噴漆循環(huán)水系統(tǒng)及漆渣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1、噴漆循環(huán)水系統(tǒng)及漆渣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在涂裝噴涂過(guò)程中，由于產(chǎn)生大量的過(guò)噴漆霧及有機(jī)溶劑氣體，不僅影響操作者的身體健康，更為嚴(yán)重的是排放的氣體污染周圍的空氣和環(huán)境。一種新型的涂裝噴涂自動(dòng)漆渣處理系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用證明，處理漆渣效果明顯，操 作方便，值得推廣應(yīng)用。據(jù)測(cè)定，噴漆室排放的漆霧和有機(jī)溶劑的濃度為3002000hg/m3 ,因此為了盡可能多地處理廢氣，必須合理設(shè)計(jì)捕捉漆霧的水系統(tǒng)。本人根據(jù)多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試結(jié)果及對(duì)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)涂裝線的參觀學(xué)習(xí)，總結(jié)并設(shè)計(jì)出一整套漆渣 處理系統(tǒng)，以供參考。該系統(tǒng)按照功能可分為循環(huán)水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、漆渣處理系統(tǒng)5、脫水過(guò)濾系統(tǒng)6a或6b （見(jiàn)圖1 ）。循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理及方

2、法濕式噴漆室的基本原理就是將水霧化，捕捉過(guò)噴漆霧。為了提高漆霧捕捉效率，必須減少循環(huán)水中已捕捉油漆顆粒含量，要分離出油漆顆粒除了采用加入化學(xué)藥劑的方法外，對(duì)設(shè)備構(gòu)造有以下要求。如上圖將循環(huán)水池分為以下區(qū)域：回流區(qū) 1和2、浮渣區(qū)3、吸渣及過(guò)濾區(qū) 4、造渣除渣區(qū)5?；亓鲄^(qū)1和2 :該區(qū)域位于噴房回水口位置，設(shè)置有溢流板及過(guò)濾網(wǎng)，其作用是消減回流水的沖擊力，通過(guò)高位溢流，降低槽內(nèi)流速，并過(guò)濾掉大塊漆渣。該區(qū)域循環(huán)水停留時(shí)間要求為0.8min，槽體截面流速0.050.075m/s。浮渣區(qū)3:為有效的將截留后的漆霧，包括其中的樹(shù)脂、溶劑等，聚集成塊狀漆渣，并通過(guò)氣浮現(xiàn)象漂浮于表 面，同時(shí)須嚴(yán)格控制槽內(nèi)

3、循環(huán)水的流速及循環(huán)水停留時(shí)間，確保漆渣上浮到水面時(shí)正好回流到溢渣區(qū)。為了實(shí)現(xiàn)該 目的，經(jīng)過(guò)大量的現(xiàn)場(chǎng)觀察及藥劑供應(yīng)商試驗(yàn)，得出以下結(jié)論，該區(qū)域循環(huán)水滯留時(shí)間為5.57min，槽內(nèi)液體表面濃度為600PPM，槽體截面流速 0.05m/s時(shí)，效果較佳。吸渣及過(guò)濾區(qū)4 :該區(qū)域設(shè)置有自動(dòng)溢流堰，可根據(jù)液面高度自動(dòng)調(diào)整進(jìn)渣口位置，盡可能多地將上浮的漆渣 收集到吸渣口，通過(guò)專用的浮渣泵吸入造渣除渣區(qū)5進(jìn)一步處理。在吸渣口后設(shè)置有過(guò)濾器，其作用為阻擋大塊的漆渣進(jìn)入下一區(qū)域，過(guò)濾器采用過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)孔大小為40mM 40mm為佳，并要求方便拆卸清洗。漆渣整合區(qū)5 :該區(qū)域采用垂直分離方式，通過(guò)加入去粘劑，將漆渣

4、從水中分離出來(lái)。凝聚劑自動(dòng)添加系統(tǒng)在以往的水處理系統(tǒng)中，由于對(duì)化學(xué)品添加位置或添加量沒(méi)有明確的規(guī)定，導(dǎo)致業(yè)主在使用設(shè)備過(guò)程中隨意添加化學(xué)品，造成人員及藥劑浪費(fèi)，重要的是不能及時(shí)地從水中分離出過(guò)噴的漆霧，降低了循環(huán)水捕集漆霧的效率， 不僅縮短了循環(huán)水的使用周期，而且增加了污染物排放量。為了避免這種現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外幾條大的涂裝線的調(diào)研以及與藥劑供應(yīng)商的充分 技術(shù)交流，我們?cè)谏虾Ｍㄓ脰|岳項(xiàng)目及上汽通用五菱項(xiàng)目運(yùn)用了藥劑自動(dòng)添加系統(tǒng)。在 使用過(guò)程中，通過(guò)觀察及對(duì)循環(huán)水測(cè)試，效果明顯，性能穩(wěn)定，因此可廣泛運(yùn)用于循環(huán)水系統(tǒng)中。以下對(duì)某工廠整套系統(tǒng)加以簡(jiǎn)要介紹，以供參考。1 .藥劑種類及性質(zhì)漆霧凝聚劑：D

5、2430PH=1.6，比重1.0221.04 ;氫氧化鈉：NaOH , PH堿性，粘度約800CPS （0.5%稀釋液）；殺菌劑：NX1106 ;絮凝劑：CE2680PH中性，粘度約 800CPS （ 0.5%稀釋液）；消泡劑，AF1440。2 .藥劑加藥位置及加藥方式凝聚劑D2430加藥點(diǎn)應(yīng)設(shè)在循環(huán)水泵吸口或出口處，這樣漆霧凝聚劑可以經(jīng)水泵充分?jǐn)嚢韬螅ㄟ^(guò)供水管 以最快的速度進(jìn)入噴房底部水槽與過(guò)噴油漆顆粒進(jìn)行作用。200L。計(jì)量泵固定在為了保證加藥的均勻、有效，采用計(jì)量泵在循環(huán)水泵吸口或出口處添加，加藥桶容積為墻壁上或固定在桶蓋上（見(jiàn)圖2）。S2藥劑加藥示怎園 I.TfiarC77&

6、2E3eL'h絮凝劑CE2680加藥點(diǎn)在圖1的1位置水流湍急處，通過(guò)計(jì)量泵加入絮凝劑的稀釋液，使經(jīng)凝聚的油漆顆粒進(jìn)一步聚集起浮到表面形成漆渣。加藥桶為200L廣口式、帶蓋子，加藥桶上方配備自來(lái)水龍頭一個(gè)，用來(lái)配置絮凝劑藥液（見(jiàn)圖3）。 PH直調(diào)節(jié)堿液投加為了提高凝聚劑及絮凝劑的凝聚效果，要求槽液PH值控制在8.59.5之間。因此選用了一套進(jìn)口 PH計(jì)，將PH探頭安裝于水槽中， 檢測(cè)槽中PH值。當(dāng)Ph值低于8.5時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)加藥泵， 當(dāng)PH值達(dá)到9.5時(shí)關(guān)閉加藥泵。加 藥桶為1001廣口式、帶蓋子。計(jì)量泵采用米頓羅進(jìn)口電磁計(jì)量泵，型號(hào)為B136-368TI參數(shù)：17L/h X 0.35MP

7、a 。其他藥劑添加由專人定期檢測(cè)槽液， 當(dāng)水中有機(jī)溶劑含量較高產(chǎn)生泡沫時(shí)，手動(dòng)投加消泡劑；當(dāng)槽液微生物超標(biāo)時(shí)手動(dòng)投加殺菌劑。加藥管及加藥通材質(zhì)選用由于D2430的PH值較低，而且含有少量氯離子，因此加藥管、加藥桶及計(jì)量泵配件采用PVC材質(zhì)CE2680及NaOH加藥管、加藥桶及計(jì)量泵配件可采用PVC或不銹鋼材質(zhì)。加藥泵控制方案要求凝聚劑和絮凝劑的加藥由計(jì)量泵進(jìn)行投加，計(jì)量泵要求手動(dòng)和自動(dòng)控制。 自動(dòng)時(shí)，計(jì)量泵與噴房輸送鏈和循環(huán)水泵連鎖，當(dāng)輸送鏈及循環(huán)泵同時(shí)啟動(dòng)時(shí)， 計(jì)量泵開(kāi)啟，定量添加。反之當(dāng)輸送鏈及水泵停止時(shí)， 計(jì)量泵關(guān)閉。 這樣可根據(jù)預(yù)先設(shè)定的計(jì)量泵流量，及時(shí)、準(zhǔn)確加藥。手動(dòng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可單臺(tái)啟

8、動(dòng)及停止計(jì)量泵。試驗(yàn)室及試驗(yàn)儀器以下是較為典型的漆渣處理試驗(yàn)設(shè)備及儀器（見(jiàn)圖4），供參考。由藍(lán)嶄庁羔皿翱除以上必要的儀器外，試驗(yàn)室還應(yīng)考慮環(huán)境通風(fēng)、照度、電源插座、不銹鋼水槽、打印機(jī)及必要的辦公設(shè)備等 因素。Palin造渣除渣系統(tǒng)目的：在以往的項(xiàng)目中，為了將循環(huán)水池中漂浮的漆渣分離出來(lái)，國(guó)內(nèi)幾家大的汽車公司采用不同的方式，有的廠家采用表面直接刮渣方式，有的采用濃縮法等，但從使用效果來(lái)看都不盡人意。我院上汽通用五菱項(xiàng)目從美國(guó) 引進(jìn)了一套Pal in漆渣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)可去除噴漆室循環(huán)水系統(tǒng)的經(jīng)化學(xué)去粘作用后的噴漆殘?jiān)?，且不使?過(guò)濾介質(zhì)，有效的降低操作成本。其基本原理見(jiàn)圖5。循環(huán)水池吸渣區(qū)高

9、濃度漆渣水，通過(guò)漆渣泵吸入漆渣處理槽內(nèi)5。整合化學(xué)去粘漆渣是通過(guò)協(xié)調(diào)機(jī)械系統(tǒng)以及化學(xué)去粘程序的運(yùn)行參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該系統(tǒng)兼容了懸浮和漂浮的化學(xué)及物理過(guò)程，采用垂直分離設(shè)計(jì)使可漂浮的漆 渣能在水面聚集。再通過(guò)刮板在不同時(shí)刻將噴漆殘?jiān)鼈魉偷揭粋€(gè)去除容器或二次脫水裝置。經(jīng)過(guò)處理后清潔的循環(huán) 水由于重力作用不斷地返回循環(huán)水槽內(nèi)，再次循環(huán)使用。脫水過(guò)濾系統(tǒng)簡(jiǎn)便的脫水過(guò)濾系統(tǒng)如圖 1中6a所示，直接采用可滲水袋子及漆渣小車裝刮出的漆渣，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間靜置脫水。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便、節(jié)約投資成本；缺點(diǎn)是漆渣中含水量高，約占總重的80%，不利于漆渣的回收處理。國(guó)外一些大的汽車廠采用如圖 6所示方法，去除漆渣中的水分， 效果明顯。其原理如下：濕漆渣進(jìn)入底部裝有 過(guò)濾材料LEC區(qū)，在其表面形成厚度均勻一致渣膜，并在該區(qū)域內(nèi)通過(guò)低流量、高壓力的真空機(jī)9榨出多余水分。然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī) 6移動(dòng)至DDC烘干區(qū)，采用大流量、低壓力，且能夠產(chǎn)生熱風(fēng)的真空壓濾機(jī)10