間冷防凍措施

1、間冷防凍措施 我廠600MW機(jī)組采用表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)，冷卻設(shè)備為帶垂直布置空冷散熱器的自然通風(fēng)冷卻塔（間冷系統(tǒng)），間冷系統(tǒng)采用單元制，包括循環(huán)水系統(tǒng)、空冷器的補(bǔ)水穩(wěn)壓系統(tǒng)、充氮保護(hù)系統(tǒng)、充水，排水和清洗等系統(tǒng)。其工藝流程：循環(huán)水經(jīng)表面式凝汽器的水側(cè)通過表面換熱冷卻汽輪機(jī)排氣，受熱后的循環(huán)水由循環(huán)水泵用管道送至空冷塔，通過空冷散熱器與空氣進(jìn)行表面換熱，水被冷卻后，再返回凝汽器。空冷循環(huán)水系統(tǒng)采用密閉循環(huán)，水質(zhì)為除鹽水。 主要設(shè)計參數(shù) 設(shè)計汽溫：14.5； 設(shè)計凝汽器排汽壓力：12Kpa； 設(shè)計塔的散熱量：886MW； 冷卻水量：69710m3/h； 塔外10米高處風(fēng)速不大于4m/s； 大

2、氣中無逆溫層存在。不同工況參數(shù)保證值項目 單位 TH（熱效率驗收況） TMCR(最大連續(xù)工況) TRL（銘牌工況） 阻塞背壓工況 環(huán)境干球溫度 14.513.5303凝汽器壓力Kpa1212286.5塔散熱量MW827.38886940.2863.77冷卻水量M3/h69710697106971047600汽輪機(jī)阻塞背壓 空冷機(jī)組的阻塞背壓循環(huán)水冷卻機(jī)組的極限真空是一個意思，是指汽機(jī)末級葉片出口處的蒸汽流速接近該處的音速水平時的背壓。它與汽輪機(jī)進(jìn)汽量相關(guān)，不同的進(jìn)汽量有不同的阻塞背壓。汽機(jī)背壓小于阻塞背壓時熱耗增加（原因為蒸汽在末級葉片形成紊亂的膨脹而引起的附加損失），同時末級葉片形成的紊亂汽

3、流，還可能造成汽輪機(jī)振動增大，對汽輪機(jī)安全運行構(gòu)成威脅。一般汽輪機(jī)的最低運行背壓要高于阻塞值2KPa左右。散熱器的凍裂條件分析： 循環(huán)水在翅片管內(nèi)流動時， 中心區(qū)為紊流區(qū)， 管壁附近為層流區(qū)。理論分析認(rèn)為紊流區(qū)流體放熱以對流放熱為主， 層流區(qū)流體放熱以傳導(dǎo)放熱為主。流體在翅片管內(nèi)層流區(qū)的厚度與流體的流速有關(guān)，流速越小，層流區(qū)越厚。當(dāng)流速減小到一定程度時，橢圓形翅片鋼管內(nèi)流體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閷恿?，流體宏觀上接近于靜止?fàn)顟B(tài)。這時流體放熱以傳導(dǎo)放熱為主。隨著流體對管壁放熱，其溫度不斷下降。當(dāng)溫度下降至0以下時，流體開始凍結(jié)。凍結(jié)初期在管內(nèi)行成一個冰殼，或部分管段形成冰殼， 冰殼內(nèi)部裹著水， 凍結(jié)過程的繼續(xù)

4、使得冰殼逐步加厚，產(chǎn)生體積膨脹而使橢圓鋼管變圓甚至凍裂。如果在這個過程中，循環(huán)水的回水溫度本身就低，那就會大大縮短水變成冰的時間，造成散熱器的凍壞。n 原則上說造成空冷散熱器凍結(jié)的原因有如下2個：1、環(huán)境溫度低于0，2、散熱器管內(nèi)水流減慢或停止。n 環(huán)境溫度是無法人為控制的，只能通過調(diào)節(jié)百葉窗的開度來調(diào)整通過散熱器的進(jìn)風(fēng)量。而運行中影響散熱器管內(nèi)水流速度的原因有以下幾項：1、運行中循環(huán)水泵故障或系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏；2、局部泄漏，造成流動分布變化；3、水質(zhì)較臟，造成散熱器管束局部堵塞； 4、充水時氮氣管出氣不暢、造成管束局部夾氣；5、局部風(fēng)速過大等。循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)如下：n 輸送介質(zhì)： 二級除鹽水n 二

5、氧化硅： 20 ug/Ln 硬度： 0 umol/Ln 電導(dǎo)率： 0.2us/cmn PH： 9-10空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置出現(xiàn)下列情況之一安全排水伐自動開啟（有扇區(qū)投入） 環(huán)境溫度低于2時，冷卻水系統(tǒng)中無水循環(huán)；（循環(huán)泵全部停運） 環(huán)境溫度低于+2時, 任一扇區(qū)出水溫度16，出現(xiàn)排水故障延時180s下列情況下，運行的扇形段自動排水 環(huán)境溫度低于2時扇形段出口溫度低于16。延時120s 環(huán)境溫度低于2時，扇形段內(nèi)無水循環(huán)。(無循環(huán)泵運行）扇形段排水的兩種形式 將水關(guān)閉在扇形段中（如果排水選擇開關(guān)在水關(guān)位）； 將水從扇形段中排出（如果排水選擇開關(guān)在全排位）； 注意：如果空冷塔外環(huán)境溫度 t<

6、 +6°C，排水選擇開關(guān)自動到全排位，并且水關(guān)位被抑制。溫度控制功能組 溫度控制功能組控制的前提條件：1、 至少有一臺循環(huán)水泵在運行2、 該扇形段溫度控制自動按鈕投入3、該扇形段處于充滿狀態(tài) 運行模式取決于實際環(huán)境空氣溫度，間接空冷系統(tǒng)分為冬季運行工況和夏季運行工況，以2和6作為冬夏運行的分界點。 “溫度控制”功能組會對凝汽器壓力、主冷水管出水溫度、各扇形段出水溫度一起進(jìn)行檢查。通過控制冷卻塔總的回水溫度間接地控制汽輪機(jī)凝汽器的背壓 保護(hù)模式1-扇形段出水溫度：t22（3 取2 邏輯，最小值1）：在溫度控制自動模式下，百葉窗關(guān)閉； 保護(hù)模式2-扇形段出水溫度：t18（3 取2 邏輯，

7、最小值2）:在溫度控制自動和手動模式下，百葉窗超控關(guān)閉； 保護(hù)模式3-冷卻柱表面溫度：t8（4 個中的最小值）：在溫度控制自動和手動模式下，百葉窗關(guān)閉。冷卻柱溫度: 每個扇形段有4 個冷卻柱表面溫度，用來測量冷卻柱溫度最低的部分。這些測點的目的是盡量使在冬季（迎風(fēng)側(cè)冷卻三角的溫度會與扇形段出口溫度不同）強(qiáng)冷風(fēng)所帶來的冰凍的可能性降到最小。冬季充水條件 冬季運行工況主熱水管進(jìn)水溫度T且本扇形段所有百葉窗關(guān)閉 冬季條件下，主熱水管進(jìn)水溫度必須滿足如下，方可進(jìn)行扇段的充水： 冷卻塔外環(huán)境溫度 t（2 為夏季工況） 當(dāng)-10t2，則應(yīng)保證T40； 當(dāng)-15t-10，則應(yīng)保證T45； 當(dāng) t-15，則應(yīng)

8、保證T50；特別說明：當(dāng)冷卻塔外環(huán)境溫度t-10時，應(yīng)盡量避免對扇形段進(jìn)行充水。一般充水過程應(yīng)該安排在白天氣溫較高的情況下進(jìn)行。 注意：只有在以上條件均滿足的情況下，扇形段才可以進(jìn)行充水工作。嚴(yán)格按照DCS邏輯要求的步驟進(jìn)行自動充、排水操作，塔旁路閥必須投入自動。 遵守DCS程序進(jìn)行充、排水過程，可以有效降低扇形段內(nèi)散熱器的夾氣現(xiàn)象。扇形段的充、排水工作屬于間冷系統(tǒng)的一項重大操作，每次操作之前安排2名熟悉就地設(shè)備運行人員就地觀察。在充、排水過程中，如有異常，請及時手動將閥門操作到位、進(jìn)行充、排水工作。滿足冬季充水要求的循環(huán)水進(jìn)水溫度。 在冬季模式下，最少運行2臺循環(huán)泵和投8-10段較為適宜。投

9、8個扇形段時1-5投4組，6-10投4組保證塔旁路門在關(guān)閉位置，以提高循環(huán)水流動速度。且在冬季運行過程中，各扇形段百葉窗的最大開度不應(yīng)大于30%。（開度在40%以上空氣流動速度突變增加）冬季運行維護(hù)1、在冬季運行模式下，環(huán)境溫度-10時運行人員，輪流將各扇形段的百葉窗關(guān)閉20分鐘（整個過程持續(xù)200分鐘）。2、在冬季運行模式下，應(yīng)每2-4小時，（環(huán)境溫度-15每2小時）安排人員在冷卻塔內(nèi)檢查一遍。檢查運行扇形段溫度（用紅外線測溫儀，如有溫度小于6則將其對應(yīng)百葉窗關(guān)閉）有無漏水現(xiàn)象，管束翅片表面有無變形，閥門開度是否正常、百葉窗執(zhí)行器是否開度一致，有無咔塞。百葉窗執(zhí)行器如果出現(xiàn)故障，百葉窗務(wù)必全

10、關(guān)。一旦發(fā)現(xiàn)有扇形段管束出現(xiàn)漏水，應(yīng)及時通知主控運行人員進(jìn)行扇形段的排水操作。（最低溫度一般出現(xiàn)在下排冷卻器1/2-3/4高度處，需重點作為測溫部位）3、維持各扇形段出水溫度30-38。（環(huán)境溫度越低維持扇形段出水溫度越高）4、各扇形段百葉窗的最大開度不應(yīng)大于30%。（迎風(fēng)處和背陰處可適當(dāng)關(guān)?。?、對故障百葉窗可將其就地關(guān)閉嚴(yán)密，不對其進(jìn)行開啟，待汽溫回升后在作處理）6、每天白班中午對兩個扇形段百葉窗活動試驗，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（開度在0-30%之間活動）7、維持機(jī)組背壓在10-12Kpa（環(huán)境溫度低時維持高一些）8、機(jī)組甩負(fù)荷時應(yīng)立即將所有百葉窗關(guān)閉，發(fā)現(xiàn)有關(guān)閉不了的就地將其關(guān)閉。此時應(yīng)加強(qiáng)

11、就地測溫。9、機(jī)組跳機(jī)后應(yīng)立即將所有百葉窗關(guān)閉，發(fā)現(xiàn)有關(guān)閉不了的就地將其關(guān)閉。如不立即啟動可將扇形段退出運行。此時應(yīng)加強(qiáng)就地測溫。10、任何工況在扇形段出水溫度20，通過調(diào)整百葉窗無法提高應(yīng)立即將該扇形段退出運行。11、嚴(yán)密監(jiān)視各扇形段冷卻柱溫度，通過調(diào)整百葉窗必須保證在10-12攝氏度以上。12、出現(xiàn)全廠停電事故或循環(huán)泵掉閘且間冷電動門、緊急泄水閥無法操作時，應(yīng)立即就地打開緊急泄水閥。13、控制地下水箱水位，防止系統(tǒng)在水平衡破壞后，扇形段緊急泄水后地下水箱滿水，扇形段水放不盡將扇形段凍壞。地下水箱水平衡 扇形段未投： 水位維持3200mm 扇形段投一組：水位維持2880-2610mm 扇形段

12、投二組：水位維持2610-2370mm 扇形段投三組：水位維持2370-2150mm 扇形段投四組：水位維持2150-1940mm 扇形段投五組：水位維持1940-1730mm 扇形段投六組：水位維持1730-1520mm 扇形段投七組：水位維持1520-1310mm 扇形段投八組：水位維持1310-1090mm 扇形段投九組：水位維持1090-860mm 扇形段投十組：水位維持860-560mm膨脹水箱水平衡 1、3250mm高報警水位，補(bǔ)水泵、充水泵超控停止。 2、3150mm充水水位。 3、1300mm正常水位高二值，放水電動門開。 4、1100mm正常水位高一值，放水電動門關(guān)。 5、8

13、00mm正常水位，補(bǔ)水泵、充水泵停止。 6、600mm缺水水位，補(bǔ)水泵啟動。 7、400mm水位低一值，充水泵啟動。 8、150mm水位低二值，循環(huán)泵保護(hù)停止。14、膨脹水箱防凍措施正常運行過程中，膨脹水箱水溫小于15，環(huán)境溫度小于2，膨脹水箱水位低于850mm，啟動補(bǔ)水泵，關(guān)循環(huán)水熱水放水門，關(guān)膨脹水箱放水門，膨脹水箱水位高于1300mm，停止補(bǔ)水泵，循環(huán)水熱水放水門及膨脹水箱放水門開3s停止。 15、在冬季應(yīng)減少調(diào)峰深度，盡量避免快速增減負(fù)荷。 16、監(jiān)盤人員隨時檢查下列項目 -凝汽器溫度、循環(huán)泵出口溫度 凝汽器真空 凝汽器水位 地下水箱水位 循環(huán)泵出口壓力 1-10扇形段各伐門狀態(tài) 1-

14、10段出口溫度、冷卻柱溫度及百葉窗開度 冷卻水主管道冷水溫度 塔內(nèi)、塔外環(huán)境溫度 運行設(shè)備電機(jī)電流 循環(huán)泵及電機(jī)、軸承溫度。 操作盤各設(shè)備伐門開關(guān)指示報警信號等。（特別是緊急泄水閥）17、巡查值班人員應(yīng)定時進(jìn)行下列檢查空冷塔值班人員應(yīng)進(jìn)行下列檢查：各扇形段進(jìn)出口伐、排水伐的位置；各伐門系統(tǒng)泄漏情況；扇形段出口溫度；百葉窗開度及百葉窗執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況；充水扇形段的連接伸縮節(jié)是否泄漏；扇形段頂部氮氣管是否泄漏；緊急泄水伐油系統(tǒng)是否泄漏；液壓箱油位；油壓在16-19Mpa;充水泵、補(bǔ)水泵運轉(zhuǎn)情況，各段三角形測量溫度、氮氣系統(tǒng)壓力情況、儲水箱水位情況?？绽湎到y(tǒng)停運 1、接到機(jī)組停運命令后，隨著機(jī)組負(fù)

15、荷的降低逐漸關(guān)小扇形段百葉窗的開度，保持扇形段出水溫度3035(冬季)。2、檢查地下水箱水位是否正常，水位高時就地排水至正常水位，防止地下水箱水位過高，扇形段排水后造成地下水箱水位太高。3、在停機(jī)過程中，根據(jù)扇形段出水溫度（30）進(jìn)行扇形段排水。（就地安排人員）4、應(yīng)檢查扇形段百葉窗全部關(guān)閉，維持扇形段運行，但扇形段出水溫度低于25時應(yīng)立即排水。5、停機(jī)過程中空冷塔值班員應(yīng)檢查各扇形段百葉窗全部關(guān)閉，維持地下水箱水位在3250mm以下。如發(fā)現(xiàn)地下水箱水位高應(yīng)立即查明原因采取措施。6、停機(jī)后檢查系統(tǒng)各閥門位置正確，嚴(yán)密監(jiān)視地下水箱水位在3250mm以下。故障處理：1、 緊急泄水伐故障的處理 1.

16、 緊急泄水伐故障開啟后，檢查消除開啟緊急泄水伐原因后，應(yīng)立即遠(yuǎn)方操作關(guān)閉緊急泄水伐，如遠(yuǎn)方操作不能關(guān)閉時，應(yīng)立即改為就地操作關(guān)閉。關(guān)閉后再切至“遠(yuǎn)方”。2. 如油壓低就地起動油泵或手搖油泵將油壓達(dá)到16-19 Mpa，電磁伐關(guān)閉后，仍不能關(guān)閉安全排水伐，應(yīng)聯(lián)系檢修處理。3. 緊急泄水伐開啟循環(huán)泵停運，嚴(yán)禁在凝汽器溫度50啟動循環(huán)泵.2、扇形段充水時故障及處理 -扇形段充水時，兩個排水伐開始關(guān)閉，如有一個排水伐在關(guān)閉過程中故障，而不能關(guān)閉時，DCS將另一個排水重新打開。處理原則：檢查排水伐故障原因，恢復(fù)正常后再進(jìn)行充水。 扇形段兩個排水伐關(guān)閉后，在開啟進(jìn)出口伐時，其中一個伐門開至中間位置故障。處

17、理原則：在扇形段排水伐未打開前，立即就地或手動關(guān)閉停在中間位置的伐門，防止機(jī)組停運。扇形段進(jìn)出口伐關(guān)閉后，開啟扇形段排水伐。 扇形段排水伐關(guān)閉后，在開啟進(jìn)出口伐時，其中一個伐未開啟。處理原則：此時三角形散熱器內(nèi)已進(jìn)水，在扇形段進(jìn)出口伐關(guān)閉后，立即開啟排水閥，扇形段應(yīng)處于排空狀態(tài)，防止凍壞冷卻三角形。3、扇形段排水時故障及處理 - 兩個進(jìn)出口伐關(guān)閉后，只有一個排水伐打開，另一個排水伐未開啟。處理原則：當(dāng)DCS未重新充水時，應(yīng)立即將扇形段進(jìn)出口伐，排水伐切至“就地”，就地電動或手動開啟故障排水伐。手動仍開不啟故障排水伐時，在不影響機(jī)組安全和扇形段三角形沒有凍壞危險的情況下，將扇形段重新充水運行。如

18、果DCS重新充水，應(yīng)聯(lián)系檢查后，就地將進(jìn)出水門關(guān)閉后，電動或手動開啟排水伐。冬季如果重新充水會造成扇形段三角形凍壞時，應(yīng)停止循環(huán)泵運行，然后開啟安全放水伐及該扇形段進(jìn)出口伐。- 兩個進(jìn)出口伐關(guān)閉后，排水伐開始打開，但只有一個排水伐能夠打開，另一個排水伐停在中間位置。處理原則：如果DCS發(fā)出充水指令，在能動作的排水伐關(guān)閉之前，立即就地或手動迅速關(guān)閉故障排水伐，檢查進(jìn)出口伐也開啟，使扇形段重新充水運行。如果DCS未重新充水，則應(yīng)迅速就地或手動開啟故障排水伐，使扇形段排空。- 機(jī)組停運扇形段排水時，某一排水伐“遠(yuǎn)方”、“就地”，手動均不能開啟，應(yīng)將該扇形段重新充水，并關(guān)嚴(yán)百葉窗，待其它扇形段排水且機(jī)組停運后，遠(yuǎn)方開啟安全排水伐，停止循環(huán)泵運行(此時故障的排水伐對應(yīng)的進(jìn)出口伐應(yīng)在開啟狀態(tài))。4、空冷系統(tǒng)故障停運處理 - 迅速關(guān)閉各扇形段百葉窗。 立即檢查扇形段