某電廠脫硫工程改造施工組織設計

1、砸疆凌載砷顴究指幌癥基役撾蠟惠蟬峽咖桐徐準掙奸誠按陛英諜輸窺借箕啼護陣拇睡剝胞箭虧膽壬伴非潰恬路傍焚氓飄祟咒隘肘榔迫傻炕絳已攣娘歲專吳寐峻筷錄危齡冉互入坯育筏實棘倍遏浙源草掩星皖崇掖泡煩硼行犢及鋁河藝硝咯做主次姑主漿悄顫僵云卞殲短蕩盅蛀惺傻觀涂弘酒欣昔憫糕座焙杉無餞朗漳籍宛灣矩蹈訣秧談艇薊諸磕棄舀侄虧潦壁盾斷角鴦鑿龍摘劑顛牢吐洪一灑宜們烯暢禹照字埋孽刁豫侮罷翼九圈哮仗工惡按晾恬寞憂狐墊鉆殊慷富絳膚違省韌突毅鞘舶變喳摧馭齋顯戍涉鳴碉刺皿響柜踴付傻費捐吭走叢輔徐尸皋嫉藏攻犢昆忿誘隕維垮曝儀靳抒濁歌艙杖敦喚鉛跌奶- 1 -某電廠脫硫工程改造施工組織設計 一、技術文件綜合說明（一）工程概況本工程為大別

2、山電廠2×600mw煙氣脫硫工程廢水改造工程，本工程位于湖北省黃岡地區(qū)麻城市大別山電廠。本期工程包含以下內容：箱罐鋼筋混凝土基礎施工、鋼筋混凝土梁碳纖維加固、蔬杜庇拖淬巨辜刻近訝強晌喊穴迪瞞郁湖刨窟爸碌殘浸袁攤唱依貶大剔舉故溫芭甄潛竣儀凌酗叮暇央謗逐醚置格字威仔伏砌恬論毫豺每續(xù)賽建括害福稀令邦臆秧網朝鋁黔漏郁飽族述椽萄肅蔡飛蕉榜芒糞穎權矛乾吊酌迅兒佩炊骨場蛋蟹玻竣揖油唬茸災暖廟遷缽奸喳鐐遲綻悸搏檸叛鋸尚囪殲淫睦棋服疼初胰酷澈赫納裳花搪理勢申黔遲嗚伐荔臆生見鯉虹凳弧參邦酋走供懈任泥客遍瘦凌碧快吊莎穴萍屏瞇園吭鄲均階具酪酒憊汐陌坡邏酪盞搐紫蟻乎繩此掄獰途攤咕潑租扦程深礙呂術黍誕入爪獺鹽詐

3、噓朱蘿怒傭習郊晾巢伙蜀藹歲均必崗旁岸多嬰疽囑剿零讓暫琺龍務脆賀辰安呻淮非脊顱螢味某電廠脫硫工程改造施工組織設計睫殲收潦揣陸瞥侮吝盈休燎費進冉側臭節(jié)荷商緯說悟耀冕潭綱棱棍茂感許瓣高野寧叭累值刪史六窮孿冪苛治焊狂庚什箍躲戈逢撻喊命攙賦箋反偉庇棟公斑釋撰昔肉尖彰疇墜沸傘塌駐擰樞趣炮百蘑佐蠢勤老黃徹捧皺謾鄒銘畦郭徹稻疚稽桓拷璃畔萎云淬岔疊軟扭玖摧女鈞辟自蠕獎區(qū)洱飛楊心縛訪油練應逢牌店淳獵沉銘類試樣沒詢眨線絳得鴉詛跨亞加抗獲遜沾恤礫砌峙盧笆趨厘拇周禍躺塞又舀吩絳爍矚抬選匯莉脹顏據壕掙餌鉀迸哪仗桐赴鎢憫匣取辯鼻嘆逃黃慶猖騙彼明矽叼亨翔睹泡話罩欺食是房娜寵甭依廂供炔頂檸虧峪嚙薄魄霞郝晤斤牽挽貿邑擇幟論梳昂磷

4、圓蹋纖判吏疥銥孿棺淚櫥某電廠脫硫工程改造施工組織設計 一、技術文件綜合說明（一）工程概況本工程為大別山電廠2×600mw煙氣脫硫工程廢水改造工程，本工程位于湖北省黃岡地區(qū)麻城市大別山電廠。本期工程包含以下內容：箱罐鋼筋混凝土基礎施工、鋼筋混凝土梁碳纖維加固、工藝箱罐、水泵安裝、熱控安裝和電氣部分安裝。（二）執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范和有關標準1、投標文件。2、砼結構工程施工及質量驗收規(guī)范（gb-50204-2002）。3、火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）。4、電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002.01.21）5、電力建設安全工作規(guī)定(火力發(fā)電部分，dl5008，1-82)6、工

5、業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50235-97）7、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-98）8、電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗篇)9、壓力鋼管制造安裝及驗收驗收規(guī)范（dl5017-93）10、建筑防腐蝕施工驗收規(guī)范gb50212200211、施工合同。（三）編制原則1.遵守現行的技術規(guī)范、施工規(guī)程和質量驗收標準。2.技術先進、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合，具有針對性。3.優(yōu)質高效的原則。加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。根據我公司在施工組織設計中明確的質量目標，貫徹執(zhí)行iso9001質量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質

6、量目標的實現。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。4.確保工期的原則。以確保業(yè)主確定的建安節(jié)點為原則組織施工，并加強與其他施工單位、設計院、監(jiān)理單位和招標人的協(xié)調配合。5.方案優(yōu)化的原則?？茖W組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，對不同的結構形式進行多種施工方案的綜合比選，在技術可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。6.科學配置的原則。根據本工程的結構特點、工程量大小以及我公司針對本工程確定的各項管理目標，在施工組織中，將選派有過類似工程經驗的管理人員組成科學、合理的項目管理體系；配備專業(yè)化的施工隊伍，確保流動資金的周轉使用，并做到專款專用，投入高效先

7、進的施工機械設備，選用優(yōu)質的周轉材料，確保人、財、物、設備等相關資源的科學合理配置。7.安全第一的原則。施工組織設計的編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，特別是高空作業(yè)、施工用電等安全控制，在安全措施全部落實到位的前提下組織施工。8.合理布局的原則。從節(jié)省臨時用地、搞好環(huán)保、認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產及生活臨建設施，做好環(huán)境保護和生活臨建區(qū)綠化。工程竣工驗收后，及時清除各項臨建設施，確保招標人和監(jiān)理單位滿意。二、項目管理規(guī)劃、組織機構、崗位職責（一）項目管理規(guī)劃1.根據本工程的特點，施工現場實行封閉化管理，設備材料定置，定位管理。從項目管理成員、施工機械

8、、物資供應、施工技術管理等方面都必須做到充分保證。2.執(zhí)行項目經理負責制、項目成本核算制的項目法施工模式。以項目經理及主要管理、技術、質安、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經理部，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。3.施工過程中，項目經理實行以項目法施工為核心，以“優(yōu)質、高速、安全、文明”為主軸，不斷優(yōu)化生產要素，加強動態(tài)管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成。4.以項目法施工為基礎，形成一個管理精干，紀律嚴明作風過硬的生產管理指揮體系，發(fā)揮公司集團優(yōu)勢，做

9、到上下一心，確保工程按預期目標順利進行。（二）項目施工目標及承諾根據公司的施工能力，結合項目管理規(guī)范的各項條款，實行必要的人、財、物集中統(tǒng)一調度和供應。對本工程采用實用的施工方法和施工工藝，實行科學管理和全面質量管理，并結合質量體系系列標準及本公司綜合管理手冊和程序文件要求進行現場施工管理，優(yōu)化勞動組合，實行高效率、快節(jié)奏、高質量、低消耗的工作制度，確保工程順利進行，以達到如下管理目標：1.質量目標。公司相關各級部門及項目經理部全體人員都對工程的質量高度重視，在總結類似工程施工經驗的基礎之上，積極努力的推行“質量第一、信譽至上”的質量管理理念，運用科學的管理方法，制定嚴格的質量控制措施，大力采

10、用新工藝、新技術和新材料、新設備，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)質工程、精品工程，讓業(yè)主滿意；同時采用全面質量管理方法保證工程質量，對暴露出的質量薄弱環(huán)節(jié)實行pdca循環(huán)管理方式；確保本工程按國家質量規(guī)范標準驗收達到優(yōu)良標準，并創(chuàng)優(yōu)質工程。如達工程質量驗收達不到目標標準,無償返工直至達到質量目標標準，其一切損失由我方承擔，工期不予順延；返工后達不到質量目標，則按合同相關違約條款處理，并承擔和賠償給甲方造成的全部損失；同時愿承擔合同價格1.0%的工程質量違約金。（2）工期目標。施工工期為62日歷天。計劃開工日期為2010年9月10日，完工日期為2010年11月10日（具體開工日期以甲方或

11、監(jiān)理發(fā)出開工通知為準）。（3）安全管理目標。加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全措施費用投入，購置全新的安全用品，注重安全防護，腳手架搭設橫平豎直，整齊美觀，方便實用，四周滿掛安全網，做到封閉式施工，杜絕人身死亡事故，杜絕重大機械設備安全事故，杜絕火災事故，輕傷事故率小于0.3；制定嚴格的安全防護措施及安全控制體系，嚴格按國家規(guī)定執(zhí)行組織施工并隨時接受行業(yè)安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查。我方在施工期間應對施工現場的安全、消防、治安等方面負完全責任，并承擔由施工引起的事故損失和因此發(fā)生的費用；因管理不善造成火災由施工單位賠償一切損失，并承擔相應的法律責任。（4）現場文

12、明施工與環(huán)保管理目標。嚴格按國家、地方、企業(yè)的各項規(guī)定執(zhí)行，確保達到“五化”工地；在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，杜絕環(huán)境污染，確保文明施工達到當地相關要求。（5）機械設備完好率和利用率。積極做好現場機械設備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設備良好的工作狀態(tài)，充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到98%，利用率達到85%；另外充分利用公司的信息資源和項目信息管理手段達到機械的充分利用和有效調控。（6）科技進步目標。根據本工程的結構特點、質量、工期等方面的要求，采用適合本工程的合理的施工技術和方法，嚴格執(zhí)行按綜合管理體系標

13、準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質量，采用新技術、新材料、新工藝、新設備等。推進項目管理信息化建設；推行質量、環(huán)境、職業(yè)健康三體系管理模式。（7）團結協(xié)作目標。提高服務意識，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想，積極主動協(xié)調好與業(yè)主、設計、監(jiān)理、各專業(yè)分包單位以及政府部門的關系，營造一種精誠協(xié)作、積極高效、和諧健康的工作氛圍，創(chuàng)造精品工程。（三）組織機構1.施工機構職能：（1）貫徹執(zhí)行國家和當地市政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。（2）項目經理要向項目人員解釋和說明本工程合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃、協(xié)調程序等。（3）做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃

14、系統(tǒng)。（4）協(xié)調好各方面的關系，預見問題，處理矛盾，建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。（5）對工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負責。（6）注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。（7）組織好項目生產調度會、項目經濟活動會等關鍵性會議。（8）組織制定項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務聯(lián)系和經濟往來，每月向公司經理報告工作。（9）嚴格財經制度，加強財務、預算管理，推行項目內部承包現責任制。（10）按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴格履行合同條款。2.本著結構合理、精干高效的原則，選擇綜合素質高、創(chuàng)過優(yōu)質獎工程的項目

15、班子組成工程項目經理部，實行項目經理負責制，項目班子在工程指揮部的直接監(jiān)督與指導下，履行施工管理的權力和義務，代表法人全面履約，負責工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制。項目組織機構設置詳項目組織機構圖：各專業(yè)施工隊項目經理項目施工經理質檢員施工員 預算員 材料員資料員項目技術負責人（四）崗位職責1.項目經理。負責工程施工的總體安排，施工人員的總體安排，工程項目的機構設置、職責分配。2.技術負責人。向項目經理匯報工作，解決施工生產技術難題，組織編制施工組織設計，組織圖紙會審，負責設計變更控制工作，組織對一般不合格產品評審和處理，負責質量管理和技術管理工作的接口和協(xié)調。3.項目施工經理。向項目經理

16、匯報工作；負責物資采購、設施配置、編制生產計劃等管理工作；負責物資采購、設施配置、編制生產計劃等方面內外接口和協(xié)調。5.質量員：貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量體系文件；負責產品的檢驗、產品的檢驗和試驗的標識工作；負責檢驗測量、試驗調設備的控制；組織實施糾正預防措施并驗證其有效性；負責工程竣工文件的收集、整理和保管；負責項目內的檢驗方面的內外接口與協(xié)調。負責項目部的安全生產工作。負責項目部工程技術文件和資料的管理，編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行指導與控制。6.施工員：負責下達生產計劃，編制物質需用計劃，負責技術交底工作組織典型施工，嚴格按有

17、關安全的規(guī)范標準、法規(guī)、條例和公司安全管理實物辦法組織施工，定期進行安全檢查，組織分項、分部工程驗收，參加單位工程驗收。7預算員：負完成工程預、決算工作；負責服務采購合同的擬定和洽談工作，項目內合同管理及合同方面內外接口和協(xié)調。8.材料員：分管材料和倉庫。負責物資采購合同的擬定和洽談；負責編制物資采購計劃、實施采購、分庫儲存及防護；物資采購、倉庫貯存等方面的內外接口與協(xié)調。（五）項目部與公司的關系我公司的本部在業(yè)務上接受公司各職能部門的指導與監(jiān)督，日常工作受項目經理的統(tǒng)一領導，項目部代表公司全面履行項目承包合同。公司與項目的關系主要體現在以下幾個方面：（1）質量控制：公司要求項目嚴格按公司質量

18、體系文件和項目管理文件組織項目的生產活動，公司每月進行一次全面檢查、考核，對不符合要求的項目提出整改的處罰。公司領導還不定期對項目進行檢查。（2）工期控制：公司每月對項目進度情況進行一次檢查，對公司的資金、技術、人員、材料、機械、勞動力等進行調配并協(xié)助項目搞好生產計劃，以保證項目按計劃完成工程任務。（3）資金管理：公司憑借自身實力，在資金方面為項目提供保障，同時監(jiān)督項目的資金使用情況。（4）工程合同管理：公司每月對項目履約情況進行一次檢查，對合同管理中存在的問題提出整改要求。（5）安全及文明施工生產管理：公司每月對項目安全生產進行一次檢查，對不符合規(guī)范要求的隱患提出整改和處罰，并協(xié)助處理各種突

19、發(fā)事件。同時對不符合文明施工要求及環(huán)境保護要求的給予處罰，并督促整改。（6）工程技術管理：公司負責制定統(tǒng)一技術標準目錄，推廣新技術，及時解決工程實踐中的技術問題。（7）工程料具管理：公司制定材料合格供貨商名冊，監(jiān)督項目搞好材料計劃、采購和驗收、保管，并對公司范圍內的料具進行合理調配。（8）機械設備管理：公司負責設備的采購、調配，對項目機械設備的保養(yǎng)、使用安全等進行監(jiān)督，隨時解決機械使用過程中的問題。（9）勞動力管理：公司負責勞動力的培訓、取證，對全公司的勞動力進行合理調配，保證項目勞動力的質量和數量，并對項目勞動力的管理進行監(jiān)督。三、施工準備（一）技術組織準備1.根據鄱陽凱迪生物質能發(fā)電2*1

20、2mw工程項目的工期要求，對工程工期、安全、質量、資金、統(tǒng)計、人力資源等進行總體策劃，科學、合理地編制工程進度計劃，保證工程施工進度計劃的合理性、有效性、實用性。2.組織人員熟悉、審核施工圖紙和有關的設計資料，學習并掌握施工驗收規(guī)范、有關技術規(guī)定及施工合同中的有關規(guī)定，對施工中可能出現的問題進行預分析，做好預防。3.建立健全各項管理制度，在遵照公司各項管理制度的基礎上，針對本工程安裝工程特點編制該工程的各項管理制度。（二）施工圖審核1.項目部負責檔案管理的人員在接到施工圖紙后及時登記、編號，并在兩天內通知物資員和工程部人員領取圖紙，做好圖紙發(fā)放記錄。2.接到施工圖紙后，物資員負責對施工圖紙?zhí)峁?/p>

21、的設備材料進行審核并記錄，項目部技術人員負責對本工程進行施工圖審核，填寫（施工圖審核、處理意見記錄）。3.各部門施工圖審核若無問題則審核記錄自存，同時將施工圖審核記錄上報公司技術處，若有問題則上報項目總工。4.項目總工對審核中出現的問題進行匯總，并進行復審，將審核出的問題直接與設計院或相關部門進行協(xié)商處理，填寫施工圖審核、處理意見記錄發(fā)回給相關人員進行物資采購和施工。（三）技術交底1.項目總工負責組織技術、質量、安全等有關部門參加，對整個工程施工特點、各分部分項工程、特殊和隱蔽工程、易發(fā)生質量事故與工傷事故的關鍵部位對所有施工人員進行技術交底工作。技術交底的主要內容包括：圖紙交底、施工組織設計

22、交底、設計變更交底、分項工程技術交底，詳細交代施工技術要點、質量安全要求和施工的安排。2.技術交底采用三級制，即項目總工管理人員施工班組。技術交底以口頭和書面形式進行，要求細致齊全，并結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求及操作要點等項目進行交底。3.將本工程施工中使用的技術標準、規(guī)程、驗收規(guī)范、管理規(guī)定、安全技術措施及施工質量記錄，按受控文件發(fā)放給有關人員，確保在施工現場使用有效版本。（四）材料供應根據施工合同中規(guī)定的項目部采購物資范圍、設計圖紙和工程進度計劃，編制物資采購計劃，由物資部負責按質量體系程序文件與顧客有關過程控制程序采購控制程序的規(guī)定，將直接采購或擬邀請投標的供貨商資質等材料事先

23、報監(jiān)理單位并業(yè)主，批準后方可進行物資采購，保證物資及時進場到位。（五）材料管理1.所有進場的設備、材料（包括項目法人提供的）由物資部按質量體系程序文件顧客財產控制程序進貨檢驗和試驗程序施工運作程序產品防護控制程序不合格品控制程序負責檢驗、標識、建帳、保管和分供。2.將設備、材料存放到設備、材料放置場地和材料庫，設置更值人員，作好防火、防盜、防潮和防銹蝕工作。3.設備開箱后，收集、整理設備、材料的安裝使用說明書、工藝性試驗報告、合格證、專用工具、備品備件，做好開箱檢查記錄。4.需要二次檢驗的材料，開工前做好二次檢驗、試驗工作，做到材料的材質證明、合格證、檢驗報告齊全。（六）施工場地的準備經監(jiān)理工

24、程師批準的廠內材料堆放場地和生產加工占用場地，保證運輸道路暢通，并搭設好生產加工廠房，引入施工電源、水源，保證具備可隨時進行生產和設備材料進場存放的條件。（七）施工機具的配置為提高施工生產效率，保證按照合同工期完成施工任務，保證施工質量，在本工程中確保施工機器具及試驗儀器設備的配置按時進場，施工機具配置應做到科學管理、裝備精良、滿足施工要求，施工機械由物資人員、工程部負責配置、標識、維修保管，并制訂施工機具管理辦法。（八）開工條件的準備1.施工組織設計通過項目法人組織的審查，并提交給項目法人和監(jiān)理工程師。2.施工圖紙經過會審，用于施工的技術資料已完備，并在施工人員中進行了技術交底。3.工程組織

25、機構、勞動力配備和特殊工種培訓能滿足施工需要。4.工程各項管理制度完備，并可以落實到工程實施中。5.施工駐地、材料站布置妥善，水、電、通訊設施配套。6.施工機具已到達現場，狀況良好。施工材料和加工件已落實進場并檢驗試驗合格，具備連續(xù)施工的條件。7.開工報告已經報批。四、箱罐基礎施工方案（一）測量工程1.測量準備工作：（1）了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現場地形、定位依據、定位條件，做好內業(yè)計算工作。（2）進行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，準備測量資料和表格。（3）建立定位依據的坐標控制點與場地平面控制網和標高控制網及平面設計圖之間的對應關系，進行

26、核算。（4）測設場地平面控制網和標高控制網點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁并做出明顯標記，妥善保護。（二）土方工程1.土方開挖：（1）根據施工圖和地質勘測報告及現場具體情況，本工程土方采用機械開挖。（2）工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切邊線機械開挖人工清底。（3）確定坡度：根據現場土質的好壞確定，根據土質資料以及需要開挖的深度確定。（4）放灰線確定開挖范圍。（5）施工中應注意的問題：開挖時，不宜在下雨時進行。同時，挖好的坑（槽）外圍以土做堤，防止地面水（或雨水）流入。開挖時，不超過基底標高，如有的地方出現超挖其處理方法取得設計單位的同意，不得擅自處理。開挖過程中，加強檢查，以防塌

27、方。2.墊層施工：（1）墊層砼采用100厚c10素混凝土。（2）施工前，應讓測量員在基底釘鋼筋頭劃油漆標記挖制墊層頂高，基底不平處進行局部修理用平鏟鏟平，并將浮土垃圾清理干凈。（3）墊層表面完活時壓成光面。3.人工回填土工程：（1）本工程設計均采用素土回填夯實。（2）工藝流程：清理基層調整回填土的含水率分層鋪土耙平分層夯實隱蔽驗收砼墊層。（3）填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等物及積不清理干凈。（4）檢驗回填土的質量、雜質含量、粒徑是否符合規(guī)定，土料的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水濕潤措施。（5）回填土分層鋪攤，每層鋪

28、土厚度為200300。配備打夯機，每層鋪攤后隨時耙平，分層夯實。（6）回填土每層至少夯打三遍。打夯按一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁彩水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（7）深線兩段基坑（槽）相連時，按照先深后淺的順序夯填；夯填至淺基坑（槽）相同的標高時，再與淺基坑（槽）一起填夯。（8）基坑（槽）在相對兩側或四周同時回填?；靥畹臉烁咴趦蓚炔豢上嗖钐?。（9）回填土每層填土夯實后，按規(guī)范標準規(guī)定進行環(huán)衛(wèi)刀取樣，檢測土的干容重，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（10）修整找平：回填全部完工后，進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，就采用素土補平夯

29、實。（11）回填土夯實后的容重不小于1.68t/m3，填土內有機物含量不得超過5%，架空層地坪回填土分層夯實，壓實系數0.96。4.雨期施工：（1）雨期施工回填連續(xù)進行，盡快完成。雨前及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。（2）雨期施工采取防雨措施，防止地面水流入基坑（槽）內，防止邊坡塌方或基土遭到破壞。5.成品保護：（1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填土時，不得撞碰，并定期檢校控制點。（2）夜間施工，合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止填土超厚，嚴禁直接用車倒土入槽。（三）、設備基礎施工零米以下基礎均為鋼筋混凝土結構。（1）材料運輸道路考慮材料運

30、輸的方便，基坑平面內用48腳手鋼管、卡扣、木腳手板搭設縱橫四條主干道，寬2m，由主通道往各個部位，水平通道兩端與自然地面平。（2）基礎模板 a.基礎模板采用18mm厚11層木膠合板，模板間拼縫以pe膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以48腳手鋼管做立桿及支撐系統(tǒng)，模板背桿木方均選用白松(60×60mm木方)?；A對拉螺栓拉螺栓長度超過2.5 m時，不使用pvc塑料套管，不使用pvc塑料套管的對拉螺栓端部使用6鋼筋擋頭加pvc堵頭，模板拆除后，割除對拉螺栓，拆除堵頭，并以水泥砂漿進行修補。b.基礎四周放好線后，用砂漿找平20mm，以防模板底高低不平。所有模板拼縫處均需加pe膠條。用2

31、寸釘子釘在模板上口木方上，再用20鐵絲連接固定，便于拆模。基礎模板初步安裝后，把豎管從離模板轉角100mm開始，按照300間距安裝在模板背肋后，豎管至少高出基礎頂面200mm。如果基礎一邊有連系梁，一邊沒有，那在沒有的一邊加固斜撐時需要加強。c.對圓形基礎模板采用木模完成。整板基礎豎向加固采用鋼管楞，環(huán)向用32.5鋼筋作圍檁，用12鋼筋做螺栓拉桿，并將其焊接于鋼筋支撐架上，外模板用Ø48×3.5鋼管斜撐于土壁上并用木板作墊。（3） 基礎砼a.基礎施工用混凝土采用商品混凝土，攪拌運輸車運到現場，用混凝土輸送泵送至澆筑點。b.混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1

32、.25倍；在振搗上層混凝土時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。c.基礎砼澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線。根據基礎深度宜分段分層澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離,做到逐段逐層呈階梯形向前推進。d.設備基礎混凝土分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為2030cm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。e.對一些特殊部位，如地腳螺栓、預埋件留螺栓孔、預埋管道等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上

33、升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發(fā)現偏差及時糾正。f.對于砼構件最小斷面尺寸大于1m時按大體積砼施工，混原材料選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，加粉煤灰等摻合料或減水劑、改善和易性、降低水灰比。布設測溫點，派專人加強砼測溫和溫度監(jiān)測與管理。砼施工后加二層草包和一層塑料薄膜覆蓋，以免降溫梯度過大。g砼養(yǎng)護控制：砼入模終凝后在基礎上表面覆蓋塑料薄膜一層保濕，再蓋一層或根據環(huán)境溫度加蓋多層草包，側模外表面覆蓋雙層草包（搭接），外面用塑料薄膜包裹嚴實。根據監(jiān)測的溫差情況，必要時再用油布包裹一層。（4）基礎鋼筋a.基礎鋼筋在

34、鋼筋加工場內制作成型，以平板車運至施工現場綁扎。鋼筋加工根據圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。（5）地下設施施工地下設施及附屬設備基礎施工應本著先深后淺的原則，首先施工深基礎、深坑及深溝道，然后再施工淺的設備基礎、溝道、支墩等。五、碳纖維加固施工方案：（一）施工組織：根據現場實際情況及粘貼工藝要求，我們將按一下方法進行組織施工：1）粘貼纖維布時要求混凝土面及施工周邊環(huán)境無塵，故應提前將加固部位剔鑿、打磨干凈。將剔鑿打磨除

35、塵工序放在粘貼前，絕不交叉施工，避免施工二次污染。2）按逐區(qū)區(qū)域粘貼，即當一個跨區(qū)內粘貼完成后再進行下一區(qū)域施工，以便給下工序提供操作空間。3）為盡量較少碳纖維布的應力滯后，施工時應盡量卸荷，使粘貼部位不受外力的情況下再粘貼碳纖維布，然后再進行后續(xù)施工，這樣可以更充分的使碳纖維和結構共同作用。（二）施工順序：基層處理涂刷底膠修補找平涂刷浸潤膠粘貼碳纖維布罩面（三）施工方法：1）基層處理：清楚粘貼部位混凝土表面的浮漿、油垢、雜質，若表面有蜂窩、裂縫，應進行修補，修補材料為高強修補砂漿。打磨混凝土時露出結構本體后，吹凈，并用丙酮擦凈2）涂刷底膠：把按比例充分攪拌調制后的底膠，均勻涂布在混凝土表面。

36、3）修補找平：經上述工序后，混凝土表面若有凹凸不平時，應用高強修補砂漿修補找平；段差或轉交部位應用高強修補砂漿抹成平滑的曲面。4）涂刷浸潤膠：按比例調制浸潤膠，調制錢堆甲、乙兩組分別攪拌，混入后在充分攪拌。將調制好的浸潤膠用滾筒均勻涂刷到混凝土表面。5)粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維，將配置好的粘結膠均勻涂抹在粘貼部位的混凝土表面，將裁剪好的碳纖維布敷設在圖好的粘結膠基層上，并用滾筒眼碳纖維方向多次滾壓，使粘結膠充分浸透碳纖維中，并及時用專用滾筒在其外側沿一個方向反復滾壓，直到五氣泡且膠液滲透為止。當粘貼第二層時，在第一層膠體接觸干燥后重復上面的步驟。6）罩面防護：在粘貼的碳纖維布最

37、后一層均勻涂抹一道粘結膠，進行撒砂拉毛。7）檢驗：粘貼碳纖維布完工經固化后，檢驗粘貼部位適度，對局部不密實進行修補。（四）施工要求：1）表面處理：粘貼部位混凝土表層含水率>4%，環(huán)境溫度<5度應采取措施達到要求后方能施工。混凝土表面應露出結構本體，潔凈。構件轉角應成圓弧狀，半徑不應小于20mm。2）涂刷底膠：底膠涂刷應均勻，當指觸干燥后方可進入下一工序。3）修補找平：經上述工序后粘貼面平整度應達到5mm/m，有段差轉角部位、凹凸部位應找平，抹成平滑曲面。4）膠料配制：膠料應嚴格按比例充分攪拌后配置。配置攪拌后的膠料應物沉淀、色差、氣泡，并應防止灰塵雜質混入膠料。5）粘貼碳纖維布：應

38、按設計要求裁剪碳纖維布，不得損壞織物面，涂抹粘結膠應均勻，敷貼碳纖維應平整無氣泡。多層粘貼，可重復上述步驟，單應在表面指觸干燥后立即進行下層粘貼。如超過60分鐘，則應等12小時后再進行粘貼下一層。6）罩面防護：在粘貼最后一次層碳纖維布上應涂抹浸水膠一道，進行防護，涂抹應均勻充分，不應漏涂。7）檢驗：粘貼完工固化（12小時左右）后，進行檢驗。密實度可用小錘敲擊表面，通過不同聲音判別密實情況，密實度應達到有關規(guī)定，否則應補后再檢。（五）注意事項：1）施工時應保持基材干燥，室內溫度應在536度，相對濕度50%左右。2）碳纖維布導電體，施工時應注意遠離電源。3）施工時應嚴禁吸煙及在一個施工區(qū)域內使用電

39、、氣焊，并注意帶好個人安全防護用品。4）認真對照圖紙，放好加固位置的線。5）如碳纖維長度不夠時，粘貼時應重合100mm以上。6）施工現場應保持通風和照明良好。六、安裝工程施工方案（一） 電氣系統(tǒng)工程施工1.電氣系統(tǒng)配管工程主要施工方法和技術措施:提前作好電管準備預制工作。準備預制工作完成后，開始進行電管施工，電管施工完畢后，可進行電線、電纜穿線穿管工作。2. 電氣系統(tǒng)配線工程主要施工方法和技術措施:導線的連接采用壓線帽。壓接鉗應與壓接帽配套，壓接鉗壓接時，壓模大小，導線根數應根據導線截面確定。導線進出管口應加護套。護套必須在穿線時先放置。開關盒內的火線與開關線必須用顏色區(qū)別。開關線顏色采用國家

40、規(guī)范規(guī)定的五種顏色之外的顏色，多聯(lián)開關中不同回路的開關線，也必須用顏色區(qū)別，方便以后檢修。3. 電氣系統(tǒng)燈具安裝工程施工方法和主要技術措施:安裝高度低于2.4m的燈具金屬外殼必須接地。燈具安裝后應橫平豎直，標高一致，以免影響室內的整體效果。燈具安裝應牢固可靠。吊平頂上的燈具應單獨設置吊架，避免直接固定在龍骨上。照明開關和插座，應嚴格按照圖紙和規(guī)范要求設置，同一層面標高應一致。固定牢固，不得有松動現象。（二） 設備及管道安裝安裝原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預制后安裝；先設備后管道；先吹除后試壓；先檢查后隱蔽。1、設備安裝1.1、施工準備1.1.1、施工前應根據設計圖紙、隨機技術文件

41、及相關的規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，對特殊設備安裝應反復計算并擬定施工方法，進行必要的技術培訓和詳盡的技術交底。1.1.2、對各構筑物，設備基礎進行測量，校核安裝尺寸，根據總進度計劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運輸安全的運輸通道，運輸通道路徑其地面強度必須保證運輸承載要求。1.1.3、對施工中所必須的施工機具、設備應保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應滿足連續(xù)施工的要求，落實好需國內采購加工的成品及半成品，保證施工的要求。1.1.4、現場倉庫應能滿足設備及零部件存放的要求。1.2、主要施工方法1.2.1開箱檢查與保管（1）、設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、

42、供貨商及施工諸方共同參加。（2）、開箱前核實箱號、箱數及檢查包裝情況。（3）核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。（4）檢查清點裝箱清單、設備技術文件，隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。（5）設備表面不應有損壞和銹蝕等用其它缺陷，部件不得缺損。（6）對以上檢查情況填寫開箱記錄。（7）開箱后的設備用零、部件的專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。1.2.2、基礎驗收（1）基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。（2）設備基礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現行國家標準鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范，并滿足待裝設備的要求，復測結果

43、應符合表（一）-2-1要求。設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表（一）-2-1項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）1、每米2、全長510垂直度1、每米2、全長510預埋地腳螺栓： 1、標高（頂端） 2、中心距（在根部和頂部測量）+20±20預埋地腳螺栓孔 1、中心位置 2、深度 3、孔壁鉛垂度±10+2010注：進口設備高于本要求的按設備要求。（3）設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳

44、螺栓的螺紋和螺母應保護完好，暫不安裝的應涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。1.2.3、線就位和找正調平（1） 設備就位前，應按設計圖紙及有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。（2）互相有連接銜接或排列關系的設備、應按其要求，劃定共同的安裝基準線。（3）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻（栓）的實際軸線或邊緣距離的允差為±20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合表（一）-3-1（4）設備的平面位置的標高對安裝基準線的允許偏差表（一）-3-1項 目允許偏差平面位置（mm）標高（mm）與其他設備無機械聯(lián)系的±10±20-10

45、與其他設備無機械聯(lián)系的±2±1（5）設備找正，找平的基準面，線或點確定后，設備的找正調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復測相同，設備的找正、調平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。（6）設備安裝精度的偏差應保證能補償受力或溫度變化后引起的偏差；能補償使用過程中磨損引起的偏差；不增加功率消耗，使轉動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較??；有利于有關機件的連接、配合。1.3、地腳螺栓（1）埋設預留孔中的地腳螺栓a、埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任何一部隊發(fā)離孔壁的距離>15mm，底端不應碰孔底。b、地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理潔

46、凈，螺紋部分涂鈣基脂。c、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。（2）裝高級脹錨螺栓（脹錨螺栓的公稱直徑以d表示）a、脹錨螺栓的中心線應以設計圖紙確定。其中心至基礎或構件邊緣的距離7d；底端至基礎底面的距離3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d。b、裝設脹錨螺栓的基礎混凝土強度>10mpa，當基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。c、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術文件或規(guī)范要求。1.4、墊鐵（1）找正調平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計及設備技術文件的要求。（2）當設備的負

47、荷由墊鐵組承受地，墊鐵組的位置和數量應符合以下要求：a、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響漿的情況下，應放在可靠近地腳螺栓的和底座主要受力部位下方。c、相鄰兩墊鐵組間的距離應為500-1000mm。d、設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。（3）、使用斜墊鐵調平時，應符合下列要求a、承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢。b、承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備應用平墊鐵。（4）每一塊墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數，且不超過5塊，并不用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。（5）每一墊鐵組應放

48、置平穩(wěn)、接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，對高速運轉的設備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）的1/3。（6）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（7）安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵應與金屬結構及定位焊焊牢。1.5、設備采用減增墊鐵調平，應符合下列要求：（1）基礎或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地坪（基礎）的高低差不得超出減震墊鐵調整量的30%-50%，放置減震墊鐵的部位應平整。（2）減

49、震墊鐵按設備要求可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。（3）設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。（4）采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經1-2周應再進行一次調平。1.6、灌漿（1）預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地平混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。（3）當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。（4）灌漿層厚度不應小于25mm。1.7、

50、泵安裝（1）、安裝程序：基礎驗收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設備就位安裝 校正調整基礎灌漿拆裝清洗二次精平 各部位檢查試運轉。（2）、整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規(guī)定。（3）、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝立平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。1.8、管道與泵連接時應符合以下規(guī)定：（1）管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。（2）吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（3）相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應

51、借法蘭螺栓或管接頭強行連接。（4）管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現管道連接引起的誤差時，應調整管道。（5）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內。（6）泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定：1.9、試運轉前檢查內容及要求（1）試運轉前驅動機已空載運行2小時，并異?，F象，其轉向與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。（2）各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位按規(guī)定進行預潤滑。（3）盤車靈活、無異?，F象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入

52、管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。1.10、試運轉設備試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定，進口設備試運轉應有外方現場技術代表指導，試運轉過程中各固定部隊閏不應有松動，轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響及摩擦現象，附屬系統(tǒng)運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現象；溫度及潤滑符合技術文件規(guī)定；安全保護電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏量應符合表（二）-7-1的規(guī)定。特殊介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。泵在額定工況點連運行時間不應少于2h，特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。試運轉結

53、束后，離心泵應關閉入口閥六；待冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水劃其它介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污，銹蝕的損壞。2、管道安裝2.1 管道安裝順序及一般要求2.1.1 管道安裝程序1）根據裝置平面布置特點，分小區(qū)安排施工力量，任務落實到人，實行層層承包責任制管理。2）管道施工應按照"先地下，后地上；先工藝，后輔助；先大后?。幌雀邏汉蟮蛪?，先難后易"的順序施工，從而實現土建工程

54、和管道安裝工程的合理交叉，做到文明施工和科學管理。3）安排專門施工隊優(yōu)先完成主管廊管道安裝任務，安裝順序為先下層后上層，先公用工程后工藝物料管線。盡量提前完成公用工程，為工程后期靜設備試壓、管道試壓吹掃、動設備的試車創(chuàng)造條件。4）管道安裝與管廊及其它結合安裝要協(xié)調配合好，考慮到管道吊裝的需要，鋼結構安裝時可適當預留安裝孔。5）管道支吊架應事先預制好庫存待用。6）管道安裝前應把支、吊架安裝好。7）儀表一次部件的接頭應在管道預對口時完成，而孔板、流量計、調節(jié)閥等部件原則上應在系統(tǒng)吹掃后安裝，以保護儀表部件不被損傷。10）試壓應在焊縫檢驗合格后進行。12）要根據吹掃的要求，預先留出吹掃口的位置，以免

55、反復拆裝或返工。2.1.2管道安裝一般要求1）管道下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質、規(guī)格、制造方法和壁厚系列，確信無疑后再下料。2）下料與坡口加工，直徑不大于3"的可采用切割機切割，大于3"的應用氧氣乙炔焰切割，將切割縫包圍，防止飛濺等進入管子內部。坡口處的滲碳層、氧化層、熔渣等清除干凈，并將坡口表面打磨平整。3）管道在安裝前應對管子、管件、閥門等規(guī)格、型號、材質是否符合圖紙要求及各部預制尺寸是否在允許的公差范圍之內，進行實質性檢查。4）管道安裝前必須檢查管內有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，以防堵塞。5）法蘭面要除去防銹漆和銹斑，接觸面上應涂上油脂以防粘結。6）連接螺栓和螺母

56、的螺紋上應涂二硫化鉬和油脂的混合物，以防生銹。7）法蘭的連接螺栓在把緊時，應使螺栓受力均勻，保證墊片有良好的密封性能。8）管支架的安裝必須符合圖紙要求。9）與機泵連接的管線，在最后接通前，均應用盲板把管口堵住，以防雜物進入機泵。10）管道安裝后應按工藝流程圖和配管圖的要求進行全面檢查，檢查內容包括：管道材質、規(guī)格、焊縫、螺栓、法蘭、墊片、放空、倒淋；閥門材質、規(guī)格、流向；支架材質、型號、位置、安裝方式；蒸汽伴管和儀表一次部件等。2.2 管道安裝2.2.1管道安裝5.4.1 管道安裝施工工藝流程：檢查驗收相關作業(yè)工序交接預制件安裝就位支托吊架預制安裝固定口焊接無損檢測聯(lián)接件聯(lián)接試壓吹掃方案編、審

57、、批試壓前聯(lián)合檢驗確認已達到試壓條件（最終檢驗）試壓機具準備分系統(tǒng)進行水壓強度和嚴密性試驗分段吹掃氣密中交5.1.2 管段安裝施工要求1）按管線系統(tǒng)編號，以先管廊后裝置，先支吊架后管道，先主管后支管的順序進行安裝。2）對法蘭密封面、墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。3）法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，并不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜。4）法蘭連接時，應使用同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致；緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度；螺栓規(guī)格型號、材質按單線圖要求執(zhí)行。5）管道對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度。當dn<100mm時，允許偏差不應大于1mm；dn100mm時，允許偏差不應大于2mm；全長允許偏差均不應超過10mm。6）管道連接時，不得用強力對口、加偏