承臺模板施工作業(yè)指導書

1、寧安鐵路二環(huán)路特大橋承臺開挖及模板施工作業(yè)指導書南京安慶城際鐵路工程NASZ-5標二環(huán)路特大橋承臺模板施工作業(yè)指導書編制： 審核： 批準： 中國路橋工程有限責任公司寧安鐵路工程指揮部第一項目分部二0一0年四月1.目的為規(guī)范寧安高鐵改建線承臺基坑開挖和模板施工，特制訂本作業(yè)指導書。2.工程概況全橋共22個承臺，主要工程數(shù)量為：C30混凝土：1193.02m3，22鋼筋2941.48kg，20鋼筋25440.33kg，16鋼筋20561.96kg，12鋼筋4750.68kg，鋼筋網(wǎng)879kg。3.引用標準與規(guī)范a. 鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）b. 安全生產法c. 建設工程安

2、全生產管理條例d. 鐵路工程巖土分類標準e. 樁基檢測規(guī)程f. 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ213-2005）g 鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）r 客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）g. 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）k. 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）l. 鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425）m. 混凝土拌合用水（JGJ63）n. 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法（TB/T2922.5）o. 鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）p. 鐵路混凝土工程預防-骨料反應技術條件

3、（TB/T3054）4. 工藝流程圖 承臺施工工序流程見圖。承臺及擴大基礎施工流程圖5.施工要求 5.1基坑開挖作業(yè) 5.1.1施工準備符合基坑中心線、方向、高程；結合墩位實際情況，決定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍，做好標志。5.1.2測量放樣陸上承臺基坑開挖深度約為2.5m，整個開挖暴露地層均為淤泥質層，該土層的力學性能較差，飽水性強，基坑開挖，并做好排水工作。測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）放出開挖邊線，插打鋼樁（采用垂直開挖的方法）。承臺基礎的軸線位置，經校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎與設計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁

4、加以有效的保護。施工中還要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。5.1.3承臺基坑開挖采用機械輔以人工開挖。注意開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基地部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內的正常作業(yè)，在基坑內沿基地四周和各交點各設置排水溝和集水井。集水井大小為30cm×30cm×40cm，基地周邊設寬、深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內的積水至地表排水溝。5.1.3.1準確放出承臺周邊尺寸，并做出醒目標志。采用機械、人工清理；將承臺周邊以外影響承臺施工及

5、危及人身安全的雜物、亂石清除。清除范圍為距承臺周邊2m?；由钸_2.5m后，沿坑邊緣設置防護圍圈以免石塊雜物墜入傷人。5.1.3.2成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內容，基地平面位置，基地標高，垂直度。5.1.3.3取出的巖渣應置于不影響承臺施工的距離范圍外。5.1.3.4基坑的平面位置及基底尺寸必須滿足設計及施工要求。5.1.4樁頭處理、樁基檢測在基坑開挖到位后，進行樁頭處理。鉆孔樁樁頭采用機械和人工相結合加以鑿除，預留設計高度嵌入承臺。鑿除完畢后，對基坑底面進行平整，墊鋪15cm左右碎石、混凝土墊層并作水泥砂漿抹面。機械開挖時，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時，采用人工開挖一次

6、到位，以減少對基地的擾動。同時鉆孔樁進行超聲波檢測。5.2模板制作、安裝、拆除作業(yè)5.2.1承臺模板按照承臺尺寸用多塊模板組拼而成，模板間采用螺栓連接。為保證承臺整體穩(wěn)定性，承臺模板應垂直，加固采用對拉桿螺栓，對拉桿螺栓兩端的模板外側，對拉桿螺栓的上下側各放置一根架子鋼管，把燕尾卡穿在對拉螺栓上，扣上架子鋼管，但至少23個燕尾卡，旋上螺母較緊，承臺模板外側均如此加固。對拉桿采用20的光圓鋼筋制作。 澆筑混凝土前還應設置內外撐。5.2.2模板準備:首先按照設計圖紙進行模板配置，然后對模板進行挑選、整理后用機械拋光，清理干凈（用手抹完無黑跡）后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏

7、涂、拋光要做到拋出鋼板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于1mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全，模板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴密度和平整度。5.2.3模板安裝完畢后，檢查一遍對拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢合格后報二、三、四級進行檢驗。5.2.4模板拆除：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行，大體積混凝土模板拆除應在養(yǎng)護期后進行。拆模應遵循從上到下順序進行的原則，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉庫。5.2.5模板施工注意事項；5

8、.2.5.1墊層施工一定要平，控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。5.2.5.2為防模板縫漏漿，在模板底角用水泥漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。5.2.5.3模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手抹完無黑跡。5.2.5.4在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內的灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。5.2.5.5模板的加工精度要嚴格檢查，確?；A的外形尺寸。5.2.5.6模板接縫螺栓要上滿，并設置足夠的內外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。6.質量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質量控制；每道

9、工序完成后，質檢員按照下列要求進行檢驗。6.1橋梁承臺施工質量過程控制及檢驗標準見表3.2.6-1橋梁承臺施工質量檢驗標準3.2.6-1序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1場地平整將承臺堆積的淤泥等廢棄物清理干凈觀察巡查使觀察檢查2測量放樣用全站儀測量，定出承臺四角，底面抄平，確定開挖尺寸和深度，精確±50mm全站儀、水平儀測量檢查測量資料現(xiàn)場尺量檢查3基坑支護基坑開挖方法和支護形式必須符合施工技術方案的要求，基坑支護滿足強度、剛度、 穩(wěn)定性要求觀察必要時進行力學檢驗觀察、必要時檢查力學檢驗資料4基坑開挖基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足設計和施工要求、基坑

10、無積水，基底高程允許偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm全站儀、水平儀測量見證測量檢查5樁頭處理采用風鎬鑿除樁頭，鑿除時注意對聲測管的保護，控制好樁頂標高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標高允許誤差±50mm觀察水準儀抄平觀察6樁基檢測對樁身混凝土全部做無損檢側，檢測合格進行下道工序施工可以委托有資質的檢測單位進行檢測全部見證檢測7砂漿墊層墊層厚度、厚度和尺寸滿足設計要求（設計無要求時，應保證墊層頂面平整密實），允許誤差：平整度10mm，高程±20mm水準儀抄平和測量觀察8承臺模板尺寸允許偏差±10mm全站儀觀測尺量檢查6.2明挖基

11、礎施工質量控制及檢驗標準見表3.2.6-2.序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1測量放樣按照設計圖紙計算平面坐標進行放樣，精度：±10mm儀器檢測并復核檢查測量資料【A】鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）2基坑防護應有足夠的強度和穩(wěn)定性防止邊坡坍塌支護設計并驗算檢查驗算資料3開挖按照制定方案和測量放樣進行開挖，基底高程允許偏差：土：±50mm，石：+50mm，-200mm水準測量見證測量4基坑地質條件、承載力和基底處理基底地質條件及承載力必須符合設計要求，應在無水的條件下澆筑混凝土全部觀察、觸探試驗檢測全部觀察和見證檢測

12、5排水應及時不間斷排水，并保證后繼施工的正常進行和邊坡穩(wěn)定觀察檢查巡查6鋼筋原材料【A】：第5.2.1條、第5.2.2條、第5.2.3條第5.2.4條全部檢查質量證明文件并按批進行取樣試驗檢測全部檢查質量證明文件、實驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢測7鋼筋加工【A】第5.3.1條、第5.3.2條觀察和尺量檢查觀察和尺量抽查8鋼筋連接【A】第5.4.1條、第5.4.2條和第5.4.3條觀察和尺量檢查并取樣試驗檢測觀察和尺量檢查并進行見證取樣試驗檢測9鋼筋安裝【A】第5.5.1條、第5.5.2條、第5.5.3條、第5.5.4條、第5.5.5條觀察和尺量觀察和尺量隱蔽工程驗收10模板及支架【A】：第

13、4.2.1條、第4.2.2條、第4.2.3條、第4.2.4條足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、平整度，接縫嚴密，拆裝工藝先進觀察、尺量、特殊情況下力學性能計算觀察、尺量和檢查力學性能計算資料11澆筑混凝土按施工配合比投料生產混凝土，不得離析泌水，不間斷澆筑，在初凝時間內澆筑完成，振實充分適度，坍落度偏差不大于20mm，在澆筑現(xiàn)場制作混凝土時間試驗和觀察見證試驗和觀察檢查序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注12養(yǎng)護溫度、時間和濕度符合驗收標準規(guī)定要求測量并作好記錄巡查并檢查養(yǎng)護記錄13非承重模板和支架的拆除混凝土強度不小于2.5MPa，拆除方法得當不破壞混凝土表面觀察觀察6.3

14、模板安裝允許偏差及檢驗方法6.3.1模板及支（供）架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。6.3.2 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模型內的積水和雜物應清理干凈。6.3.3模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合下表的規(guī)定。6.4模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、供52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量梁、柱、板、墻、供±54模板的柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、供兩模板內側寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模供度+5-2拉線尺量7相鄰2尺量注：1 h為柱高l為梁、板跨度。預埋件和預留孔的留置除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。6.5 預埋件與設計位置的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+10尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量7.安全及環(huán)境要求7.1基礎（承臺）混凝土輔助排水法灌施工經常檢查基坑坑壁的穩(wěn)情況。應注意混凝土的生產、水泥運輸?shù)犬a生的粉塵對環(huán)境的影響，對施工道路經常灑水濕潤。7.2基坑排水采用水泵抽水，應注意做好安全用電等安全工作。7.3基坑排