設(shè)備FMEA分析管理制度

1、設(shè)備FMEA分析管理制度1 目的FMEA 分析是一種預(yù)防性分析技術(shù) ,本辦法對設(shè)備潛在失效模式及后果的方法作出規(guī)定 ,目的 是使設(shè)備得到有針對性的預(yù)見性維護 ,是提高設(shè)備可靠性的有效方法，特制定本制度。2 適用范圍 本制度適用于公司關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)備潛在失效模式及后果 （FMEA） 分析。3 術(shù)語和 定義 預(yù)見性維護：基于過程數(shù)據(jù)、通過預(yù)測可能的失效模式以避免維護問題的活動。 包括設(shè)備 FMEA 分析、精度測試、計劃更換易損件、更新報廢等。設(shè)備 FMEA ：基于過程數(shù)據(jù)，通過預(yù)測可能的失效模式，依據(jù)其可維修性以及 安全評價影響的每一失效嚴(yán)重程度和原因未被發(fā)現(xiàn)或某一失效模式正侵襲設(shè)備 使用者的可能性

2、，對設(shè)備進行“設(shè)備 / 設(shè)施失效模式及影響分析”，即對作業(yè)的 “四性”（安全性、可靠性、可維修性、有效性）進行預(yù)見性分析，以避免維 護問題、事故原因的可能性和主要失效模式發(fā)生。關(guān)鍵設(shè)備：指對產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、環(huán)保、安全、能源起關(guān)鍵作用的設(shè)備，即 A 類設(shè)備?？煽啃裕阂欢l件和一定時間內(nèi)完成要求功能的能力。 失效：不能正常工作?？删S修性：故障出現(xiàn)后在給定時間被修復(fù)的概率。 有效性：能夠完成設(shè)計功能的持續(xù)時間。作用時間：主動糾正的維護時間（診斷、修理、恢復(fù)）。4 職責(zé)設(shè)備管理部 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)組織確定公司關(guān)鍵設(shè)備，形成關(guān)鍵設(shè)備清單（生產(chǎn)廠設(shè)備 臺帳上應(yīng)該對關(guān)鍵設(shè)備予以注明），審核與督促各生產(chǎn)廠關(guān)鍵設(shè)

3、備備件計劃的 申報與到貨。生產(chǎn)單位職責(zé)：負(fù)責(zé)做好本單位關(guān)鍵設(shè)備的 FMEA 分析，并做好有針對性的預(yù) 見性維護。5 管理內(nèi)容及要求準(zhǔn)備階段建立設(shè)備FMEA分析小組工作組由對進行 FMEA 有幫助的人員組成，包括： 設(shè)備維護人員。專職點檢責(zé)任人員。 生產(chǎn)設(shè)備的使用人員。專業(yè)技術(shù)人員。 廠商或維修保養(yǎng)單位代表（如必要）。設(shè)備FMEA分析設(shè)備的功能要求、失效模式、失效后果、失效原因、現(xiàn)行措施、嚴(yán)重度、頻度、 探測度、風(fēng)險順序數(shù)： 失效模式：終止運行或運行不正常，達不到功能要求 功能的完全喪失。功能退化，不能達到規(guī)定的性能。需求時無法完成其功能。不需求其功能時出現(xiàn)無意的作業(yè)。 失效原因：可能導(dǎo)致失效模

4、式的最初的事件。某一失效模式可能有多種不同的原因引起，某一原因也可引起多種失效 模式。 失效后果：對設(shè)備操作人員的影響；由該設(shè)備完成的生產(chǎn)停止任務(wù)；所制造的產(chǎn)品質(zhì)量問題；-人身或財產(chǎn)安全問題。 風(fēng)險順序數(shù)分析：公司級關(guān)鍵設(shè)備由設(shè)備動力部主管專業(yè)科室牽頭組織各二級廠的設(shè)備管 理、技術(shù)及點檢、維護人員，負(fù)責(zé)進行 FMEA分析，對風(fēng)險特性評價，評價的 結(jié)果至少要經(jīng)上述人員共同評審過，方可被正式采用。分廠級重要設(shè)備（即B類設(shè)備）由二級單位組織設(shè)備管理、技術(shù)及點檢、 維護人員負(fù)責(zé)進行FMEA分析，對風(fēng)險特性評價，評價的結(jié)果至少要經(jīng)上 述人員共同評審過，方可被正式采用。具體評價規(guī)則如下：風(fēng)險順序數(shù)的計算公

5、式：RPN二S XO XDS:嚴(yán)重度系數(shù)0:頻度系數(shù)D：探測度系數(shù)嚴(yán)重度S:評價每一失效模式對應(yīng)的后果，其依據(jù)是設(shè)備的可維修性、生產(chǎn)產(chǎn) 品的質(zhì)量以及安全性。嚴(yán)重度 系數(shù)S影響選定條件1較小較小的失效，對設(shè)備的使用無主要影響，修復(fù)時間Tl<240mi n2一般一般的失效，需要短期的修理，240min < Tl < 480min3主要主要的失效，需長期的仃動，480min < Tl < 1440min 或影 響到設(shè)備的精度，被設(shè)備的使用者注意到并在設(shè)備人員的作 用下得到糾正。4災(zāi)難性的嚴(yán)重失效，Tl >= 1440min或出現(xiàn)因設(shè)備精度下降產(chǎn)生廢品。5安全/質(zhì)量

6、事故可能使在故障或操作期間涉及到個人的安全問題；或不 適合該生產(chǎn)線繼續(xù)從事生產(chǎn)任務(wù)。頻度0:導(dǎo)致事故發(fā)生的原因出現(xiàn)的頻率、失效模式發(fā)生的頻率。頻度系數(shù)0頻率確定條件1實際不存在在設(shè)備的生命周期內(nèi)，失效在相似的設(shè)備中不出現(xiàn)，或最多 只出現(xiàn)一次。2罕有的在類似的設(shè)備或現(xiàn)有的設(shè)備中，失效的發(fā)生比較罕見。可能 每年出現(xiàn)一次故障；或部件應(yīng)用了新技術(shù)，在理論上可以確 信避免失效，但無類似設(shè)備運行的經(jīng)驗。3偶然的失效偶然出現(xiàn)，在類似的、正在運行的設(shè)備中失效是每季度 出現(xiàn)一次。4頻繁的某一部件或類似的現(xiàn)有設(shè)備失效頻繁發(fā)生，失效每月出現(xiàn)一 次或更多。編號：GG209-031A頁碼：第5頁共7頁探測度D :失效原

7、因未被發(fā)現(xiàn)的可能性，或某一失效模式正在侵襲設(shè)備而未 被發(fā)現(xiàn)的可能性。探測度D分級發(fā)現(xiàn)難度選擇條件1總發(fā)現(xiàn)該手段確?？偰馨l(fā)現(xiàn)最初的原因，或在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程 中的失效模式所引起的大多數(shù)主要因素都可得以避 免。（操作者可探測到）2便于發(fā)現(xiàn)失效的原因或模式是可發(fā)覺的，但有一種或少數(shù)幾種 不能被探測到。（設(shè)備維護檢修人員可探測到）3難于發(fā)現(xiàn)失效模式或原因被發(fā)現(xiàn)是很困難的，或探測元件幾乎 不能使用。（設(shè)備專業(yè)技術(shù)工程師可探測到）4內(nèi)部不能發(fā)現(xiàn)沒有任何手段可以在該失效模式發(fā)生前被探測到。（設(shè)備廠商可以檢測到）糾正措施 風(fēng)險排序，按照RPN值高的。 S>4或0=4在以下幾個方面，從設(shè)計到操作開始對設(shè)備進行調(diào)整或要求供應(yīng)商采取相應(yīng)措施：-工作條件與人身安全要求；可靠性；內(nèi)在的可維修性。 通過用戶在后勤方面采取措施：維修政策；備用件組織；內(nèi)在的可維修性。 優(yōu)先采用設(shè)計糾正措施，然后采用后勤糾正措施。 設(shè)計糾正措施優(yōu)先改進可靠性，然后改進可維修性。 對影響可靠性的關(guān)鍵零件，使用條件，系統(tǒng)化的預(yù)防維修采取措施。 設(shè)計確認(rèn)（計算和實驗）、