塑料模具復(fù)習(xí)題有答案-僅供參考

1、填空題1、 如果聚合物的分子鏈 呈線狀，則稱為線性聚合物;如果聚合物在大分子 的鏈之間，成為 立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) ，則稱為體形聚合物;還有一些聚合物 呈枝則稱為帶有支鏈的線性聚合物。2、 塑件脫模斜度的取向原則是內(nèi)孔以小端 為基準(zhǔn)，斜度由擴大方向得到; 外形以 大端 為準(zhǔn),斜度由縮小方向得到。但塑件要求精度高的，脫模斜度應(yīng) 包括在 塑件尺寸公差 范圍內(nèi)。3、注射模塑成型的注射機類型很多，但其基本作用有 合模 和 注射 兩個。4、 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式布置和非平衡式布置兩 種。0槽之間的配合為 H7/f7 或H7/h8 ，導(dǎo)柱與導(dǎo)套固定部分與固定板之間的配 合為 H7/m6或H7

2、/k6 ;澆口套與定模座板之間的配合為 H7/m6 。&對于 中心帶孔 或 環(huán)形凸臺 的塑件，可用推管推出機構(gòu)進行脫模。7、 脫模斜度一般取0.5 ° ，多數(shù)情況下塑件的側(cè)向凸凹不可強制 脫模, 此時應(yīng)采用 側(cè)向抽芯 結(jié)構(gòu)的模具，有些塑料如（聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛） 等，當(dāng)側(cè)凹較淺小于5% 時，可強制脫模;8、 斜導(dǎo)柱的斜角一般取值為15 °20 °，它與楔緊塊的斜角關(guān)系應(yīng)為a楔二a斜23斜導(dǎo)柱與滑塊的配合間隙為 0.5Imnjl勺雙邊間隙 。9、當(dāng)型腔數(shù)目較多，受模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用 改變進澆口 來實現(xiàn)均衡進料

3、，這種方法需要經(jīng) 多次試驗 才能實現(xiàn)。10、 注射模的澆注系統(tǒng)一般由 主流道、分流道、澆口和 冷料穴 四部分 組成。只有主流道而無分流道的澆口的是 直接 澆口形式,需采用三板式模具 結(jié)構(gòu)的是點澆口形式。11、 簡單的推出機構(gòu)的常見形式有推桿推出機構(gòu) 、 推管推出機構(gòu) 、推件板推出機構(gòu)等。選擇題1、 熱固性塑料的壓縮成型溫度是指（A ）A. 成型時所規(guī)定的模具溫度B. 成型時規(guī)定的塑料溫度C. 規(guī)定的模內(nèi)塑料溫度2、采用多型腔注射模時，需根據(jù)選定的注射機參數(shù)確定型腔數(shù)，主要按注射機 的（A ）來確定A.最大注射量B.鎖模力 C.額定塑化量3、 直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對（C ）有利

4、。A.結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料B.熱敏性塑料 C.流動性差的塑料4、熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體的 溫度，因此，對（A ）的塑料來說，是理想的澆口。A.表面粘度對速度變化敏感B.粘度較低C. 粘度大5、采用直澆口的單型腔模具，是適用于成型（B ）塑件，不宜用來成型（A）的塑料。A.平薄易變形B.殼形C.箱形判斷題1、 各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關(guān)。（X ）2、 塑料不可能只有樹脂組成。（V ）3、 影響塑件尺寸精度的主要因素是成型零件的制造公差。（X ）4、 塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)比外表面的脫模斜度大。（V ）5、 一般來說，對高粘度塑料應(yīng)

5、低溫充模以利于成型。（X ） 6脫模阻力與塑件壁厚有關(guān)，與包容長度有關(guān)，與它們之間摩擦系數(shù)有關(guān)，與其它因素?zé)o關(guān)。（X ）7、 為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定?；蛏夏Ｉ稀＃╔ ）8、注射機的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要對注射機的注射壓力進行校核。（V ）9、 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡量少，尺寸應(yīng)盡量大。（X ）10、 不同的熱固性塑料流動性不同，同一種塑料流動性是一定的。（X ）(X )11、注射模塑成型方法適用于所有熱塑性材料，也可用于熱固性材料成型。12、不同的熱塑性塑料其流動性不同，同一種塑料流動性是一定 13、各種型號的注射機的最大開模行程均與模具厚度無關(guān)

6、。14、為了減少分流道對熔體的阻力，分流道表面必須修得光滑。15、澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離 16、潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。17、熱塑性塑料的脆化溫度就是玻璃化溫度。18、塑件的退火處理溫度一般控制在相變溫度以上1020C或低于熱變形溫度1020°C。（ V ）19、 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。（V ）20、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定?；蛏夏Ｉ?。同 7（ X ）簡述題1、什么是斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯時的干涉現(xiàn)象？如何防止產(chǎn)生干涉？答：（1）:如果模具采用斜導(dǎo)

7、柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的側(cè)向抽芯機構(gòu)， 同時還采用推桿（推管）脫模機構(gòu)并依靠復(fù)位桿使推桿（推管）復(fù)位，在側(cè) 向型芯和推桿（推管）垂直于開模方向的投影發(fā)生重合的情況下，合模時側(cè)向型芯可能與推桿（推管）發(fā)生碰撞，這種現(xiàn)象稱為模具設(shè)計中的干涉現(xiàn)象； （2）: 在結(jié)構(gòu)允許的條件下，應(yīng)盡量避免把推桿（推管）布置在側(cè)向型 芯在垂直于開模方向平面上的投影范圍內(nèi)； 如果結(jié)構(gòu)不允許，應(yīng)保證h-scot 0.5mm （0.5為安全裕度）。當(dāng)h只是略小于scot時，可通過適當(dāng)增大角來避免干涉； 當(dāng)以上兩點都不能實施時，可采用推桿（推管）先復(fù)位機構(gòu)，優(yōu) 先使推桿（推管）復(fù)位，然后滑塊才復(fù)位。2、間單推出機構(gòu)有哪

8、幾類？答： 推桿推出機構(gòu) 推管推出機構(gòu) 推件板推出機構(gòu) 推塊推出機構(gòu) 聯(lián)合推出機構(gòu) 壓縮空氣推出機構(gòu)3、合模導(dǎo)向裝置有哪幾種形式 ？其作用又是什么？答：（1）： 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) 錐面定位機構(gòu)（2）：注射模導(dǎo)向與定位機構(gòu)，主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi) 其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠的分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干 涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。4、澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答：（1）：澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的 各個部位，以獲得組織致密、輪廓清晰、表面光潔、尺寸精準(zhǔn)的塑件。（2）：注射模的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料

9、穴四部分組 成。5、試簡述點澆口的特點及適用場合。答：特點： 由于澆口截面面積非常小，顯著提高了熔體的剪切速率，使熔體的粘 度大為降低，有利于充模； 熔體經(jīng)過小澆口時由于劇烈的摩擦生熱，溶體溫度升高，熔體的粘度 再次下降，使熔體的流動性更好； 由于澆口截面面積很小，便于塑件與冷凝料的分離，有利于自動化生 產(chǎn)。同時，小澆口在塑件上留下的痕跡很小，有利于修整； 由于點澆口模具多了一塊分流道板，所以可以較自由地選擇澆口位置 適用場合：流動性好、對剪切速率敏感的、熱穩(wěn)定性好的低粘度塑料。分析題產(chǎn)品名稱：防護罩精度：MT5產(chǎn)品材料：ABS產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)1、如圖如何選擇分型面？請說明理由并將其尺寸

10、進行分類2、圖中尺寸標(biāo)注是否正確？如有不妥請加以改正。36*8爐網(wǎng)0+護答：1、塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實例中塑件的分型面有多種選擇，如圖3所示。圖3(a)的分型面選擇在軸線上，這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。同時這種分型面也使側(cè)向抽芯困難；圖3( b)的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外 表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽 芯處留有分型面痕跡。同時側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑 件選擇如圖3 (b)所示的分型面。(a)(b)圖3分型面選擇2 、略論述題如圖所示模具結(jié)構(gòu)，請回答一下問題:1、該模具采用的是何種形式的澆口？采用這種澆口形式的模具應(yīng)是幾板式的2、按件號標(biāo)出圖中各零件的名稱，并標(biāo)示出分型面3、簡述本模具的正確開合模動作過程答：1、2、3、米用點澆口三板式模具1 動模座板2 墊塊 3墊板（支撐板）4固定板5-推件板6導(dǎo)柱 7彈簧8擋銷9-定距拉板10 凸模 11-澆注套12-定模座板13凹模板 14 導(dǎo)柱 15 推桿16固定板17 -墊板分型面略3、開模時，動模后退，模具從分型面分開，塑件包緊在型芯上隨動模部分 一