焊接高級工復習講義

1、第二講第二講 特殊材料的焊接特殊材料的焊接v一、鑄鐵的焊接一、鑄鐵的焊接v（一）鑄鐵的分類（一）鑄鐵的分類v 灰鑄鐵灰鑄鐵HT石墨為片狀石墨為片狀v 球墨鑄鐵球墨鑄鐵QT石墨為球狀石墨為球狀v 可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵KT石墨為團絮狀石墨為團絮狀（二）灰鑄鐵的焊接性（二）灰鑄鐵的焊接性v特點：成本低，鑄造性好，容易加工，吸震，特點：成本低，鑄造性好，容易加工，吸震，耐磨。制造機床床身、機架、減速箱、氣缸耐磨。制造機床床身、機架、減速箱、氣缸體等。體等。v白口：石墨化元素不足，冷卻速度快，碳以白口：石墨化元素不足，冷卻速度快，碳以Fe3C形式存在，產(chǎn)生白鑄鐵組織。形式存在，產(chǎn)生白鑄鐵組織。v裂紋：熱裂紋

2、裂紋：熱裂紋v 熱應力裂紋：更常見熱應力裂紋：更常見（三）鑄鐵的焊接工藝（三）鑄鐵的焊接工藝v焊接方法的選擇：根據(jù)鑄鐵件大小、厚度、焊接方法的選擇：根據(jù)鑄鐵件大小、厚度、復雜程度及焊補處的缺陷情況，剛性大小、復雜程度及焊補處的缺陷情況，剛性大小、焊后要求來選擇。焊后要求來選擇。v 異質(zhì)焊縫（又稱為非鑄鐵型焊縫）的異質(zhì)焊縫（又稱為非鑄鐵型焊縫）的電弧冷焊電弧冷焊 v異質(zhì)焊縫的電弧冷焊工藝要點可歸納為四句異質(zhì)焊縫的電弧冷焊工藝要點可歸納為四句話：話：“準備工作要做好，焊接電流適當小，準備工作要做好，焊接電流適當小，短段斷續(xù)分散焊，焊后立即小錘敲短段斷續(xù)分散焊，焊后立即小錘敲”。 1.手弧冷焊的注意

3、事項手弧冷焊的注意事項v（1）焊前準備：）焊前準備：v 清除焊件缺陷處的油污等其它雜質(zhì)，正確清除焊件缺陷處的油污等其它雜質(zhì)，正確觀察缺陷的情況（如裂紋的長度等）及將缺觀察缺陷的情況（如裂紋的長度等）及將缺陷制成適當?shù)钠驴?，以備焊接。陷制成適當?shù)钠驴?，以備焊接。v防止在焊補過程中裂紋擴散裂紋兩端防止在焊補過程中裂紋擴散裂紋兩端35mm處處打止裂孔打止裂孔（58mm） 2）小的焊接電流）小的焊接電流v1）電流小，溶深小，鑄鐵中的碳、硫、磷等有害）電流小，溶深小，鑄鐵中的碳、硫、磷等有害物質(zhì)可少進入焊縫，有利于提高焊縫質(zhì)量。焊縫中物質(zhì)可少進入焊縫，有利于提高焊縫質(zhì)量。焊縫中硫、磷多了，易出現(xiàn)熱裂紋。

4、硫、磷多了，易出現(xiàn)熱裂紋。v2）冷焊時，隨電流減小，在焊接速度不變的情況）冷焊時，隨電流減小，在焊接速度不變的情況下減小了焊接熱輸入，不僅減小了焊接應力，使焊下減小了焊接熱輸入，不僅減小了焊接應力，使焊接接頭出現(xiàn)裂紋的傾向減小，而且也接接頭出現(xiàn)裂紋的傾向減小，而且也減小了整個熱減小了整個熱影響區(qū)寬度，其中包括減小了最易形成白口的半溶影響區(qū)寬度，其中包括減小了最易形成白口的半溶化區(qū)寬度，使白口層變得薄些?；瘏^(qū)寬度，使白口層變得薄些。小直徑焊條更能采小直徑焊條更能采用小電流，故一般最好采用小直徑焊條。為了減少用小電流，故一般最好采用小直徑焊條。為了減少焊接熱輸入，以減低應力及減少半溶化區(qū)寬度，應焊

5、接熱輸入，以減低應力及減少半溶化區(qū)寬度，應適當提高焊接速度，不作橫向擺動。適當提高焊接速度，不作橫向擺動。 （3）采用短段焊，斷續(xù)焊，分散焊、）采用短段焊，斷續(xù)焊，分散焊、分段倒退焊等及焊后錘擊分段倒退焊等及焊后錘擊 v焊縫越長，焊縫所承受的拉應以越大，故采用短段焊縫越長，焊縫所承受的拉應以越大，故采用短段焊有焊有利于減低焊縫應力狀態(tài)，減少焊縫發(fā)生裂紋的利于減低焊縫應力狀態(tài)，減少焊縫發(fā)生裂紋的可能性?？赡苄浴２捎卯愘|(zhì)材料進行鑄鐵冷焊時，一般每次采用異質(zhì)材料進行鑄鐵冷焊時，一般每次焊縫長度，薄壁件取焊縫長度，薄壁件取1020mm，厚壁件取，厚壁件取3040mm。焊后應立即用小錘快速錘擊處于高溫而

6、具。焊后應立即用小錘快速錘擊處于高溫而具有較高塑性的焊縫，以有較高塑性的焊縫，以松弛補焊區(qū)應力松弛補焊區(qū)應力，防止裂紋，防止裂紋的產(chǎn)生。為了盡量降低補焊處的溫度，減少應力，的產(chǎn)生。為了盡量降低補焊處的溫度，減少應力，易待焊件冷卻至不燙手時（易待焊件冷卻至不燙手時（5060）再焊下一道）再焊下一道焊縫焊縫，依此類推。為了避免被焊件局部過熱以增大，依此類推。為了避免被焊件局部過熱以增大焊接應力，可采用分散焊法。焊接應力，可采用分散焊法。v純鎳焊條（純鎳焊條（EZNi1）Z308v 鎳鐵鑄鐵焊條（鎳鐵鑄鐵焊條（EZNiFe1）Z408v焊縫為非鑄鐵組織，有一定朔性焊縫為非鑄鐵組織，有一定朔性2.手弧

7、熱焊法v 焊前將焊件全部和局部加熱到焊前將焊件全部和局部加熱到600 700 ，并在焊接過程中保持一定溫度，焊，并在焊接過程中保持一定溫度，焊后保溫緩冷。由于預熱溫度較高，所以能有后保溫緩冷。由于預熱溫度較高，所以能有效的防止白口和裂紋效的防止白口和裂紋手弧半熱焊法v預熱溫度范圍為300400度稱為“半熱焊”。v一般情況下可采用“Z208”或“Z248”鑄鐵焊條 v半熱焊工藝過程基本與熱焊進相同，大電流、長弧、連續(xù)焊，焊后保溫緩冷。3.氣焊鑄鐵時的注意事項v（1）使用中性焰和輕微碳化焰；防止碳的燒損降低了強度v（2）選RZC1或RZCH配CJ201焊劑幫助焊縫去除雜質(zhì)v（3）大焊嘴，高火焰能率

8、，可降低焊接速度，減少焊接應力的產(chǎn)生。v采用加熱減應區(qū)法是氣焊鑄鐵的常用方法 灰鑄鐵補焊的工程實例灰鑄鐵補焊的工程實例v如圖所示，灰鑄鐵帶輪輪輻如圖所示，灰鑄鐵帶輪輪輻“1”處發(fā)生斷裂，處發(fā)生斷裂，現(xiàn)采用氣焊進行補焊。若用氣焊對斷裂處直現(xiàn)采用氣焊進行補焊。若用氣焊對斷裂處直接進行冷焊，其接頭剛性很大，難以獲得良接進行冷焊，其接頭剛性很大，難以獲得良好的焊接質(zhì)量，故宜采用加熱減應區(qū)法進行好的焊接質(zhì)量，故宜采用加熱減應區(qū)法進行焊接。該鑄件輪緣較厚，在焊接中阻礙焊縫焊接。該鑄件輪緣較厚，在焊接中阻礙焊縫收縮，所以加熱減應區(qū)確定為收縮，所以加熱減應區(qū)確定為“2”處。處。v焊接時，先將焊接時，先將“2”

9、處加熱到一定溫度，當該區(qū)溫度升高時，處加熱到一定溫度，當該區(qū)溫度升高時，輪緣受熱會向外膨脹，斷裂部位的裂紋間隙也將隨之擴大；輪緣受熱會向外膨脹，斷裂部位的裂紋間隙也將隨之擴大；當間隙擴大到一定程度后，迅速將火焰移至斷裂處加熱，進當間隙擴大到一定程度后，迅速將火焰移至斷裂處加熱，進行焊接。在焊接過程中，應間隔加熱行焊接。在焊接過程中，應間隔加熱“2”處，使之接頭同時處，使之接頭同時收縮。焊后在室內(nèi)自然緩冷。由于加熱減應區(qū)使鑄件輪緣的收縮。焊后在室內(nèi)自然緩冷。由于加熱減應區(qū)使鑄件輪緣的拘束作用降低，故接頭裂紋傾向減小。拘束作用降低，故接頭裂紋傾向減小。v采用加熱減應區(qū)法焊接時，要做到既要降低應力，

10、又要使加采用加熱減應區(qū)法焊接時，要做到既要降低應力，又要使加熱變形不超過允許范圍。如上例帶輪焊接，減應區(qū)加熱溫度熱變形不超過允許范圍。如上例帶輪焊接，減應區(qū)加熱溫度越高，則輪輻斷裂處的間隙就越大，焊后接頭處的應力就會越高，則輪輻斷裂處的間隙就越大，焊后接頭處的應力就會越??；但是，會使輪輻的膨脹量過大，不能縮回原來的位置。越??；但是，會使輪輻的膨脹量過大，不能縮回原來的位置。這相當于被焊輪輻增長，不僅會造成輪緣不圓，還可能會使這相當于被焊輪輻增長，不僅會造成輪緣不圓，還可能會使相鄰的薄弱處（如相鄰的薄弱處（如“3”和和“4”處）應力過大而產(chǎn)生斷裂。處）應力過大而產(chǎn)生斷裂。二、有色金屬焊接v（一）

11、鋁及其合金的焊接（一）鋁及其合金的焊接v了解鋁及鋁合金性能及分類了解鋁及鋁合金性能及分類v掌握鋁及鋁合金的焊接性掌握鋁及鋁合金的焊接性v掌握鋁及鋁合金焊接工藝掌握鋁及鋁合金焊接工藝一、性能和分類一、性能和分類鋁的應用僅次于鋼，在有色金屬中居首位。鋁的應用僅次于鋼，在有色金屬中居首位。純鋁的性能純鋁的性能密度為密度為2.78g/3 ，熔點，熔點660、導電性能良好、導、導電性能良好、導 熱率高。熱率高?；瘜W性質(zhì)活潑化學性質(zhì)活潑形成形成AIAI2 2O O3 3薄膜在大氣中具有較好的薄膜在大氣中具有較好的 耐蝕性能，對有機酸和濃硝酸有有良好的耐蝕性，氧耐蝕性能，對有機酸和濃硝酸有有良好的耐蝕性，氧

12、 化鋁具有較好的粘著力化鋁具有較好的粘著力焊前應清除。焊前應清除。無磁性，當采用直流焊接時不會產(chǎn)生磁偏吹，強度低、無磁性，當采用直流焊接時不會產(chǎn)生磁偏吹，強度低、 塑性很高，適用于各種冷壓延加工。塑性很高，適用于各種冷壓延加工。鋁及鋁合金的分類及成分鋁及鋁合金的分類及成分工業(yè)純鋁。工業(yè)純鋁。鋁合金鋁合金。q工業(yè)純鋁工業(yè)純鋁(牌號及成分見表牌號及成分見表10-2)工業(yè)純鋁的純度工業(yè)純鋁的純度99.7%99.7%99.9%99.9%。 純鋁呈面心立方晶粒，沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，低溫下有純鋁呈面心立方晶粒，沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，低溫下有良好的任性可作低溫工作材料。當在鋁中加入少量的合金良好的任性可作低溫工作

13、材料。當在鋁中加入少量的合金元素，可使鋁的強度、硬度或其他性能得到改善，鋁合金元素，可使鋁的強度、硬度或其他性能得到改善，鋁合金作為結(jié)構(gòu)材料獲得了廣泛的應用。作為結(jié)構(gòu)材料獲得了廣泛的應用。v雜質(zhì)：雜質(zhì)：FeFe、SiSi、MnMn、CuCu、ZnZn、TiTi。牌號及成分、力學性能見表10-3q鋁合金的分類v強度和硬度都很低。v所含雜質(zhì)數(shù)量越多，導電性、抗腐蝕性和塑性越低。2.鋁及鋁合金的焊接性二、鋁及鋁合金的焊接性要點二、鋁及鋁合金的焊接性要點 鋁及鋁合金焊接比低碳鋼困難，其焊接特點與鋼不同具體表現(xiàn)如下：容易氧化 所以，焊前必須嚴格清理焊件表面氧化膜；焊接時應對熔池及高溫區(qū)金屬進行有效的保護

14、。v致密的氧化膜v影響電弧的穩(wěn)定性，阻礙焊接過程正 常進行。v對水分有較高的吸附能力，促使焊縫 產(chǎn)生氣孔。v焊接時容易形成未熔合及夾渣焊接時耗能大 物理性能決定，焊鋁及鋁合金比焊鋼要消耗更多的熱量，且易產(chǎn)生變形，應采用能量集中，功率密度大的熱源，有時還應進行預熱等工藝措施。焊縫易產(chǎn)生氣孔 氣孔是鋁及鋁合金焊接時常見的缺陷。主要原因是：氫高溫下、焊接區(qū)周圍的水，空氣中的水分，侵入電弧中，焊絲或工件表面氧化膜的存在，吸附水分。焊接熱裂紋傾向大純鋁和非熱處理強化鋁合金一般不產(chǎn)生裂紋；硬鋁及大 部分熱處理強化鋁合金，產(chǎn)生裂紋的傾向較大。焊接時產(chǎn)生的裂紋大部分為結(jié)晶裂紋，有時近焊縫區(qū)也 可能出現(xiàn)液化裂紋

15、。原因：較大的拘束應力（線膨脹系數(shù)大，收縮率大）。防止方法：采用調(diào)整焊縫成分的方法來防止熱裂紋；采 用合理的焊接方法及工藝。3.鋁及鋁合金的焊接v焊接工藝：焊接工藝：v 焊前準備及焊后處理焊前準備及焊后處理v 焊接材料（焊接材料（HS311鋁硅焊絲通用）鋁硅焊絲通用）v 電源極性電源極性v W極氬弧焊一般用交流焊機極氬弧焊一般用交流焊機v 熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊一般用于板厚大于一般用于板厚大于6工件的工件的焊接，焊接，用直流反接用直流反接（二）銅及其合金的焊接v1.銅及合金分類銅及合金分類v根據(jù)成分和顏色分類根據(jù)成分和顏色分類v紫銅紫銅v黃銅白銅黃銅白銅v青銅青銅2.銅及銅合金的焊接性v銅的

16、氧化v氣孔v熱裂紋vZn的蒸發(fā)3.銅及合金的焊接工藝v（1）焊接方法：焊接銅及銅合金時需要大功率、高能束的熔焊熱源，熱效率愈高，能量愈集中愈有利。 v氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊v如薄板焊接以鎢極氬弧焊、焊條電弧焊或氣焊為好，中厚板以熔化極氣體保護焊和電子束焊較合理，厚板則建議使用埋弧焊、MIG焊。（2)焊接材料v銅及銅合金的焊接材料主要是指填充焊絲、銅及銅合金的焊接材料主要是指填充焊絲、焊條及氣焊熔劑。焊條及氣焊熔劑。v填充焊絲必須滿足以下要求：填充焊絲必須滿足以下要求：v具有良好的脫氧能力；具有良好的脫氧能力；v 能獲得良好的焊縫成形；能獲得良好的焊縫成形；v 純銅焊接接頭的導電性應接近基

17、體金屬純銅焊接接頭的導電性應接近基體金屬的導電性。的導電性。v紫銅氣焊：一般選擇純度較高的純銅絲，中性焰，紫銅氣焊：一般選擇純度較高的純銅絲，中性焰，CJ301，火焰能率比鋼大，火焰能率比鋼大1-2倍，焊前預熱。倍，焊前預熱。600-700度。度。v黃銅：弱的氧化焰。含硅焊絲黃銅：弱的氧化焰。含硅焊絲v鋁青銅：鋁青銅：青銅本身所含合金元素就具有較強的脫氧青銅本身所含合金元素就具有較強的脫氧能力。焊絲成分只需補足氧化燒損部分，即選用含能力。焊絲成分只需補足氧化燒損部分，即選用含合金元素略高于基材的相應焊絲，如硅青銅焊絲、合金元素略高于基材的相應焊絲，如硅青銅焊絲、鋁青銅焊絲、錫青銅焊絲等。鋁青銅

18、焊絲、錫青銅焊絲等。中性焰，中性焰，CJ401（三）鈦及其合金的焊接v1、鈦及合金的分類、鈦及合金的分類v工藝純鈦：工藝純鈦：TA1，TA2，TA3，編號越大，雜質(zhì)越多，編號越大，雜質(zhì)越多v塑性，韌性，耐腐蝕性、焊接性好，易于成型塑性，韌性，耐腐蝕性、焊接性好，易于成型v鈦合金鈦合金v鈦鈮焊接鈦鈮焊接TINb超導材料超導材料v鈦鎳合金鈦鎳合金TiNi記憶功能材料記憶功能材料v鈦鐵合金鈦鐵合金TiFe儲氬材料儲氬材料2.鈦及其合金的焊接性v（1)容易污染，引起脆化容易污染，引起脆化氫、氧、氮、氫、氧、氮、碳碳v（2）裂紋）裂紋氫氫v（3）氣孔）氣孔氫氫3.鈦及其鈦合金的焊接工藝v（1）焊前清理：

19、機械清理，化學清理）焊前清理：機械清理，化學清理v（2）焊接方法、設備：直流氬弧焊電源）焊接方法、設備：直流氬弧焊電源v（3）焊接材料：選擇與基本金屬成分相同的）焊接材料：選擇與基本金屬成分相同的鈦絲鈦絲v（4)坡口形式：試件開單坡口形式：試件開單V型型70-80度坡口度坡口v（5）焊接參數(shù)：采用小的熱輸入）焊接參數(shù)：采用小的熱輸入三、異種鋼的焊接v（一）異種金屬的焊接特點（一）異種金屬的焊接特點v兩種被焊金屬的熔化溫度相差很大兩種被焊金屬的熔化溫度相差很大v兩種金屬的導熱性和比熱容不同兩種金屬的導熱性和比熱容不同v被焊金屬的電磁性能相差很大被焊金屬的電磁性能相差很大v兩種金屬的線膨脹系數(shù)不同

20、兩種金屬的線膨脹系數(shù)不同兩種被焊金屬的熔化溫度相差很大熔焊時，兩種母材都須熔化，若兩者熔化溫度接近熔焊時，兩種母材都須熔化，若兩者熔化溫度接近(相相差差100以內(nèi)以內(nèi))，通常的焊接方法和工藝都能順利進，通常的焊接方法和工藝都能順利進行。兩者熔化溫度相差很大時，就會因它們?nèi)刍恍小烧呷刍瘻囟认嗖詈艽髸r，就會因它們?nèi)刍煌?，低熔點金屬過早熔化而發(fā)生流淌或者與高熔同步，低熔點金屬過早熔化而發(fā)生流淌或者與高熔點金屬產(chǎn)生未熔合。此外，熔點高的金屬凝固和收點金屬產(chǎn)生未熔合。此外，熔點高的金屬凝固和收縮時，會使出處于部分凝固和薄弱狀態(tài)的低熔點金縮時，會使出處于部分凝固和薄弱狀態(tài)的低熔點金屬產(chǎn)生應力，導致

21、裂紋。屬產(chǎn)生應力，導致裂紋。兩種金屬的導熱性和比熱容不同兩種金屬熱導率和比熱容相差很大時，會導致兩種金屬熱導率和比熱容相差很大時，會導致熱輸入失衡熔化不均和改變焊縫及其兩側(cè)熱輸入失衡熔化不均和改變焊縫及其兩側(cè)的結(jié)晶條件。的結(jié)晶條件。 例如，熱導率高的金屬熱影響區(qū)寬，冷卻速例如，熱導率高的金屬熱影響區(qū)寬，冷卻速度快容易淬硬，而熱導率低的金屬則發(fā)生過度快容易淬硬，而熱導率低的金屬則發(fā)生過熱熱被焊金屬的電磁性能相差很大有磁性金屬和無磁性金屬組合，當采用直流電有磁性金屬和無磁性金屬組合，當采用直流電弧或電子束方法焊接時會因磁場的作用，使弧或電子束方法焊接時會因磁場的作用，使電弧偏吹或電子束偏離其軸線電

22、弧偏吹或電子束偏離其軸線(偏向磁鐵體一偏向磁鐵體一側(cè)側(cè))，其后果是磁鐵體金屬熔化量過大，產(chǎn)生，其后果是磁鐵體金屬熔化量過大，產(chǎn)生過分稀釋，或無磁性金屬根部未熔合等缺陷。過分稀釋，或無磁性金屬根部未熔合等缺陷。兩種金屬的線膨脹系數(shù)不同線膨脹系數(shù)差別較大的異種金屬焊接在一起時，線膨脹系數(shù)差別較大的異種金屬焊接在一起時，由于彼此間冷卻收縮不一致，便會引起較大由于彼此間冷卻收縮不一致，便會引起較大的焊接應力，嚴重時能導致焊接裂紋。的焊接應力，嚴重時能導致焊接裂紋。二）珠光體耐熱鋼和奧氏體不銹鋼（含復合鋼板）的焊接v1.焊接性焊接性v焊縫的稀釋焊縫的稀釋v過渡區(qū)形成硬化層過渡區(qū)形成硬化層v熔合區(qū)的碳擴散

23、與脫碳熔合區(qū)的碳擴散與脫碳v焊接接頭高應力狀態(tài)焊接接頭高應力狀態(tài)v延遲裂紋延遲裂紋（1）焊縫的稀釋v由于珠光體鋼中不含有合金元素（碳鋼），由于珠光體鋼中不含有合金元素（碳鋼），或合金元素含量較低（低合金鋼），所以它或合金元素含量較低（低合金鋼），所以它對整個焊縫的奧氏體形成元素有稀釋作用對整個焊縫的奧氏體形成元素有稀釋作用第三章金屬材料的焊接舉例：舉例：1Cr18Ni9不銹鋼與不銹鋼與A3鋼焊接鋼焊接 當采用當采用TIG焊時，不加填充焊絲焊接，假設兩種焊時，不加填充焊絲焊接，假設兩種母材熔化量相同，分別熔合比為母材熔化量相同，分別熔合比為50%（在圖中（在圖中f點），點），此時焊縫組織為此時焊

24、縫組織為馬氏體組織。馬氏體組織。母材母材化學成分化學成分Cr當量當量Ni當量當量圖上圖上位置位置CMnSiCrNi不銹不銹鋼鋼0.071.360.6617.88.6518.7911.42aA3鋼鋼0.180.440.350.535.62b第三章金屬材料的焊接 Ni當量當量=Ni + 30C + 0.5Mn（%） Cr當量當量=Cr + Mo + 1.5Si + 0.5Nb（%）當量當量第三章金屬材料的焊接 當采用手工電弧焊，分別選用當采用手工電弧焊，分別選用A102(E308-16成分成分18-8型）、型）、A307（E309-15 25-15型）、型）、A407（E310-15 25-20型

25、）三種焊條焊接。分別計算出三種焊條的型）三種焊條焊接。分別計算出三種焊條的Cr和和Ni當當量，并在圖中找出點：量，并在圖中找出點： A102 C點、點、A307 d點、點、A407 e點點1）采用）采用A102焊條焊接，當熔合比為焊條焊接，當熔合比為40%時（時（g點），當熔合點），當熔合比為比為30%時（時（h點），所以當母材熔合比為點），所以當母材熔合比為3040%時，焊時，焊縫組織為奧氏體縫組織為奧氏體+馬氏體。馬氏體。2）采用）采用A307焊條焊接，當熔合比為焊條焊接，當熔合比為40%時（時（i點），焊縫組點），焊縫組織為純奧氏體。當熔合比為織為純奧氏體。當熔合比為30%時（時（j點）

26、，焊縫組織為奧點），焊縫組織為奧氏體氏體+鐵素體。鐵素體。第三章金屬材料的焊接3）采用）采用A407焊條焊接，當熔合比為焊條焊接，當熔合比為3040%時（時（k點點和和L點），此時焊縫組織均為單相奧氏體組織。點），此時焊縫組織均為單相奧氏體組織。綜上分析：綜上分析：1、由于、由于A3鋼的稀釋，使焊縫的成分和組織發(fā)生變化。鋼的稀釋，使焊縫的成分和組織發(fā)生變化。2、選用、選用A102焊條焊接，焊縫會出現(xiàn)脆硬馬氏體組織。焊條焊接，焊縫會出現(xiàn)脆硬馬氏體組織。3、選用、選用A407焊條焊接，焊縫為單相奧氏體組織，熱裂焊條焊接，焊縫為單相奧氏體組織，熱裂傾向大。傾向大。4、選用、選用A307焊條焊接，只要控制熔合比焊條焊接，只要控制熔合比40%，就能，就能獲得具有較高抗裂性能的奧氏體獲得具有較高抗裂性能的奧氏體+鐵素體組織。鐵素體組織。（2）