地下庫(kù)模板工程施工方案

1、大華錦繡華城D4區(qū)項(xiàng)目 1#樓大賣(mài)場(chǎng)模板目 錄一、編制說(shuō)明11.1適用范圍11.2編制依據(jù)1二、工程概況12.1總體簡(jiǎn)介12.2設(shè)計(jì)概況2三、施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2人員準(zhǔn)備23.3材料準(zhǔn)備33.4機(jī)具準(zhǔn)備3四、模板的設(shè)計(jì)44.1底板筏板獨(dú)立柱基礎(chǔ)，磚胎模，木模板44.2墻體模板64.3現(xiàn)澆柱模板74.4現(xiàn)澆板模板84.5梁模板84.6樓梯模板94.7后澆帶模板104.8構(gòu)造要求12五、模板的裝拆與維護(hù)145.1模板的安裝145.1.1墻體模板145.1.2現(xiàn)澆板模板145.1.3梁模板155.2模板的拆除155.2.1側(cè)模拆除的要求155.2.2底模拆除的要求165.3模板的維護(hù)與修

2、理16六、技術(shù)控制措施及安裝標(biāo)準(zhǔn)176.1技術(shù)控制措施176.2模板施工質(zhì)量通病與防治186.3.模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18七、施工管理措施197.1.成品保護(hù)措施197.2安全保證措施197.3環(huán)境保護(hù)措施207.4消防保衛(wèi)措施207.5文明施工措施207.6 防止擾民措施21八、立桿平面布置圖：22九、計(jì)算書(shū)239.1 梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書(shū)239.2 柱模板計(jì)算書(shū)609.3 墻模板計(jì)算書(shū)699.4 板模板(扣件鋼管架)計(jì)算書(shū)75891#樓模板工程施工方案一、編制說(shuō)明1.1適用范圍本方案適用于1#樓模板工程的施工。1.2編制依據(jù)1）大華錦繡華城D4區(qū)施工圖紙2）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JG

3、J162-20083）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20114）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）5）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20136）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-20117）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-91二、工程概況2.1總體簡(jiǎn)介本工程位于大連市高新技術(shù)園區(qū)紅凌路廟嶺路段西側(cè)，規(guī)劃用地面積22900，總建筑面積37765.04，其中：地上總建筑面積29315、半地下及地下總建筑面積8450.04，具體包括1#8#樓共8個(gè)單體，1#樓為地上2層公建、2#樓為地上16層公建、8#樓為地下1

4、層半地下車(chē)庫(kù)。本工程承包范圍為大華錦繡華城項(xiàng)目D4區(qū)施工總承包，包括土建、裝飾、水暖、電氣等。本方案適用于1#樓模板工程。本工程參建單位情況如下：建設(shè)單位：大華集團(tuán)大連置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：大連松巖建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：大連東方工程建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位：大連市勘察測(cè)繪研究院有限公司施工單位：上海名華工程建筑有限公司2.2設(shè)計(jì)概況1層數(shù)（地上/地下）1#公建、2#樓（1、2層）地上二層2層高5.6米3結(jié)構(gòu)斷面樓板厚度100mm、120mm、130mm、140mm墻體厚度350mm、300mm、250mm梁斷面尺寸250*700、250*500、300*800、250*650、300*8

5、50、300*700、400*750、300*650、300*1150柱截面600*600、500*500、400*400、500*600三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）組織施工員、質(zhì)量員、木工工長(zhǎng)等熟悉施工圖紙，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，共同研究配模方案，及時(shí)進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)和模板方案的編制工作，學(xué)習(xí)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程，及時(shí)編制加工定貨計(jì)劃及材料機(jī)具計(jì)劃，認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作。2）施工班組長(zhǎng)必須了解模板設(shè)計(jì)意圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工的模板進(jìn)行翻樣工作，組織有關(guān)施工人員核實(shí)每塊模板的幾何尺寸及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)施工的要求，對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，使模板得到更好的周

6、轉(zhuǎn)使用。3）提前做好施工測(cè)量工作，在基礎(chǔ)頂面、樓層面上放好墻、柱位置線，在墻、柱截面尺寸外300mm處彈出模板控制檢查線，彈好門(mén)窗洞口位置線及標(biāo)高線。4）各種模板在正式施工前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前解決。5）對(duì)本工程模板的設(shè)計(jì)加工提出如下要求：（1）模板應(yīng)能滿(mǎn)足現(xiàn)澆混凝土墻體和表面質(zhì)量效果的要求，模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組拼便利，在正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。（2）根據(jù)施工流水段的劃分，模板施工平面布置時(shí)，應(yīng)最大限度地提高模板在各流水段的通用性。（3）配板設(shè)計(jì)宜優(yōu)先選用減少角模規(guī)格的設(shè)計(jì)方法，應(yīng)優(yōu)先選用大規(guī)格模板為主板。3.2人員準(zhǔn)備模板工程的管理體系為

7、：木工工長(zhǎng)下設(shè)施工作業(yè)班組，其中一個(gè)制作組、三個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝組。模板工程在木工工長(zhǎng)的指揮下，服從項(xiàng)目部的各項(xiàng)指令，木工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)木工與其他工種及工種內(nèi)的各項(xiàng)事務(wù)。木工進(jìn)場(chǎng)后在墊層底板鋼筋施工階段全力以赴準(zhǔn)備并制作地下部分的墻柱模板，模板安裝階段重點(diǎn)負(fù)責(zé)模板的安裝工作。工人數(shù)量及分工施工階段制作工安 裝 工1、2、8#樓基礎(chǔ)階段25603.3材料準(zhǔn)備1）面板：模板面板選用1830mm×915mm×15mm木膠板，邊角整齊、表面光滑、防水耐磨，不得有脫膠空鼓。2）木方：模板木方選不下于50×80mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無(wú)彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象，不得使用有脆性、嚴(yán)重扭曲和

8、變形的木材，含水率不應(yīng)大于25。3）支撐：墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用48.3×3.6腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。4）墊板：梁板承重架立桿底部木板，要求材質(zhì)優(yōu)良，無(wú)腐朽現(xiàn)象材質(zhì)同面板。5）對(duì)拉螺桿：墻和高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對(duì)拉螺桿，選用14圓鋼粗制對(duì)拉螺桿，圓鋼材料合格。6）脫模劑：水性脫模劑，禁止使用廢機(jī)油。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷時(shí)，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。7）配套材料：釘子、撐塊、3形卡、螺桿、螺帽、步步緊、10#鐵絲等等。8）磚胎模：底板及筏板邊緣、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、基

9、礎(chǔ)梁、主樓與地庫(kù)高低承臺(tái)等部位采用磚胎模，砌筑實(shí)心磚，成型后用1:1水泥砂漿找平。3.4機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)械設(shè)備圓鋸機(jī)、手電鉆、手電鋸、電動(dòng)扳手、砂輪切割機(jī)以及電焊設(shè)備等，以上機(jī)械按現(xiàn)場(chǎng)施工需要足量配置。2）主要工具鋸、釘錘、水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。四、模板的設(shè)計(jì)4.1底板筏板獨(dú)立柱基礎(chǔ)，磚胎模，木模板1）、底板、筏板、獨(dú)立柱基礎(chǔ)墊層及主樓地下一層與地下車(chē)庫(kù)交接處高低差處斜坡墊層利用實(shí)心磚砌筑成型后用1:1水泥砂漿找平，局部集水坑、電梯井基礎(chǔ)與底板相交45°，坡用實(shí)心磚砌筑找坡用1:1水泥砂漿堆20厚找平層，底板、筏板外周?chē)?40mm厚實(shí)心磚砌筑

10、，高度為墊層頂標(biāo)高至超過(guò)底板、筏板頂標(biāo)高50mm，磚墻與砼接觸面用1:1水泥砂漿抹面，砂漿強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，利用木方加固在基坑邊坡堅(jiān)固土方上（見(jiàn)下圖）或使用土方先進(jìn)行磚模背后土方回填夯實(shí)。2）墻板導(dǎo)墻模板外墻墻體施工縫設(shè)計(jì)在底板上300mm高，安裝止水鋼板，導(dǎo)墻兩側(cè)采用15mm厚木膠板，50*80木方，48.3×3.6鋼管背楞，用14穿墻止水螺栓間距500mm一道加固，詳見(jiàn)底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板大樣圖。3）集水坑模板根據(jù)集水坑設(shè)計(jì)內(nèi)徑尺寸，用15mm厚木膠板、50*80木方加工制作箱型模盒，加固支撐在箱內(nèi)完，上口預(yù)進(jìn)入口、積水底板側(cè)墻鋼筋綁扎找正后，在底板、坑壁鋼筋上設(shè)置洞距400mm塑料

11、保護(hù)層墊塊，按照集水坑位置線吊裝就位、加固找正。4.2墻體模板墻體模板采用15mm木膠板拼裝，模板豎肋采用50*80的木楞，橫肋采用雙根48.3×3.6鋼管，墻板豎肋間距225mm，橫肋間距500mm，對(duì)拉螺栓水平間距450mm、豎向間距500mm，底部至少三排螺栓均應(yīng)采用雙螺帽，墻模板加固外側(cè)用48.3×3.6鋼斜支撐和水平支撐。2）穿墻螺栓墻體穿墻螺栓外墻抗?jié)B砼，采用14對(duì)位螺栓，中間加焊50x50止水鋼片，止水鋼片厚3mm，正方形邊長(zhǎng)為60mm，止水鋼片中部打眼，與對(duì)拉螺栓雙面焊牢，并根據(jù)墻厚兩端焊接墻厚擋。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓采用14螺栓,中間加16PVC套管。人防臨空墻對(duì)

12、拉螺栓按墻厚焊擋，不焊止水鋼板，采用14螺栓，。4.3現(xiàn)澆柱模板框架柱模板采用15厚木膠板背楞為50*80方木，背楞間距不大于300mm，采用48.3×3.6雙鋼管用元寶扣件連接組成井形柱箍加固，螺栓采用14對(duì)拉，柱角用步步緊加固，螺栓及柱箍最底一道距地面250mm,向上間距500mm布置，并采用48.3×3.6鋼管斜撐設(shè)置三道 。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)柱特點(diǎn)，柱寬（高）600*600mm柱采用柱抱箍，不設(shè)置穿柱對(duì)拉螺栓，柱寬（高）600mm柱除四周采用抱箍外設(shè)置穿柱對(duì)拉螺栓，940mm、950mm、1000mm設(shè)置一根對(duì)拉螺栓，柱寬（高）1400mm或1500mm設(shè)置二根對(duì)拉螺栓

13、。600*600以下柱加固方式均同600*600柱。具體做法見(jiàn)下圖：600*600（500*500、500*600、400*500）4.4現(xiàn)澆板模板1）現(xiàn)澆板模板采用15厚木膠板，支撐采用鋼管滿(mǎn)堂腳手架支撐體系。頂板次龍骨采用不小于50×80mm，木枋間距300mm，支架立桿間距不大于900mm，中間橫桿距地面不大于1500mm，掃地桿距地面不大于200mm，邊立桿距離內(nèi)墻邊的距離不大于400mm。支模架體系在其兩端與中間每隔不大于8m分別設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐及水平剪刀撐，周邊設(shè)置連續(xù)剪刀撐。2）托梁支撐：主龍骨采用48.3×3.6雙鋼管間距同立桿，托撐伸出立桿長(zhǎng)度不大于30

14、0mm，插入立桿長(zhǎng)度不下于150mm；3）立桿底部采用木墊板4000*200*50，U型托的最大自由高度200mm。具體做法詳見(jiàn)下：4.5梁模板梁模板采用15mm厚木膠板，次楞采用50*80松方木，梁底間距不大于200mm，梁側(cè)間距不大于300mm，次楞與模板用鐵釘固定，梁側(cè)主楞采用50*80松方木，梁底支撐體系采用扣件式鋼管支撐架，立桿橫距不大于900mm，縱距不大于900mm，梁底主楞采用48.3×3.6鋼管，梁底主楞間距不大于250mm。本工程梁截面范圍為250*500300*1150，其中250*500250*700梁底中間可不加設(shè)立桿，300*650400*750梁底中間加

15、設(shè)1根支撐立桿，400*8000300*1150梁底中間加設(shè)2根支撐立桿，增設(shè)立桿頂部采用可調(diào)型托。立桿在高度方向設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿，掃地桿距地面200mm，中間垂直間距不大于1500mm。梁底模與側(cè)模之間采用啟口縫，倒夾具夾緊，確保接縫嚴(yán)密，梁底支架及啟口縫做法見(jiàn)下：梁模板加工相互拼接，50*80mm木方背楞，模板的短邊接頭作為梁底模板時(shí)，在豎向背楞（龍骨）之間固定50*80短接頭木方，間距250mm，底模與側(cè)模拼接縫錯(cuò)開(kāi)，豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞，梁底模與側(cè)模之間采用啟口縫，梁底木楞與梁側(cè)模下面木楞兩角用步步緊間距400mm卡緊固定，確保接縫嚴(yán)密。梁兩側(cè)模板固定，當(dāng)梁高小

16、于700mm時(shí)梁側(cè)?？捎弥渭茏鰮鯎?，同時(shí)用一部分短鋼管和木方斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)增加14500螺栓固定。4.6樓梯模板1）樓梯板頂模支模方法同頂板，梯板立桿距墻300mm布置，排距為900mm。模板施工前根據(jù)圖紙及實(shí)際層高放樣，并在樓梯間墻上彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線。根據(jù)放線先支設(shè)休息平臺(tái)模板，模板表面高低差不得大于2mm，拆吊幫時(shí)要保證樓梯踏步棱角完好，減少因混凝土強(qiáng)度不高對(duì)棱角的損壞。做法見(jiàn)下：2）樓梯施工縫（1）為了施工方便，樓梯施工縫留設(shè)于1/3梯步。，同時(shí)梯板鋼筋在根部按原設(shè)計(jì)增加50配筋,施工縫寬為2/3梯梁寬、高同梯板厚，具體做法見(jiàn)下。（2）為了滿(mǎn)足受力性能施工縫

17、設(shè)置與剪力較小處，即上1/3梯步部位并與梯板垂直，樓梯施工縫留置見(jiàn)下。4.7后澆帶模板4.7.1 后澆帶施工要求：本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶，其應(yīng)在樓層主體結(jié)構(gòu)混凝土澆注28天后澆筑，具體位置及寬度見(jiàn)相應(yīng)結(jié)施圖紙。后澆帶留齒槽型，后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模，后澆帶澆筑時(shí)的溫度宜與主體混凝土澆筑時(shí)的溫度接近。本方案重點(diǎn)對(duì)后澆帶模板施工方法做說(shuō)明，具體詳見(jiàn)后澆帶工程施工方案。 4.7.2 后澆帶模板施工：1、模板施工：（1）構(gòu)造筏板：施工后澆帶立面的模板，采用直徑14鋼筋間距豎向300mm

18、橫向間距100mm焊成鋼筋網(wǎng)片再用單層鋼板網(wǎng)或鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷沿后澆帶位置縱向布置，并與筏板鋼筋上下網(wǎng)片綁扎牢固。后澆帶兩邊網(wǎng)片用木方項(xiàng)住，防止?jié)沧㈨艜r(shí)發(fā)生漲模。（2）墻體后澆帶： 墻體后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側(cè)與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住3厚300mm寬止水鋼板，在澆注混凝土強(qiáng)度終凝后將木模板起出。為了抵抗住先澆筑砼一側(cè)的墻體砼的側(cè)壓力，在靠近這一側(cè)的模板的橫向短木方的外側(cè)套鐵線，然后與這一側(cè)墻體模板捆緊，在短木方靠近止水鋼板的內(nèi)側(cè)用木方支頂。在支設(shè)另一側(cè)后澆帶模板時(shí)，先支設(shè)的后澆帶模板不拆，在兩側(cè)模板相對(duì)的橫向短木方間用木方支撐住。

19、由于后支的這側(cè)模板支頂在先澆筑完的砼墻體上，因此后支的這側(cè)模板的橫向短木方不用再與墻體鋼模捆緊。（3）頂板后澆帶模板為保證施工后澆帶立面的基礎(chǔ)混凝土施工過(guò)程中的穩(wěn)定，橫加一條木方,在樓板澆注完成后在后澆帶處加蓋模板，防止雜物落入及施工過(guò)程中出現(xiàn)踩踏破壞。頂板后澆帶模板的支設(shè)方法是在頂板后澆帶模板支設(shè)前，在后澆帶處也應(yīng)先支板模，以支撐后澆帶模板。后澆帶所處的一跨內(nèi)的梁板模板及支撐隨后澆帶兩側(cè)模板一起支護(hù)，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)，在后澆帶砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才能拆除。所加止水鋼板與筏板后澆帶相同。2、質(zhì)量要求

20、（1）模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進(jìn)行拆除，確保板底平整。（2）兩側(cè)接縫收口控制。如采用鋼絲網(wǎng)時(shí)，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實(shí)、牢固。3、安全要求（1）、溫度后澆帶，間隔時(shí)間為28天。后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐應(yīng)確保受力和穩(wěn)定。否則，可能會(huì)造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)希敯迕娌黄健⑾鲁恋荣|(zhì)量缺陷。（2）、后澆帶兩側(cè)所在跨內(nèi)的梁板支撐均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。（3）、在其它部位的施工過(guò)程中，施工人員跨越后澆帶時(shí)，應(yīng)保持警惕，注意腳下是否踩實(shí)再通過(guò)，防止踩空后掉落造成傷害。

21、（4）、后澆帶澆筑前，應(yīng)對(duì)澆筑人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，了解施工中的安全注意事項(xiàng)。4.8構(gòu)造要求1、模板支架的構(gòu)造要求：1）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及受力驗(yàn)算，梁兩側(cè)立桿間距按不大于1000mm設(shè)置，板底不大于900mm設(shè)置，部分大梁底增加支撐立桿，支撐架步距不大于1.500米。支撐架步距與立桿間距不得超過(guò)本方案梁板底間距規(guī)定。2）立桿之間必須按步距滿(mǎn)設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的剛度。3）梁底支撐體系均采用雙扣件，確保符合抗滑力要求。2、立桿及水平桿的設(shè)計(jì)1）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。2）本工程盡可能采用符合層高的單根立桿，立桿需接長(zhǎng)時(shí)接頭必須采用對(duì)接扣件連接。立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相

22、鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。3）支撐架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）支撐架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定。5）立桿之間必須按步距滿(mǎn)設(shè)雙向水平桿，水平桿長(zhǎng)度不宜小于3跨，縱向水平桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接或搭接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500

23、mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3；采用搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3、整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：1）沿支架四周外立面滿(mǎn)設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐。2）小于5米層高中部縱、橫向每隔8m設(shè)置由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，頂部加設(shè)水平剪刀撐；超過(guò)5米部位中部縱、橫向每4跨（且不大于5m）由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，頂部加設(shè)水平剪刀撐。3）剪刀撐寬度不小于4跨，豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45°60°。4、剪刀撐的設(shè)

24、計(jì)：1）各施工段沿支架四周外立面應(yīng)滿(mǎn)設(shè)垂直向剪刀撐；2）中部縱、橫向每隔5米或8米設(shè)置連續(xù)剪刀撐；5、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：1）立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)0.5；2）可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。3）梁底增設(shè)立桿頂部采用可調(diào)托撐，并與周邊支撐體系連成整體；4）梁底支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，采用雙扣件可滿(mǎn)足要求。6、支撐架搭設(shè)的要求：1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿、水平桿、剪刀撐接頭位置應(yīng)符合要求； 2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；3）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿(mǎn)足要求的，每個(gè)扣件的

25、擰緊力矩都要控制在45-60Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；4）樓面支座的設(shè)計(jì)要滿(mǎn)足承載力的要求。5）承重架第二步以上操作需鋪設(shè)平面操作板（35厚、250寬以上），且固定牢。7、施工的要求：1）精心設(shè)計(jì)混凝土的澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，采用從中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；2）由于本工程是建筑結(jié)構(gòu)不高，澆筑砼采用汽車(chē)泵，泵管出料口嚴(yán)禁堆料施工。3）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，鋼筋等材料不能在支架堆放；4）澆筑過(guò)程派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。五、模板的裝拆與維護(hù)5.1模板的安裝5.1.1墻體模板1）墻體模板安裝順序：安裝門(mén)洞口模板清掃墻內(nèi)

26、雜物檢查機(jī)電預(yù)留、預(yù)埋位置兩側(cè)墻模吊裝就位安裝陰角模固定斜撐調(diào)整模板位置穿、緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接。2）剪力墻木膠合板模板支設(shè)（1）模板施工時(shí)，采用鋼管腳手架作為操作平臺(tái)。（2）墻支模前，其根部必須加焊14鋼筋限位，以保證其位置準(zhǔn)確，頂板砼澆筑時(shí)在墻根部預(yù)埋14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。在墻上部和中部放模板砼內(nèi)撐，間距1000mm。（3）支設(shè)模板前將墻底部接茬處混凝土剔除混凝土浮漿和松動(dòng)的石子等軟弱層，剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機(jī)切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時(shí)必須防止破壞板筋。（4）模板使用前，應(yīng)預(yù)先裝配好，標(biāo)明模板編號(hào)，并吊至安裝地點(diǎn)，按照編號(hào)在相應(yīng)

27、的部位安裝。模板拼縫處加海綿條，并加一道50mm×80mm方木。墻支完一側(cè)模板后，將螺桿穿上，再支另一側(cè)模板。安裝主龍骨248.3×3.6主龍骨鋼管，再用3形卡、對(duì)拉螺栓收緊。5.1.2現(xiàn)澆板模板1）現(xiàn)澆板模板主要施工工藝流程：搭設(shè)滿(mǎn)堂鋼管扣件腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標(biāo)高預(yù)檢2）板模板主要施工技術(shù)要點(diǎn)（1）腳手架從墻邊開(kāi)始往另一側(cè)開(kāi)始搭設(shè)。立桿下口必須墊板，木板要求長(zhǎng)度、方向一致，上下層位置對(duì)應(yīng)。每間屋腳手架搭設(shè)完后支設(shè)主次龍骨，然后在墻柱鋼筋上用白線拉設(shè)50線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。（2）頂板由墻邊或梁邊開(kāi)始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪

28、設(shè)。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設(shè)前對(duì)單張木膠板四邊的方正進(jìn)行校對(duì)，不方正的必須經(jīng)過(guò)修理后再鋪設(shè)，防止接縫不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿。（3）模板起拱實(shí)行中間起拱，用木楔間距1000mm釘進(jìn)主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。由于本工程梁、頂板采用木膠板支模，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000，起拱線要順直，不得有折線，起拱高度要準(zhǔn)確，其方法為支模時(shí)采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度，模板起拱圖如下。5.1.3梁模板1）施工工藝流程：搭設(shè)扣件式腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標(biāo)高預(yù)檢2）具體施工方法：（1）梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。（2）

29、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。立桿下口必須墊板，木板要求長(zhǎng)度、方向一致，上下層位置對(duì)應(yīng)。（3）從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝第一排支撐和龍骨，臨時(shí)固定再安裝第二排支撐和龍骨，依次逐排安裝，支撐立桿間距900mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距地200mm。（4）先梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，梁模采用梁側(cè)模包底模，在梁底模上側(cè)模下口位置粘貼海綿條，海綿條粘貼時(shí)必須注意，嚴(yán)禁吃進(jìn)結(jié)構(gòu)。梁側(cè)模上口與板模上表面在板底標(biāo)高水平拼縫，采用板模頂梁側(cè)模方式。（5）當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁、板起拱按2起拱。5.2模板的拆除模板的拆除必須嚴(yán)格執(zhí)行拆模板申請(qǐng)制度，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間，拆模之前

30、應(yīng)執(zhí)行申請(qǐng)、審批制度，在得到技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行相應(yīng)部位的模板拆除工作。5.2.1側(cè)模拆除的要求墻體模板拆除時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa以上，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)，冬季施工延長(zhǎng)拆模時(shí)間混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上，對(duì)墻體進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)，以免砼受凍受損。拆模順序?yàn)椋合炔鹂v墻模板，后拆橫墻模板和門(mén)洞模板。每一塊大模板的拆模順序?yàn)椋合葘⑦B接件如上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱中，再松動(dòng)地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)，不得在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。5.2.2底模拆除的要求頂板模板拆除時(shí)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分比一覽表：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）

31、按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100模板拆除時(shí)先拆梁側(cè)模，再拆除板底模，最后拆除梁底模。模板拆除應(yīng)分段、分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。板模拆除方法為：將扣件向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在排架下，待頂板上木料拆完后，再拆除排架，拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，拆模后及時(shí)將工作面清理干凈。所有模板拆除前需由木工工長(zhǎng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度值填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。5.

32、3模板的維護(hù)與修理1）各類(lèi)模板使用過(guò)程的注意事項(xiàng)起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞，經(jīng)常檢查掛鉤是否牢固。樓層模板、木方、鋼管拆除后應(yīng)及時(shí)上傳至上層結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁大量堆放在腳手架上，對(duì)腳手架的使用安全造成危害。2）木膠合板的維修木模板裁切時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的切割機(jī)具裁割木模板，防止毛邊、飛邊、破茬。木模板裁口處要清理整齊、密實(shí)并涂刷封口漆，以防裁口處再生毛邊或膨脹松散變形，影響拼縫質(zhì)量和減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。六、技術(shù)控制措施及安裝標(biāo)準(zhǔn)6.1技術(shù)控制措施1）模板拼縫控制措施（1）墻體大模板拼接部位須嚴(yán)密、牢固。（2）頂板及梁模板為現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長(zhǎng)按跨度作好配板圖，按圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料，拼

33、裝下料必須準(zhǔn)確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。2）標(biāo)高控制措施頂板、梁模板施工前在豎向結(jié)構(gòu)插筋上放設(shè)標(biāo)高控制線，每跨間拉對(duì)角線檢查板面高度。3）垂直度控制措施豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí)獨(dú)立柱每面吊不少于兩個(gè)線墜進(jìn)行控制，墻體每跨不少于三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行控制，隨立模板隨檢查，并及時(shí)調(diào)整，墻體應(yīng)雙面進(jìn)行檢查。4）陰陽(yáng)角控制措施獨(dú)立柱對(duì)角拉線控制陰陽(yáng)角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。5）防漏漿措施（1）模板與地面接縫處在樓板混凝土澆筑后，用4m-6m長(zhǎng)大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是墻體兩側(cè)、柱子四周200mm內(nèi)必須平整，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿,在模板根部外側(cè)采用砂漿封堵。（2）模板接縫處立模前

34、，清理好模板接觸部位。在模板拼縫處粘貼2mm厚10mm寬的雙面膠帶。（3）墻體接高處在墻體接高處混凝土面上彈線、切割和剔鑿浮漿；在模板上粘貼1cm厚5cm寬海綿條，外模緊固使海綿壓縮，以此確保了外模與墻面的嚴(yán)密性，防止了漏漿現(xiàn)象。6）其它措施（1）本工程模板在施工前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)交底，對(duì)于施工操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)。（2）模板脫模劑一律采用專(zhuān)用脫模劑，不得使用廢機(jī)油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。6.2模板施工質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施1墻 底爛 根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板面標(biāo)高，在剪力墻根部偏差不應(yīng)大于5mm。2墻體

35、不平、粘 連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，專(zhuān)人檢查，不合格的要重新刷涂，廢舊模板及時(shí)更換。3垂直度偏移支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。4墻 體 凹凸 不 平確保模板的材料質(zhì)量，強(qiáng)度、剛度滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)使用用球，嚴(yán)格控制內(nèi)楞間距按設(shè)計(jì)布置。5墻 體 鋼筋 移 位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度。6門(mén)、窗洞偏移門(mén)窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直首先確保配模尺寸正確，支撐時(shí)要角尺量測(cè)控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墻面漏漿模板下口黏貼海綿條，按設(shè)計(jì)預(yù)埋大頭螺栓，并與墻板鎖

36、緊。9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模按要求起拱。6.3.模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高+5，-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查樁、墻、梁+4，-5層高垂直全高5m6用2m托線板檢查全高>5m8相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長(zhǎng)度上）5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3儀器配合尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10尺量檢查截面內(nèi)部尺寸10，0尺量檢查七、施工管理措施7.1.成品保護(hù)措施1）模板安拆時(shí)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時(shí)不

37、得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，木膠板水平堆放，在木膠板兩端墊100×100木方防止地面積水侵泡模板。4）模板拆除后及時(shí)進(jìn)行模板表面的清理，并及時(shí)對(duì)模板破損的地方進(jìn)行修理，并及時(shí)涂刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)，拆除的模板及時(shí)分類(lèi)進(jìn)行碼放，不得現(xiàn)場(chǎng)隨地亂扔亂堆。5）模板表面不得涂刷廢機(jī)油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應(yīng)均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應(yīng)檢查表面是否被污染，否則應(yīng)進(jìn)行二次清理。6）墻柱支模時(shí)應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動(dòng)。7.2安全保證措施1）對(duì)工人要進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全施工的宣傳教育工作。2

38、）模板的堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。3）吊裝模板必須采用手動(dòng)卡環(huán)擰緊，防止脫扣。4）吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，吊裝工要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，當(dāng)模板等吊件就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。5）要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設(shè)安全防護(hù)棚。6）樓板洞口要設(shè)置防護(hù)蓋板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)門(mén)及護(hù)身欄，電梯井內(nèi)首層、以上每四層要設(shè)一道水平安全網(wǎng)。7）施工過(guò)程中，禁止任意打孔，禁止用電氣焊燒板面。8）所有架子搭設(shè)及使用必須經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。9）不得在腳手架上堆放大批模板及材料。10）模板支設(shè)做到工完場(chǎng)清，需用材料碼放整齊。11）吊裝模板設(shè)專(zhuān)人指揮，不得擅自違章作業(yè)。12）木模板

39、堆放必須平整，置于鋼管搭設(shè)的護(hù)欄內(nèi)。13）頂板上的預(yù)留洞，在模板拆除后，應(yīng)做好有效防護(hù)，洞口及時(shí)蓋好。7.3環(huán)境保護(hù)措施1）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。2）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車(chē)后集中運(yùn)到上海市市垃圾集中堆放場(chǎng)。3）梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，必須用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類(lèi)處理。7.4消防保衛(wèi)措施1）在施工過(guò)程建立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目全員參加的管理體系，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，對(duì)每位員工進(jìn)行消防保衛(wèi)方面的教育培訓(xùn)，做到每個(gè)人在思想上的重視。2）

40、實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，明確各級(jí)的職責(zé)，組建消防小組，負(fù)責(zé)日常的消防工作。3）施工現(xiàn)場(chǎng)不允許吸咽，在生活、辦公區(qū)設(shè)置吸煙處。4）加強(qiáng)對(duì)電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，并辦理動(dòng)火證。5）對(duì)于木工加工房、模板、木方材料堆放處等易燃地區(qū)，應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的消防防火制度，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作區(qū)域內(nèi)的安全消防工作，同時(shí)配備一定數(shù)量的有效的消防器材及滅火用具。7.5文明施工措施1）所有模板、木枋、鋼管、扣件應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)布置圖所示位置堆放整齊，加工好的大模板放置在搭好的鋼管架內(nèi)。2）木工加工場(chǎng)地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每天將加工模板剩下的廢模板、鋸末、木屑等雜物清理干凈，堆放至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)垃圾堆，并做有效處理，防止

41、起風(fēng)時(shí)揚(yáng)起。3）模板支設(shè)完畢后應(yīng)將所剩鋼管、扣件、模板、木枋、3形卡、對(duì)拉螺栓、螺帽等材料從施工層清理至各種材料堆放區(qū)域堆放整齊，如不便清理或仍需繼續(xù)使用的可就地堆碼整齊。7.6 防止擾民措施1）組織專(zhuān)門(mén)班子處理擾民問(wèn)題，在業(yè)主配合下積極與街道居委會(huì)、派出所及附近居民進(jìn)行聯(lián)系，對(duì)工程所在地的居民住戶(hù)進(jìn)行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾而造成工程停工現(xiàn)象的發(fā)生，確保工程施工的順利進(jìn)行。2）合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點(diǎn)晚10點(diǎn)的時(shí)間段內(nèi)，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。3）夜間進(jìn)場(chǎng)材料文明裝卸，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于規(guī)范要求。八、立桿平面布置圖：九

42、、計(jì)算書(shū)9.1 梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書(shū) 600*1300梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書(shū)(5.6m層高)高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.60；梁截面高度 D(m)：1.30；混凝土板厚度(mm)：250.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.90；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向

43、間距或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：5.60；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：3；采用的鋼管類(lèi)型為48×3.2；立桿承重連接方式：?jiǎn)慰奂?，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：

44、4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：100；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點(diǎn)

45、到梁底距離依次是：200mm，600mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.300m；

46、1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得 17.848 kN/m2、31.200 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為5根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 10×1.5×1.5/6=3.75c

47、m3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.2×0.1×17.85×0.9=1.928kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值: q2= 1.4×0.1×4×0.9=0.504kN/m；計(jì)算跨度: l = (1300-250)/(5-1)= 262.5mm；面板的最大彎矩 M= 0.1

48、×1.928×(1300-250)/(5-1)2 + 0.117×0.504×(1300-250)/(5-1)2= 1.73×104N·mm；面板的最大支座反力為: N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×1.928×(1300-250)/(5-1)/1000+1.2×0.504×(1300-250)/(5-1)/1000=0.715 kN；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 1.73×104 / 3.75×103=4.6N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N

49、/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =4.6N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿(mǎn)足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值: q = q1= 1.928N/mm； l-計(jì)算跨度: l = (1300-250)/(5-1)=262.5mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 10×1.5×1.5×1.5/12=2.81cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×1.928×(1300-250

50、)/(5-1)4/(100×6000×2.81×104) = 0.367 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(1300-250)/(5-1)/250 = 1.05mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.367mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.05mm，滿(mǎn)足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算1.次楞計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q = 0.715/0.100= 7.153kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分

51、別為:W = 1×5×8×8/6 = 53.33cm3；I = 1×5×8×8×8/12 = 213.33cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計(jì)算簡(jiǎn)圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 M = 0.007 kN·m，最大支座反力 R= 0.787 kN，最大變形 = 0.000 mm（1）次楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: = M/W<f經(jīng)計(jì)算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 7.15×103/5.33×104 = 0.1 N/m

52、m2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 0.1 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿(mǎn)足要求?。?）次楞的撓度驗(yàn)算次楞的最大容許撓度值: = 100/400=0.25mm；次楞的最大撓度計(jì)算值 =0mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =0.25mm，滿(mǎn)足要求！2.主楞計(jì)算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力0.787kN,按照集中荷載作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。本工程中，主楞采用木方，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 2×5×8×8/6 = 106.67

53、cm3；I = 2×5×8×8×8/12 = 426.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 主楞彎矩圖(kN·m) 主楞變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.325 kN·m，最大支座反力 R= 2.557 kN，最大變形 = 0.914 mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 = M/W<f經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 3.25×105/1.07×105 = 3 N/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =3N/mm2 小于 主楞的抗彎

54、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿(mǎn)足要求！（2）主楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為 0.914 mm主楞的最大容許撓度值: = 450/400=1.125mm；主楞的最大撓度計(jì)算值 =0.914mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.125mm，滿(mǎn)足要求！五、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分

55、別為: W = 300×15×15/6 = 1.13×104mm3； I = 300×15×15×15/12 = 8.44×104mm4； 1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = M/W<f鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計(jì)值(kN/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×1.30+0.50×0.30×0.90=10.903kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×0.30×0.90=1.512kN/m；q=10.903+1.512=12.415kN/m；最大彎矩及支座反力計(jì)算公式如下:Mm