機械制造工藝課程設(shè)計常用資料及設(shè)計實例

1、8.3 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計常用資料表8.3-1 鑄造毛坯的工藝特點與參數(shù)鑄 造方 法最 大質(zhì) 量（kg）最 小壁 厚（mm）形狀復(fù)雜程度適 應(yīng)材 料生產(chǎn)類型尺寸公差等級（CT）毛坯尺寸公差（mm）表面粗糙 度（mm）加工余量等級生產(chǎn)率 木模手工砂型無限制35最復(fù)雜 鐵碳合金、有色金屬及其合金單件及小批生產(chǎn)111318-H低 金屬模機械砂型至25035最復(fù)雜鐵碳合金、有色金屬及其合金 大批大量生產(chǎn)81013-G高金屬型澆注至1001.5一般鐵碳合金、有色金屬及其合金大批大量生產(chǎn)790.10.5Ra12.56.3F高 熔模鑄造 小型零件0.8較復(fù)雜 難加工材料 單件及成批生產(chǎn)570.050.2R

2、a12.53.2E一般表8.3-2 鍛造毛坯的工藝特點與參數(shù)鍛 造方 法最 大質(zhì) 量（kg）最 小壁 厚（mm）形 狀復(fù) 雜程 度適應(yīng)材料生產(chǎn)類型尺寸公差等級（CT）毛坯尺寸公差（mm）表面粗糙 度（mm）加工余量等級生產(chǎn)率自由鍛造不限制不限制簡單碳素鋼、合金鋼單件及小批生產(chǎn)14161.510-35低 模鍛（錘鍛）至1002.5 由鍛模制造難易而定碳素鋼、合金鋼 成批及大量生產(chǎn)12140.22Ra12.5高精密模鍛至1001.5 由鍛模制造難易而定碳素鋼、合金鋼成批及大量生產(chǎn)11120.050.1Ra6.33.2高表8.2-3 軋制毛坯的工藝特點與參數(shù)軋制方法圓鋼直徑（mm）零 件形 狀適應(yīng)材

3、料生產(chǎn)類型尺寸公差等級（CT）毛坯尺寸公差（mm）表面粗糙 度（mm）加工余量等級生產(chǎn)率熱軋10250 圓、方、扁、角、槽等形狀碳 素鋼、合金鋼 各種批量41512.5Ra12.56.3高冷軋360 圓、方、扁、角、槽等形狀碳 素鋼、合金鋼 大批量9120.051.5Ra3.21.6高表8.3-4 鑄件機械加工余量尺寸公差等級（CT）45678加工余量等級（MA）DEDEDEFDEFDEFG1000.60.50.80.70.80.60.90.80.80.61.00.81.51.51.00.71.50.92.01.51.00.81.51.02.01.52.52.01001600.90.81.51

4、.51.00.81.51.51.00.91.51.52.02.01.50.92.01.52.52.01.51.52.01.52.52.03.02.51602501.51.02.01.51.51.02.01.51.51.52.02.02.52.51.51.52.02.03.02.52.01.52.52.03.02.54.03.52504001.51.52.02.01.51.52.02.02.01.52.52.03.53.02.01.52.52.03.53.02.52.03.02.54.03.55.04.54006302.01.52.52.02.01.52.52.52.01.52.52.54.03

5、.52.52.03.02.54.03.52.52.03.52.54.54.05.55.06301000 2.52.03.02.52.52.03.03.04.54.02.52.03.53.04.54.03.02.54.03.05.04.56.56.0100016002.52.03.53.05.04.53.02.54.03.55.55.03.52.54.53.56.05.07.56.5尺寸公差等級（CT）891011加工余量等級（MA）HDEFGHEFGHEFGH1003.02.51.51.02.01.52.52.03.02.53.53.02.51.53.02.03.52.54.03.03.02.

6、03.52.54.03.04.53.51001604.03.52.01.52.52.03.02.53.53.04.54.03.02.03.52.54.03.05.04.03.52.54.03.04.53.55.54.51602505.04.52.51.53.02.03.53.04.54.05.55.03.52.54.03.05.04.06.05.04.53.05.03.56.04.57.05.52504006.56.03.02.03.52.54.53.55.54.57.06.04.03.05.04.06.05.07.56.55.03.56.04.57.05.58.57.04006307.57.

7、03.02.54.03.05.04.06.05.07.57.04.53.55.54.56.55.58.57.55.54.06.55.07.56.09.58.063010008.58.03.52.54.53.55.54.57.06.09.08.05.54.06.55.08.06.5108.56.54.57.55.59.07.0119.010001600109.04.03.05.04.06.55.58.06.5119.56.04.57.56.09.07.012107.05.08.56.5108.01310（續(xù)）尺寸公差等級（CT）1213141516加工余量等級（MA）FGHJFGHJHJHJHJ

8、基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值1004.02.54.53.05.03.56.04.55.53.56.04.06.54.57.55.57.55.08.56.09.05.5106.5116.5127.51001605.03.55.54.06.55.07.56.06.54.07.04.58.05.59.06.59.06.0107.0117.0128.0138.0149.01602506.04.07.05.08.06.09.57.57.55.08.56.09.57.0118.5117.5139.0138.51510159.517112504007.05.08.06.09.57.5119.08.55.5

9、9.56.5118.01310139.0151115101712181220144006308.05.59.06.5118.51411106.5117.5139.5161215111813171220142013231663010009.06.5118.013101613127.51391511181417122015201423172315261810001600117.5129.015121815138.5151017132016201423172316261927183021注：1. 表中每欄有兩個加工余量數(shù)值，上面的數(shù)值是以一側(cè)為基準，進行單側(cè)加工的加工余量值；下面的數(shù)值為雙側(cè)加工時，

10、每側(cè)的加工余量值。 2. 表中略去基本尺寸大于1600mm的加工余量值。表8.3-5 鑄件尺寸公差數(shù)值 （mm）基本尺寸公 差 等 級 （CT）45678910111213141516100.260.360.520.741.01.52.02.84.210160.280.380.540.781.11.62.23.04.416250.300.420.580.821.21.72.43.24.668101225400.320.460.640.901.31.82.63.65.079111440630.360.500.701.01.42.02.84.05.68101216631000.400.560.78

11、1.11.62.23.24.4691114181001600.440.620.881.21.82.53.65.07101216201602500.500.701.01.42.02.84.05.68111418222504000.560.781.11.62.23.24.46.29121620254006300.640.901.21.82.63.657101418222863010001.01.42.02.84.0681116202532100016001.62.23.24.6791318232937160025002.63.85.48101521263342（續(xù)）基本尺寸公 差 等 級 （CT）

12、45678910111213141516250040004.46.29121724303849400063007.01014202835445663001000011162332405064注：1. CT13至CT16小于或等于16mm的鑄件，其公差值需單獨標注，可提高23級。 2. 壁厚尺寸公差可比一般尺寸公差降一級公差帶，應(yīng)對稱于鑄件基本尺寸設(shè)置。表8.3-6 熱扎圓鋼的直徑 （mm）5.5、6、6.5、7、8、9、10、11*、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23*、24、25、26、27*、28、29*、30、31*、32、33*、34、35*、36、

13、38、40、42、45、48、50、53、55*、56、58*、60、63、65*、68*、70、75、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、140、150、160、170、180、190、200、220、250注： *不推薦使用的直徑表8.3-7 熱扎圓鋼的長度鋼 類圓鋼直徑（mm）通常長度（m）短尺長度（m）普 通 鋼254102.52539優(yōu) 質(zhì) 鋼75261.0750.5工 具 鋼75160.5表8.3-8 熱扎圓鋼直徑允許偏差 （mm）圓鋼直徑（mm）精 度 組 別1 組2 組3 組5.57±0.20±0.30±0.4

14、0720±0.25±0.35±0.402030±0.30±0.40±0.503050±0.40±0.50±0.605080±0.60±0.70±0.8080110±0.90±1.0±1.1110150±1.2±1.3±1.4150190±2.0190250±2.5表8.3-9 熱扎圓鋼的圓度圓 鋼 直 徑 （mm）圓 度40公稱直徑公差的504085公稱直徑公差的7085公稱直徑公差的75表8.3

15、-10 冷拔圓鋼的直徑 （mm）7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0、10.5、11.0、11.5、12.0、13.0、14.0、15.0、16.0、17.0、18.0、19.0、20.0、21.0、22.0、24.0、25.0、26.0、28.0、30.0、32.0、34.0、35.0、38.0、40.0、42.0、45.0、45.0、48.0、50.0、53.0、56.0、60.0、63.0、67.0、70.0、75.0、80.0表8.3-11 冷拔圓鋼直徑允許偏差 （mm）圓 鋼 直 徑允 許 偏 差 級 別8（h8）9（h9）10（h10）11（h11）12（h12

16、）允 許 偏 差71000.02200.03600.05800.09000.15101800.02700.04300.07000.1100.18183000.03300.05200.08400.1300.21305000.03900.06200.10000.1600.25508000.04600.07400.12000.1900.30表8.3-12 米制螺紋加工的經(jīng)濟精度及表面粗糙度加工方法公 差 帶(GB197-81)表面粗糙度Ra（mm）切 削外螺紋4h6h6.30.8內(nèi)螺紋5H、6H、7H6.30.8梳形刀車螺紋外螺紋4h6h6.30.8內(nèi)螺紋5H、6H、7H6.30.8用絲錐攻內(nèi)螺紋4

17、H、5H7H3.20.8用圓板牙加工外螺紋6h8h3.20.8帶圓梳刀自動張開式板壓刀4h6h3.20.8旋風(fēng)切削6h8h6.30.8搓絲板搓螺紋6h1.60.8滾絲模滾螺紋4h6h1.60.2梳形螺紋銑刀6h8h6.30.8砂輪磨螺紋4h以上0.80.2研磨螺紋4h0.80.05帶徑向或切向梳刀的自動張開式板壓刀6h3.20.8表8.3-13 齒形加工的經(jīng)濟精度加 工 方 法精度等級加 工 方 法精度等級熱軋齒輪（m=28mm）89蝸輪滾刀滾蝸輪8熱軋后冷校準齒形（m=28mm）78直齒錐齒輪刨齒8冷軋齒輪(m1.5mm)7弧齒錐齒輪刀盤銑齒8（續(xù)）加 工 方 法精度等級加 工 方 法精度等

18、級多頭滾刀滾齒（m=120mm）810盤型齒輪銑刀銑齒（m=0.316mm）89單頭滾刀滾齒（m=120mm）滾刀精度等級： AA A B C78910磨齒：成形砂輪仿形法盤形砂輪展成法兩個盤形砂輪展成法(馬格法)蝸桿砂輪展成法56363646盤形插齒刀插齒（m=120mm）插齒刀精度等級： AA A B678盤形剃齒刀剃齒（m=120mm）剃齒刀精度等級： A B C567表8.3-14 齒形加工的表面粗糙度加工方法粗滾精滾精插精刨Ra（mm）3.21.61.60.81.60.83.20.8加工方法拉剃磨研Ra（mm）3.21.60.80.20.80.10.40.2表8.3-15 車床加工的

19、形狀、位置經(jīng)濟精度機 床 類 型最大加工直徑（mm）圓 度（mm）圓 柱 度（mm/mm長度）平面度（凹入）（mm/mm直徑）臥式車床2503204000.010.015/1000.015/2000.02/3000.025/4005006308000.0150.025/3000.03/5000.04/6000.05/7000.06/800精密車床250 400320 5000.0050.01/1500.01/200高精密車床2503204000.0010.002/1000.002/100轉(zhuǎn)塔車床120.0070.010/3000.02/30012320.010.02/3000.03/30032

20、800.010.02/3000.04/300800.020.025/3000.05/300立式車床10000.010.020.04仿形車床500.008（仿形尺寸誤差）0.020.04表8.3-16 內(nèi)外圓磨床加工的形狀、位置經(jīng)濟精度機 床 類 型加工直徑（mm）圓 度 （mm）圓 柱 度（mm/mm長度）平 面 度（mm/mm直徑）卡盤上頂尖間外圓磨床2003203200.0050.0050.0070.0030.0050.006/5000.008/10000.012/10000.01/300內(nèi)圓磨床1001000.0030.0050.003/500.005/100表8.3-17 平面磨床加工

21、的形狀、位置經(jīng)濟精度機 床 類 型平行度（加工面對基面）（mm/mm長度）垂直度（加工面間）臥軸矩臺平面磨床0.005/300、最大為0.03精密臥軸矩臺平面磨床0.01/10000.005立軸矩臺平面磨床0.015/1000表8.3-18 鉆床加工的形狀、位置經(jīng)濟精度 （mm）加工方法垂直孔軸心線的垂直度垂直孔軸心線的位置度兩平行孔軸心線的距離誤差或自孔軸心線到平面的距離誤差鉆孔與端面的垂直度按劃線鉆孔0.51.0/1000.520.51.00.3/100用鉆模鉆孔0.1/1000.50.10.20.1/100表8.3-19 臥式銑鏜床加工的形狀、位置經(jīng)濟精度機床類型鏜桿直徑圓 度 （mm）

22、圓 柱 度（mm/mm長度）平面度（凹）（mm/mm直徑）平行度（孔系間）（mm/mm長度）垂直度（孔與端面）（mm/mm長度）臥式鏜銑床100外圓0.025內(nèi)孔 0.020.03/2000.04/300100160外圓0.025內(nèi)孔 0.0250.03/3000.05/5000.05/3000.05/300160外圓0.03內(nèi)孔 0.020.035/400立式金剛鏜床0.030.04/3000.03/300加 工 方 法鏜垂直孔軸心線的垂直度（mm）鏜垂直孔軸心線的位置度（mm）鏜兩平行孔軸心線的距離誤差或自孔軸心線到平面的距離誤差（mm）臥式鏜床上鏜孔按劃線0.51.0/1000.52.0

23、0.40.6用鏜模0.040.2/1000.020.060.050.08回轉(zhuǎn)工作臺0.060.3/1000.030.08帶有百分表的回轉(zhuǎn)工作臺0.050.15/1000.050.10 坐標鏜床上鏜孔0.0040.015 金剛鏜床上鏜孔0.0080.02表8.3-20 銑床加工的形狀、位置經(jīng)濟精度機床類型加 工 范 圍平面度（mm）平 行 度垂 直 度(加工面相互間)（mm/mm）(加工面對基面)（mm/mm）(兩側(cè)加工面之間)（mm）升降臺銑床立 式臥 式0.020.020.030.030.02/1000.02/100工作臺不升降銑床立 式臥 式0.020.020.030.030.02/100

24、0.02/100龍門銑床加工長度（m）225510100.030.040.050.080.020.030.050.080.02/300表8.3-21 臥式車床的主要技術(shù)參數(shù)型 號加工最大直徑（mm）最大棒料直徑（mm）加工最大長度（mm）刀架最大橫向行程（mm）主軸孔徑（mm）主軸孔錐度主電動機功率（kW）CM6125床身上2502335035026莫氏4號1.5刀架上140C6132床身上3203475028030莫氏5號3刀架上160CA6140床身上40048750、10001500、200032048莫氏6號7.5刀架上210主 軸 轉(zhuǎn) 速 （r/min）CM6125正轉(zhuǎn)：25、63、

25、125、160、320、400、500、630、800、1000、1250、2000、2500、3150C6132正轉(zhuǎn)：22.4、31.5、45、65、90、125、180、250、350、500、700、1000CA6140正轉(zhuǎn)：10、12.5、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、320、400、450、500、560、710、900、1120、1400反轉(zhuǎn)：14、22、36、56、90、141、226、362、565、633、1018、1580刀架進給量（mm/r）CM6125縱向：0.02、0.04、0.08、0.10、0.20、0.4

26、0橫向：0.01、0.02、0.04、0.05、0.10、0.20C6132縱向：0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.15、0.16、0.17、0.18、0.20、0.23、0.25、0.27、0.29、0.32、0.34、0.36、0.40、0.46、0.49、0.53、0.58、0.64、0.67、0.71、0.80、0.91、0.98、1.07、1.16、1.28、1.35、1.42、1.60、1.71橫向：0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.15、0.16、0.

27、17、0.18、0.20、0.23、0.25、0.27、0.29、0.32、0.34、0.36、0.40、0.46、0.49、0.53、0.58、0.64、0.67、0.71、0.80、0.85CA6140縱向：0.028、0.032、0.036、0.039、0.043、0.046、0.05、0.054、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.18、0.20、0.23、0.24、0.26、0.28、0.30、0.33、 (續(xù))刀架進給量（mm/r）CA61400.36、0.41、0.46、0.48、0.51、0.56、0.61、0.66、0

28、.71、0.81、0.86、0.91、0.94、0.96、1.02、1.03、1.09、1.12、1.15、1.22、1.29、1.47、1.59、1.71、1.87、2.05、2.16、2.28、2.57、2.93、3.16、3.42、3.74、4.11、4.32、4.56、5.14、5.87、6.33橫向：0.014、0.016、0.018、0.019、0.021、0.023、0.025、0.027、0.04、0.045、0.05、0.055、0.06、0.065、0.07、0.075、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.18、0.

29、2、0.23、0.24、0.25、0.28、0.3、0.33、0.35、0.40、0.43、0.45、0.47、0.48、0.5、0.51、0.54、0.56、0.57、0.61、0.64、0.73、0.79、0.85、0.94、1.02、1.08、1.14、1.28、1.46、1.58、1.71、1.87、2.05、2.16、2.28、2.57、2.93、3.16表8.3-22 轉(zhuǎn)塔式、回輪式車床的主要技術(shù)參數(shù)型 號加工最大直徑（mm）橫刀架行程（mm）中心高（mm）主軸端面至回轉(zhuǎn)刀架工作面件的距離（mm）主軸孔徑（mm）主電動機功率（kW）C325床身上11580420272.2刀架上C3

30、36-1C336K-1床身上42018560500394.5刀架上C365L床身上440縱向88321024011177210刀架上350橫向272C385L床身上550縱向107525023012859513刀架上450橫向307主 軸 轉(zhuǎn) 速 （r/min）C325140、220、355、545、855、1380C336-1C336K-1低速組： 75、142、198、380、720、1000高速組： 150、285、400、760、1450、2000C365L正轉(zhuǎn)： 44、58、78、100、136、183、238、322、430、550、745、1000反轉(zhuǎn)： 48、64、86、110

31、、149、200、261、352、471、604、816、1094C385L正轉(zhuǎn)： 29、39、55、72、96、135、176、233、322、434、570、800反轉(zhuǎn)： 32、42、60、78、105、147、192、254、350、473、620、872刀架進給量（mm/r）C325回轉(zhuǎn)刀架縱向： 0.06、0.10、0.15、0.25C336-1C336K-1回轉(zhuǎn)刀架縱向： 0.06、0.09、0.14、0.23、0.35、0.56回轉(zhuǎn)刀架橫向： 0.04、0.06、0.10、0.16、0.25、0.39C365L回轉(zhuǎn)刀架縱向： 0.07、0.09、0.13、0.17、0.21、0.

32、28、0.31、0.38、0.41、0.52、0.56、0.76、0.92、1.24、1.68、2.29C385L橫刀架縱向： 0.07、0.09、0.13、0.17、0.21、0.28、0.31、0.38、0.41、0.52、0.56、0.76、0.92、1.24、1.68、2.29橫刀架橫向： 0.03、0.04、0.056、0.076、0.09、0.12、0.13、0.17、0.18、0.23、0.24、0.33、0.41、0.54、0.73、1.00表8.3-23 萬能外圓磨床主要技術(shù)參數(shù)型 號磨削最大直徑×長度mm×mm回 轉(zhuǎn) 角 度砂輪主軸轉(zhuǎn)速（r/min）內(nèi)圓

33、磨主軸轉(zhuǎn)速（r/min）工作臺移動速度（m/min）外 圓內(nèi) 孔工作臺頭架砂輪架M1414f140×180f25×507°5°30°90°±180°26673340170000.26（無級）M1420f200×500f50×757°6°90°30°±180°220012500216000.26（無級）M1432Af320×1000f125×1253°7°±90°±30

34、°167010000150000.054（無級）型 號中心高頭架主軸轉(zhuǎn)速（r/min）手輪盤刻度值砂輪電機功率（kW）頭架電機功率（kW）粗精M141480200、300、400、510、600、10200.00251.5M142011080、165、250、330、5000.005M1432A25、50、80、112、160、2240.010.002540.55表8.3-24 外圓磨床主要技術(shù)參數(shù)型 號磨削直徑范圍（mm）最大磨削長度（mm）工件最大重力（N）工作臺最大回轉(zhuǎn)角砂 輪 尺 寸（外徑×寬度×內(nèi)徑）mm×mm×mm砂輪轉(zhuǎn)速（r/mi

35、n）工作臺移動速度（m/min）M13208200710100015003°9°600×63×3011100.16M13318315100015003°6°450600×63×30511100.16MQ1350255001400100002°4°550750×75×30589010000.12.5型 號中心高頭架主軸轉(zhuǎn)速（r/min）手輪盤刻度值砂輪電機功率（kW）頭架電機功率（kW）粗精M132011537、64、115、2120.010.00257.50.8M133117

36、037、64、115、2120.010.002540.8MQ135027018、36、50、70、100、1400.020.0025133表8.3-25 插床主要技術(shù)參數(shù)型 號工件插削長度（mm）工件最大尺寸（長×寬）（mm）滑 枕行 程（mm）滑枕工作行程速度（m/min）滑枕每往復(fù)一次工作臺進給量（mm）縱 向橫 向回轉(zhuǎn)角度B5020200485×200252201.727.50.081.240.052°0.783°B5032320600×320503401.921.20.081.240.052°0.783°B50505

37、00900×75012558052201.50301°15B5010010002000（外徑）30010004300.25表8.3-26 鉆床主要技術(shù)參數(shù)型 號最大鉆孔直徑（mm）主軸端面至工作臺面距離（mm）主軸最大行程（mm）主軸最大進給力（N）主電動機功率（kW）Z40066225600.25Z515154301000.6Z52525070017588292.8Z550500800250245257.5Z302525055025078482.2Z3040403501250315160003主 軸 轉(zhuǎn) 速 （r/min）進 給 量（mm/r）Z40061450、2900

38、、5800Z515320、430、600、835、1100、1540、2150、2900Z52597、140、195、272、392、545、680、960、13600.10、0.13、0.17、0.22、0.28、0.36、1.17、1.80、2.6432、47、63、89、125、185、250、351、500、735、996、14000.12、0.19、0.28、0.40、0.62、0.90、0.48、0.62、0.81Z302550、80、125、200、250、315、400、500、630、1000、1600、25000.05、0.08、0.12、0.16、0.2、0.25、0.3

39、、0.4、0.5、0.63、1.00、1.60Z304025、40、63、80、100、125、160、200、250、320、400、500、630、800、1250、20000.03、0.06、0.10、0.13、0.16、0.20、0.25、0.32、0.40、0.50、0.63、0.80、1.00、1.25、2.00、3.20表8.3-27 升降臺銑床主要技術(shù)參數(shù)型 號立銑頭回轉(zhuǎn)角工作臺內(nèi)轉(zhuǎn)角主軸端面至工作臺距離（mm）主軸中心至工作臺距離（mm）工作臺最大行程（mm）主電動機功率（kW）縱向橫向垂直X5012±45°02502501002501.5XA5032&#

40、177;45°34007002553707.5XA6132±45°303507002553207.5主 軸 轉(zhuǎn) 速 （r/min）手 動X5012130、188、263、355、510、575、855、1180、1585、2720縱向23.5、30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180XA503230、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500橫向15、20、25、31、40、50、

41、63、78、100、126、156、200、250、316、400、500、634、786升降8、10、12.5、15.5、20、25、31.5、39、50、63、78、100、125、158、200、250、317、394XA613230、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500縱橫向23.5、30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180表8.3-28 臥式銑鏜床主要技術(shù)參數(shù)型號最大加工孔徑（mm）用平旋盤最大

42、加工尺寸（mm）用鏜桿最大加工孔的深度（mm）主軸最大行程（mm）主軸中心線至工作臺面距離（mm）工作臺最大行程（mm）主電動機功率（kW）鏜 孔鉆孔用鏜桿用平旋盤外徑端面縱向橫向T6162403505035040056007109007504T68240654504506006003080011408506.5T61255060700800100010000140016001400101. 主 軸 轉(zhuǎn) 速 （r/min）T61613、19、28、43、64、93、113、134、168、245、370、550、810、1160T6820、25、32、40、50、64、80、100、125、1

43、60、200、250、315、400、500、630、800、1000T612正反轉(zhuǎn)：7.5、9.5、12、15、19、24、30、38、48、60、75、96、128、160、205、250、320、414、460、600、750、950、12002. 主 軸 進 給 量 （mm/r）T6160.026、0.035、0.053、0.072、0.1、0.145、0.2、0.28、0.41、0.58、0.8、1.13、1.6、2.25、3.25、4.5T680.05、0.07、0.1、0.13、0.19、0.27、0.37、0.52、0.74、1.03、1.43、2.05、2.9、4、5.7、8、11.1、16T6120.04、0.06、0.08、0.12、0.17、0.24、0.33、0.47、0.66、0.92、1.37、1.83、2.6、3.64、5.2、7.23、10.2、14.43. 主 軸 箱 進 給 量 （mm/r）T616T68T6120.025、0.035、0.05、0.07、0.09、0.13、0.19、0.26、0.37、0.52、0.74、1.03、1.42、2、2.9、4、5.6、8表8.3-29 內(nèi)圓磨床主要技術(shù)參數(shù)型 號磨孔尺寸（mm）最大工件回轉(zhuǎn)直徑（mm）工作臺最大行