhì)量和減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。六、技術(shù)控制措施及安裝標準6.1技術(shù)控制措施1）模板拼縫控制措施（1）墻體大模板拼接部位須嚴密、牢固。（2）頂板及梁模板為現(xiàn)場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進行現(xiàn)場下料，拼

33、裝下料必須準確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。2）標高控制措施頂板、梁模板施工前在豎向結(jié)構(gòu)插筋上放設標高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。3）垂直度控制措施豎向結(jié)構(gòu)施工時獨立柱每面吊不少于兩個線墜進行控制，墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模板隨檢查，并及時調(diào)整，墻體應雙面進行檢查。4）陰陽角控制措施獨立柱對角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。5）防漏漿措施（1）模板與地面接縫處在樓板混凝土澆筑后，用4m-6m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是墻體兩側(cè)、柱子四周200mm內(nèi)必須平整，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿,在模板根部外側(cè)采用砂漿封堵。（2）模板接縫處立模前

34、，清理好模板接觸部位。在模板拼縫處粘貼2mm厚10mm寬的雙面膠帶。（3）墻體接高處在墻體接高處混凝土面上彈線、切割和剔鑿浮漿；在模板上粘貼1cm厚5cm寬海綿條，外模緊固使海綿壓縮，以此確保了外模與墻面的嚴密性，防止了漏漿現(xiàn)象。6）其它措施（1）本工程模板在施工前應做好各項技術(shù)交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓。（2）模板脫模劑一律采用專用脫模劑，不得使用廢機油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。6.2模板施工質(zhì)量通病與防治序號項 目防 治 措 施1墻 底爛 根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置。嚴格控制現(xiàn)澆板面標高，在剪力墻根部偏差不應大于5mm。2墻體

35、不平、粘 連墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，專人檢查，不合格的要重新刷涂，廢舊模板及時更換。3垂直度偏移支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正。4墻 體 凹凸 不 平確保模板的材料質(zhì)量，強度、剛度滿足現(xiàn)場使用用球，嚴格控制內(nèi)楞間距按設計布置。5墻 體 鋼筋 移 位模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直首先確保配模尺寸正確，支撐時要角尺量測控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墻面漏漿模板下口黏貼海綿條，按設計預埋大頭螺栓，并與墻板鎖

36、緊。9板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸?，支撐必須加墊木，板模按要求起拱。6.3.模板安裝質(zhì)量標準項 目允許偏差檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高+5，-5用水準儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查樁、墻、梁+4，-5層高垂直全高5m6用2m托線板檢查全高>5m8相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3儀器配合尺量檢查預埋管、預留孔洞中心線位置3尺量檢查預留洞中心線位移10尺量檢查截面內(nèi)部尺寸10，0尺量檢查七、施工管理措施7.1.成品保護措施1）模板安拆時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不

37、得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強管理，木膠板水平堆放，在木膠板兩端墊100×100木方防止地面積水侵泡模板。4）模板拆除后及時進行模板表面的清理，并及時對模板破損的地方進行修理，并及時涂刷脫模劑進行保養(yǎng)，拆除的模板及時分類進行碼放，不得現(xiàn)場隨地亂扔亂堆。5）模板表面不得涂刷廢機油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應檢查表面是否被污染，否則應進行二次清理。6）墻柱支模時應輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動。7.2安全保證措施1）對工人要進行安全技術(shù)交底，加強安全施工的宣傳教育工作。2

38、）模板的堆放場地必須堅實平整。3）吊裝模板必須采用手動卡環(huán)擰緊，防止脫扣。4）吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，吊裝工要經(jīng)過培訓，當模板等吊件就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。5）要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設安全防護棚。6）樓板洞口要設置防護蓋板，電梯井口及樓梯處要設置防護門及護身欄，電梯井內(nèi)首層、以上每四層要設一道水平安全網(wǎng)。7）施工過程中，禁止任意打孔，禁止用電氣焊燒板面。8）所有架子搭設及使用必須經(jīng)安全員檢查驗收合格后方可使用。9）不得在腳手架上堆放大批模板及材料。10）模板支設做到工完場清，需用材料碼放整齊。11）吊裝模板設專人指揮，不得擅自違章作業(yè)。12）木模板

39、堆放必須平整，置于鋼管搭設的護欄內(nèi)。13）頂板上的預留洞，在模板拆除后，應做好有效防護，洞口及時蓋好。7.3環(huán)境保護措施1）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內(nèi)。2）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到上海市市垃圾集中堆放場。3）梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，必須用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。7.4消防保衛(wèi)措施1）在施工過程建立以項目經(jīng)理牽頭，項目全員參加的管理體系，結(jié)合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛(wèi)方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。2）

40、實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。3）施工現(xiàn)場不允許吸咽，在生活、辦公區(qū)設置吸煙處。4）加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作，并辦理動火證。5）對于木工加工房、模板、木方材料堆放處等易燃地區(qū)，應制定專門的消防防火制度，并派專人負責操作區(qū)域內(nèi)的安全消防工作，同時配備一定數(shù)量的有效的消防器材及滅火用具。7.5文明施工措施1）所有模板、木枋、鋼管、扣件應按照現(xiàn)場布置圖所示位置堆放整齊，加工好的大模板放置在搭好的鋼管架內(nèi)。2）木工加工場地派專人負責，每天將加工模板剩下的廢模板、鋸末、木屑等雜物清理干凈，堆放至現(xiàn)場臨時垃圾堆，并做有效處理，防止

41、起風時揚起。3）模板支設完畢后應將所剩鋼管、扣件、模板、木枋、3形卡、對拉螺栓、螺帽等材料從施工層清理至各種材料堆放區(qū)域堆放整齊，如不便清理或仍需繼續(xù)使用的可就地堆碼整齊。7.6 防止擾民措施1）組織專門班子處理擾民問題，在業(yè)主配合下積極與街道居委會、派出所及附近居民進行聯(lián)系，對工程所在地的居民住戶進行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾而造成工程停工現(xiàn)象的發(fā)生，確保工程施工的順利進行。2）合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點晚10點的時間段內(nèi)，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。3）夜間進場材料文明裝卸，加強進場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于規(guī)范要求。八、立桿平面布置圖：九

42、、計算書9.1 梁模板(扣件鋼管架)計算書 600*1300梁模板(扣件鋼管架)計算書(5.6m層高)高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.60；梁截面高度 D(m)：1.30；混凝土板厚度(mm)：250.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向

43、間距或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設高度H(m)：5.60；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：3；采用的鋼管類型為48×3.2；立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：

44、4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：100；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點

45、到梁底距離依次是：200mm，600mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.300m；

46、1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、31.200 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為5根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 10×1.5×1.5/6=3.75c

47、m3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.2×0.1×17.85×0.9=1.928kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.4×0.1×4×0.9=0.504kN/m；計算跨度: l = (1300-250)/(5-1)= 262.5mm；面板的最大彎矩 M= 0.1

48、×1.928×(1300-250)/(5-1)2 + 0.117×0.504×(1300-250)/(5-1)2= 1.73×104N·mm；面板的最大支座反力為: N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×1.928×(1300-250)/(5-1)/1000+1.2×0.504×(1300-250)/(5-1)/1000=0.715 kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.73×104 / 3.75×103=4.6N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N

49、/mm2；面板的受彎應力計算值 =4.6N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設計值: q = q1= 1.928N/mm； l-計算跨度: l = (1300-250)/(5-1)=262.5mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 10×1.5×1.5×1.5/12=2.81cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×1.928×(1300-250

50、)/(5-1)4/(100×6000×2.81×104) = 0.367 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(1300-250)/(5-1)/250 = 1.05mm；面板的最大撓度計算值 =0.367mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.05mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 0.715/0.100= 7.153kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分

51、別為:W = 1×5×8×8/6 = 53.33cm3；I = 1×5×8×8×8/12 = 213.33cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.007 kN·m，最大支座反力 R= 0.787 kN，最大變形 = 0.000 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/W<f經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 7.15×103/5.33×104 = 0.1 N/m

52、m2；次楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 0.1 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 100/400=0.25mm；次楞的最大撓度計算值 =0mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =0.25mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力0.787kN,按照集中荷載作用下的簡支梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 2×5×8×8/6 = 106.67

53、cm3；I = 2×5×8×8×8/12 = 426.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(kN·m) 主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.325 kN·m，最大支座反力 R= 2.557 kN，最大變形 = 0.914 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/W<f經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 3.25×105/1.07×105 = 3 N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；主楞的受彎應力計算值 =3N/mm2 小于 主楞的抗彎

54、強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.914 mm主楞的最大容許撓度值: = 450/400=1.125mm；主楞的最大撓度計算值 =0.914mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.125mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分

55、別為: W = 300×15×15/6 = 1.13×104mm3； I = 300×15×15×15/12 = 8.44×104mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W<f鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kN/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×1.30+0.50×0.30×0.90=10.903kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×0.30×0.90=1.512kN/m；q=10.903+1.512=12.415kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mm