動力照明系統(tǒng)

1、 石家莊地鐵一號線車站設(shè)備安裝工程06標 動力照明專項方案 動力照明系統(tǒng)施工一系統(tǒng)施工流程動力照明系統(tǒng)施工流程見下圖：施工準備技術(shù)交底工序交接、測量材料進場支吊架制作電氣配管、預(yù)埋橋架安裝配電箱柜安裝電氣配線線纜敷設(shè)燈具安裝校線、接線絕緣電器元件試驗回路送電燈具試亮單機試運轉(zhuǎn)小電器安裝系統(tǒng)調(diào)試驗收二低壓開關(guān)柜安裝安裝順序：基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運柜體穩(wěn)定回路接線柜體調(diào)整、試驗送電運行驗收。（2）操作工藝設(shè)備開箱檢查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。檢查設(shè)備銘牌、規(guī)格、型號。檢查外觀是否銹蝕，有無開焊

2、或變形，油漆有無脫落，絕緣件有無損壞裂紋，螺栓是否牢固。接線端子清潔且接觸良好。設(shè)備搬運柜（盤）頂部有吊環(huán)時，吊索穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)時吊索掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。柜體安裝a.基礎(chǔ)型鋼安裝按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面5cm?；A(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。

3、然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。b.柜體穩(wěn)定按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔用M12鍍鋅螺絲固定。柜體就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。柜體接地：每臺柜單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。c.柜體連接按原理圖逐臺檢查柜上的

4、全部電器元件，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)相與柜之間的電力電纜。引入柜內(nèi)的電力電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應(yīng)正確柜體試驗調(diào)整a.試驗內(nèi)容：柜體框架、母線、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。b.調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。c.二次控制小線調(diào)整及模擬試驗：將所有的接線端子螺絲再緊一次。絕緣搖測，用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。二次小線回路使用萬用表測試回路是否接通。接通臨時的控制電源和操作電源；將柜內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。模擬試驗按圖紙要求，分別模擬試驗控制

5、、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。送電運行驗收由供電部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。電工操作人員合進線柜開關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。按以上操作項，送其它柜的電。送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象后，即可進行負載運行。（6）配電柜基礎(chǔ)型鋼安裝工藝細節(jié)基礎(chǔ)型鋼采用槽鋼制作，水平度、垂直度滿足下表要求；做好防腐處理，并用鍍鋅扁鋼做好接地。無特殊要求時槽鋼基礎(chǔ)外漏地面5cm.槽鋼與基礎(chǔ)可靠接地三配電箱安裝工藝流程：施工準備配電箱檢查驗收

6、彈線定位配電箱安裝絕緣檢測驗收。安裝注意事項安裝前首先進行開箱檢查，核對箱體型號、規(guī)格彈線定位時，根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出金屬膨脹管螺栓的位置。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地，PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔

7、用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱安裝采用金屬膨脹螺栓在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)剛好能將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)并垂直于墻面。將支架固定在墻面上，再將配電箱固定在支架上。配電箱安裝應(yīng)橫平豎直，在箱體放置后要用尺板找好箱體垂直度，使符合規(guī)定，箱體垂直度的允許偏差是：當箱體高度為500mm以下時，不應(yīng)大于1.5mm，當箱體高度為500mm以上時，不應(yīng)大于3mm，配管入箱應(yīng)順直，露出長度小于5mm。絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間

8、、相線與零線之間。（5）明裝控制箱安裝工藝細節(jié) 1）利用建筑500mm線，確定控制箱標高； 2）控制箱固定時要緊貼墻面，控制好水平度和垂直度。 3）合理排布控制箱，間距統(tǒng)一、箱門開啟能達到120°，滿足檢修、疏散要求；箱緊貼墻壁建筑500mm線定標高（6） 配電箱柜安裝工藝重點1、 配電柜內(nèi)電纜盤線綁扎1）進柜電纜沿配電柜兩側(cè)按順序依次綁扎牢固，電纜不交叉、煨彎半徑滿足規(guī)范要求；電纜間隔200mm用扎帶綁牢，并將多余部分剪掉。2）電纜與接線端子壓接時，必須垂直進線；端子之間保持一定距離；電纜末端要有標識；接線端子處應(yīng)有安全格柵板。電纜綁扎有序垂直壓接，銅端子保持間距安全格柵板和警示標

9、示2、 配電柜內(nèi)標識(GB 50303-2002 6.1.9)1）配電柜接線銅排，必須張貼“黃、綠、紅”色標及警示標識；2）配電柜接線銅排，必須安裝安全格柵板；3）分相電纜要套熱縮管，不能裸露銅導(dǎo)線保證煨彎半徑黃綠紅色標3、 配電箱柜內(nèi)接地線壓接(GB 50303-2002 6.1.1/2)1）在配電箱柜內(nèi)明確地排位置，查看接線端子數(shù)與電纜是否匹配2）接地線必須為黃綠雙色線，編織銅線必須套阻燃透明軟管；回流排螺栓外漏2-3扣；3）導(dǎo)線應(yīng)連接緊固，不傷芯線不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子孔上導(dǎo)線連接不多于2根，不同線徑中間加墊片?；亓髋派下菟ú讳P蝕，平墊、彈墊齊全；4）電纜直徑

10、D10平方或多股軟線時須壓接閉口銅端子與PE排連接，電纜直徑D10平方直接壓接，且煨圈方向與螺栓擰緊方向一致D10壓接閉口端子黃綠雙色線D10直接壓接，煨圈方向與擰緊方向一致套阻燃透明軟管4、配電箱柜進線處須加護口1）橋架進配電箱柜時，箱體開孔尺寸與橋架、導(dǎo)管尺寸一致；2）開孔處四周加橡膠護口，導(dǎo)管應(yīng)加鎖口、塑料護口。導(dǎo)管加塑料護口四周加橡膠護口5、 配電箱柜內(nèi)分色接線1）配電箱內(nèi)供電回路要用“黃、綠、紅”三相色分開回路接線；2）控制箱內(nèi)電源、控制回路要用約定好的線色，分別接相應(yīng)端子；3）做好標識，導(dǎo)線接頭應(yīng)打回頭；開關(guān)下口應(yīng)加安全格柵板配電箱內(nèi)三相色線零線控制箱內(nèi)不同顏色的導(dǎo)線6、 電線鋼管

11、進箱、盒處的安裝1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。金屬鋼管做好管與管之間，管與箱之間跨接地線；2） 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。用鎖緊螺母，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊四橋架安裝安裝流程：入庫驗收劃線定位托臂、支吊架安裝橋架安裝保護地線安裝調(diào)平校直中間驗收。施工要點劃線定位根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，沿墻壁、頂棚等處，在線路的中心線進行彈線。支、吊架安裝支、吊架規(guī)格的選擇，應(yīng)按橋架規(guī)格、層數(shù)、

12、跨距等條件配置，并滿足荷載的要求。安裝前，根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的錨栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在錨栓上。為了抵御地鐵車站內(nèi)較強烈的震動，本工程電纜橋架吊架錨栓采用柱錐式螺桿螺栓及后切底鉆孔工藝，使錨栓與基材形成機械鎖定，保持較高的承載力。支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。固定支點間距一般不應(yīng)大

13、于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支撐點。橋架安裝橋架如需現(xiàn)場切割，必須在工地上切割，切割后的尖銳邊緣要加以平整，以防電纜磨損。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，為確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體，可采用伸縮板進行補償處理。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地系統(tǒng)可靠連接。橋架安裝時，拐彎處及變徑時選用

14、成品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。橋架安裝好后要及時做好保護，以免裝修噴涂污染，采用塑料彩條布加以掩蓋。保護地線安裝橋架應(yīng)有可靠的電氣連接，可采用4mm2的銅編織線進行跨接，并且每隔50米與接地干線可靠連接。沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。（5）橋架安裝工藝重點 1、防火鍍鋅鋼制橋架連接處跨接地線，拐彎及末端支架安裝1） 跨接地線采用4平方mm2編織銅線或多股軟線；壓接在橋架專用端子處；2）壓接跨接地線的螺栓須有爪型墊片或刮掉防火涂層（3）支架選用型鋼時，須設(shè)計核算電纜及橋架荷載；（4）橋架首末端、拐

15、彎處須加支架固定，彎頭采用成品材料；（5）連接橋架時，螺栓帽在橋架里螺栓頭須向外；（6）橋架在潮濕場所地面安裝時應(yīng)加支架固定跨接地線橋架末端支架拐彎處支架2、 橋架水平段支架安裝及固定，與配電箱柜的固定及接地1）支架須固定在墻體或頂板處，不得借掉在其他支架或設(shè)備上；2）支架間距不得大于2米，150cm線槽支架規(guī)格由設(shè)計計算后確定；3）支架須與橋架固定，并且螺栓頭向外；與配電箱連接固定（4） 橋架末端將短邊煨成90°，與配電箱柜體螺栓壓接；（5）橋架末端與配電箱柜用4mm2多股軟線或編織銅線跨接；（6）橋架末端接地端子要用爪型墊片且跨接地線與配電箱柜PE排接線端子可靠聯(lián)結(jié)，PE排螺栓要

16、有彈墊、平墊；跨接地線 螺栓頭朝外3、 橋架伸縮縫做法，與鍍鋅鋼管的接地聯(lián)結(jié) 1）要跨越伸縮縫的橋架至少一側(cè)有較長的直線段，宜超過30m，或伸縮縫兩側(cè)直線段橋架相加有30m，中間無水平或垂直彎通，橋架應(yīng)做伸縮節(jié)。在橋架中預(yù)留電纜(或電線)的伸縮余量，這個余量應(yīng)大于伸縮縫寬度。橋架跨越伸縮縫的處理方法見圖2) 橋架跨接地線要留有余量3) 橋架與鍍鋅鋼管末端用4mm2多股軟線或編織銅線跨接；4）多股軟銅線須涮錫壓接銅鼻子，地線卡子采用國標材質(zhì)；5）跨接地線與橋架聯(lián)結(jié)時，需有平墊、彈墊伸縮節(jié)處壓接銅鼻子并配有平墊彈墊橋架與鋼管跨接地線五電氣配管施工流程：施工準備預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及

17、固定點位置支架、吊架盒箱固定管線敷設(shè)與連接變形縫處理地線跨接。配管敷設(shè)的基本要求敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲。預(yù)制加工鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的內(nèi)半徑不少于管外部直徑的2.5倍。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機等進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊，不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆

18、冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；管路連接鍍鋅鋼管，采用絲接，在套絲段涂防銹導(dǎo)電脂。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。明管敷設(shè)明

19、配管一般沿墻、頂板固定和利用支架固定，在放完線后，根據(jù)現(xiàn)場尺寸和專業(yè)工程師設(shè)計支架樣圖進行支架加工。支架全部采用鍍鋅型鋼制作，焊接后的支架要進行二次鍍鋅。型鋼切割一律采用切割機和手工鋸，嚴禁使用氣、焊切割，并要求清理毛刺。支架安裝按照已放線的走向固定，要求同一區(qū)域的支架樣式一致，固定的方向一致，固定牢固整齊。支架固定采用鍍鋅螺栓，螺栓直徑不小于8mm。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。彎曲弧度應(yīng)均勻，不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋死彎等缺陷，切口平整光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。暗管敷設(shè)墊層內(nèi)管線敷設(shè)：需敷設(shè)于混凝土墊層內(nèi)的管線應(yīng)注意其保護層的厚度不應(yīng)

20、小于15mm。其跨接地線應(yīng)焊接在其側(cè)面。墻面剔鑿配管時，需剔槽的深度、寬度應(yīng)合適，不可過大、過小，管線敷設(shè)好后，應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長度而定。變形縫處理變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。地線焊接管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。（5） 鋼管敷

21、設(shè)工藝重點1、 鋼管的連接及接地，暗敷設(shè)及接線盒安裝1） 套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對接嚴密。外露絲扣應(yīng)不多于2扣，并做防腐處理，采用倒絲連接時，根母需固定；焊接鋼管內(nèi)外刷漆，管口無毛刺。2）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。3）鍍鋅鋼管跨接采用4平方多股軟線或編織銅線跨接；多股軟銅線須涮錫并用接地卡固定。跨接地線應(yīng)壓接在接地卡子溝槽內(nèi)，并彎回頭4) 并排接線盒安裝應(yīng)留有一定間隙，方便安裝開關(guān)插座面板；5）JDG鋼管、螺紋連接鋼管、PVC管等進箱盒時應(yīng)用專用鎖緊接頭；開關(guān)

22、盒標高一致，間距均勻，高出墻面1.5cm涂防腐漆跨接地線做回頭露2-3扣絲，并做防腐處理爪型螺栓鎖向盒壁方，螺栓脖頸擰斷制作專用支架，確保接線盒與裝修面平齊2. 鍍鋅鋼管敷設(shè)和金屬軟管的連接及JDG電線管敷設(shè)1）管路敷設(shè)應(yīng)水平，間距均勻。采用專業(yè)煨彎器，專用管卡固定；支架采用鋼 制螺栓與墻體固定；2）彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當多管敷設(shè)時彎曲半徑應(yīng)保持一致美觀；3）管路煨彎處應(yīng)有支架固定，支架間距見下表；4） 連接根據(jù)管徑不同采用專用接頭、鎖母；5）管路垂直懸空敷設(shè)時，應(yīng)與落地支架相固定，且支架可靠接地；與落地支架固定6）在與接線箱、盒連接處，固定點距離不應(yīng)大于300mm。7）吊桿應(yīng)采用通

23、絲鍍鋅材質(zhì)，吊桿與管路固定后，不宜預(yù)留過長。8）連接處使用專用扳手，緊定螺釘定位，緊定螺帽旋緊至螺帽脫落。間距小等于300毫米專用接頭、鎖母間距均勻3. 接線盒安裝及軟管連接，金屬軟管設(shè)備連接1）暗裝接線盒預(yù)埋時不得突出墻面，與墻內(nèi)鋼筋綁扎牢固；2）明裝接線盒兩側(cè)在300mm處加固定支架；3）作為轉(zhuǎn)接盒時用蓋板封堵，軟管連接時采用專用鎖母；4）采用軟管連接時，動力軟管長度0.8m ，照明軟管長度1.2m，但軟管不得做為主干管使用 ；預(yù)埋不能突出墻面5） 防水防潮電氣設(shè)備的接線入口及接線盒等應(yīng)做密封處理；6）室外設(shè)備接線出線口導(dǎo)管應(yīng)做防雨裝置，設(shè)備端子盒進線口應(yīng)密封嚴實 7）金屬軟管長度適中，在

24、進出口間應(yīng)形成滴水彎； 防水彎頭密封處理滴水彎300mm處加固定支架六電纜敷設(shè)施工流程：施工準備電纜檢查水平/垂直電纜敷設(shè)絕緣檢測管口防水處理固定、掛標識牌。電纜敷設(shè)的一般規(guī)定電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜支架、橋架、吊架、托架等預(yù)埋件的牢固，預(yù)留孔、洞正確、電纜夾層、溝、電纜井無雜物和積水，附設(shè)路徑暢通，電纜滾動前，應(yīng)檢查電纜盤牢固，滾動應(yīng)順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向，在穿過軌道、建筑物時應(yīng)穿管防護，防護管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計要求測量路徑，按配盤核對電纜型號、規(guī)格、電壓等級，測量絕緣。電纜敷設(shè)時電纜應(yīng)從盤的上部引出，不應(yīng)使電纜在橋架，支架和地面進行拖拉摩擦。電纜上不

25、應(yīng)有電纜絞擰和護層折裂等未消除的機械損傷，敷設(shè)后按設(shè)計要求排列整齊無交叉，在終端和接頭處附近預(yù)留備用長度。施工準備施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。用搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。放電纜機具的安裝：準備好電纜架、滾輪等，尤其是轉(zhuǎn)彎處多放置滾輪。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。

26、如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：電纜敷設(shè)本工程電纜敷設(shè)方法可用人力牽引。如下圖：電纜沿支架、橋架敷設(shè)在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。電纜敷設(shè)順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面小的原則。電纜敷設(shè)宜先長后短，避免浪費和減少接頭。電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根，整理

27、一根，卡固一根。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm垂直敷設(shè)時，沿支架敷設(shè)支架距離不得大于1.5米，沿橋架敷設(shè)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔50米處，電纜的首端、尾端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)標記，注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點和終點。沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架施工時，應(yīng)考慮滿足該橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。電纜在管道內(nèi)敷設(shè)管道要求：管口光滑，內(nèi)部應(yīng)無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），管道表面的防腐層應(yīng)完好。管內(nèi)徑

28、不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。不同回路，不同電壓等級和交流與直流的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。同一交流回路的電纜穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)不得有接頭。電纜接頭制作一般規(guī)定電纜頭制作，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次制作完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷害線芯絕緣。包纏絕緣層時應(yīng)注意清潔，以防止污物與潮氣侵入絕緣層。施工準備材料準備：電纜終端頭、電纜中間頭、接地線、各種絕緣帶等。施工機具：塑料布、油壓接線鉗、噴燈、手套、鋼鋸、銼刀、搖表、萬能表、溫度計等。電纜頭施工工藝a.工藝流程：校直剝離套應(yīng)力管壓接接線端套絕緣管。b.施工要點校直：校直聚氯乙烯絕緣電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護套，除去填充物，分開線芯。剝離

29、：切斷口要整齊，不能損傷主芯銅線。應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，加熱收縮。壓接接線端：以接線端子孔深加5mm，去除端部芯絕緣，壓接端子并銼平毛剌，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間加熱收縮。套絕緣管：清潔芯線絕緣，應(yīng)力管有分支手套的表面，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。用絕緣帶從絕緣管上端15mm處至端子上半重疊來回繞包。電纜熱縮中間接頭制作工藝a.工藝流程：切割套保護套管連接線芯連接管。b.切割校直電纜并把它固定，末端重疊20cm，確定中心位置和尺寸剝切外護套。去掉填充物，以三相主芯壓接后壓接接頭間隔1cm左右為宜鋸切電纜。c.保護套管將兩電纜外護套斷口向下20cm內(nèi)的外護套表面打毛，將熱縮保

30、護管套到一段電纜上。在長端電纜三芯上分別套入絕緣管和黑色半導(dǎo)電管。d.連接線芯切割末端線芯絕緣，并將線芯絕緣端剖削成階梯狀圓錐形，嚴禁損傷線芯。選擇好與線芯截面相適配的連接管。壓接連接管、銼平打光，將其管孔內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，方可進行壓接或焊接。用半導(dǎo)電帶填平壓坑。在兩端絕緣末端錐形體處與連接管端部用自粘帶拉伸包繞填平，再來回包繞至距兩端外半導(dǎo)電層10mm處。e.連接管將絕緣管移至連接管上對正，從中部加熱向兩端收縮。將半導(dǎo)電管移到絕緣管上對正，從中部向兩邊加熱收縮，以接口處出現(xiàn)絕緣油脂為宜。冷卻后，在接口處包纏防水膠帶。線路絕緣測試測試儀表的選擇應(yīng)根據(jù)被測試電纜的耐壓強度確定。測試1kV電

31、纜時，用1kV兆歐表（搖表）。絕緣測試合格后，做好測試記錄。接線按電器外部接線端頭的相線標志進行與其電源配線匹配的接線。接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、無損傷。電源側(cè)進線應(yīng)接在接線端，即固定觸頭接線端。負荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。一般采用銅質(zhì)導(dǎo)線或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊、并應(yīng)有防松裝置。電源線與電器接線，不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。防火封堵橋架內(nèi)的電纜電線敷設(shè)完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時要采取防火隔離措施。掛標志牌標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎

32、處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌，每隔50米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。（10）電纜敷設(shè)工藝重點1、電纜豎井梯架內(nèi)電纜敷設(shè)及水平垂直敷設(shè)1）11kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M；2）電纜進場、電纜敷設(shè)完畢、送電前須分別對電纜進行絕緣電阻遙測3）電纜敷設(shè)后，將強電豎井預(yù)留洞用防火板及防火泥封堵；4）在梯架上多根電纜敷設(shè)時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。采用專用卡具固定，單雙層排列，以防電纜的交叉和混亂；5）水平敷設(shè)電纜時，首末兩端、拐彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點，固定使用 專用卡子；6）垂直敷設(shè)電纜時，拐彎處確保

33、彎曲半徑，電纜固定點不小于1-1.5米固定， 且使用專用卡子；防火板，防火泥封堵電纜標識牌拐彎側(cè)設(shè)固定點電纜敷設(shè)整齊2. 電纜終端頭制作及電纜溝內(nèi)敷設(shè)1）電纜進箱處用阻燃“五指套”將其熱縮絕緣；2）電纜導(dǎo)線分別套入相應(yīng)顏色的阻燃熱縮管，接地線須采用黃綠雙色線；3）線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不 得小于二道。下進線電纜須在進線處增加支架固定；4）支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固 ，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直 ；5）纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；熱縮絕緣五指套導(dǎo)線分色綁扎牢固6)

34、電纜在支架處須固定，綁扎；跨接地線須與支架通長連接， 可靠焊接；過伸縮縫時應(yīng)留有余量；線纜布放整齊支架焊接牢固七電氣配線（1）施工流程：配線掃管放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護口管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接線路絕緣搖測。（2）施工工藝配線不得隨意改變導(dǎo)線規(guī)格及截面，應(yīng)保證使用要求。清掃管線穿線之前，對管路進行檢查，如有異物需對管路進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈，為穿線做好準備工作。作業(yè)方法。將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的型號、規(guī)格進行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。斷線。剪切導(dǎo)線時，應(yīng)考慮導(dǎo)線的預(yù)留長度。預(yù)留長度按以下情況考慮：接線

35、盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線與帶線的綁扎當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。管口帶護口鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。管內(nèi)穿線當管路較長或轉(zhuǎn)彎較

36、多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，拉送應(yīng)配合協(xié)調(diào)。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線連接a.連接方式截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。b.連接方法在導(dǎo)線做電氣連接時，先削掉絕緣再進行連接，再加焊，包纏絕緣。接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、無損傷。導(dǎo)線與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。導(dǎo)線與針孔式接線樁壓接時，把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需折回

37、頭插入壓接。接線端子壓接時，多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l2mm。線路檢查及絕緣搖測檢查接線施工是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1500M的兆歐表。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度保持

38、在120r/mm左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。八燈具安裝一般規(guī)定照明燈具安裝應(yīng)按以下程序進行：安裝燈具的支架、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成后，才能安裝燈具；影響燈具安裝的模板、腳手架拆除，頂棚和墻面噴漿、油漆或等及地面清理工作基本完成，才能安裝燈具；導(dǎo)線絕緣測試合格，才能燈具接線；高空安裝的燈具，地面通斷電試驗合格，才能安裝；照明燈具使用的導(dǎo)線，應(yīng)能確保燈具承受一定的機械力和可靠接地燈具檢查a.根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要

39、求：潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；有塵的場所應(yīng)采用封閉式或密閉式燈具。b.燈內(nèi)配線檢查：導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；燈內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。施工準備技術(shù)準備：燈具施工前，應(yīng)復(fù)核其安裝地點及安裝方式（有無吊頂、有無其他專業(yè)相互交叉矛盾）是否符合設(shè)計要求，并現(xiàn)場確定燈具安裝實際高度。材料準備：燈具、燈座、木臺、絕緣導(dǎo)線等。主要機具：安裝機具、沖擊電鉆、組合木梯、電工刀、剝線鉗、錫鍋等。檢測機具：萬用表、兆歐表。材料質(zhì)量控制外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通燈

40、具有安全認證標志。電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，并且嚴禁外露，電氣接觸應(yīng)良好。對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2M，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。施工工藝工藝流程：燈具固定組裝燈具燈具接線燈具接地。燈具的固定安裝電氣照明裝置時，應(yīng)采用螺栓、膨脹螺栓、燈具底座固定。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm。固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈

41、具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。燈具的接線穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應(yīng)掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端子螺絲擰固在燈具的接線端子上。熒光燈的接線應(yīng)正確，電容器應(yīng)并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側(cè)的電路配線中，不應(yīng)串聯(lián)在電路內(nèi)。燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，嚴禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機械力和可靠地安全運行。燈具線不許有接頭，在引入處不應(yīng)受機械力。燈具安裝同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。應(yīng)急照明燈具和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標志。矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm。日光燈管

42、組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷。安裝嵌入式燈具時應(yīng)注意：需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。成排光帶的燈具與龍骨的分塊相協(xié)調(diào)。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護，金屬軟管的長度不能超過0.8m，不要靠在燈具外殼上。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有裕量。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應(yīng)在同一直線上。當燈具距地高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識。變配電所高、低壓柜及母線正上方不得安裝燈具；事故照明燈應(yīng)具有特殊標志。成品保護在安裝、運輸中應(yīng)加強保管，成批燈具應(yīng)進入成品庫，碼放整齊

43、、穩(wěn)固；搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；設(shè)專人保管，建立責任制，對操作人員做好成品保護技術(shù)交底，不應(yīng)過早地拆去包裝紙。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。電氣照明裝置施工結(jié)束后，對施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物局部破損部分，應(yīng)修補完整。（6） 燈具安裝工藝重點1. 室內(nèi)外燈具安裝(GB 50303-2002 19.1/2)1）燈具、風口、噴淋、煙感、廣播等合理分部，美觀規(guī)范；2）做到“橫成排、豎成行、斜成線”，安裝時要“米”行放線，同一場所成排安裝中心線偏移不大于5mm；3）燈具距地面小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用

44、接地螺栓，且有標識。燈具固定應(yīng)有獨立吊具，不得借掉，導(dǎo)線不得外漏4） 燈具吊頂安裝時，應(yīng)預(yù)先在頂板上打膨脹螺栓，下吊桿與燈箱固定好，且吊桿直徑不得小于6mm，嚴禁利用吊頂龍骨固定燈箱。5）燈具吊鏈安裝時，根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，在建筑物頂棚上安裝好塑料(木)臺，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）內(nèi)。（6）景觀照明燈具，應(yīng)設(shè)獨立接地裝置，金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導(dǎo)體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識；（7）金屬立柱燈具內(nèi)須設(shè)有專業(yè)接地螺栓，接地可靠且有標識；（8） 每套燈具的導(dǎo)電部分對地絕

45、緣電阻值大于2M;2、應(yīng)急照明、疏散標志燈具安裝1）應(yīng)急照明、安全出口燈安裝距地高度不低于2m；2）疏散通道內(nèi)疏散燈具間距不大于20m，人防工程不大于10m；3) 電源線采用耐火導(dǎo)線，導(dǎo)線管與接線盒連接可靠；九小電器安裝本工程小電器包括開關(guān)和插座等。一般規(guī)定a.開關(guān)、插座表面應(yīng)無氣泡、裂紋、明顯的擦傷和毛刺，并具有良好的光澤。b.開關(guān)安裝規(guī)定暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平。開關(guān)位置應(yīng)與燈位對應(yīng)。成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于1mm。在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或安裝在其它場所控制。c.插座安裝規(guī)定同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座

46、高低差不應(yīng)大于1mm。落地插座應(yīng)有保護面板，面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。在潮濕場所，應(yīng)采用密封良好并帶保護地線觸頭的防水防濺插座。施工準備a.技術(shù)及材料準備開關(guān)、插座施工前，應(yīng)復(fù)核其安裝地點及安裝方式，并現(xiàn)場確定安裝實際高度。材料、主要安裝工具齊全。b.作業(yè)條件線路的導(dǎo)線已敷設(shè)完畢，電線絕緣測試已合格。頂棚和墻面的噴漿、油漆等應(yīng)基本完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束。開關(guān)、插座的技術(shù)交底及有關(guān)材料進貨已完成。材料質(zhì)量控制開關(guān)、插座和接線盒及其附件應(yīng)符合下列規(guī)定：查驗合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證，實行安全認證制度的產(chǎn)品有安全認證標志；外觀檢查：開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完

47、整、無碎裂、零件齊全；對開關(guān)、插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測；開關(guān)、插座面板應(yīng)具有足夠的強度，表面平整，無彎翹變形等現(xiàn)象；輔助材料。附屬配件其中金屬鐵件均應(yīng)是鍍鋅標準件，其規(guī)格、型號與組合件必須匹配。施工工藝工藝流程：清理接線安裝。清理安裝之前，將預(yù)埋盒子內(nèi)殘存的灰塊、雜物剔掉清除干凈，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。若盒子有銹蝕，需除銹刷漆。接線單相雙孔插座接線橫向安裝時，面對插座的右極接線柱應(yīng)接相線，左極接線柱應(yīng)接中性線。單相三孔插座接線時，符合以下規(guī)定：單相三孔插座接線時，面對插座上孔的接線柱應(yīng)接保護接地線，面對插座的右極的接線柱應(yīng)接相線，左極接線柱應(yīng)接中性線。接地或接零線在插座處不得串聯(lián)

48、連接。開關(guān)接線，應(yīng)符合以下要求：相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。接線時應(yīng)仔細，識別導(dǎo)線的相線與零線，嚴格做到開關(guān)控制（即分斷或接通）電源相線，應(yīng)使開關(guān)斷開后燈具上不帶電；雙聯(lián)及以上的暗扳把開關(guān)，每一聯(lián)即為一只單獨的開關(guān)，能分別控制一盞電燈。接線時，應(yīng)將相線連接好，分別接到開關(guān)上與動觸點連通的接線柱上，而將開關(guān)線接到開關(guān)靜觸點的接線柱上。暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒。專用盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并應(yīng)緊貼墻面。開關(guān)安裝燈的開關(guān)位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。開關(guān)安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同

49、型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座安裝插座應(yīng)采用安全型插座，其安裝的標高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。落地式插座應(yīng)具有牢固可靠的保護蓋板。地插座面板與地面齊平、緊貼地面、蓋板固定牢固密封良好。插座標高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。暗裝插座應(yīng)用專用盒，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。成品保護安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。在插座上不要插接超過插座允許的臨時負荷。其它工種在施工時，

50、不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。（6）插座安裝工藝重點1.插座安裝示意圖，開關(guān)插座接線，插座間地線連接1）開關(guān)控制線應(yīng)采用白色塑銅線，接線盒內(nèi)無雜物，并做防腐處理，管口護口齊全；2）單芯導(dǎo)線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在聯(lián)結(jié)端纏繞57圈后剪掉，把余頭并齊折回頭壓在纏繞線上進行涮錫，3）開關(guān)插座端正牢固，四周無縫隙，標高一致， 不串接；正確連接：剝皮不斷線 ，接頭纏繞搪錫聯(lián)接前面三個接線對接頭處刷錫十防雷接地接地系統(tǒng)的安裝采用綜合接地系統(tǒng)，施工包含雜散電流防護、等電位連接、電氣設(shè)備接地三個部分工藝流程：施工準備原預(yù)留接地點測試等電位箱安裝、接地母線敷設(shè)接地電阻測試驗

51、收。雜散電流防護技術(shù)措施結(jié)構(gòu)內(nèi)外接地網(wǎng)至少應(yīng)有兩處電聯(lián)接點，接地引入線應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋絕緣處理。不允許利用地鐵的結(jié)構(gòu)鋼筋及其它金屬管路、鋼軌等作為自然接地體。變電所的接地網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及其它金屬管路、鋼軌等絕緣。車站設(shè)備接地母排設(shè)于車站站臺夾層內(nèi)，位置在便于連接給水管道、金屬護管等管道的適當位置。在電纜支架上安置接地扁鋼，接地扁鋼與支架用螺栓緊固連接。相鄰橋架間采用軟銅芯線連接，電纜支架上接地扁鋼就近與變電所設(shè)備接地母排連接。等電位連接技術(shù)措施本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。開關(guān)柜、配電屏（箱）及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)、插座的

52、接地孔，均以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。所有外露的接地點、測試點，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛標志牌寫明用途。吊頂內(nèi)或明敷設(shè)的管路，需用銅導(dǎo)線連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并與接地干線相連。管路的跨接采用2.5mm2以上銅導(dǎo)線，將導(dǎo)線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約10cm），纏繞應(yīng)不少于7圈，用專用接地卡子將導(dǎo)線緊固于管子上。多層橋架，相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用接地扁鋼連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并就近與接地干線至少有一點相連。（4） 設(shè)備接地工藝重點1、 設(shè)備接地系統(tǒng)示意圖，等電位系統(tǒng)安裝1）設(shè)備接地應(yīng)分別從接地干線獨立連接，采用鍍鋅扁鋼暗敷

53、設(shè)；2）設(shè)備接地線不得逐一與設(shè)備串聯(lián)聯(lián)結(jié)；3）設(shè)備房間、衛(wèi)生間均設(shè)有等電位箱或局部等電位箱，接地干線由建筑物接地環(huán)網(wǎng)引入；接地來源要分清，強弱電接地分開；4）端子排內(nèi)的端子數(shù)、間距須事先計算好，并預(yù)留10%；5）浴室、衛(wèi)生間內(nèi)的金屬管道、支架均與局部等電位箱聯(lián)結(jié)；6）依據(jù)設(shè)計要求金屬地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物可不做聯(lián)結(jié)；7）等電位聯(lián)結(jié)支線應(yīng)采用不小于6mm2銅芯線或4*40mm鍍鋅扁鋼或16鍍鋅圓鋼聯(lián)結(jié)，連接處焊接牢固螺帽緊固、防松零件齊全。鍍鋅扁鋼2. 設(shè)備房間環(huán)形接地網(wǎng)安裝，設(shè)備接地安裝1） 接地干線的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。采用專業(yè)煨彎器，不