漢濱區(qū)大竹園初中教學(xué)樓工程砼施工方案

1、漢濱區(qū)大竹園初中教學(xué)樓工程編制人：審核人：審批人:安康福興房地產(chǎn)開發(fā)集團(tuán)建筑有限公司年 月 日一、編制說明一、編制依據(jù)工程施工圖及會審記要。二、編制依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量治理?xiàng)l例、中華人民共和國平安生 產(chǎn)法、建設(shè)工程平安生產(chǎn)治理?xiàng)l例和現(xiàn)行國家其他有關(guān)的法律、 行政法規(guī)和陜西省及安康市建設(shè)行政主管部門有關(guān)大體建設(shè)的相關(guān) 規(guī)定等。3、施工應(yīng)遵循執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50204-2002)建筑施工計(jì)算手冊混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-97)一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2000)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50

2、300-2001)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文二、工程概況工程名稱：漢濱區(qū)大竹園初中教學(xué)樓工程建設(shè)地址：漢濱區(qū)大竹園建設(shè)單位：漢濱區(qū)大竹園鎮(zhèn)低級中學(xué)設(shè)計(jì)單位：陜西省安康市建筑設(shè)計(jì)院勘探單位：安康市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：安康市金城工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：安康福興房地產(chǎn)開發(fā)集團(tuán)建筑有限公司施工范圍：施工圖設(shè)計(jì)范圍內(nèi)建筑及安裝工程三、本工程設(shè)計(jì)為地上5層，建筑高度；框架結(jié)構(gòu)，建筑總建筑 面積為，建筑物設(shè)計(jì)利用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)平安品級為二級， 抗震設(shè)防烈度為七度。四、依據(jù)本工程的地基勘探報(bào)告資料，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)取承載力特點(diǎn)值 為180kpa的粉質(zhì)粘土為持力層，基礎(chǔ)埋深米。獨(dú)立柱墊層碎強(qiáng)度品 級為C1

3、5；現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度品級均為C30o五、室內(nèi)地平以下用MU10實(shí)心粘土磚，基礎(chǔ)框架填充墻均采納 KF17型非繁重大孔移，強(qiáng)度品級為；墻體厚度除注明外均為240； 120 墻采納MulOKPl型繁重多孔磚。三、施工部署木工程全數(shù)采納商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng), 柱、梁、板、墻體采納泵送。依照施工工序及工期安排、混凝土澆筑 盡可能安排在白天進(jìn)行，假設(shè)混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成 又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場治理人員分成兩班，每班12h。各專業(yè)有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方和諧工作。一、勞力組織役班組：碎班組20人 分2個(gè)小組（每組10人）雙班倒

4、持續(xù)作業(yè) 每班人員施工8小時(shí)。鋼筋組：護(hù)筋人員4人分2個(gè)小組（每組2人）雙班倒持續(xù)作業(yè)木工組：護(hù)模人員4人分2個(gè)小組（每組2人）雙班倒持續(xù)作業(yè)水電組：水電跟班人員4人分2個(gè)小組（每組2人）雙班倒持續(xù)作 業(yè)四、施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備（1）預(yù)備工作1）熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通：了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B品級和許諾利用后期強(qiáng)度的齡期。了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或 增強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。了解排除或減少混凝土變形外約束所采取的方法和超長結(jié)構(gòu)一次 施工或分塊施工所采取的方法。了解利用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的方法。在可能的情形下，爭取降低大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度品級

5、。2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通：采納預(yù)拌混凝土施工在交通管制方面提供持續(xù)施工可能性時(shí)，才能 知足大方量一次澆筑的要求。不然，那么宜分塊施工。采納現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，業(yè)主應(yīng)提供足夠的施工廠地以知足設(shè)置混 凝土攪拌站和料場的需要，同時(shí)尚應(yīng)提供足夠的能源或設(shè)置發(fā)電設(shè)備 設(shè)施。施工部門為保證工程質(zhì)量建議采取的技術(shù)方法應(yīng)報(bào)告監(jiān)理，并通過 監(jiān)理取得設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意。（2）混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配1）委托設(shè)計(jì)需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強(qiáng) 度、抗?jié)B品級、混凝土場內(nèi)外輸送方式與耗時(shí)、混凝土的澆筑坍落度、 施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。委托單位尚應(yīng)提供 混凝土試配

6、所需原材，2）混凝土配合比設(shè)計(jì)除必需知足上述各條件的要求外應(yīng)盡可能降低 混凝土的干縮與溫差收縮。3）混凝土配合比設(shè)計(jì)的大體要求：混凝土配合比按設(shè)計(jì)抗?jié)B水壓加操縱，儲蓄不可太高。在保證混凝土強(qiáng)度的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤灰應(yīng)不低于 二級，其摻量不宜大于20%,硅粉摻量不該大于3%。當(dāng)有充分依照時(shí) 摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。送達(dá)現(xiàn)場混凝土的坍落度：泵送宜為80140mm,其他方式輸送宜 為60120nlm,坍落度許諾誤差± 15mm,抵達(dá)現(xiàn)場前坍落度損失不該 大于30mm/h,總損失不該大于60mm?；炷磷钚∷嗔坎坏陀?00kg/m3,摻活性粉料或用于補(bǔ)償收縮混 凝土的水泥用量很

7、多于280kg/m3o水灰比宜操縱在之間，最高不超過；用水量宜在WOkg/n/左右； 用于補(bǔ)償收縮混凝土用水量在180kg/n?左右。粗骨料適宜含量：為10501150kg/m3o砂率宜操縱在35%45%, 灰砂比宜為混凝土中總含堿量利用堿活性骨料時(shí)限制在 3kg/m3 以下。混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的,當(dāng)結(jié)構(gòu)利用年限為 100年時(shí)為。混凝土的初凝應(yīng)操縱在68h之間，混凝土終凝時(shí)刻應(yīng)在初凝后 23h。緩凝劑用量不可太高，尤其是在補(bǔ)償混凝土中應(yīng)嚴(yán)格限量以防減少 膨脹率。膨脹劑取代水泥量應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)所要求的限制膨脹率 及產(chǎn)品說明書并經(jīng)實(shí)驗(yàn)確信；其取代水泥量必需充沛以知足膨脹率

8、的 要求。4）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55）；混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）；混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)（GB50164）；粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ146）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB50119）o溫度與應(yīng)力計(jì)算：大體積混凝土施工必需進(jìn)行混凝土絕熱溫升和外 約束條件下的綜合溫差與應(yīng)力的計(jì)算；對混凝土入模溫度、原材料溫 度調(diào)整，保溫隔熱與養(yǎng)護(hù)，溫度測量；溫度操縱、降溫速度提出明確 要求；原材選擇：混凝土的供給攪拌：運(yùn)輸與澆筑；配合比設(shè)計(jì)與試配：混凝土配合比詳見附件。（3）技術(shù)要點(diǎn)混凝土供給：a、大體積混凝土必需在設(shè)施完善嚴(yán)格治

9、理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。b、預(yù)拌混凝土攪拌站，必需具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。c、對預(yù)拌混凝土攪拌站所利用的膨脹劑，施工單位或工程監(jiān)理應(yīng)派 駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。 d、混凝土澆筑溫度宜操縱在25之內(nèi)，依照運(yùn)輸情形計(jì)算混凝土的 出廠溫度和對原材料的溫度耍求。e、原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當(dāng)氣溫高于30C時(shí)應(yīng)采納冷卻法降 溫，當(dāng)氣溫低于5時(shí)應(yīng)采納加熱法升溫。f、原材料降溫應(yīng)依次選用：水：加水冰屑降溫或用制冷機(jī)提供低溫水；骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提早寄存于通風(fēng) 庫房內(nèi)降溫。底板混凝土施工的流水

10、作業(yè)：a、底板分塊施工時(shí)，每段工程量按可保證持續(xù)施工的混凝土供給能 力和預(yù)期工期確信。b、流水段劃分應(yīng)表現(xiàn)均衡施工的原那么。c、流水段的劃分應(yīng)與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶相一致，非必要時(shí)再也 不增加施工縫。d、施工流水段長度不宜超過40mo采納補(bǔ)償收縮混凝土不宜超過60m, 混凝土宜跳倉澆筑。e、在取得設(shè)計(jì)部門同意時(shí)，宜以增強(qiáng)帶取代后澆帶，增強(qiáng)帶間距 3(f40m,增強(qiáng)帶的寬度宜為23m。f、超長、超寬一次澆筑混凝土可分條劃分區(qū)域，各區(qū)同向同時(shí)彼此 搭接持續(xù)施工。g、采納補(bǔ)償收縮混凝土無縫施工的超長底板，每60nl應(yīng)設(shè)增強(qiáng)帶一 道。h、增強(qiáng)帶銜接面雙側(cè)前后澆筑混凝土的距離時(shí)刻不該大于2ho混凝土的場

11、內(nèi)運(yùn)輸和布料：a、預(yù)拌混凝土卸料點(diǎn)至澆筑處；現(xiàn)場攪拌站自攪拌機(jī)至澆筑處均應(yīng) 利用混凝土地泵輸送混凝土和布料。b、混凝土泵的位置應(yīng)臨近澆筑地址且便于罐車行走、錯(cuò)車、喂料和 退管施工。C、混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端應(yīng)裝布料軟 管。d、施工方案應(yīng)繪制泵及泵管布置圖和泵管支架構(gòu)造圖。e、混凝土泵的需要數(shù)量與選型應(yīng)通過計(jì)算確信：N=Qh/QMi8 n式中N混凝土泵臺數(shù)；Q：.每小時(shí)打算混凝土澆筑量Qs所選泵的額定輸送量（m7h）；n混凝土泵的效率系數(shù)，底板取。f、底板混凝土利用汽車泵布料?；炷恋臐仓篴、底板混凝土的澆筑方式：厚之內(nèi)宜采納平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推動依次澆筑到

12、頂。 厚以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采納平推澆筑法。厚度超過2nl時(shí)應(yīng)考慮留置水平施工縫，中斷施工。b、有可能時(shí)應(yīng)躲開高溫時(shí)刻澆筑混凝土。混凝土硬化期的溫度操縱：a、溫控方案選擇：當(dāng)氣溫高于30以上可采納預(yù)埋冷水管降溫法； 或蓄水法施工；當(dāng)氣溫低于30以下常溫應(yīng)優(yōu)先采納保溫法施工；當(dāng)氣溫低于-15時(shí)應(yīng)采取特殊溫控法施工。b、蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周邊圍當(dāng)與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)劑裝備。c、必要時(shí)可采納混凝土內(nèi)部埋管冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合 的養(yǎng)護(hù)法。d、大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保 溫方式，材料，構(gòu)造和厚度。e、烈日下施工應(yīng)采取防曬方法；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取

13、送 風(fēng)方法。2、要緊施工機(jī)具儀表（1）機(jī)械設(shè)備、儀表現(xiàn)場輸送混凝土一一采納兩臺混凝土固定泵車送料，每臺泵送料30nl3/小時(shí)，每臺泵配備6輛商品稅攪拌運(yùn)輸車?；炷翝仓灰涣鲃与娤洹⒉迦胧?、平板式振動器、抹平機(jī)、小 型水泵等。（2）工具手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。3、作業(yè)條件（1）施工方案所確信的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程 序與方式，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方式和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，平安施工等已 交底。（2）施工道路，施工廠地，水、電、照明已布設(shè)。（3）簡易施工路架、平安防護(hù)搭設(shè)完畢。（4）汽車泵已試車。（5）鋼筋、模板、預(yù)埋件，后澆帶支擋，標(biāo)高線等已查驗(yàn)合格。（

14、6）模內(nèi)清理干凈，前一天模板及防水愛惜層己噴水潤濕并排除積 水。（7）保濕保溫材料己備。（8）工具有齊，振動器試運(yùn)合格。（9）混凝土的抗壓試模備齊。（10）聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，己預(yù)備就緒。（11）需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。（12）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門己和諧并己辦理必要的手 續(xù)。五、材料的關(guān)鍵要求（1）選用低熱和低收縮水泥；（2）采納低強(qiáng)度品級水泥；（3）操縱各類材料和外加劑的含堿量；（4）操縱骨料含泥量。六、質(zhì)量的關(guān)鍵要求（1）操縱混凝土澆筑成型溫度。（2）利用混凝土后期強(qiáng)度或（和）摻入摻合料降低水泥單方用量。（3）操縱坍落度及坍落損失符合泵送要求。（4）操縱各類材料和外加劑

15、的含堿量。（5）澆筑混凝土適當(dāng)二次振搗，抹壓排除混凝土初期塑性變形。（6）盡可能延長脫模時(shí)刻并及時(shí)保濕、保溫、增強(qiáng)溫度監(jiān)測。五、施工方式一、施工流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收預(yù)拌混凝土場外運(yùn)輸|場內(nèi)運(yùn)輸與布料;現(xiàn)場攪拌混凝土|測溫元件或測溫孔布置 二、商品混凝土攪拌混凝土澆筑一表面處理保溫養(yǎng)護(hù)測溫拆模撤保溫回填土1）依照施工方案的規(guī)定對原材進(jìn)行溫度調(diào)劑。2）攪拌采納二次投料工藝，加料順序?yàn)?，先將水和水泥、摻合料?外加劑攪拌約lmin成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。3）計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量操縱在：外加劑士%，水泥、摻 合料、膨脹劑、水±1%,砂石±2%之內(nèi)。其中加水

16、量應(yīng)扣除骨料含水量。4）攪拌應(yīng)符合所有機(jī)械說明中所規(guī)定的時(shí)刻，一樣很多于90s,加 膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)刻延長30s,以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)刻不宜太長。 5）出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員 及時(shí)調(diào)整。3、商品混凝土的場外運(yùn)輸1）商品混凝土的運(yùn)輸利用滾筒式罐車。2）輸送混凝土的車輛應(yīng)知足均勻、持續(xù)供給混凝土的需要。3）必需有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，依照施工情形指揮混凝土的攪拌 與輸送，減少停滯時(shí)刻。4）罐車在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。5）混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。輸送進(jìn)程 中筒體應(yīng)維持慢速轉(zhuǎn)動；卸料前，筒體應(yīng)加速運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸 料。6）送到現(xiàn)場混

17、凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)查驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑 均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。4、混凝土泵送（1）泵送前的預(yù)備工作1）檢查混凝土泵設(shè)置處是不是堅(jiān)實(shí)靠得住 混凝土泵在泵送進(jìn)程中有脈動式振動，如設(shè)置處有坡度會產(chǎn)生滑移，因此，需加以墊平或固 定。2）商品混凝土通過運(yùn)輸坍落度會有所損失，坍落度如損失過量會 阻礙泵送施工。坍落度的損失與運(yùn)輸時(shí)刻、水泥品種、溫度等有關(guān)。3）檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，不許諾有堵塞物。為避免 粒徑過大的骨料或其他異物混入受料斗，料斗上方應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)格。 對泵機(jī)與混凝土接觸部位用水加以濕潤。4）在正式泵送混凝土之前，要壓送水、水泥砂漿或水泥漿濕潤輸 送管線和泵體

18、。如輸送管線長度不長時(shí)，亦可先泵送一部份（3m左 右）水泥漿量比原配合比混凝土水泥漿量大的富混凝土以濕潤管線。（2）、混凝土泵送1）混凝土攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30s后反出料。出料時(shí) 如發(fā)覺混凝土拌合物有異樣現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)即停止出料，別離采取以下方 法：如攪拌筒內(nèi)混凝土拌合物產(chǎn)生沉淀時(shí)，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動3-4min 后方可出料。如發(fā)覺混凝土拌合物的坍落度過小，喂料困難時(shí)，可 向攪拌筒內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥?料。在任何情形下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落 度。2）開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注 意觀看泵的壓力和各部份工作情形，待工作

19、正常能順利泵送后，再提 高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡可 能采納大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。3）正常泵送過場中宜維持持續(xù)泵送，盡可能幸免泵送中斷。假設(shè) 混凝土供給不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要維持持續(xù)泵送。在持續(xù) 泵送進(jìn)程中，輸送管內(nèi)的混凝土拌合物處于運(yùn)動狀態(tài)，能維持其均勻 性，混凝土中各類成份呈均勻散布狀態(tài)。泵送中斷時(shí)，輸送管內(nèi)混凝 土拌合物處于靜止?fàn)顟B(tài)，由于混凝土中各類成份的比重不同，靜止時(shí) 刻長了就可能按比重大小分層和泌水，產(chǎn)生離析。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時(shí), 管上部的泌水就先被壓走，剩下的粗骨料就易造成輸送管堵塞。4）泵送中斷分打算性中斷和非打算性中斷。打算性中斷是事前對 泵送停歇

20、作出的安排，結(jié)構(gòu)澆筑至何處泵送中斷應(yīng)該周密考慮，其中 斷位置應(yīng)是從受力觀點(diǎn)看能夠許諾的，不得隨意留設(shè)施工縫。非打算 性中斷是由于突發(fā)事件（運(yùn)輸中斷、機(jī)械故障等）造成的臨時(shí)性泵送 中斷。不論哪中泵送中斷，一樣其中斷時(shí)刻不準(zhǔn)超過lh （視氣溫而 定，如氣溫太高還需縮短中斷時(shí)刻）。泵送中斷時(shí)刻超過30min或顯 現(xiàn)異樣現(xiàn)象時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，即每隔4-5min開泵一次, 每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個(gè)沖程，避免輸送管內(nèi)混凝土拌合物離 析或凝結(jié)。同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌3-4轉(zhuǎn)，以避免混凝土離析, 但不宜持續(xù)進(jìn)行攪拌。5）在泵送進(jìn)程中，要按時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超度日塞的最 大沖程。泵的活塞

21、沖程雖可改變，但為了避免混凝土缸的不均勻磨損 和閥門磨損，宜采納大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。6）在混凝土泵送進(jìn)程中，如需接長輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長一樣以3m為宜。如接長的管段小于3m時(shí)， 如管段情形良好，亦可沒必要事前濕潤。7）在泵送進(jìn)程中亦要注意混凝土坍落度的損失。泵送高度、氣溫 高低、泵送延續(xù)時(shí)刻等皆對坍落度損失產(chǎn)生阻礙。泵送高度的阻礙 隨著泵送高度的增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大，混 凝土拌合物的溫度升高，坍落度的損失亦增大。因此，在高層建筑或 超高層建筑結(jié)構(gòu)的上部澆筑混凝土?xí)r，泵送混凝土的坍落度要適當(dāng)增 大，一樣以18-20cm為宜。氣溫的阻礙 氣溫的轉(zhuǎn)變對混凝土

22、坍落 度的阻礙專門大，依照國外實(shí)驗(yàn)結(jié)果，一樣條件下混凝土拌合物的溫 度每升高1，其坍落度那么降低。因此，在夏日高溫季節(jié)進(jìn)行泵送 混凝土施工時(shí)，要充分考慮由于溫度升高而引發(fā)的坍落度損失。泵 送時(shí)刻的阻礙泵送時(shí)刻的長短與混凝土坍落度損失有緊密關(guān)系。進(jìn) 行持續(xù)泵送，在較短時(shí)刻內(nèi)結(jié)構(gòu)澆筑終止，那么混凝土坍落度損失減 少。如泵送進(jìn)程中常常中斷，進(jìn)行中斷泵送，結(jié)構(gòu)澆筑的時(shí)刻較長， 那么混凝土坍落度損失較大，泵送中堵塞亦多。8）在泵送進(jìn)程中如顯現(xiàn)混凝土泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸 送管線產(chǎn)生較大的推動等異樣情形時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送。 宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵 送

23、速度，以避免管線堵塞。如輸送管線產(chǎn)生堵塞，可用木槌敲擊等方 式查明堵塞部位，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段加以排除。從頭泵送 時(shí)，耍待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。五、混凝土澆筑五、1混凝土澆筑：墊層混凝土采納汽車泵分區(qū)澆筑，采納平板振搗器振搗，表面抹 平壓光。（2）底板混凝土澆筑采納汽車泵持續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模 板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的裂縫和孔洞予以堵 嚴(yán)。（3）地下部份柱混凝土采納塔吊澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循 環(huán)澆筑，每次澆筑高度依照現(xiàn)場利用振搗棒（50棒或30棒）而定， 為其有效長度的倍（50棒應(yīng)為，??；30棒應(yīng)為，取30cm）,下灰厚 度采納

24、尺桿配手把燈操縱。地上部份框架柱采納塔吊及布料桿澆筑。（4）地下室外墻混凝土澆筑采納汽車泵。（5）筒體混凝土澆筑采納布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度依 照現(xiàn)場利用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的倍（50棒 應(yīng)為，??；30棒應(yīng)為，取30cm）,下灰厚度采納尺桿配手把燈操縱。（6）梁、板混凝土澆筑采納泵送方式。施工順序5.2. 1清理:在混凝土澆筑前先用一臺120空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃 干凈。5.2.2混凝土澆筑和振搗一樣要求：1）混凝土澆筑可依照面積大小和混凝土供給能力采取全面分層、分 段分層或斜面分層持續(xù)澆筑，分層厚度300500mm且不大于震動棒長 倍。分段分層多采取踏步式分層

25、推動，一樣踏步寬為工斜面分層澆 灌每層厚3035cm,坡度一樣取1:6"1:7o2）澆筑混凝土?xí)r刻應(yīng)按下表操縱。摻外加劑時(shí)由實(shí)驗(yàn)確信，但最長 不得大于初凝時(shí)刻減90mino混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)氣溫混凝土強(qiáng)氣溫度W25>25 咬W25C>25WC3012090>C3090603）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推動，逐 層上升。亦可采取中間向兩邊推動，維持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。 澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，幸免產(chǎn)生冷 縫，并將表面泌水及時(shí)排走。4）局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，24h后再澆上部混凝

26、土。5）振搗混凝土應(yīng)利用高頻振動器，振動器的插點(diǎn)間距為倍振動器 的作用半徑，避免漏振。斜面推動時(shí)振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6）振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入基層混凝土 50cm 左右，每點(diǎn)振動時(shí)刻1015s以混凝土泛漿再也不溢出氣泡為準(zhǔn)，不 可過振。7）混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二層振 搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案操縱，以低于25為宜，最高不 得超過28o9）中斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有mm二以上的 強(qiáng)度時(shí)才許諾后續(xù)澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)付混凝土接觸面先行濕潤，對補(bǔ)償收縮混凝 土下的墊層或相鄰其他己

27、澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量曬水 澆濕。5.2.3墊層混凝土澆筑:基槽驗(yàn)收合格后，釘操縱樁（8X8）用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；?凝土振搗采納平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo) 高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平 刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采 納蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草 簾被。柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先田以3-5cm與混凝土同配比石子砂漿。柱、 墻混凝土分層澆筑,分層振搗，每次澆筑厚度依照現(xiàn)場利用振搗棒（50 棒或30棒）而定，為其有效長度的倍（50棒應(yīng)為，??；30棒應(yīng)為，

28、 取30cm）,下灰厚度采納尺桿配手把燈操縱。墻洞口雙側(cè)混凝土高度 維持一致，必需同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以避免洞口變形，大洞口下部 模板開口補(bǔ)充振搗，后封鎖洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和 預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是不是漏振。墻 體澆筑時(shí)振搗棒每隔6nl放一臺，不得來回移動。柱、墻分兩層澆筑 時(shí)，在澆筑一層混凝土前必需用無齒距將施工縫邊緣用無齒距切割以 保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格操縱切割深度，不得觸動鋼筋。梁板的澆筑是先依照梁的高度分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與 板的混凝土一路澆筑。梁幫及梁底部位要用0 30或4 50插入式振搗 棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，

29、梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí) 要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平, 用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格操縱平整度，尤其墻柱 根部。樓梯凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后 再與踏步混凝土一路澆筑，不斷持續(xù)向上推動，并隨時(shí)用木抹子將踏 步上表面抹平。混凝土澆筑完畢及澆筑進(jìn)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混 凝土顆粒（配水管接消防立管）。六、混凝土的表面處置1）處置程序：初凝前一次抹壓|f|臨時(shí)覆蓋塑料膜H 混凝土終凝前卜2h欣膜二次抹壓 一即2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混

30、凝土初凝前加粒徑為24cm的 石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)方法。5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處置。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂痕可灌注水泥素漿刮平。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）混凝土側(cè)而鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。采納磚側(cè) 模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完畢。2）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土：混凝土表而在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后 注水，蓄水深度很多于80nm1。當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過20C時(shí)即應(yīng)注入熱水令溫 差降到10左右。非高溫雨季施工事前采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的 擋雨方法。3）蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土：盛夏采納降溫?cái)嚢杌炷潦┕r(shí)，混凝土

31、 終凝后當(dāng)即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時(shí)混凝土終凝后當(dāng)即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)當(dāng)即覆蓋塑料膜 和保溫層，在有可能降雨雪時(shí)為維持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表 而應(yīng)覆有不透水的遮蓋。4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨 即恢復(fù)保溫層。5）當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合以下規(guī) 定：混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mll1處）不大于20；混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；對補(bǔ)償收縮混凝土，許諾介于3035之

32、間；混凝土降溫速度不大于/d；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20o當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)按時(shí)那么應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他 方法使其知足溫度及溫差的規(guī)定。6）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除知足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)刻自 混凝土澆筑開始計(jì)算，利用一般硅酸鹽水泥很多于14d,利用其他水 泥很多于21d,酷熱天氣適當(dāng)延長。7）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終維持溫?zé)岢睗?狀態(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)； 但氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。八、保溫、應(yīng)急方法（1）、保溫方法：1）保溫覆蓋物：考慮到大體積底板混凝土澆搗時(shí)刻在第季度， 依照混凝土散熱條件，特選保溫覆蓋

33、物，一般塑料薄膜，寬幅一層， 無紡布依照施工現(xiàn)場測溫情形決定覆蓋2-3層無紡布。2）覆蓋時(shí)刻：塑料薄膜覆蓋應(yīng)及時(shí)，在混凝土澆搗進(jìn)程中慢慢 覆蓋先澆搗完部份，平整后即選鋪，鋪完塑料薄膜后鋪無紡布需覆蓋 二層，另一b層備用。3）覆蓋及掀無紡布方式：覆蓋時(shí)塑料薄膜幅與幅之間接縫處應(yīng) 有10cm重疊，無紡布之間邊口拼緊，插筋垂直方向應(yīng)蓋無紡布一層, 無紡布一樣不宜成片掀去，應(yīng)在測溫設(shè)備監(jiān)測下以夾花方式掀去1/2 或 1/3 o4）在底板混凝土表面，仍需依照所測量、計(jì)算取得之溫差來決 定表面保溫的覆蓋物的厚度，專門是施工期間的氣溫，應(yīng)該講自然條 件是比較適合大體積混凝土施工的。因此保溫材料可考慮稍厚的塑

34、料 薄膜一層全覆蓋及一層無紡布，然后再覆蓋一層薄膜，在第二層薄膜 上再覆蓋無紡布的保溫方法。九、后澆帶1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能再也不設(shè)施工縫，遇有 特殊情形必需設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處置。2）施工縫、后澆帶均應(yīng)用鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時(shí)，在后澆混凝土 之前應(yīng)鑿毛清洗。3）后澆縫利用的遇水膨脹止水條必需具有緩漲性能，7d膨脹率不 該大于最終膨脹率的60%o4）膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)利用距離為500mm 有水泥釘固定。5）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷 凈漿再鋪1020mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝 土。6）后澆縫混凝土的膨脹率應(yīng)高

35、于底板混凝土的膨脹率以上或按 設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書確信。六、現(xiàn)澆混凝土開裂預(yù)防方法1、材料方面預(yù)防方法1）操縱粉煤灰的品質(zhì)與摻量。粉煤灰的生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量操縱體系須 象水泥生產(chǎn)利用單位一樣，生產(chǎn)單位依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，按品級檢測出 廠，提供質(zhì)保資料；利用單位也要隨機(jī)取樣，第三方見證送檢，杜絕 目前利用單位無送檢的情形。且粉煤灰的質(zhì)量跟蹤要與水泥、鋼筋相 提并論，成立完善的質(zhì)量檢測操縱體系。操縱粉煤灰的適宜摻量。硅 酸鹽水泥與一般硅酸鹽水泥自身所含的礦渣、粉煤灰等活性材料摻量 不一樣，前者自身無摻量，后者自身有含粉煤灰等摻合量，但一般是 水泥標(biāo)號越高，摻合量越少；故拌制碎時(shí)，要操縱校中所含的總的粉 煤灰等材

36、料的摻含量。2）硅主體結(jié)構(gòu)所用水泥，標(biāo)號不宜偏低；另外不同品牌、標(biāo)號的 水泥不宜混合利用。3）操縱砂用量，注意骨料級配，嚴(yán)禁利用海砂。4）外加劑要按規(guī)定送檢，且利用進(jìn)程施工員、質(zhì)檢員要增強(qiáng)跟蹤 檢查，均勻利用減水型加劑。2、施工進(jìn)程預(yù)防方法1）水泥的標(biāo)號、晶牌及其質(zhì)量要求，骨料的級配及其所含的雜質(zhì)的操縱，注意粉煤灰的產(chǎn)地、質(zhì)量及摻量，適當(dāng)增加粉煤灰的抽樣送 檢次數(shù)，注意外加劑的查驗(yàn)與均勻利用。2）做好模板與鋼筋安裝。模板支撐體系的計(jì)算需經(jīng)施工單位技術(shù) 負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師審核，模板安裝需牢、穩(wěn)固，起拱需按規(guī)定及相 關(guān)體會。拆模據(jù)同條件折模試塊強(qiáng)度，且要注意愛惜碎構(gòu)件。鋼筋安 裝嚴(yán)格按圖紙，綁扎牢

37、固，間距正確，鋼筋及面筋固定架起；注意文 明施工，斗車要走跳板，切不可在面筋上行走。應(yīng)力集中處要放抗裂 構(gòu)造筋。3）注意碎密實(shí)與養(yǎng)護(hù)。在墻柱節(jié)點(diǎn)、予留洞口、穿線管處、鋼筋 密集處，注意振動密實(shí)。底板碎表面平整，要用平板振動器，切不可 不振動拍打結(jié)實(shí)即可。碎的養(yǎng)護(hù)，澆搗后約12小時(shí)可灑水養(yǎng)護(hù)?？紤]到工地實(shí)際情形, 第一禮拜，約距離68小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次；每二個(gè)禮拜，天天養(yǎng)護(hù)一次, 以后為正常養(yǎng)護(hù)；也可用砂、稻草等覆蓋后灑水，經(jīng)保證碎表面濕潤 狀態(tài)。4）施工縫需正確留設(shè)及處置，施工中要注意縫口垂直模板，清理 干凈，先刷一道水泥漿后再澆搗碎經(jīng)保證新舊稅充分結(jié)合。新澆的碎 上荷載，需待48小時(shí)后；同時(shí)要文明

38、施工，切不可使模板、鋼筋撞 擊碎。七、確保現(xiàn)澆稅利用原漿找平平整且不開裂的方法1）用于現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)的水泥用量、水灰比、砂率不能過大；嚴(yán)格操 縱砂石含泥量，幸免利用過量粉沙；碎應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn) 行抹壓，可碎初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高碎抗拉強(qiáng)度， 減少收縮量。2)增強(qiáng)碎初期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)刻。在碎面上采納草袋覆 蓋，幸免曝曬，并按期適當(dāng)灑水，維持濕潤。3)澆灌碎前，將基層和模板澆水濕透。4)碎養(yǎng)護(hù)可采納表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋濕草袋、塑料薄 膜等方式；當(dāng)表面發(fā)覺微細(xì)裂痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。5)為了操縱現(xiàn)澆性利用原漿找平的平整度，在現(xiàn)澆碎經(jīng)振搗出漿 后，采納兩

39、米長的靠尺，依據(jù)找平墩上平或短鋼筋上標(biāo)記或拉水平標(biāo) 高線進(jìn)行刮平壓實(shí)，同時(shí)采納水平儀跟班操縱板面水平，以保證現(xiàn)澆 碎利用原漿找平的平整度。八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)方法1、測量放線(1)、遵守先整體后局部和高精度操縱低精度的程序。(2)、嚴(yán)格審核原始依據(jù)(設(shè)計(jì)圖紙、測量起點(diǎn)位、數(shù)據(jù)等)的 正確性，堅(jiān)持測量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。(3)、選用科學(xué)、簡捷和精度合理、相稱的施測方式。合理選擇、 正確利用儀器。(4)、成立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、線檢合格后、方可申 請主管部門復(fù)核的工序制度，實(shí)測時(shí)要做好原始記錄，測后要及時(shí)愛 惜好樁位。(5)、專業(yè)測量人員要緊密配合施工。2、混凝土工程：(1)澆注前

40、應(yīng)進(jìn)行各方而檢查，模板要預(yù)檢，鋼筋要隱檢，預(yù)埋 件、水電、消防、預(yù)留孔洞管道應(yīng)檢查無誤，水平及垂直運(yùn)輸、道路、 機(jī)具、設(shè)備轉(zhuǎn)正常，照明齊全方能澆注，以防遺漏澆注后。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填30-50MM厚與校內(nèi)砂漿 成份相同的水泥砂漿。（3）工地應(yīng)有專職實(shí)驗(yàn)工操縱坍落度在試配許諾的范圍內(nèi)。（4）增強(qiáng)工種間配合與銜接，在結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)增強(qiáng)與水電、設(shè) 備等專業(yè)施工隊(duì)伍的緊密配合，及時(shí)填好聯(lián)系卡，派專人檢查預(yù)留洞 等的位置，并派專職鋼筋工、木工進(jìn)行護(hù)筋、護(hù)模；振搗碎時(shí)派專人 負(fù)責(zé)，專門是澆筑柱、梁接頭上，由于鋼筋布設(shè)較密，且寬度較小的 次梁，要做到定人定位，誰施工誰負(fù)責(zé)的原那么。（5）

41、振搗墻體校時(shí)應(yīng)派人檢查模板接縫處滲出泥漿的情形及用鐵 棍敲擊模板聽聲音來判定內(nèi)碎虛實(shí)情形，發(fā)覺異樣通知振搗人員進(jìn)行 處置，避免因漏漿，少振或碎被鋼筋卡堵等現(xiàn)象造成的質(zhì)量事故。（6）澆灌時(shí)振動棒應(yīng)垂直插入，快插慢撥交織式，震動半徑為 40-50CM,不能漏震斜震。（7）要重視硅澆筑后養(yǎng)護(hù)工作：澆筑10小時(shí)后應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)（具 體操縱在位終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)），認(rèn)真按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)工作，重要部位 可采納蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋麻袋。（8）施工前應(yīng)及時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系，雨天應(yīng)作好防雨方法， 新澆稅均應(yīng)覆蓋，以防雨沖走，大雨時(shí)應(yīng)停止?jié)仓?，停澆前?yīng)處置 好接縫攔設(shè)。施工縫處碎應(yīng)打鑿去浮漿及松動石子，施工縫應(yīng)垂直、 整齊、

42、并用高壓水沖洗干凈，方可澆灌。（9）堅(jiān)持三檢制度確信做到每工序后有班組自檢、工地復(fù)查、專職質(zhì)檢人員核檢簽證。（10）本工程校全數(shù)采納商品碎。在板面碎振搗完成后，必需先 壓平并在初凝前反復(fù)擠壓搓平。并要求用麻袋進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，并應(yīng) 維持麻袋處于長期濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不低于標(biāo)準(zhǔn)要求的時(shí)刻。澆灌 碎時(shí)禁止于施工中加水。九、確?；炷凉こ唐桨彩┕し椒ㄒ?、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車方法，不得使勁過猛或撒把。二、用施工電梯運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢, 穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌混凝土利用的溜漕及串筒節(jié)間必需連接牢固。操作部位 應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜漕上操作。4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、平

43、安閥必需完好，管道的支 架必需牢固。輸送前必需試送，檢修必需卸壓。五、澆灌混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 六、利用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮。 7、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡， 并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。八、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物, 在放下支腿并調(diào)髓后應(yīng)使機(jī)身維持水平和穩(wěn)固，輪胎應(yīng)楔緊。九、水平泵送管道宜直線敷設(shè)。10、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)垂直管前端 加裝氏度不小于20m的水平管近泵處加裝逆止閥;1 一、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段

44、水平管，其長度不該小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上 端裝設(shè)捧氣活閥。1二、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊 作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管 道接頭和忙箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿：不得將己磨損管道裝在后端高 壓區(qū)。13、泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。14、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，知足泵機(jī)可泵 性的要求。1五、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全靠 得住，各部位操縱開關(guān)、調(diào)控手柄、手輪、操縱桿、旋塞等均在正確 位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上 方的愛惜格網(wǎng)完好無損井蓋嚴(yán)。1六、開

45、泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。17、啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌 裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入 10L清水和的水泥砂漿潤滑泵及管道。1八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)維持在攪拌軸軸線以 上。料斗格網(wǎng)不得堆放混凝上，應(yīng)操縱供料流量，及時(shí)清除超粒徑的 骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。1九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨科分離嚴(yán)峻，料斗灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部份骨料, 另加砂漿從頭攪拌。20、泵送混凝土應(yīng)持續(xù)作業(yè)：當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí) 刻不得超過30mino暫停時(shí)刻內(nèi)應(yīng)每隔5nomin（冬季作23個(gè)沖

46、程反 泵一正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)刻超限時(shí)， 應(yīng)排空管道。2一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使 分派閥門內(nèi)混凝土吸同料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。2二、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鐵鍬伸入料斗或用手抓握分派閥，當(dāng) 需在料斗或分派閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和排除蓄能器壓力。23、不得隨意調(diào)榷液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70'C時(shí)，應(yīng)停止 泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。24、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢 查處置。2五、泵送時(shí)不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)控、修 理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。2六、作業(yè)中，應(yīng)付泵送設(shè)備和管路

47、進(jìn)行觀看，發(fā)覺隱患應(yīng)及時(shí) 處置。對磨損胡過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)改換。27、應(yīng)避免管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，操縱好坍落度： 在泵送進(jìn)程中，不得半途停泵。2八、當(dāng)顯現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料 4；當(dāng)反泵幾回仍不能排除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情形下，拆管排除堵 塞。2九、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全數(shù)輸出，然后對 泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用緊縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不 該當(dāng)即開大，只有當(dāng)混凝土順利排山時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在 管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等搜集沖山的清洗 球和砂粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采納刮刀清除。30、作業(yè)后，應(yīng)將兩

48、惻活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，井涂上潤滑油。各 部位操縱開關(guān)、調(diào)控手柄、手輪、操縱桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系 統(tǒng)應(yīng)卸載。3 一、混凝土泵車就位后，應(yīng)支起支腿并維持機(jī)身的水平和穩(wěn)固, 泵車應(yīng)顯示停車燈，幸免碰撞。3二、泵送前，當(dāng)液壓溫度低于15時(shí)，應(yīng)采納延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻 的方式提高油溫。33、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，監(jiān)視各儀表和指示 燈，發(fā)覺異樣，應(yīng)當(dāng)即停機(jī)處置。34、料斗中混凝土面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上。3五、布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得 利用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫平安帶。3六、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升高支架 后方可問轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布

49、料桿起吊或拖沓物件。37、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動車身。作業(yè)中需要移動 車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。3八、不得在地面上拖沓布料桿前端軟管：嚴(yán)禁延長布料配管和 布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時(shí)，不得利用布料桿翰送混凝土。3九、泵送混凝土應(yīng)持續(xù)作業(yè)：當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī) 時(shí)刻不得超過30min。暫停時(shí)刻內(nèi)應(yīng)每隔5' lOmin（冬季作23個(gè)沖 程反泵一正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)刻超限 時(shí)，應(yīng)排空管道。40、作業(yè)前要取下料理斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)排除不合格的骨科 或雜物。4 一、泵送中當(dāng)發(fā)覺壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)

50、， 成當(dāng)即停止泵送，并應(yīng)采納反向運(yùn)轉(zhuǎn)方式排除管道堵塞：無效時(shí)，應(yīng) 拆管清洗。4二、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全數(shù)輸出，然后對料斗、 管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采納爪縮中氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m 內(nèi)嚴(yán)禁站人。43、作業(yè)后，不得用緊縮空氣沖洗布料桿配管、布料桿的折替收縮 應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。44、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、凋餡手柄、手輪、操縱桿、旋塞等 均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在平安地帶， 關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。4五、平板式振動器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使干板與混凝土維持接觸，使振 波有效地振實(shí)混凝土。4六、待表面出漿，再也不下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出

51、漿。在振的振動器，不得擱置在己凝或初凝 的混凝土上。47、插入（或平板）式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電愛惜 裝置，接地或接零應(yīng)平安靠得住。4八、操作人員應(yīng)通過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著絕緣膠鞋和絕緣 手套。4九、電纜線應(yīng)知足操作所需的長度.電纜線上不得堆壓物品或 讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖沓或懸掛振動器。50、插入式振動器利用前，應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn) 方向正確。5一、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面 上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)中斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。5二、插入式振動器作業(yè)時(shí)，振動棒管的彎曲半徑不得小于50 cm,并非得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得 使勁硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全數(shù)插入混凝土中，插入 深度不該超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。53、振動棒軟管不得顯現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管利用太久使長度增加時(shí)， 應(yīng)及時(shí)修復(fù)或改換。54、作業(yè)停止需移動振動器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源。 不得用軟管拖沓電動機(jī)。5五、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，井應(yīng)按 規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器寄存時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好,并應(yīng)付電動機(jī)采取防潮方法。十、成品愛惜一、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。二、泵管下應(yīng)設(shè)置木防，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)