材料進場接保檢

1、陜西東鑫垣化工有限責任公司120 萬噸 /年蘭炭項目進場設備材料接保檢方案建設單位：陜西東鑫垣化工施工單位：中石化工建設有限有限責任公司公司審核：編制：批準：審核：批準：安全：質(zhì)量：中石化工建設有限公司府谷項目部_2012-4-20-可編輯修改 -目錄一、檢驗準備工作1二、檢驗步驟2三、設備材料接收4四、開箱檢驗4五、靜置設備檢驗6六、機器檢驗8七、材料與配件的檢驗14八、設備材料維護保管20九、臨建庫房材料一欄表21_進場設備材料接、保、檢方案本方案適用于陜西東鑫垣化工有限責任公司120 萬噸 /年蘭炭安裝項目所有進場設備材料。根據(jù)國家有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，參照同類化工裝置的施工經(jīng)驗，所有進入

2、施工現(xiàn)場的設備材料均應進行基本的檢查，即進行品質(zhì)檢驗、驗證性檢驗、開蓋檢驗、外觀檢驗和分部檢驗，現(xiàn)把有關檢驗程序和內(nèi)容規(guī)定如下：一、檢驗準備工作1、檢驗場地的準備1.1 、機器和特殊靜置設備、一般電氣、儀表設備、材料的檢驗應在通風良好、照明或采光充足， 面積應滿足作業(yè)范圍； 檢驗現(xiàn)場應具備吊裝、 運輸設施和動力電源，并應具有足夠的防火器材，具有消防通道；1.2 、一般靜置設備、材料的檢驗應在干燥、潔凈、寬闊的場地進行，并應具備防雨、防曬措施；具有動力電源，并應有防火措施；1.3 、應提供符合檢驗、保管要求的檢驗場地、庫房，下墊、上蓋材料。提供符合要求的試驗用水和氣。2、檢驗工具、儀表、儀器準備

3、2.1 、檢驗所用的設備、工具、儀器、專用工具等，并應符合檢驗精度和深度的要求，所用儀表、儀器經(jīng)過校驗合格；-可編輯修改 -_2.2 、當某些特殊檢驗項目現(xiàn)場不具備檢驗條件和相應的檢驗手段時，應委托具有資格的專門檢驗部門進行。3、檢驗技術準備3.1 、現(xiàn)場已具備以下技術文件資料a、合同及合同附件、議定書；b、合同中規(guī)定采用的標準、規(guī)范；c、最終設計文件、圖紙；d、制造廠提供的圖紙、說明書；e、制造廠的制造、裝配、檢驗、試驗、試車記錄或試車報告、材料證明文件；f、設備裝箱單；g、制造廠檢驗的總結與資料；h、其它技術文件。3.2 、參加檢驗的人員已經(jīng)熟悉以上技術文件，并已經(jīng)過檢驗前技術交底或培訓。

4、3.3 、準備好檢驗用各類記錄表格。4、檢驗組織、人員準備4.1 、項目經(jīng)理部負責落實設備材料接、保、檢組織機構、人員、庫房、場地，負責建立接保檢工作制度和崗位責任，作到“組織落實、人員到位、責任到人、制度完善” 。4.2 、參加檢驗的各類專業(yè)人員應具有相應的專業(yè)知識，特殊工種應持證上崗，嚴禁無證操作。二、檢驗步驟1、為保證檢驗工作的連續(xù)性，設備供應單位應將檢驗、接受原始資料傳遞給檢-可編輯修改 -_驗單位。2、開箱檢驗2.1 、開箱檢驗由工程監(jiān)理組織、建設單位和檢驗單位共同參加。2.2 、開箱檢驗必須在符合保管要求的庫房、場地進行，開箱檢驗以核對數(shù)量及外觀檢查為主，并與質(zhì)量檢驗相結合，盡量在

5、開箱過程中早發(fā)現(xiàn)問題，爭取主動。2.3 、動設備檢驗宜結合設備安裝進行。2.4 、未經(jīng)檢驗的設備、材料不得用于工程。3、質(zhì)量檢驗3.1 、質(zhì)量檢驗分為外觀檢查、幾何尺寸檢查、制造廠檢驗報告核查、必要的無損檢驗和理化檢驗以及試車檢驗。對大多數(shù)設備、 材料以核查檢驗報告、 外觀檢查與幾何尺寸檢查為主，理化試驗抽查著重于合金、高壓材料。廠家檢驗報告齊全、符合相關標準時， 應適當減少抽查量； 廠家檢驗報告項目不全或有懷疑時，則應增加抽查量。3.2 、對合金鋼和高強度鋼一般用光譜儀及硬度計進行檢查，有疑問時可取樣進行化學分析。但化學分析取樣不得影響設備的質(zhì)量和性能。3.3 、檢驗中凡可能引起設備損壞的檢

6、驗項目，如設備試壓、機器的開蓋分部檢查、電氣、儀表耐壓試驗等工作，均應慎重對待，事前應與業(yè)主和工程監(jiān)理協(xié)商確認后，方可進行。3.4 、靜置設備的強度、嚴密性試驗：在對工廠檢驗報告進行檢查有疑問時，應會同監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商確定是否做上述檢查試驗，強度、嚴密性試驗時，試驗介質(zhì)和壓力應符合規(guī)定。3.5 、電氣、儀表和傳動設備解體檢驗，在核查制造廠質(zhì)量證明文件的基礎上，-可編輯修改 -_有疑問時，在征得業(yè)主和工程監(jiān)理同意后，方可進行解體（開蓋）檢查。4、在現(xiàn)場開箱和其它檢驗過程中發(fā)現(xiàn)設備、材料的不符合項均應詳細記錄。開箱檢驗中應將不符合項問題提交業(yè)主核對與處理，屬于賣方責任的， 雙方應根據(jù)合同規(guī)定及時協(xié)商

7、處理，該索賠的應由業(yè)主及時辦理索賠事宜。三、設備材料接收1、建設單位應及時提供設備材料到貨清單和裝箱單，檢驗單位對貨物放置地點、檢驗場地作出規(guī)定，并作好接收準備。2、貨物運抵現(xiàn)場后，應根據(jù)到貨通知、裝箱單等資料逐箱（件）核對貨物的合同號、嘜頭標記、箱號、位號、序號、名稱、數(shù)量無誤。3、檢查貨物外包裝是否完好，其外表應無明顯變形、損壞，原裝箱應無啟開的痕跡；檢查貨物有無散亂、進水、銹蝕、損傷等現(xiàn)象，檢查充壓密封設備的壓力保持情況。4、在上述檢查中發(fā)現(xiàn)的損壞、異常應記錄或拍照，并經(jīng)有關方面簽證。四、開箱檢驗1、貨物運抵現(xiàn)場、安置妥當后，應按計劃組織，實施開箱檢驗。2、開箱檢驗前，接、保、檢辦公室應

8、制定開箱計劃，報業(yè)主。3、開箱前應對設備、 材料外觀及外包裝進行檢查， 以確認有無損壞和開箱痕跡。4、開箱后應對設備、材料包裝及其卡固情況，以及箱內(nèi)、設備內(nèi)部的防潮、防震層間隔、密封、充氣封閉等防護措施進行檢查。真空密封的精密設備、儀器和帶有放射源物質(zhì)的儀器，啟封時應有監(jiān)理和業(yè)主代表在場。5、根據(jù)裝箱單按下列程序進行清點、檢查：5.1 、清點箱內(nèi)物品的實際收到數(shù)量。-可編輯修改 -_5.2 、核對貨物的標識、銘牌、規(guī)格、型號及技術參數(shù)應符合設計文件的規(guī)定。5.3 、清點、驗收隨箱技術資料， 該資料若箱內(nèi)僅有一份， 登記后轉(zhuǎn)交建設單位，由其翻譯、復制后發(fā)給施工單位；若有一份以上時，交建設單位一份

9、，其余施工單位留用。6、開箱檢驗時發(fā)現(xiàn)的短、溢、損壞、銹蝕規(guī)格、型號、技術參數(shù)有不符，技術文件不全等問題應做詳細記錄，記明箱號、零部件號、裝箱單號、位號、名稱、規(guī)格、材質(zhì)等各種標識和供貨數(shù)量，實收數(shù)量以及質(zhì)量問題的部位、特征、保管狀態(tài)等。7、開箱檢驗后應對全部驗收貨物的規(guī)格、型號、材質(zhì)、總數(shù)量（包括施工消耗量及安裝備件）與最終設計需用量逐項核對。8、每批貨物開箱檢驗情況和問題，經(jīng)買、賣雙方核對后必須簽置下列文件：8.1 、開箱檢驗記錄。8.2 、短缺、損壞、溢出、不符合項等記錄。8.3 、開箱檢驗議定書。9、對于開箱檢驗中的不符合項和爭執(zhí)問題，在開箱檢驗議定書內(nèi)必須明確貨物的貶值、換貨、補償、

10、委托處理等結論意見。10、當賣方未參加現(xiàn)場檢驗或在開箱檢驗共檢中發(fā)現(xiàn)的有爭議問題，需出證索賠的，由建設單位牽頭交涉、索賠。11、開箱過程中，應堅持文明開箱，禁止亂敲亂砸；貨物上的標簽應保留，如有遺失應設法彌補。12、開箱檢驗完畢，如箱內(nèi)貨物暫不使用，一般宜復箱保管。13、對生產(chǎn)用備品、備件、測量、分析儀器、儀表、專用工具交由業(yè)主自行保管。-可編輯修改 -_五、靜置設備檢驗1、靜置設備視具體情況可分別在庫房、現(xiàn)場及安裝就位后檢驗;。2、靜置設備的檢驗應先進行目測，且符合以下規(guī)定：2.1 、核實實物規(guī)格、結構型式、銘牌應符合設計要求；2.2 、設備內(nèi)、外表面不得有超過規(guī)范要求的損傷、銹蝕等缺陷；對

11、有復合鋼板及襯里表面不得有起鼓、龜裂、剝落及其它現(xiàn)象；2.3 、有色金屬表面不得有腐蝕斑點、金屬或非金屬壓入物及異種材料的污染等缺陷，其深度不得超過母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超過制造廠的規(guī)定；2.4 、焊縫內(nèi)外表面不得有裂縫、氣孔等明顯缺陷；焊縫咬邊、表面凹陷、余高、寬度不均等不應超過制造廠規(guī)定的允許范圍；2.5 、有色金屬焊縫兩側(cè)不應有過燒現(xiàn)象；2.6 、機械加工面應良好無損，墊片、法蘭密封面、螺紋及焊接坡口等部位應完整無損、無銹蝕、坡口型式應符合設計要求。3、檢驗設備若用目測不能確切觀察表面質(zhì)量時，可借助于放大鏡等工具。4、對各類容器的主要結構尺寸和安裝尺寸應檢查以下項目，并符合設

12、計文件要求：4.1 、筒體和封頭的直徑、壁厚、長度和高度；4.2 、筒體的圓度、高度、焊縫部位的棱角；4.3 、管口的位置、方向、長度、連接形式；4.4 、法蘭連接螺栓的規(guī)格數(shù)量；4.5 、支座的高度、底板尺寸、地腳螺栓孔的位置、型式、尺寸及數(shù)量；4.6 、焊接在設備上的其他連接件的型式、規(guī)格、尺寸和數(shù)量；-可編輯修改 -_4.7 、各類容器的主要結構尺寸和安裝尺寸的允許偏差應符合制造廠規(guī)范的規(guī)定；5、對各類容器的主體材料應按下列規(guī)定進行復查：a、設計壓力大于等于 10Mpa 的高壓容器、設計壓力大于1.6Mpa 、且標準抗拉強度大于 540Mpa 的鋼材制造的的中壓容器，應對筒體和封頭進行硬

13、度檢查。檢查時應分別抽查兩處以上，檢查中發(fā)現(xiàn)異常的部位，應補充進行金相試驗或其它檢驗。b、合金鋼、不銹鋼、有色金屬設備的主體材料，應進行光譜分析，鑒定其主要合金成分，檢查時應分別抽查二處以上。6、容器的主體焊縫的無損探傷抽查應符合下列規(guī)定：6.1 、當設計規(guī)定對焊縫要求做射線探傷或超聲波探傷檢驗的容器，應按下列規(guī)定進行：全部探傷的容器的焊縫抽查數(shù)量應為焊縫總長度的10% 。局部探傷的容器的焊縫抽查數(shù)量應為焊縫總長度的5% 。抽查時，宜先進行超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)有缺陷后再用射線復探。7、對于換熱設備應進行耐壓試驗，并應符合下列規(guī)定：7.1 、應在符合制造廠圖紙規(guī)定的試驗壓力下，按規(guī)范規(guī)定的時間停壓后

14、，降至設計壓力進行檢查；當無規(guī)定時，停壓十分鐘，再降至設計壓力進行檢查。應無泄漏及其它異?，F(xiàn)象；7.2 、試驗介質(zhì)應使用清潔的水。 對奧氏體不銹鋼設備試驗用水除有特殊規(guī)定外，其氯離子含量不應超過 25ppM ，否則，應事先對試驗介質(zhì)進行處理；7.3 、設計文件規(guī)定或由于其它條件限制不能使用水進行耐壓試驗的設備，允許進行氣壓試驗。對做氣壓試驗的設備， 應提出安全技術措施， 經(jīng)主管部門批準后實施；-可編輯修改 -_7.4 、指示試驗過程壓力變化的壓力計的數(shù)量不應少于兩個，其量程宜為試驗壓力的 1.52 倍，精度不得低于 1.5 級;7.5 、水壓試驗結束后，應將設備內(nèi)的水排除干凈；7.6 、對充氮

15、保護的設備，經(jīng)試壓后需長期保管的，應重新充氮保護。8、對有脫脂要求的設備 ,在安裝前應對設備內(nèi)部進行清潔度檢查，用 3600 3800埃的紫外光進行照射檢查，以無油漬熒光和雜質(zhì)為合格。9、對于過濾器、分離器應根據(jù)設計文件及實際要求進行相應的檢驗。10、靜置設備開箱檢驗時，應認真、及時、準確的填寫靜置設備檢驗項目及記錄表。六、機器檢驗1、本次需檢驗的機器包括壓縮機、汽輪機、泵、膨脹機、風機等。2、機器檢驗通用規(guī)定2.1 、對于整裝供貨的機器、特殊及專利的機器及其附屬靜置設備，根據(jù)到貨的質(zhì)量情況，當有疑問時，應與業(yè)主及監(jiān)理代表共同協(xié)商后方可進行開蓋檢查或分部檢查。設備進行開蓋解體檢查，應慎重進行，

16、認真研究機器圖紙、說明書，需拆檢部位應作出標記，并作好拆卸、組裝記錄。2.2 、進行開蓋檢查或分部檢查的機器，應有業(yè)主及監(jiān)理代表參加，檢驗過程中應做詳細的檢驗記錄，記錄表式可采用規(guī)范中相應的表格。2.3 、賣方與制造廠隨機提供的技術文件、資料、質(zhì)量文件，應符合合同及制造廠規(guī)范的規(guī)定，檢查過程中，應對以下項目進行核查：2.4 、設計圖紙、制造廠產(chǎn)品竣工圖紙；-可編輯修改 -_a、設計數(shù)據(jù)表；b、產(chǎn)品質(zhì)量證明書；c、材料證明書、材料試驗報告；d、無損探傷報告；e、焊縫檢驗報告、焊接工藝說明書；f、熱處理報告（記錄）；g、耐壓試驗報告、嚴密性試驗報告；h、總裝配記錄；i、軸承、密封、轉(zhuǎn)子等部件的裝配

17、記錄；j、外購件產(chǎn)品質(zhì)量證明書；k、機器轉(zhuǎn)子的動平衡精度試驗記錄；l、機器轉(zhuǎn)子的超速試驗記錄；m、機器的試驗運轉(zhuǎn)報告；n、合同規(guī)定的其它資料。3、離心式壓縮機的檢驗3.1 、核查機殼、隔板、接管口、轉(zhuǎn)子、軸、軸密封、備用轉(zhuǎn)子等主要零部件的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量文件、 檢驗記錄、裝配記錄、試驗報告等應符合設計文件和制造廠規(guī)范的規(guī)定；3.2 、核查壓縮機的外形幾何尺寸、管接口間距、法蘭接口尺寸、地腳螺栓的間距、部件的裝配接合面及入口接管內(nèi)導流片尺寸及標識等應符合設計要求。3.3 、鑄造的機殼、軸承體等主要部件，不得有明顯的缺陷。3.4 、焊制、鑄造的機殼如有補焊處，應核查其質(zhì)量證明文件、檢驗報告及記錄-可

18、編輯修改 -_等，應符合制造廠規(guī)范要求。3.5 、當發(fā)現(xiàn)設備主體及主要部件材質(zhì)有疑問時，可進行光譜分析、無損探傷、硬度試驗等。3.6 、應根據(jù)設計文件、制造文件檢查潤滑油和密封油系統(tǒng)：a、核查油箱、油冷卻器、過濾器等的制造、檢驗、組裝、試驗記錄；b、檢查油系統(tǒng)設備、管線的完整性；c、油管線與管件的材質(zhì)、規(guī)格及尺寸；d. 油系統(tǒng)設備、管線內(nèi)部的清潔度3.7 、設備進行開蓋解體后，檢查以下各部：a、轉(zhuǎn)子的加工面粗糙度及配合精度、間隙;b、轉(zhuǎn)子和缸體間的徑向間隙和軸向間隙；c、轉(zhuǎn)子的位置度；d、密封部件的組裝間隙e、密封部件、軸瓦部件的加工面粗糙度；f、軸承的裝配間隙、軸瓦的接觸情況；g、轉(zhuǎn)子軸徑的

19、跳動值；i、主要合金鋼零部件的材料成分的光譜分析抽查；j、軸頸的超聲波探傷和其表面的磁粉探傷。4、變速機的檢驗4.1 、仔細核查變速機的技術資料與供貨產(chǎn)品一致，并符合設計要求；4.2 、檢查箱體鑄造件應無有害性缺陷，焊接箱體應無變形和超過規(guī)定的缺陷；4.3 、設備開蓋檢驗，應對下列各項逐項檢查：-可編輯修改 -_a、齒輪嚙合情況，齒寬、齒高的接觸情況齒形完整性和齒面加工及磨合情況；b、齒的嚙合側(cè)間隙、齒輪中心距；c、軸承的裝配間隙、止推軸承的軸向間隙；d、軸瓦厚度、軸瓦合金層結合牢固度及軸瓦的表面情況；供油孔吻合與尺寸檢查；f、推力盤的跳動值；g、聯(lián)軸器的徑向跳動值；h、潤滑油噴嘴的尺寸；i、

20、箱體中分面的直線度、接觸情況；j、合金鋼主要零部件材料化學成分的光譜分析；4.4 、對齒輪箱下體應做煤油滲透試驗；4.5 、對上述各項檢查后，仍有疑問的還應該檢查以下各項：a、齒輪和軸徑的超聲波探傷；b、檢查軸徑的表面粗糙度、圓度、圓柱度、軸徑的跳動值；c、檢查齒輪、齒面的硬度等。5、風機的檢驗5.1 、應按照設計文件認真核查壓力調(diào)節(jié)風扇的葉輪、轉(zhuǎn)子、軸、軸承、滑葉、殼體等；5.2 、應核查設計文件和制造廠的質(zhì)量文件，裝配和檢驗、試驗記錄，當有疑問或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時， 可結合風機的實際情況檢驗下列項目，并符合設計文件制造廠規(guī)范的規(guī)定：-可編輯修改 -_5.3 、焊接葉輪的焊縫著色滲透探傷；5.4

21、 、鉚接葉片及葉片的結構和質(zhì)量情況；5.5 、滑動軸承的裝配間隙，軸瓦的接觸情況，滾動軸承的裝配情況；5.6 、轉(zhuǎn)子的軸頸與葉輪輪緣的徑向跳動值，推力盤的頸向，端面跳動值；5.7 、轉(zhuǎn)子的位置度；5.8 、根據(jù)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量情況，可檢驗其動平衡精度；5.9 、活動導葉的情況；5.10 、轉(zhuǎn)子、滑片與機殼等的組裝間隙；5.11 、機械密封或端面密封的裝配情況；5.12 、測定主要零件的壁厚尺寸；5.13 、主要材料的成分的光譜分析；5.14 、重要部件的無損探傷。6、泵的檢驗6.1 、設備開箱后，應按照設計規(guī)定和制造廠規(guī)范檢驗以下項目：6.2 、檢查賣方文件和制造廠提供的產(chǎn)品質(zhì)量文件，應與產(chǎn)品一致，

22、 配套應完整；6.3 、檢查殼體（缸體）、缸套、軸箱體、軸（曲軸）、軸套、口環(huán)、葉輪、螺桿、活塞、連桿、十字頭、十字頭銷、齒輪、軸承、密封、進出口閥等主要零部件的材料質(zhì)量文件、裝配和檢驗、試驗記錄；6.4 、泵和附屬設備做外觀檢查，鑄造、焊接部件的表面應無有害性缺陷；6.5 、泵的外部結構尺寸、進出口法蘭連接尺寸，地腳螺孔間距、主要零部件尺寸；6.6 、轉(zhuǎn)子葉輪的轉(zhuǎn)動部分與殼體靜止部分配合間隙、軸承的裝配間隙、組合密-可編輯修改 -_封的間隙；6.7 、在檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)實物與設計文件、制造廠規(guī)范不符或已發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，應檢查以下項目并應符合設計文件和制造廠規(guī)范的規(guī)定：主要零部件的壁厚；合金

23、鋼軸、殼體、葉輪、高壓緊固件等材料成分的光譜分析；高壓合金鋼螺栓的磁粉探傷、螺栓螺母的硬度試驗；軸徑、連桿、柱塞等的超聲波探傷；焊接葉輪表面的著色滲透或磁粉探傷；鑄造殼體的補焊位置的磁粉或著色滲透探傷；承壓部件的焊縫射線探傷抽查；6.8 、仍有疑問時，檢查軸徑的圓度、圓柱度、轉(zhuǎn)子或活塞及桿同軸度、平行度、往復泵運動部件垂直度等；7、膨脹機的檢驗7.1 、對膨脹機應檢查賣方與制造廠的設計與質(zhì)量文件應與產(chǎn)品一致，核查軸、軸套、葉片、密封件、軸承等主要零部件的材料證明書、裝配、檢驗和試驗記錄，核對配套完整性。7.2 、在核查主要零部件有疑問或已發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有缺陷時，可檢驗以下項目，并應符合設計文件和制造

24、廠規(guī)范的規(guī)定：a、主要零部件的無損探傷；b、合金鋼主要零部件材料成分的光譜分析；c、鑄造件、焊接件的焊縫、加工件表面應無有害性缺陷；d、對主要尺寸進行檢查：-可編輯修改 -_軸徑直徑；軸長；e、軸的直線度、鍵槽位置；f、檢查轉(zhuǎn)子軸的下列部位的跳動值：軸承處；軸密封處；聯(lián)軸節(jié)處；端頭。g、機械密封表面粗糙度，密封面的接觸情況，組裝間隙、形位偏差。h、檢查皮帶輪或齒輪傳動裝置配合情況、齒輪的嚙合狀況，應符合制造廠圖紙、規(guī)范的規(guī)定。i、軸承的裝配應檢查下列項目：軸瓦的厚度；軸承的裝配間隙、軸與軸瓦的配合情況；推力盤端面的跳動值、軸向間隙；軸承的材質(zhì)、裝配間隙。七、材料與配件的檢驗1、管子和管道附件的

25、檢驗應根據(jù)賣方設計文件規(guī)定的使用條件和設計壓力登記進行檢驗管子和管道附件等級劃分如下：高壓 P>10MPa中壓 1.6MP<P 10MPa低壓 0.1MP P 1.6MPa對于設計和制造廠已明確標識的公稱壓力的壓力管道附件、配件，應按其公稱壓力進行分級檢驗，分級界限同上。-可編輯修改 -_1.1 、應認真核查賣方和制造廠提供的產(chǎn)品質(zhì)量及技術文件，材料與配件應符合合同及有關標準的規(guī)定。核查項目應符合下列要求：a、材料的化學成分和力學性能試驗報告，其中低溫材料包括低溫沖擊值；b、外觀及尺寸檢查記錄；c、無損探傷記錄；d、消除應力熱處理記錄；e、耐壓試驗記錄；f、技術規(guī)范中規(guī)定的特殊檢驗

26、項目的檢驗記錄。1.2 、管子與管道附件的檢驗重點應為高壓鋼管、低溫鋼管、合金鋼管和不銹鋼管及管道附件。 應以查對標記， 外觀檢查為重點， 當核查制造廠質(zhì)量證明文件有疑問時，應做驗證性抽查，當發(fā)現(xiàn)材料、配件不符合規(guī)定的標準時，應擴大檢驗比率。2、管材的檢驗2.1 、全部鋼管應進行外觀檢查，其表面應無裂縫、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷，缺陷的深度不應超過公稱壁厚公差的下限值。2.2 、各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗應抽查5% 根數(shù)，但不少于一根， 檢驗直徑、壁厚；公稱直徑大于等于50mm 厚壁鋼管應抽查其同軸度，均應符合材料標準的規(guī)定。2.3 、經(jīng)核查質(zhì)量證明文件，對材質(zhì)

27、有疑問的管子、高壓管及低溫管，應進行材料的力學性能和化學成分的驗證性實驗，試驗應符合合同規(guī)定的標準， 如無規(guī)定的標準時可按現(xiàn)行的國家標準工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范進行。2.4 、高壓鋼管、高中壓合金鋼管、低溫鋼管，經(jīng)核查質(zhì)量證明文件有缺項（及原制造廠未進行規(guī)定的檢驗）時，應視其設計使用條件做無損探傷抽查，檢驗應按合-可編輯修改 -_同規(guī)定標準進行。當無規(guī)定標準時可按現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范進行。2.5 、對于公稱直徑大于 50mm 的焊縫管子、管件應抽查供貨數(shù)量的1% ，但不得少于 1根進行局部射線探傷檢查，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、咬邊等缺陷，余高應符合標準的規(guī)定。對合金鋼

28、管和不銹鋼管應按爐號、批號抽查數(shù)量的5% ，但不得少于 1根進行材料成分光譜分析鑒定，應符合有關材料標準的規(guī)定。2.6 、到貨管子的標記、代號、色帶等必須與供貨文件指定的材料對應一致，且應符合下列要求：a、普通鋼管、低溫鋼管和低合金鋼管應能清晰辨認；b、壁厚相近的管子應能清晰辨認；c、有縫和無縫管子應能清晰辨認；d、管子的質(zhì)量證明書號、爐、批、件號應與實物一致，當有疑問時，應按規(guī)范規(guī)定進行取樣分析鑒定。2.7 、對有耐應力腐蝕要求的不銹鋼管，質(zhì)量證明文件上未注明晶間腐蝕試驗結果的，應按合同規(guī)定的標準進行補充試驗。當未規(guī)定具體標準時， 可按現(xiàn)行國家標準奧氏體和奧氏體鐵素體型不銹鋼的晶間腐蝕傾向試

29、驗法的規(guī)定進行補充試驗，檢驗結果應符合標準的規(guī)定。2.8 、用于在現(xiàn)場制作設備的管子的化學成分和力學性能試驗和工藝試驗的規(guī)定，應按合同指定標準和設計文件的規(guī)定進行。3、閥門類的檢驗3.1 、全部閥門應做外觀檢查，并檢查下列項目：a、閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標識等，應符合設計和供貨-可編輯修改 -_產(chǎn)品的技術文件；b、外部和可見的內(nèi)表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象；安全閥的鉛封應良好；c、鑄造閥體應無夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等有害性缺陷；有修補部位的，應核查其質(zhì)量證明文件；鍛件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕及超過壁厚公差下限值的凹陷等。當有疑問時，應進行無損探傷檢驗；d、閥門零部

30、件、焊接坡口端，應無碰損和加工缺陷；閥體的流體通過部分應無鐵屑、雜質(zhì)及嚴重銹蝕現(xiàn)象，且無殘留水份；e、閥門的備件應符合設計文件的要求，且無質(zhì)量缺陷。3.2 、根據(jù)圖紙檢查的尺寸包括：外部高度、口徑、法蘭的間距、法蘭的厚度及螺孔配置、殼體的壁厚和加工精度、 粗糙度等，應符合圖紙的要求。 閥門的抽查比率：對公稱直徑大于等于 65mm 的閥門應按同規(guī)格抽取不得少于2個；公稱直徑小于等于50mm 的閥門按同規(guī)格抽取供貨數(shù)量的5%.3.3 、閥門的裝配質(zhì)量應按上條規(guī)定的抽查比率進行下列項目的檢驗：a、閥桿應轉(zhuǎn)動靈活，閘閥全開、全閉時閘板的位置應正確；b、止回閥閥瓣應靈活牢固、銷釘結構完好；旋塞填料函應清

31、潔嚴實；安全閥的彈簧與波紋管應完整；c、襯里閥門的襯里應完好。襯膠閥的襯膠質(zhì)量用電火花撿漏儀檢查其致密性，應符合制造廠規(guī)范的規(guī)定。3.4 、當對閥門的裝配檢查和致密性試驗有疑問時，應拆開閥門并檢查下列項目：a、閥芯與閥痤、閥座與閥體的接觸應良好；b、閥桿與閥芯的聯(lián)接應靈活、可靠；-可編輯修改 -_c、閥桿應無彎曲、銹蝕，閥桿的螺紋應無缺陷；d、閥桿與閥體的連接應正確；e、墊片的壓力等級、填料、緊固件應符合設計文件的規(guī)定。3.5 、當對閥門的材質(zhì)有疑問時，應按本標準第6.3.3 條規(guī)定的抽查比率，根據(jù)材料標準對合金鋼閥門做化學成分的光譜分析及對有鐵素體含量要求的不銹鋼閥門進行鐵素體含量的檢驗。3

32、.6 、閥門應進行下列項目的試驗，并應符合制造廠規(guī)范的規(guī)定；a、閥體耐壓試驗；b、閥座密合面和填料函的致密性試驗；c、除本條上述兩款的試驗項目外，減壓閥尚應作減壓調(diào)整試驗；d、安全閥除與其他閥門檢驗項目相同外，還應作調(diào)試起跳及回座壓力的試驗。4、管件的檢驗4.1 、檢驗管件應按同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的管件抽取10 ，但不得少于 2件，檢查管件的內(nèi)、外表面，應無嚴重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷，并應符合材料標準的規(guī)定。4.2 、檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、法蘭密封面尺寸、螺孔直徑和中心距、焊端、透鏡墊弧度等尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì) 5%-1

33、0% ，但不得少于 2件，應符合材料標準的規(guī)定。4.3 、合金鋼及不銹鋼管件的合金部分，應做光譜分析鑒定，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì)：不銹鋼管件2% ，合金鋼管件 5%-10% 進行抽查。應符合材料標準的規(guī)定。4.4 、經(jīng)核查質(zhì)量證明文件有缺項時， 應根據(jù)使用條件且結合安裝對高壓管件（彎-可編輯修改 -_頭、異徑管、三通、管帽等）做磁粉探傷或著色滲透檢驗，抽查數(shù)量可按同材質(zhì)、同規(guī)格的 10% ，但不得少于 2件。應符合材料標準的規(guī)定。4.5 、抽查管道支架、吊架等的尺寸和材質(zhì)。對于高溫管的支架抽查材料成分的光譜分析鑒定， 比例不少于 10% 。對彈簧支架的性能進行抽查試驗，均應符合制造廠的規(guī)定。5、緊固件的檢驗5.1 、工藝及設備緊固件的外觀檢查項目應按下列規(guī)定進行：a、核查緊固件的規(guī)格、材料的標記、印記應齊全、正確，應符合產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應符合設計文件和制造廠標準的規(guī)定；b、緊固件的表面應無嚴重銹蝕、 凹痕、裂紋，螺紋根部應無雜物、