xxxxxxxxx標書

1、技術(shù)標部分濟南裕興化工有限責任公司100kt/a金紅石型鈦白粉項目黑鈦液輸送外管架工程施工投標文件工程名稱：濟南裕興化工有限責任公司100kt/a金紅石型鈦白粉項目黑鈦液輸送外管架工程投標文件內(nèi)容： 技術(shù)標投標文件 投 標 人： xxxxxxxxxxxxxx （蓋公章） 法定代表人： 或委托代理人： （簽字或蓋章） 日 期： 二o一二 年 五 月 十七 日施工組織設(shè)計工程名稱：濟南裕興化工有限責任公司100kt/a金紅石型鈦白粉項目黑鈦液輸送外管架工程投標文件內(nèi)容： 技術(shù)標投標文件 投 標 人： xxxxxxxxxxxxxxxxxx （蓋公章） 法定代表人： 或委托代理人： （簽字或蓋章） 日

2、 期： 二o一二 年 五 月 十七 日第一章 綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標第一節(jié) 綜合說明一、指導思想承蒙xxxxxxxxx有限責任公司及xxxxxx招標有限公司邀請我公司參加xxxxxxxxxxx有限責任公司100kt/a金紅石型鈦白粉項目黑鈦液輸送外管架工程的投標。我們將以“創(chuàng)優(yōu)奪佳，用戶滿意”為基本的指導思想，以優(yōu)良的工作質(zhì)量建造業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程，以嚴格的成本管理、降低工料消耗水平，保證業(yè)主的每一分投入獲得滿意的回報。本施工組織設(shè)計是我公司對該工程的投標文件之一。這是我們在認真閱讀施工招標文件、施工圖紙及有關(guān)文件后，編寫的一部對工程質(zhì)量、成本、工期等方面程序化管理的綱領(lǐng)性文件

3、，我們力求在施工組織設(shè)計中履行我們對業(yè)主的承諾，希望能以合理可信的方案、嚴謹務實的工作作風，贏得業(yè)主對我公司的信賴。本施工組織設(shè)計在編寫中力求將重點信息向業(yè)主充分表述，一般信息簡明表述，以便業(yè)主選擇。另外，我公司很珍惜業(yè)主給予我們這次寶貴的機會，若我公司有幸中標，我們將依據(jù)本施工組織設(shè)計確定的原則，遵循我公司的技術(shù)管理規(guī)定和質(zhì)量體系文件，在設(shè)計交底和圖紙會審之后，編制詳細的施工作業(yè)指導書，為工程提供完整的技術(shù)性文件，用以指導施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全的完成本工程的建設(shè)。二、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1該工程施工招標文件及答疑文件。1.2中華人民共和國建筑法，山東省人民政府有關(guān)建筑工程管理、

4、市政管理環(huán)境保護等地方性法規(guī)。1.3我公司質(zhì)量保證手冊和有關(guān)文件。1.4現(xiàn)場實際踏勘情況。1.5執(zhí)行國家、省、市現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范、施工技術(shù)標準、程序，建設(shè)工程施工操作規(guī)程、國務院建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、建筑施工安全檢查標準以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料準用證制度等有關(guān)文件、規(guī)定、施工通知、技術(shù)交底、地質(zhì)勘察等有關(guān)技術(shù)說明和建筑工程質(zhì)量驗收標準。1.6所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-2001）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （gb5021

5、4-2001）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2003）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 （gb/t50328-2001）建筑施工安全檢查標準 （jgj59-2011）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 （jgj146-2004）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (jgj130-2001)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005）建設(shè)工程項目管理規(guī)范 （gb/t50326-2001）2、編制原則2.1遵循招標文件條款的原則在編制施工組織設(shè)計的文字說明、插圖、插表中，嚴格按照招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。2.2遵循設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、

6、規(guī)程、驗收標準的原則在編寫主要項目施工方法中，嚴格按設(shè)計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程質(zhì)量。2.3堅持實事求是的原則在制定具體項目實施方案過程中，充分研究、分析工程的特點、難點，堅持科學組織、合理組織、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標段的建設(shè)任務。2.4堅持施工全過程嚴格管理的原則在各道工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重建設(shè)單位和監(jiān)理單位的意見，嚴格管理，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)都處于良好的受控狀態(tài)。2.5堅持推廣應用“四新”成果的原則在施工中我們認真貫徹“山東省建筑業(yè)新技術(shù)應用示范工程管理辦法”，積極推廣應用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學技術(shù)在施

7、工中的先導作用。2.6堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則在施工組織方面，以專業(yè)隊為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段、科學管理調(diào)配以達到整體優(yōu)化的目的。2.7預見施工中的薄弱環(huán)節(jié)，突出重點，落實季節(jié)性施工措施，確保連續(xù)施工。2.8加強經(jīng)濟核算，進行多方比較，選擇最佳切合實際的施工方案以提高經(jīng)濟效益。第二節(jié) 質(zhì)量、工期、安全文明施工目標1、工期目標在本工程我們的工期目標是響應業(yè)主和招標文件要求，根據(jù)招標文件要求，招標確定后一個月范圍內(nèi)完成工程的全部工作內(nèi)容。2、質(zhì)量目標本工程嚴格按照國家、省、市現(xiàn)行的驗收規(guī)范、標準，貫徹質(zhì)量管理體系gb/t19001-20

8、08/iso 9001:2008標準，工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。3、安全目標安全目標嚴格貫徹執(zhí)行公司gb/t 28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認證。杜絕重大人身傷亡事故和機械及火災事故，一般事故頻率控制在千分之六以內(nèi)。4、現(xiàn)場文明施工目標嚴格貫徹執(zhí)行公司gb/t 24001-2004/iso 14001:2004認證，并按照山東省有關(guān)建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定組織施工。噪聲排放達標：符合建筑施工場地噪聲限值規(guī)定。污水排放達標：生產(chǎn)生活污水經(jīng)沉淀后排放，達到環(huán)境保護法、水污染防治法的規(guī)定要求。無粉塵排放：施工現(xiàn)場道路硬化，并按要求進行辦公區(qū)、生活區(qū)環(huán)境綠化，現(xiàn)場定時灑水，達到現(xiàn)

9、場目測無揚塵。杜絕火災、爆炸事故發(fā)生。5、服務目標: 本著“規(guī)范嚴謹、信守承諾；創(chuàng)優(yōu)奪佳、高效服務”的質(zhì)量方針，全心全意、優(yōu)質(zhì)高效地為業(yè)主服務,維護業(yè)主利益。6、成本目標我們將全面貫徹科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力的科技思想，大力推廣應用科技成果和經(jīng)濟效益較好的適用技術(shù)，將業(yè)主投入的每一分錢都用在刀刃上，降低工程成本實現(xiàn)技術(shù)進步，收益率2.6%以上。第二章 工程概況工程名稱：濟南裕興化工有限責任公司100kt/a金紅石型鈦白粉項目黑鈦液輸送外管架工程工程建設(shè)地點：濟南化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)規(guī)模：鋼筋砼管架招標范圍：黑鈦液輸送外管架土建工程施工圖工程內(nèi)容第三章 各分部分項工程的主要施工方法；降低工程造價的主要措

10、施；新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應用第一節(jié) 各分部分項工程的主要施工方案一、測量放線（一）資源配備1、人力資源配備1名專業(yè)測繪工程師，1名持證上崗測量工負責現(xiàn)場測量工作2、設(shè)備配備本工程擬采用一臺j2jda激光經(jīng)緯儀控制，檢測軸線和垂直度；用一臺s3型自動安平水準儀控制，檢測水準點標高和平整度；垂球輔助控制，檢測垂直度，標高傳遞采用標準長鋼尺和水準儀相結(jié)合進行。序號儀器類別規(guī)格型號精度配備數(shù)用途1經(jīng)緯儀aal/21±2”1投測軸線2水準儀adsf2±3mm1標高測量與傳遞3鋼卷尺c50m±10mm1軸線測量4計算機p41內(nèi)業(yè)計算及資料處理（二）測量控制1、定位

11、放線依據(jù)根據(jù)建筑設(shè)計總平面布置圖，規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，國家高程標準樁及現(xiàn)場放點進行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測。2、建筑物定位施測建筑物的定位放線以總平面建筑定位圖和紅線圖為依據(jù)進行測放，按照規(guī)劃提供的控制點測放出控制軸線，再按設(shè)計圖尺寸測放各軸線位置。軸線控制樁設(shè)于基坑以外并距基坑1m左右的地方，在地面以下0.5m砌370空心砼予以保護。軸線控制采用j2經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺進行。建筑物四廓軸線和各細部軸線測定后，根據(jù)基礎(chǔ)圖撒好灰線，在經(jīng)自檢合格后業(yè)主、監(jiān)理部門驗線，并做好驗線記錄。無誤后方可根據(jù)軸線開挖基礎(chǔ)。3、軸線的測放（1）基礎(chǔ)放線測放時先根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸

12、線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。當測量放線使用平行借線時要特別注意防止用錯軸線控制樁。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細放出細部軸線。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線等。（2）基礎(chǔ)驗線首先檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置(即基礎(chǔ)的定位)，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。驗線時應檢查墊層頂面的標高?；A(chǔ)驗線時的允許偏差為：長度l30m,允許偏差±5mm；30ml60m，允許偏差±10mm；60mml90

13、m，允許偏差±15mm；90ml，允許偏差±20mm。（3）軸線測放軸線測放采用外測法。依據(jù)規(guī)劃坐標及甲方提供的坐標點情況確定縱橫十字軸線控制基線，十字基線再通過排距測角其余橫軸線和縱軸線。4、抄平放線基礎(chǔ)施工抄平放線a、基坑土方開挖完后辦理交接手續(xù)，現(xiàn)場必須拉通線校核其基坑長度、寬度，基坑底標高經(jīng)水準儀校核無誤后才可進行下道工序的施工，并設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標志。b、礎(chǔ)施工完后將軸線引測至墻體上，并按設(shè)計圖放出有關(guān)的墻柱等界面尺寸。二、土方開挖2.1工藝流程施工放線機具就位開挖挖土方集中堆放人工修整夯實驗槽2.1.1施工方法1）施工準備熟悉圖紙和現(xiàn)場情況，了解高程控制

14、點分布情況；完成定位樁的復核、移樁和施工場地的“三通一平”工作；根據(jù)施工圖，撒好基坑開挖邊線（石灰線），做好施測數(shù)據(jù)的整理，繪制施測草圖。2）基坑開挖開挖方法：采用機械開挖和人工相結(jié)合的方法、從上到下分兩層依次開挖，土方全部外運至指定地點（詳見施工布置圖）存放，待回填使用。在機械開挖中，按1：0.4的坡度，保持坑壁平整，并清理坑底松散土質(zhì)。夜間施工時，施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，并在基坑轉(zhuǎn)角處和沿基坑不大于30m的間距設(shè)置警示燈。開挖到距槽底50cm內(nèi)后，測量人員測出距槽底的50cm的水平標志線，然后在槽幫或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸

15、，修整邊坡和基底。2.2檢查驗收2.3施工安全保證措施2.3.1組織保障2.3.1.1按項目法組織施工。項目經(jīng)理部下設(shè)工程科、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物資設(shè)備科、經(jīng)理辦公室等職能機構(gòu)，挑選具有相當專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗的施工管理人員組成，使管理工作專業(yè)化、標準化，超前預控、超前服務，真正起到先導和規(guī)范化施工的作用。2.3.1.2組織以技術(shù)工人為骨干輔以專業(yè)施工勞務隊伍為基礎(chǔ)組成的施工作業(yè)層。兩層人員明確目標、崗位，以合同形式確定雙方的責、權(quán)、利關(guān)系，對每一階段施工進度、質(zhì)量采取定時間、定標準、定獎罰的管理辦法。2.3.1.3加強質(zhì)量意識教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢、互檢

16、和專檢的“三檢”制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標。2.3.1.4嚴格執(zhí)行施工技術(shù)驗收規(guī)范、規(guī)程和施工方案，施工作業(yè)前必須由專業(yè)責任工程師及施工員進行技術(shù)交底，并做好施工記錄，使全體施工人員對施工要求、設(shè)計要求、質(zhì)量標準做到心中有數(shù)。2.3.1.5專業(yè)責任工程師和質(zhì)檢人員在施工中嚴格對材料、機具和各項檢測進行質(zhì)量控制。工長旁站監(jiān)督檢查。2.3.2安全保證措施2.3.2.1對現(xiàn)場施工人員上崗前必須進行安全教育，講解現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對班組作業(yè)層進行書面安全交底，促使其對安全生產(chǎn)的高度重視。2.3.2.2現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽和個人防護用品。2.3.2.3設(shè)電工、機

17、修工跟班作業(yè)。2.3.2.4距基坑邊500mm設(shè)防護欄桿，高度1.2m，間距3.5m，設(shè)置兩道水平橫桿，第一道距地300mm，第二道距地1.0m高，欄桿必須搭設(shè)牢固，欄桿邊不能集中堆放各種材料，欄桿應刷黃黑警戒色，掛“禁止翻越”的標志牌，基坑周圍應有專職安全員巡視。2.3.3其他注意事項2.3.3.1要注意地下水位變化，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止施工，進行降水措施。2.3.3.2多臺機械工作時，要注意機械間相互碰撞，要有專人負責看管。2.3.3.3進出場車輛要清理泥污，對車輛進行清理。2.3.3.4應盡量避免夜間有噪音施工和強光照明，照明燈具應盡量只照射施工區(qū)域，避免直照居民區(qū)和城市道路。2.3.4

18、應急預案2.3.4.1觸電事故：本工程作業(yè)中，涉及許多用電設(shè)備，作業(yè)時應加強注意。如發(fā)生事故，應立即利用現(xiàn)場的絕緣物，迅速將觸電者與電源脫離開，然后切斷電源，搶救受傷者。并打120急救電話，向醫(yī)院求救，得到及時搶救。2.3.4.2機械設(shè)備事故：本工程重大機械要有專人操作，嚴禁違章作業(yè)。如發(fā)生事故，立即將受害人員從機械內(nèi)轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域。并打120急救電話，向醫(yī)院求救，得到及時搶救。2.3.4.3根據(jù)勘探報告顯示，開挖深度雖然不涉及地下水影響，但考慮河水對工程的影響，在開挖過程中，要嚴格監(jiān)視地下水位變化。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，并進行降水措施。2.3.5檢測監(jiān)控施工過程中，派專職安全員為領(lǐng)導組

19、長的現(xiàn)場管理小組進行現(xiàn)場管理，對不合理作業(yè)立即令其停止作業(yè)。對現(xiàn)場易發(fā)生危險的危險源要嚴格控制。三、人工回填土1.施工準備1.1  材料及主要機具：1.1.1  宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定（11%-24%）1.1.2  主要機具有：蛙式或柴油（電）打夯機、手推車、篩子（孔徑4060mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線等。1.2  作業(yè)條件：1.2.2  回填前應對基礎(chǔ)和地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。并且在基礎(chǔ)混凝土強度應達到規(guī)定的

20、要求下，方可進行回填土。1.2.3 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽上，每隔3m釘上水平板。2.操作工藝2.1  工藝流程：基槽底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收2.2  填土前將基槽底的垃圾等雜物清理干凈；將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定（50），以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)（11%-24%）；若含水量偏高，將采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，使回填土達到設(shè)計要求；若回填上的含水量偏低，采用預先灑水潤濕措施，保證回填土的相應濕度?；?/p>

21、填土回填時分層鋪攤，用蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钌厦繉又辽俸淮蛉椋蚝粦缓粔喊牒?，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；刍靥顟谙鄬蓚?cè)或四周同時進行。3.雨期施工：基槽回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?.質(zhì)量標準4.1  保證項目：4.1.l  基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2  回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3  回填土必

22、須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定環(huán)刀法：注：.環(huán)刀取樣方法：法取樣部位應在每層壓實后的下半部。取樣時應在環(huán)刀內(nèi)壁涂一層凡士林，刀口向下放在取樣處，將環(huán)刀垂直下壓，并用切土刀沿環(huán)刀外側(cè)切削土樣，邊壓邊削至土樣高出環(huán)刀，用鋼絲鋸整平環(huán)刀兩端土樣，擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀和土的總質(zhì)量。土樣在試驗前應妥善保管，并應采取防止水分蒸發(fā)的措施。濕密度（g/cm³）=土樣濕重（g）÷環(huán)刀體積（cm³）含水率（%）=土樣濕重（g）土樣

23、干重（g）÷土樣干重（g）×100%干密度（g/cm³）=濕密度（g/cm³）÷1+含水率（%）.數(shù)量：每層100-500m3取一點，但不少于一點。4.2  允許偏差項目                      回填土工程允許偏差 序號項    目允許偏差  (mm)檢

24、0; 驗  方  法12頂面標高表面平整度+0-5020 用水準或拉線尺量檢查 用2m靠尺和楔形尺量檢查5.成品保護5.1  施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。5.2  夜間施工時，應合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。5.3  基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。6.應注意的質(zhì)量問題6.1  未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土

25、質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。6.2  回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，槽底有有機雜物或落土清理不干凈等這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6.3 回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。四、鋼筋工程（一）、鋼筋：采用現(xiàn)場制作，加工。（二）、基礎(chǔ)鋼筋工程1、進場鋼筋必須有原

26、材料的材質(zhì)證明書，現(xiàn)場按規(guī)定取樣檢驗合格后方可用于工程上。2、鋼筋在場內(nèi)加工成型后按規(guī)格、品種掛牌分類堆碼在鋼管架上，防止水淹，不用時面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。3、箍筋制作必須符合設(shè)計要求，滿足抗震規(guī)范。4、縱向鋼筋宜采用焊接接頭，鋼筋焊接質(zhì)量應符合有關(guān)驗收標準，對焊接接頭現(xiàn)場隨機按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置按設(shè)計要求或施工規(guī)范執(zhí)行，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)(搭接或焊接)50鋼筋總數(shù)。5、鋼筋翻樣由專人負責，鋼筋制作前應按大樣試制，經(jīng)檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 (三)、鋼筋彎勾及搭接規(guī)定1、受力鋼筋的彎鉤和彎

27、折應符合下列規(guī)定：1)、鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2)、當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；3)、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2、箍筋彎勾規(guī)定箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求同時還應符合下列規(guī)定：1)、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應不小于受力鋼筋直徑；2)、箍筋彎鉤的彎折角度：應為135°。3)、箍筋彎后平直部分長度：對

28、一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋的接頭的設(shè)置鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。本工程受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1)、在受拉區(qū)不宜大于50%；(焊接接頭)2)、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；3)、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。同一構(gòu)件中

29、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。4、少量非關(guān)鍵受力部位鋼筋采用綁扎接頭鋼筋縱向受力鋼筋的最小搭接長度ll鋼筋類型混凝土強度等級c15c20c25c30c35c40光圓鋼筋hpb235級45d35d30d25d帶肋鋼筋hrb335級55d45d35d30dhrb400級、rrb400級55d40d35d注：以較細鋼筋的直徑計算。(四)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋。2、基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的

30、鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，以免網(wǎng)片歪斜變形。3、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。(五)、柱鋼筋綁扎1工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋綁扎（焊接或機械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距（或用皮數(shù)桿替代）按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將

31、箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合本工程一覽表要求。4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要法語用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。5柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由一而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋筋與百轉(zhuǎn)角部分的

32、相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應按5d；100（受拉），10d；200（受壓）加密。25時，尚應在搭接頭外100范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。柱子鋼筋保護層厚度應符合要本工程一覽表要求，主筋外皮一般為25，箍筋外保護層一般為15，墊塊應綁扎在

33、柱筋外皮上注意避開十字交叉處，間距一般為1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設(shè)置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2）。(六)、梁鋼筋綁扎1、當采用模外綁扎，先在主筋上按設(shè)計劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。

34、2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應為135°。3、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定時，可按前表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)光面鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(帶肋鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于50mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)

35、不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。(七)、成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊排放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板。5、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。(八)、安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。3、搬動鋼筋時

36、，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍。五、模板工程（一）、本工程基礎(chǔ)采用定型鋼模板一)、材料要求1、平面模板規(guī)格長度為：450、600、750、900、1500mm；寬度為：100、300mm，肋高均為25mm，代號p。2、定型鋼角模陽角模板規(guī)格：寬度為150mm×150mm、100mm×150mm；長度為450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代號e；陽角模板規(guī)格：寬度為100mm×100mm、500mm×50mm，長度與肋高同陰角模板，代號y；連接角模板規(guī)格：寬度為50mm×50mm，長度和肋高

37、亦同陰角模板，代號j。3、連接件有u形卡、l形插銷、對拉螺栓等。4、隔離劑常用廢機油與柴油(1:14)和有機硅共水解物與汽油(1:10)等。二)、作業(yè)條件1、編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸和預埋螺栓的位置；支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置。2、備齊模板連接件及支承工具，運進現(xiàn)場進行維修，按區(qū)段編號，模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。3、根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。4、基礎(chǔ)、短柱鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預埋鐵件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續(xù)。三）、施工操作工藝模板支架體系

38、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。進行配板設(shè)計和加工安裝。四)、模板拆除1、地梁模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；側(cè)模板必須待混凝土強度達到1.2mpa以上時，方可拆除，板與梁模板的拆模強度應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502042002)的規(guī)定。2、拆下的模板應及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。3、模板拆除時間：1)、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱

39、角不受損傷。2)、本工程現(xiàn)澆構(gòu)件底模拆除時間為混凝土強度75%。（二）安裝柱模板：1工藝流程彈柱位置線剔除接縫砼軟弱層沿柱皮外側(cè)5mm貼200mm厚綿條安裝柱模安柱箍安拉桿或斜桿辦預檢2按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地5080處事先已插入混凝土樓板的200長1825的短筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。3安裝柱模板：通排柱，先安樓平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，可以預拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模也可利用組合小鋼模的陽模，中間接木模），或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用u型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。4安裝柱箍：柱箍可用角

40、鋼、槽鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在厝板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。柱斷面大時，可增加穿模螺栓。5安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。6 將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢和評定，柱筋隱驗已通過才能支模。7柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（三）安裝梁模板：1工藝流程：彈線安立柱調(diào)正標高安裝梁底模梁底起拱綁鋼筋梁

41、安裝側(cè)模辦預檢2柱子拆模后在混凝土樓板上彈出軸線、在混凝土柱上彈出水平線。3安裝梁鋼支柱前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以600100為宜，支柱上面墊100×100方木，支柱雙向加水平拉桿，離地300設(shè)一道，以后每隔1.6（1.2）m設(shè)一道，當四周無墻時，每王碼間支柱加一雙向剪刀撐。4.按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，如果安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，起拱高度為鋼支撐時宜為全跨長度的1/10001.5/1000，木

42、支撐時起拱高度為全跨長度的2/10003/1000。5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱驗，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用u型卡連接。6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為750，梁模板上口用定型卡子固定，當梁高超過600時，加穿梁螺栓加固。注意梁側(cè)模根部一定要楔緊，防止?jié)q模通病。7安裝后樣正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，注意梁模端頭，作為清掃口不封，直到打混凝土前才封。檢查合格后辦模板預檢評定。8梁模板拆除：應先拆掉梁側(cè)幫模，然后拆除支柱，每根龍骨12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用

43、鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。模采用雙層排架時，先拆上層排架時，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。六、混凝土工程施工方法1材料要求1.1水泥：用32.5級以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。1.2砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不大于1%，泵送混凝土砂率宜38%45%，通過0.315篩孔15%。1.3石子：粒徑532，含泥量不大于1%。泥塊含量不大于0.5%，泵送混凝土時，最大粒徑不大于1/4泵管內(nèi)徑；不大于1/4混凝土最小斷面；不大

44、于3/4受力筋最小凈距；針片狀含量不大于10%。1.4摻合料：粉煤灰：其摻量應通過試驗確定，其等級不低于級。1.5外加劑：減水劑、早強劑、泵送劑、緩凝劑、復合外加劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定，復合外加劑摻入程序要有明確要求，防止外加劑之間先行化學反應。其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2主要機具（1）砼泵：采用拖式泵，砼輸送管選用專用壓力管直徑125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采用鋼管支架,。（2）振動器采用插入式和平板式兩種，其中墻、柱、梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器。（3）斗車采用0.09m3規(guī)格的準備10輛。（4）塔吊用料斗2個規(guī)格為0.75 m3。（5）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間

45、的通訊采用對講機，以保證砼澆筑工作順利進行。3作業(yè)條件（1）泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常否才能泵送砼。（2）潤滑管道的水泥砂漿以準備好。（3）鋼筋、模板報驗，隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑令已經(jīng)辦理好4操作工藝4.1工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁混凝土澆筑與振搗拆模、混凝土養(yǎng)護4.2作業(yè)準備澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應澆水使模板潤濕（竹膠板、多合板模可拼嚴縫，不用澆水）。柱子模板的掃除口應清除雜物及積水后再封閉。接茬部位松散砼和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。為了加快工程施工進度，

46、使得砼工序盡快地插入，柱子的砼澆筑采用砼輸送泵或塔吊布料，利用已搭設(shè)好的滿堂腳手架先澆筑柱子砼。梁板砼采用泵送，在進行水平構(gòu)件砼澆筑時，豎向構(gòu)件的砼已經(jīng)澆筑完成，所以每次水平構(gòu)件梁板砼工程量會大大地減少，提前完成澆筑工作。砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報請監(jiān)理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼。4.3砼攪拌及運輸 砼攪拌所用的水泥、砂、碎石應按施工平面布置圖要求堆放整齊，同時應有出廠合格證或試驗報告，并經(jīng)試驗室復檢合格后方可使用。在現(xiàn)場設(shè)立一座微機控制自動化砼攪拌站，局部不足時采用商品砼進行補充，以滿足現(xiàn)場

47、砼澆筑的需要。混凝土攪拌站采用微機控制計量和混凝土生產(chǎn)過程自動化。保證計量精度高，混凝土拌合質(zhì)量的穩(wěn)定。混凝土運輸方案：混凝土水平運輸以1臺砼輸送泵為主，輔以機動翻斗車。砼入泵前必須進行塌落度測試工作，以保證砼輸送泵的正常運輸。 砼自攪拌機卸出后，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如有出現(xiàn)，需在現(xiàn)場進行二次拌合均勻。4.4基礎(chǔ)砼混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效

48、振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。4.5柱的砼澆筑4.5.1柱澆筑前底部應先填以50100mm厚的與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時應嚴格按分層尺竿均勻下砼。振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。4.5.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過2m，超過2m要采取措施。每段砼澆筑后將洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。4.5.3柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。無梁樓蓋應留在柱帽下面。對不太大的梁，施工縫可留在梁底以上一個浮

49、漿厚度+5mm，待浮漿去仍比梁底高35mm，這樣打梁時，柱上不見砼接槎。在與梁板整澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4.5.4砼澆筑完成后，應根據(jù)鋼筋定距框，隨時將砼頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。4.5.5為保證鋼筋砼的質(zhì)量，施工方案盡量按豎直結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)分開施工來編制。4.6梁混凝土澆筑：4.6.1梁澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑。梁底梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預埋件，梁砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成。4.6.2梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度級混凝土澆筑，此時兩種混凝土同時攪、運、澆筑，要組織好

50、施工，防止陰差陽錯。并用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒鼉計分層厚度。5砼養(yǎng)護砼澆筑完畢12小時內(nèi)，應對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。6其他澆筑砼時應填寫砼施工記錄，制作砼試塊，并將砼試塊標準養(yǎng)護28天進行試驗，試驗結(jié)果作為砼強度的評定依據(jù)。七、腳手架工程1、工程采用鋼管扣件式雙排腳手架。2、腳手架搭設(shè)及拆除腳手架搭設(shè)要橫平豎直，搭設(shè)牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周與腳手架連為一體。從基礎(chǔ)開始搭設(shè)時，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基應先夯實平整，并做好排水處理。在地基上設(shè)桿件底座，以支承立桿直接傳下的荷載分布到地基上。腳手架的搭設(shè)要按程序進

51、行，其搭設(shè)順序為：排放掃地桿樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿設(shè)立桿設(shè)大橫桿、小橫桿、加剪力撐鋪設(shè)腳手板掛安全網(wǎng)、安放避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標志，設(shè)專職安全員指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除，不允許分段立面拆除，若現(xiàn)場施工必須分段立而拆除時，要在暫不拆除的腳手架兩端加設(shè)連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。3、腳手架的使用結(jié)構(gòu)施工時荷載不大于3kn/m2，裝修施工時不大于2.0k

52、n/m2，集中荷載不大于1.5kn。使用過程中不得隨意拆鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。4、腳手架構(gòu)造搭設(shè)時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯開500mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭相互錯開，其距離不宜小于500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔15米設(shè)置一組剪力撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大小200mm。各立面的腳手架的橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。鋼管接長必須采用對接扣件，本工程立桿縱距1.5m，橫距0.9m，步高1.8m，內(nèi)立桿離建筑物間距300m。每步的

53、腳手架外側(cè)均設(shè)1200mm高的護身欄桿，每步底層鋪設(shè)上人竹笆，用20#鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木質(zhì)腳手板或搭設(shè)鋼管上面鋪設(shè)竹笆。5、腳手架的圍護腳手架外圍采用密目式安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固，安全網(wǎng)接頭處用五合板封好。6、注意事項：6.1架子地基應平整夯實，并抄平后鋪設(shè)墊木或墊板。6.2嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差。6.3腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。6.4搭設(shè)過程中要及時設(shè)置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐及必須有纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。6.5嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。6.6要有可靠的

54、安全防護措施。6.7吊、掛式腳手架使用挑架、桁架、吊架、吊籃、鋼絲繩和其它繩索，使用前要作荷載檢驗，必須滿足規(guī)定的安全系數(shù)，升降設(shè)備必須有可靠的制動裝置。7、安全措施：7.1作業(yè)層的外側(cè)面設(shè)密目式安全立網(wǎng)。7.2設(shè)備供人員上下使用斜道，梯道上有可靠的防滑措施。7.3在腳手架上同時進行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護棚欄，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。7.4必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架、鋼垂直運輸架均應有可靠的接地，雷雨季節(jié)高于四周建筑物的腳手架和垂直運輸加設(shè)防避雷裝置。7.5嚴格避免以下違章作業(yè)。7.5.1利用腳手架吊運重物；7.5.2作業(yè)人員攀登架子上下；7.5.3推車

55、架子上跑動；7.5.4在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩；7.5.5任意拆除腳手架部件和連接桿件；7.5.6在腳手架部件或近旁進行開挖溝槽等影響腳手架地基穩(wěn)定的施工作業(yè)；7.5.7起吊構(gòu)件和器材時碰撞或扯動腳手架；7.5.8立桿沉陷或懸空。聯(lián)接松動；架子歪斜；桿件變形，腳手板上結(jié)冰等。在上述問題解決以前暫停使用腳手架。7.6六級以上大風、大霧、大雨天氣下應暫停在腳手架上作業(yè)。雨后上架操作要有防滑措施，加強使用過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第二節(jié) 降低工程造價的主要措施本工程分兩部分：一是成本控制；二是降低成本。1.成本控制的原則1.1堅持全面控制的原則1.1.1全員控制：建立全員參與的責權(quán)利相結(jié)合的項目

56、成本控制責任體系，項目經(jīng)理、各部門、施工隊、班組人員負有成本控制的責任，在一定范圍內(nèi)享有成本控制的權(quán)利，在成本控制的業(yè)績上與工資獎金掛鉤，從而形成一個有效的成本控制責任網(wǎng)絡(luò)。1.1.2全過程控制：成本控制貫穿于項目施工的每一個階段，每一項經(jīng)濟業(yè)務都要納入成本控制的軌道，經(jīng)常性成本控制通過制度保證，不常發(fā)生的“例外問題”也要有相應的措施控制，不能疏漏。1.2動態(tài)控制的原則1.2.1項目施工時一次性行為，其成本控制應更加重視事前、事中控制。1.2.2在施工開始之前進行成本預測，確定目標成本，編制成本計劃，制定或修訂各種消耗定額和費用開支標準。1.2.3施工階段中在執(zhí)行成本計劃，落實降低成本措施實行成本目標管理。成本控制隨施工過程連續(xù)進行，與施工進度同步不能時緊時松，不能拖延。1.2.4建立靈敏的成本信息反饋系統(tǒng)，使成本責任部門（人員）能及時獲得信息、糾正不利成本措施。1.2.5制止不合理開支，把可能導致?lián)p失和浪費的苗頭消滅