(學(xué)習(xí)心得體會(huì))熱加工工藝學(xué)習(xí)心得

1、熱加工工藝學(xué)習(xí)心得在培訓(xùn)過(guò)程中進(jìn)行了熱加工工藝的學(xué)習(xí)，內(nèi)容主要包含鑄造、鍛壓、焊接以 及金屬材料的前沿知識(shí)知識(shí)。鑄造是歷史最悠久的制造工藝。通過(guò)鑄造，可以得到內(nèi)腔和外形很復(fù)雜的毛 坯，可以針對(duì)各種合金進(jìn)行鑄造，并且鑄造件的尺寸大小可以在一個(gè)很大的范圍 內(nèi)波動(dòng)。但是同時(shí)，鑄造也存在一些缺點(diǎn)，比如組織疏松，晶粒粗大，力學(xué)性能 較差和難以精確控制等。盡管如此，隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，特種鑄造工藝的誕生， 鑄造的精確度已經(jīng)可以提高到 ct4,表面粗糙度最小可以提高到 0.8um。各種材 料的鑄造性能有很大的差距，這主要由金屬的液態(tài)成形特征決定。鍛壓是對(duì)金屬坯料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，以改變其形狀、尺寸

2、，并 改善其內(nèi)部組織性能，從而獲得所需毛坯或零件的加工方法。鍛壓包含鍛造和沖 壓兩種。鍛壓不同于鑄造的主要是金屬的加工形態(tài)，通常鍛壓的毛坯是由鑄造所 得到的。鍛壓件的組織致密，力學(xué)性能明顯好于相同化學(xué)成分的鑄件。鍛造的過(guò) 程主要是金屬晶粒的變形，金屬晶粒變形的特性和鍛造流線的連貫性決定了所鍛 造出來(lái)的鍛件的質(zhì)量。鍛造分為自由鍛和模鍛，模鍛的精度要高于自由鍛。自由 鍛投資費(fèi)用低，但是只適用于單件及小批量生產(chǎn)。模鍛是整體成形，易于實(shí)現(xiàn)機(jī) 械化和自動(dòng)化，它只適用于中、小型鍛件的成批或大批量生產(chǎn)，并且需要專(zhuān)門(mén)的 模鍛設(shè)備，投資較高。沖壓主要是正對(duì)金屬板料的加工，低碳鋼、奧氏體不銹鋼 以及銅、鋁等有色金

3、屬通常用于沖壓板料。對(duì)于板料的沖壓通常有沖裁、彎曲、 拉深、脹形等。除此以外，鍛壓還包括精密模鍛、擠壓成形、軋制成形以及精密 沖裁等。焊接通常需要加熱或加壓，使工件的原子互相結(jié)合。由于機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí) 的是關(guān)于金屬的知識(shí)，因此沒(méi)有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一種不可替代 的制造方法，幾乎所有工業(yè)部門(mén)都需要焊接。焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊 三種，主要用于制造金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)器零件和工具等。焊接省料省工并可以簡(jiǎn)化工 藝，所得焊件質(zhì)量輕而性能好。但是焊接是不可拆卸連接，而且焊縫會(huì)存在力學(xué) 與結(jié)構(gòu)上的缺陷，因此焊接質(zhì)量存在一定問(wèn)題。常用的焊接方法有焊條電弧焊、 埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊

4、、電阻焊、摩擦焊和釬焊等。焊條電 弧焊是手工焊接的主要方式，主要適用于單件小批生產(chǎn)；埋弧自動(dòng)焊主要用于成 批生產(chǎn)的平焊和平角焊；氣體保護(hù)焊得到的焊件質(zhì)量較好，并且能對(duì)金屬起到保 護(hù)作用；等離子弧焊廣泛用于航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)上。不同的材料具 有不同的焊接性，通常按照碳當(dāng)量來(lái)計(jì)算和判斷。金屬及其合金可分為黑色金屬和有色金屬兩大類(lèi)，金屬材料的力學(xué)性能包括 強(qiáng)度、塑性、硬度、人性和疲勞強(qiáng)度等。金屬所具有的性能特性決定了金屬的加 工方法以及所使用的場(chǎng)合。除此以外，這一章還介紹了金屬的晶體結(jié)構(gòu)的知識(shí)， 主要類(lèi)型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三種，通常一種金屬 在固態(tài)下存在一種晶格形

5、式，有些金屬在固態(tài)下存在兩種或兩種以上的晶格形式。 在金屬里，最重要的是鐵碳合金，鐵碳相圖則是這一章的核心內(nèi)容。鐵碳合金隨 著溫度的變化會(huì)有不同的結(jié)合方式，從而產(chǎn)生不同的形態(tài)。隨著碳含量的不同以 及溫度的不同，鐵碳合金會(huì)成為不同的材料，具有不同的特性。對(duì)于鋼來(lái)說(shuō)，熱 處理包括普通熱處理、表面熱處理和其他熱處理。通過(guò)熱處理以后鋼材的力學(xué)性 質(zhì)會(huì)得到很好的改善，這主要是因?yàn)闊崽幚硎沟娩摬牡木w結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。熱加工部分主要就是學(xué)習(xí)了這些內(nèi)容， 對(duì)熱加工的學(xué)習(xí)為冷加工奠定了基礎(chǔ)。冷加工中的坯料都是由熱加工所得到， 并且進(jìn)行過(guò)冷加工以后通常要進(jìn)行熱加工 改善零件的性能。在冷加工的學(xué)習(xí)過(guò)程中，最先介紹了

6、加工精度以及表面質(zhì)量的知識(shí)。每種加 工方法有各自的尺寸公差等級(jí)范圍和表面粗糙度 ra,不同的構(gòu)件在不同的使用場(chǎng) 合具有特定的精度要求。如一半的車(chē)削加工，加工精度隨著車(chē)削階段的不同變化， 粗加工精度可以達(dá)到11級(jí)，而超精密的切削加工可以達(dá)到高于 3級(jí)的精度，表 面粗糙度僅為0.012或者更低。冷加工中最重要的部分就是切削加工， 它的本質(zhì)就是將材料從原來(lái)的坯料上 減去，與鑄造等恰恰相反。切削加工可以分為機(jī)械加工和鉗工加工兩類(lèi)，機(jī)械加 工的方法又有車(chē)、鉆、鏈、銃、的、拉、磨、班磨和超精加工，鉗工的加工包括 劃線、鋸削、塞削、鋰削、鉆孔、擴(kuò)孔等。切削過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和吃刀 量是切削用量的三要素。

7、切削加工中最重要的是刀具，不同形狀的刀具有不同的用處，如端頭車(chē)（本文是工作實(shí)用文檔頻道提供的范文）刀主要車(chē)斷面，車(chē)孔刀主要用來(lái)車(chē)內(nèi)孔，外圓 車(chē)刀主要用來(lái)車(chē)外圓等等。金屬的切削過(guò)程實(shí)際上是金屬塑性變形的過(guò)程，在切 削力的作用下對(duì)金屬進(jìn)行切削。切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生積削瘤和切削熱，對(duì)刀具造成 一定的影響。并且，切削會(huì)使物體內(nèi)部具有參與應(yīng)力，不利于優(yōu)化產(chǎn)品。磨削通常用在對(duì)產(chǎn)品的精加工上，磨削的本質(zhì)其實(shí)就是無(wú)數(shù)個(gè)小的切削、刻 劃和摩擦拋光過(guò)程的結(jié)合，在切削的過(guò)程中，磨粒不斷脫落，露出里面新的磨粒。 磨削可以分為普通磨削、無(wú)心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂帶磨削等，通常他們都被用來(lái)加工高硬度材料，塑性很大的

8、金屬除外。普通刀具的加工中車(chē)削 加工主要可以加工外圓、孔和平面，鉆削主要是鉆孔、擴(kuò)孔、錢(qián)孔和鉤孔，孔的 加工中第一步通常是通過(guò)鉆孔得到的。銃削加工通常用來(lái)銃平面和溝梢，刨削也 可以加工平面和溝梢，但是兩者比較來(lái)說(shuō)，銃削的效率高于刨削，加工范圍也更 廣，但是成本高。接下來(lái)就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到10.1um,表面粗糙度為0.10.008um,主要包含研磨、班磨、超精加工和拋光等。在這些 加工方法中，研磨需要很多的時(shí)間，而班磨可以通過(guò)機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，廣泛用于大批 大量生產(chǎn)。除此以外，各種不同的加工方法都有自己的加工特點(diǎn)。特種加工工藝是為了解決前面的加工方法所不能達(dá)到加工目的的

9、問(wèn)題而探 索得到的。特種加工可以直接利用電能、電化學(xué)能、聲能或光能等能量對(duì)材料進(jìn) 行加工，得到的零件機(jī)械應(yīng)力不明顯，并且可以加工各種材料。電火花加工是一種運(yùn)用很廣泛的特種加工方法，主要運(yùn)用的是電蝕現(xiàn)象來(lái)切割和成形。電火花加工必須提供一個(gè)脈沖電源，采用自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置來(lái)保證間 隙，還要在有一定絕緣度的液體介質(zhì)中進(jìn)行。運(yùn)用這種方法可以加工任何高齊納 高度硬度和韌性的導(dǎo)電材料，可以在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行從粗加工到精加工的程序， 但是電火花加工有可能導(dǎo)致電極容易損耗。并且效率低精度也不高。電火花可以 用來(lái)磨削、鏈孔、切割和成形。電解加工是電化學(xué)加工中的一種重要方法，它主要利用的是金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行的。 電解加工一個(gè)突出的特點(diǎn)是工件陽(yáng)極和睡 不斷消耗而工具陰極和氧化鈉并不消耗。電解加工的生產(chǎn)