焊工培訓(xùn)教材(PPT 87頁)

1、1 焊工培訓(xùn)焊工培訓(xùn)制造部：彭志堅(jiān)2 1.焊接材料電弧焊焊條l1. 焊條藥皮的作用、組成l1.穩(wěn)弧,造氣保護(hù),造渣保護(hù),脫氧、去硫、磷,套筒保護(hù)作用礦物,鐵合金,有機(jī)物,水玻璃等四類物質(zhì)組成,按各自作用分為穩(wěn)弧劑,造渣劑,造氣劑,脫氧劑,合金劑,稀渣劑和粘結(jié)劑.l2. 常用焊條的類型有哪些？列舉十個(gè)型號.鈦鈣型,高鈣鉀型,高纖維鈉型,低氫鈉型,低氫鉀型.E4303 E4313 E5003 ,E4315 E4316 E5015 E50163電弧焊焊條電弧焊焊條l3. 按熔渣成分將焊條分為哪兩類,各自的特點(diǎn).焊條熔渣酸堿度可分為酸性焊條和堿性焊條.熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條.如

2、:低氫鉀型,低氫鈉型和鐵粉低氫型焊條.其它涂料類型的焊條均屬酸性焊條.堿性焊條的熔敷金屬塑性和韌性高,擴(kuò)散氫含量低,抗裂性強(qiáng);焊接工藝性能差,對鐵銹、水份、油污的敏感性大,易生成氣孔;多用直流電源.4電弧焊焊條電弧焊焊條l4. 焊條型號表示GB/T5117-1995 碳鋼焊條 中規(guī)定 E-碳鋼焊條型號;前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值,單位為 Mpa;第三位數(shù)字焊條的焊接位置:0 和 1 表示焊條適用于全位置焊接,2 表示焊條適用于平焊或平角焊,4 表示焊條適用于向下立焊; 第三位和第四位數(shù)字組時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型; 舉:E4303-E 表示焊條 ,43 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最

3、小值為420Mpa, 0 表示適合全位置焊接, 0 和 3 表示焊條藥皮為鈦鈣型,可用交流或直流正反接.E5015-E 表示焊條,50 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為 490Mpa, 1 表示焊條適用于全位置焊接, 1 和 5 表示藥皮類型為低氫鈉型,可用直流反接焊接.5電弧焊焊條電弧焊焊條l5. 焊條牌號J*: J 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條, 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值, 第三位表示藥皮類型和焊接電源種類, 舉例:J507- J 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條, 50 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為 490 Mpa(50kgf/mm2), 7 表示低氫鈉型,可用直流反接焊接.6電弧焊焊條電弧焊焊條l6.

4、焊條的選用原則l1) 等強(qiáng)性:對結(jié)構(gòu)鋼按鋼材的強(qiáng)度等級選用.同種鋼按等強(qiáng)度原則,異種金屬按強(qiáng)度較低一側(cè)的鋼材選取焊條.l2) 等成分:焊縫金屬的成分符合或接近母材的化學(xué)成分.l3) 等抗腐蝕性: 對于不銹鋼,熔敷金屬抗腐蝕性不低于母材,機(jī)械性能與母材相當(dāng).72.焊接設(shè)備及工具焊接設(shè)備及工具 弧焊電源弧焊電源l1. 弧焊電源種類,按電流種類分為三種類型:交流弧焊電源,直流弧焊電源,脈沖弧焊電源.l2. 電焊機(jī)型號:弧焊發(fā)電機(jī)-A, 弧焊整流器-Z ,弧焊變壓器-B,埋弧焊機(jī)-M ,TIG 焊機(jī)-W MIG/MAG 焊機(jī)-N.舉例:1)BX1-300:B-弧焊變壓器, X-表示下降特性, 1-表示

5、動鐵芯系列產(chǎn)品, 300-表示額定焊接電流300A.2)ZXE5-315:Z-弧焊整流器, X-表示下降特性, E-交直流兩用電源,5-晶閘管式整流系列, 315-表示額定焊接電流為 315A82.焊接設(shè)備及工具焊接設(shè)備及工具 弧焊電源弧焊電源l弧焊電源的選擇l1) 根據(jù)焊接電流種類選擇有交流、直流、和脈沖三種弧焊電源基本形式. 常見的直流電源有弧焊變壓器和弧焊整流器兩種.l2)根據(jù)焊接工藝方法來選擇:如手工電弧焊, 埋弧焊, 氬弧焊等電源l3)根據(jù)弧焊電源功率選擇:如額定焊接電流l4)根據(jù)工作條件選擇:如工作場地電源情況.l5)對照產(chǎn)品樣本和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇92.焊接設(shè)備及工具焊接設(shè)備及工具

6、弧焊電源的使用注意事項(xiàng)弧焊電源的使用注意事項(xiàng)l1)使用前必須按產(chǎn)品說明書和 GB/T8118 標(biāo)準(zhǔn)對弧焊電源進(jìn)行檢查,了解基本原理.l2) 焊接前仔細(xì)檢查弧焊電源各部分接線是否正確,各部分接頭要擰緊l3)焊接電源進(jìn)入電網(wǎng)后,不許隨便移動.若須移動應(yīng)在斷電后進(jìn)行.l4)焊接過程中不得打開機(jī)殼,否則會導(dǎo)致焊機(jī)風(fēng)冷效果降低或異物進(jìn)入殼內(nèi)發(fā)生短路,損壞設(shè)備.l5)機(jī)內(nèi)要保持清潔,應(yīng)定期吹凈灰塵和檢修.102.焊接設(shè)備及工具焊接設(shè)備及工具弧焊電源的使用注意事項(xiàng)弧焊電源的使用注意事項(xiàng)l6)空載時(shí)注意觀察機(jī)內(nèi)冷卻風(fēng)扇是否正常鼓風(fēng),如有異常立即排除.l7)弧焊電源必須在規(guī)定的電流調(diào)節(jié)范圍內(nèi)及響應(yīng)負(fù)載持續(xù)率下工

7、作.l8)使用弧焊整流器時(shí)要注意元件的保護(hù)和冷卻,避免振動和撞擊.l9)要建立相應(yīng)的管理制度.l10)焊接設(shè)備應(yīng)放在避雨、通風(fēng)良好地點(diǎn)使用和保管.112.焊接設(shè)備及工具焊接設(shè)備及工具焊條電弧焊工具焊條電弧焊工具l1) 電焊鉗:作用是夾持焊條和傳導(dǎo)焊接電流.應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能、不易發(fā)熱、重量輕、夾持焊條牢固及更換焊條方便等性能.按許用電流分常用焊鉗有 300A 和 500A 兩種規(guī)格.l2) 焊接電纜:作用是傳導(dǎo)焊接電流.對焊接電纜要求是: 足夠的電纜截面積; 柔軟性好,易彎曲;絕緣性好.常用型號有 YHH 型電焊橡皮套電纜和 YHHR 特軟電纜兩種.焊接電纜長度應(yīng)根據(jù)需要選定,一般不大于 2

8、0 米.122.焊接設(shè)備及工具焊接設(shè)備及工具焊條電弧焊工具焊條電弧焊工具l3) 面罩及護(hù)目玻璃,作用:面罩用來保護(hù)焊工面部及頸部免受強(qiáng)烈弧光輻射及金屬飛濺的灼傷; 護(hù)目玻璃用來減弱弧光強(qiáng)度,吸收大部分紅外線和紫外線.分類和規(guī)格:面罩分為手持式和頭戴式; 護(hù)目玻璃按色號分為 78, 910, 1112 三個(gè)色號,規(guī)格尺寸是 2*50*107 l4) 輔助用具:清渣錘、鋼絲刷、扁鏟、挫刀、角向磨光機(jī)、風(fēng)鏟、焊條保溫筒和焊縫尺寸測量器等.133 鋼材基本知識鋼材基本知識鋼的工藝性能鋼的工藝性能l指材料能夠適應(yīng)冷熱加工工藝要求的能力. 如:鑄造性能,鍛造性能,切削加工性能,焊接性能等l重點(diǎn)講焊接性能:

9、l1) 焊接性-指材料在一定的焊接工藝條件下,獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度. 它包括-接頭性能和使用性能.l2) 評價(jià)焊接性的方法:常用碳當(dāng)量法-將鋼中合金含量(包括碳)按其作用換算為碳的相當(dāng)含量,以評價(jià)鋼材焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的傾向和脆化傾向.15.Ce0.4%時(shí),焊接性良好; Ce0.40.6%,焊接性尚好; Ce0.6%,焊接性差.14普通碳素鋼普通碳素鋼 Q235-AF; Q-屈服強(qiáng)度符號, 235-屈服強(qiáng)度值 235Mpa,A-質(zhì)量等級為 A, F-沸騰鋼.其它 Q235-B, Q235-Cl優(yōu)質(zhì)碳素鋼20A 20-平均含碳量為 0.20% A-優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼其它 20R, 10, 20H

10、P 20G, 20g, 20DR.154 常用焊接方法及特點(diǎn)常用焊接方法及特點(diǎn)l1. 常用焊接方法有焊條電弧焊,埋弧焊, 鎢極氬弧焊, 氣焊等l2. 焊條電弧焊基本原理和特點(diǎn):通常是指采用藥皮焊條的手工焊接方法,是利用在焊條和工件之間產(chǎn)生的電弧熱量熔化焊條和母材,形成連接被焊工件的焊接接頭.優(yōu)點(diǎn)有(1)設(shè)備簡單,(2)工藝靈活,適合各種位置焊接,(3)適用于各種鋼材,(4)容易控制形狀復(fù)雜的工件的焊接變形.缺點(diǎn)有(1)生產(chǎn)效率低,(2)焊條利用率低,(3)焊后除渣費(fèi)時(shí),(4)焊接質(zhì)量受焊工操作水平影響大.164 常用焊接方法及特點(diǎn)常用焊接方法及特點(diǎn)焊接電弧焊接電弧l 焊接電弧產(chǎn)生方式有:接觸引

11、?。ㄈ缡止る娀『?，埋弧焊）和非接觸引?。ㄈ珂u極氬l弧焊）l 焊接電弧的結(jié)構(gòu)在長度方向上分三個(gè)區(qū)域：陰極區(qū)，陽極區(qū)和弧柱區(qū)l 焊接電弧的極性直流焊接時(shí)，當(dāng)焊機(jī)的正極接工件為直流正接法（）；當(dāng)焊機(jī)的負(fù)極接工件時(shí)為直流反接法（）交流焊接（）17 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備坡口的制備和焊前準(zhǔn)備l 坡口的基本形式l）型坡口 適用于薄板焊接，對焊條電弧焊和氣保焊方法材料厚度不大于，對埋弧焊方法材料厚度不大于l）型坡口 適用于單面焊，易產(chǎn)生焊接變形，可采用反變形措施l）型坡口 用于雙面焊結(jié)構(gòu)，不易產(chǎn)生焊接變形，；適用于中厚板材焊接，同等厚度材料時(shí)比型坡口節(jié)省焊材一半

12、18 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備坡口的制備和焊前準(zhǔn)備l）型坡口 用于雙面焊結(jié)構(gòu)，不易產(chǎn)生焊接變形，；適用于厚板材焊接主要用于重要結(jié)構(gòu)，同等厚度材料時(shí)比型坡口節(jié)省焊材l）組合坡口 如型，型等l坡口形式的選擇原則l（）滿足設(shè)計(jì)要求l（）提高焊接效率l（）改善焊工工作條件l（）減少焊接變形和殘余應(yīng)力19 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備坡口的制備和焊前準(zhǔn)備l坡口的制備方法:角向砂輪機(jī)磨削，機(jī)械加工，氣割，等離子切割l 坡口尺寸和加工要求l） 坡口角度l） 坡口面角度l） 根部間隙l） 鈍邊無裂紋、分層、夾雜等缺陷20 焊接

13、工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備坡口的制備和焊前準(zhǔn)備l 焊前準(zhǔn)備l） 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，、器材準(zhǔn)備、工件準(zhǔn)備，熟悉焊接工藝，掌握焊接參數(shù)l） 器材準(zhǔn)備：焊接設(shè)備檢驗(yàn)和調(diào)試，焊接參數(shù)調(diào)整，按工藝規(guī)定領(lǐng)取焊材l） 工件準(zhǔn)備l（）坡口清理l（）焊接接頭組對21 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備坡口的制備和焊前準(zhǔn)備l焊接應(yīng)具備的條件l）焊前有焊接工藝規(guī)程l）坡口準(zhǔn)備合格l）焊接設(shè)備完好，參數(shù)調(diào)試正確l）焊工持證上崗l）施焊環(huán)境要求：手工焊時(shí)風(fēng)速不大于m/s；氣體焊時(shí)風(fēng)速不大于m/s；相對濕度小于；非雨、雪環(huán)境；焊件溫度

14、在零度以下需預(yù)熱22 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備坡口的制備和焊前準(zhǔn)備l，定位焊縫l）：是為組裝和固定產(chǎn)品上各零件而進(jìn)行焊接所形成的焊縫l）定位焊縫焊接應(yīng)遵循的原則：焊工持證上崗；嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝；定位焊后，應(yīng)徹底除渣和飛濺，外觀檢查，不得有表面裂紋;定位焊縫于基本金屬平緩過渡,以方便正式焊縫施焊,否則應(yīng)修磨.l3) 定位焊縫尺寸:焊點(diǎn)尺寸一般為 1015 ,焊點(diǎn)數(shù)量及布置以保證良好定位效果為準(zhǔn),管類工件一般為等間距三至四個(gè)焊點(diǎn),直縫定位焊點(diǎn)間距為 100 200 .23 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)l1.

15、焊縫成形系數(shù)=熔寬 B/熔深 H小,說明焊縫深而窄,一般為 1.32.l2. 焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響主要影響因素是焊接電流(主要影響熔深和余高),電弧電壓(主要影響熔寬),焊接速度(主要影響熔深和焊寬).l3. 焊接線能量 Q=IU/V,Q-焊接線能量,J/;I-焊接電流,A;U-電弧電壓,V;V-焊接速度,/S24 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)l4. 焊條電弧焊工藝參數(shù)l1)焊條直徑確定焊條直徑,主要考慮工件厚度、接頭形式、焊縫位置.薄板和小口徑管一般采用2.53.2 ,非平焊位置一般用4焊條,不銹鋼一般采用3.2 焊條.l2)電源種類及極性

16、主要考慮焊縫質(zhì)量要求和焊條種類.酸性焊條通常用交流電源;低氫型堿性焊條宜采用直流電源反接法.25 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)l3) 焊接電流I=(3050)d,I-焊接電流,A d-焊條直徑,l4)電弧電壓及焊接速度在保證焊接穩(wěn)定前提下,宜采用短弧(電弧電壓低)操作; 焊接速度的控制要與合適的焊接電流、正確的焊條角度、和協(xié)調(diào)的運(yùn)條方式相配合而得優(yōu)質(zhì)的焊縫.26 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接預(yù)熱、后熱及焊后熱處理預(yù)熱、后熱及焊后熱處理l1. 預(yù)熱-焊接開始前,對焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的工藝措施.l(1)目的是減緩焊接接頭施焊時(shí)的

17、溫度梯度及冷卻速度,以減小焊接應(yīng)力、避免產(chǎn)生淬硬組織,利于氫的逸出,防止冷裂紋產(chǎn)生.l(2)溫度一般為 100150l2.后熱-是在焊接結(jié)束后,利用預(yù)熱裝置立即進(jìn)行加熱,使焊縫中的氫充分逸出,也稱為消氫處理.工藝一般為 300500,保溫一小時(shí).目的是防止冷裂紋形成.27 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接預(yù)熱、后熱及焊后熱處理預(yù)熱、后熱及焊后熱處理l3.焊后熱處理l經(jīng)常使用的是消除應(yīng)力熱處理.l1) 消除應(yīng)力熱處理的目的:l(1)消除接頭中內(nèi)應(yīng)力,提高抗脆斷能力;l(2)改善焊縫及熱影響區(qū)組織;l(3)穩(wěn)定結(jié)構(gòu),消除變形;l(4)促使氫的擴(kuò)散.l2)溫度一般為 550650.2

18、8 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接低碳鋼的焊接工藝特點(diǎn)低碳鋼的焊接工藝特點(diǎn)l通常不必采用特殊的工藝,可采用所有的方法焊接.l1. 焊材選擇l1)焊條l大多采用 E43系列的焊條.l2.焊縫熱處理l當(dāng)厚度超過 90 時(shí),要求作 100150預(yù)熱;當(dāng)厚度超過 34 時(shí),要求作 550650消除應(yīng)力熱處理.29 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接 低合金鋼的焊接工藝特點(diǎn)低合金鋼的焊接工藝特點(diǎn)l1. 焊接工藝特點(diǎn):焊縫熱影響區(qū)具有不同程度的淬硬傾向,焊接接頭對冷裂紋較敏感.l2. 焊材的選擇一般應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相當(dāng)?shù)暮附硬牧?對厚板、拘束度大及冷裂紋傾向大的焊接結(jié)構(gòu),應(yīng)

19、選用低氫型焊接材料,以提高抗裂性能.30 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)l1. 奧氏體不銹鋼特點(diǎn):膨脹系數(shù)大,導(dǎo)熱系數(shù)小.l2. 奧氏體不銹鋼的焊接工藝l1) 控制坡口質(zhì)量徹底清除焊接區(qū)的油污和水份,不得用碳鋼絲刷清理坡口及焊縫表面.l2) 選擇合適的焊接材料l3) 控制線能量l4) 焊后進(jìn)行固溶處理,提高接頭乃腐蝕性.31 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝和常用鋼材的焊接異種鋼的焊接工藝特點(diǎn)異種鋼的焊接工藝特點(diǎn)l1. 異種鋼的焊接工藝原則l1) 焊接方法的選擇:一般生產(chǎn)條件下焊條電弧焊最方便,適應(yīng)性強(qiáng).l2) 焊接材料選擇

20、的基本原則l(1) 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下,如果不可兼顧焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性,應(yīng)選用塑性較好的焊接材料.l(2) 異種鋼焊接材料的焊縫金屬只要符合兩種母材中的一種即認(rèn)為滿足技術(shù)要求.l(3) 焊接材料應(yīng)具有良好的工藝性能,焊縫成形美觀.l(4) 焊接材料應(yīng)經(jīng)濟(jì)、易得.326 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力與焊接變形產(chǎn)生原因焊接應(yīng)力與焊接變形產(chǎn)生原因l1. 焊接應(yīng)力與焊接變形的基本概念l焊接應(yīng)力-焊接過程結(jié)束后在結(jié)構(gòu)中留存下來的不能力即消失的內(nèi)l應(yīng)力,即焊接殘余應(yīng)力.l焊接變形-焊后焊件殘留的變形.l2. 焊接應(yīng)力與焊接變形產(chǎn)生原因l焊接接頭溫度梯度大;焊接工件自身剛性

21、大,拘束度大;焊縫區(qū)組l織存在相變,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.336 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形焊接變形l1. 焊接變形的種類l1) 縱向收縮變形;2) 橫向收縮變形;3) 角變形;4) 彎曲變形;5) 波浪變形;6) 扭曲變形;7) 錯(cuò)邊變形l2. 焊接變形的危害l1) 降低裝配質(zhì)量l2) 增加制造成本l3) 降低結(jié)構(gòu)的承載能力346 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形焊接變形l3. 影響焊接變形的因素l1) 焊縫位置l2) 結(jié)構(gòu)的剛性l3) 裝配及焊接順序l4) 焊接線能量l5) 焊縫長度和坡口型式l6) 焊接操作方法(單道焊與多道焊;多層焊時(shí)施焊順序;焊接方向和次序)3

22、56 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形焊接變形l4. 控制焊接變形的措施l1) 焊接結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)l2) 預(yù)留收縮余量法l3) 反變形法l4) 剛性固定法l5) 選擇合理的裝配與焊接順勢l6) 選擇合理的焊接方法和規(guī)范l7) 錘擊法366 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形焊接變形l5. 矯正焊接變形的方法l1) 機(jī)械矯形法l2) 火焰矯形法 l三種加熱方式:點(diǎn)狀,線狀,三角形.376 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力l1. 焊接應(yīng)力的種類:熱應(yīng)力;拘束應(yīng)力;組織應(yīng)力;氫致應(yīng)l2. 焊接應(yīng)力的危害1) 引起焊接裂紋2) 降低疲勞強(qiáng)度3) 引起低應(yīng)力

23、破壞4) 引起結(jié)構(gòu)的幾何形狀或尺寸改變,影響加工精度和結(jié)構(gòu)的使用性能.386 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力l3. 影響焊接應(yīng)力的因素l1) 焊接結(jié)構(gòu)型式的影響l2) 剛性拘束的影響l3) 板厚及坡口型式影響l4) 焊縫組織相變的影響l5) 焊接工藝參數(shù)及線能量的影響l6) 焊接方向影響396 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力l4. 減小焊接應(yīng)力的措施l1) 采用合理的焊接順序和方向.l2) 采用較小的焊接線能量.l3) 采用整體預(yù)熱法.l4) 錘擊法.l5) 開緩和槽減少應(yīng)力法.l6) 反變形法.l7) 采用加熱減應(yīng)區(qū)法406 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接

24、應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力l5. 消除焊接應(yīng)力的方法l1) 整體高溫回火l2) 局部高溫回火l3) 溫差拉伸法l4) 機(jī)械拉伸法l5) 振動法417 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷分類焊接缺陷分類l1. 外部缺陷:1) 焊縫外形尺寸不符合要求.2) 焊瘤.3) 縮溝及根部未焊滿.4) 弧坑縮孔.5) 表面氣孔6) 表面未焊透.7) 咬邊.8) 焊縫根部未熔合.9) 表面裂紋l2. 內(nèi)部缺陷:1) 氣孔.2) 夾渣.3) 金屬夾雜.4) 未熔合.5) 未焊透.6) 裂紋. l3. 其它焊接缺陷:1) 金屬過燒或過熱.2) 燒穿3) 電弧擦傷4) 飛濺.427 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防

25、止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施l1. 外部缺陷la) 焊縫外形尺寸不符合要求.產(chǎn)生原因:l焊接坡口尺寸不合適,裝配間隙不均勻;l焊接規(guī)范選擇不合適;l操作方法不當(dāng),焊接速度和擺動不均.l防止措施:l坡口加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,掌握好裝備間隙;l選擇合適的焊接規(guī)范;l提高操作者技能,正確運(yùn)條和掌握焊接速度及焊條角度.437 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施447 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施lb) 焊瘤.l產(chǎn)生原因:l焊接電流過大,焊接速度太慢;l焊接坡口鈍邊小,間隙大;l防止措施:l正確擺動焊條,掌握電弧燃燒和

26、熄滅時(shí);l仰、立焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熔池溫度,不宜過高,電流比手工電弧焊減少 10%15%.457 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施lc) 弧坑縮孔.l產(chǎn)生原因:1)手工焊接時(shí)熄弧過快,焊薄板時(shí),焊電流過大;2)自動焊接時(shí)先停機(jī)后切斷電源的操作工藝;l防止措施:1)手工焊接時(shí)應(yīng)在收弧處作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條,使焊條金屬充分熔化后填滿弧坑;2)正確選用焊接電流和運(yùn)條方法;3)利用引弧板,將電弧引出產(chǎn)品焊縫之外,然后熄弧;4)自動焊時(shí)應(yīng)先停機(jī)后切斷電源.467 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施ld) 咬邊.產(chǎn)生原因

27、:l焊接電流大,電弧過長,焊條角度不當(dāng)及運(yùn)條過快;l自動焊時(shí)焊接速度過快或不穩(wěn),熔寬變窄;l角焊縫焊接時(shí),焊條角度和電弧長度不合適及運(yùn)條不穩(wěn).防止措施:l正確選擇焊接電流,合理地運(yùn)條;l正確選擇焊條的角度和穩(wěn)定的弧長;l自動焊時(shí)正確選擇焊接規(guī)范.477 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施l2. 內(nèi)部缺陷:la) 氣孔.產(chǎn)生原因:1) 焊材受潮,未按要求烘干;2) 焊條藥皮變質(zhì),脫落,或烘干溫度過高;3) 焊件坡口處有水、油、銹等污物,未清理干凈;4) 焊接電流過小,焊接速度過快,熔池存在時(shí)間短,氣體未完全逸出;5) 焊接電流過大,藥皮脫落快,空氣進(jìn)入熔池;

28、6) 氣焊時(shí)火焰溫度偏低,焊炬擺動幅度大和運(yùn)速度過快,焊絲填充不均勻;7) 焊件或焊接材料含碳量過高,焊條或焊劑脫氧能力差;8) 堿性焊條焊接時(shí),電弧過長,保護(hù)能力降低.487 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施l防止措施:l1) 正確選用合格焊條、焊絲和焊劑,掌握正確烘干規(guī)范;l2) 應(yīng)在施焊前清理焊件待焊區(qū)油銹水等雜質(zhì);l3) 應(yīng)選擇焊接規(guī)范;l4) 氣焊時(shí)正確選擇火焰溫度和提高操作技術(shù);l5) 對含碳量過高的焊件,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊;l6) 采用堿性焊條是時(shí),焊接弧長要短,嚴(yán)格控制運(yùn)條速度和正確選擇焊條角度.497 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原

29、因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施lb) 夾渣.產(chǎn)生原因:l1) 焊件坡口角度過小,焊接電流過小,熔池凝固速度過快,l熔渣來不及浮到熔池表面;l2) 焊條藥皮成塊脫落后沒完全熔化;l3) 多層焊或點(diǎn)焊處的熔渣未完全清理干凈;l4) 氣焊時(shí)火焰溫度不夠,焊前焊件清理不干凈,熔渣未完全上浮;l5) 運(yùn)條方法不正確,焊條角度不正合適,熔渣與鐵水未完全分離,凝固在焊縫中.507 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施l防止措施:l1). 正確選擇焊接規(guī)范,掌握運(yùn)條技術(shù),l2) 采用焊接性能良好的經(jīng)過正確烘干的焊條;l3) 嚴(yán)格清理焊件坡口和多層焊時(shí)的層間熔渣;l

30、4) 氣焊時(shí)正確選擇中性火焰進(jìn)行施焊517 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施lc) 未熔合.l產(chǎn)生原因:l1) 焊接電流過小,焊接速度過快,熔池冷卻速度快;l2) 施焊過程中焊條、焊絲偏于一側(cè)坡口,焊接電弧偏吹,使l母材或多層焊的前一層熔敷金屬未充分熔化;l3) 坡口或?qū)娱g焊縫表面有油、銹和臟物,焊接時(shí)產(chǎn)生了夾層.527 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施l防止措施:l1) 選擇合適的焊接線能量,確保焊透;l2) 正確掌握運(yùn)條速度,提高操作技能;l3) 施焊前認(rèn)真清理焊縫坡口和層間焊縫表面.537 焊接缺陷焊接缺陷焊

31、接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施ld) 未焊透.l產(chǎn)生原因:l1)焊件坡口角度小,根部間隙過窄或鈍邊過厚;l2)雙面焊時(shí)背面清根不徹底;l3)焊接電流過小,焊速過快.547 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施l防止措施:l1) 選擇合適的坡口尺寸和裝配間隙;l2) 焊接過程中控制電弧停留時(shí)間,合理運(yùn)條;l3) 單面焊時(shí)第一道焊縫施焊時(shí)選擇正確的焊接規(guī)范.557 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施le) 熱裂紋.產(chǎn)生原因:l1) 熔池中存在低熔點(diǎn)共晶;l2) 拉應(yīng)力作用.防止措施:l1) 控制焊縫中

32、有害雜質(zhì)的含量;l2) 對于重要的結(jié)構(gòu),采用堿性焊條或焊劑;l3) 正確選擇合適的焊接工藝,采用多層多道焊,控制焊接線能量l4) 降低焊接應(yīng)力.567 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施lf) 冷裂紋.l產(chǎn)生原因:1) 焊縫中淬硬組織;2) 擴(kuò)散氫的存在和富集;3) 存在較大的焊接拉應(yīng)力.l防止措施:1) 選用合格的低氫型焊接材料;2) 嚴(yán)格控制氫的來源,按規(guī)定烘干焊材,隨用隨取,嚴(yán)格清理坡口附近油銹水;3) 選擇合適的焊接工藝,采取預(yù)熱,緩冷,后熱和焊后熱處理,改善組織,去氫和消除焊接應(yīng)力4) 改善焊縫金屬的性能,加入合金元素以提高焊縫金屬的塑性.577

33、 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷的危害焊接缺陷的危害l1) 引起應(yīng)力集中l(wèi)2) 減少設(shè)備使用壽命l3) 造成脆斷.587 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷的返修焊接缺陷的返修l1. 缺陷的清除方法:1) 碳弧氣刨2) 手工鏟除3) 機(jī)械加工4) 氣割l2. 返修工藝:1) 準(zhǔn)確確定缺陷的部位、性質(zhì)、形狀尺寸、數(shù)量;2) 選用具有合格項(xiàng)目的且有一定經(jīng)驗(yàn)的焊工返修;3) 嚴(yán)格執(zhí)行焊接返修工藝;4) 對要進(jìn)行焊后熱處理的焊縫,需在熱處理前返修,對熱處理后返修的產(chǎn)品,應(yīng)重新進(jìn)行熱處理;5) 返修完成后需進(jìn)行外觀檢查和必要的無損檢測598 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制l

34、1. 焊接質(zhì)量控制的基本環(huán)節(jié)l1) 焊工資格l2) 焊接材料l3) 焊接工藝l4) 焊接施工l5) 焊接設(shè)備608 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制l2. 焊接材料管理l1)焊材采購與驗(yàn)收l質(zhì)量證明書,焊材驗(yàn)收入庫通知單,材料入庫編號,l2)焊材保管l焊材庫的要求:材料分區(qū)擺放,材料貨架離地面和墻壁均不小于 300l,并掛標(biāo)記,室內(nèi)溫度5,濕度60%,保管員要建立臺帳.618 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制l3)焊材烘烤酸性焊條烘烤規(guī)范:烘烤溫度 100150,保溫 1 小時(shí);堿性焊條烘烤規(guī)范:350400, 保溫 12 小時(shí);焊劑烘烤規(guī)范:2503