ProE模具設計教程

1、第8章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具設計基礎 199第8章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具設計基礎學習目標： 掌握Pro/E模具設計模塊的一般操作流程。 掌握分型面創(chuàng)建的一般方法。隨著以Pro/ENGINEER為代表的CAD/CAM軟件的飛速發(fā)展，計算機輔助設計與制造越來越廣泛地應用到各行各業(yè)，設計人員可根據(jù)零件圖及工藝要求，使用CAD模塊對零件實體造型，然后利用模具設計模塊，對零件進行模具設計。本章主要通過簡單的實例操作說明用Pro/ENGINEER軟件進行模具設計的一般操作流程，介紹分型面的基本創(chuàng)建方法。8.1 模具設計的基本流程利用Pro

2、/E模具設計模塊實現(xiàn)塑料模具設計的基本流程，如圖8-1所示。圖8-1 Pro/E模具設計基本流程8.2 模具設計的操作案例案例8-1：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成圖8-2所示零件的模具設計。根據(jù)此零件的特點，可采用一模一件，并將分型面設在零件的底面，這樣既滿足分型面應設在零件截面最大的部位，又不影響零件的外觀，且塑件包緊動模型芯而留在動模上，模具結構簡單。注：未注拔模斜度均為1.5°材料：PP收縮率取6 圖8-2 案例8-1零件圖（香皂盒上蓋）8.2.1 建立模具模型步驟1 設置工作目錄 啟動Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，單擊主菜單

3、中【文件】【設置工作目錄】，系統(tǒng)彈出【選取工作目錄】對話框。在工具欄上單擊圖標，彈出新建目錄對話框。在【新建目錄】編輯框中輸入文件夾名稱“ex8-1”，單擊按鈕。在【選取工作目錄】對話框中單擊按鈕。步驟2 建立參照模型單擊系統(tǒng)工具欄中按鈕或單擊主菜單中【文件】【新建】，系統(tǒng)彈出【新建】對話框。在【類型】欄中選取【零件】選項，在【子類型】欄中選取【實體】選項，在【名稱】編輯文本框中輸入文件名ex8-1，同時取消【使用缺省模板】選項前面的勾選記號，單擊按鈕，系統(tǒng)彈出【新文件選項】對話框，選用【mmns_mfg_part】模板；單擊按鈕，進入Pro/ENGINEER Wildfire 3.0零件設計

4、模塊。完成圖8-2所示的零件模型的幾何造型，保存名稱為ex8-1.prt。步驟3 建立模具模型單擊系統(tǒng)工具欄中按鈕或單擊主菜單中【文件】【新建】，系統(tǒng)彈出【新建】對話框，如圖8-3所示。在【類型】欄中選取【制造】選項，在【子類型】欄中選取【模具型腔】選項；在【名稱】編輯文本框中輸入文件名ex8-1，同時取消【使用缺省模板】選項前面的勾選記號，單擊按鈕。系統(tǒng)彈出【新文件選項】對話框，如圖8-4所示，選用【mmns_mfg_mold】模板，單擊按鈕，進入Pro/ENGINEER Wildfire3.0模具設計模塊，如圖8-5所示。 圖8-3 【新建】對話框 圖8-4 【新文件選項】對話框單擊特征工

5、具欄中按鈕（一模多件用）或單擊菜單管理器中【模具模型】【裝配】【參照模型】，如圖8-5所示。系統(tǒng)彈出【打開】對話框，選取已創(chuàng)建的零件造型文件ex8-1.prt。單擊按鈕（如圖8-6所示），參照模型顯示在主界面中。單擊操作面板中的按鈕，在【約束類型】下拉列表框中選取【缺省】選項，如圖8-7所示。單擊操作面板中按鈕，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建參照模型】對話框，如圖8-8所示。單擊按鈕完成參照模型和缺省模具基準面及坐標系的正確裝配關系，注意保證零件的主分型面與MAIN_PARTING_PLN重合（或平行）。 圖8-5 Pro/E模具模塊主界面 圖8-6 【打開】對話框 圖8-7 【放置】對話框 圖8-8 【創(chuàng)建

6、參照模型】對話框8.2.2 設置收縮塑料制件從熱模具中取出并冷卻至室溫后，其尺寸會發(fā)生縮減，為了補償這種變化，要在參照模型上增加一個收縮量（收縮量=收縮率×尺寸）。Pro/ENGINEER Wildfire 3.0提供了兩種設置收縮的方式（在實際設計中視具體情況選取其一）。（1）按尺寸：單擊特征工具欄中的按鈕或單擊菜單管理器中【模具】【收縮】【按尺寸】，在彈出的【按尺寸收縮】對話框中的【比率】選項下面輸入塑料制件的收縮率（如0.006），單擊按鈕，完成收縮設置，如圖8-9所示。單擊【收縮信息】選項，系統(tǒng)彈出【信息窗口】，可查看模型的收縮情況報告，從報告中可了解本次收縮所采用的公式和收

7、縮因子（即收縮率），以及本次收縮成功與否（此次收縮成功）。單擊按鈕，單擊菜單管理器中的【完成返回】，退出收縮功能設置。如圖8-10所示。 圖8-9 【按尺寸收縮】對話框設置 圖8-10 收縮信息窗口（2）按比例：單擊特征工具欄中按鈕或單擊菜單管理器中【模具】【收縮】【按比例】，彈出的【按比例收縮】對話框，系統(tǒng)提示選坐標系，選取坐標系MOLD_DEF_CSTS。在【收縮率】文本框中輸入塑件的收縮率（如0.006），單擊按鈕，完成收縮設置，如圖8-11所示。單擊【收縮信息】，系統(tǒng)彈出【信息窗口】，可查看模型的收縮情況報告。單擊【關閉】按鈕，單擊【收縮】菜單中【完成返回】，完成收縮功能設置。如圖8-

8、12所示。 圖8-11 【按比例收縮】設置 圖8-12 收縮信息窗口提示：在難以選取模具模型坐標系MOLD_DEF_CSTS時，可先隱藏參照模型的坐標系（基準面、基準軸）。單擊系統(tǒng)工具欄中的按鈕，打開層，選取參照模型EX8-1_REF.PRT中想要關閉的層（可多選），按住鼠標右鍵選取【隱藏】。如圖8-13所示。 圖8-13 應用層窗口8.2.3 創(chuàng)建工件工件是一個能夠完全包容參照模型的組件，通過分型曲面等特征可以將其分割成型腔或型芯等成型零件。單擊特征工具欄中按鈕或單擊菜單管理器中【模具】【模具模型】【創(chuàng)建】【工件】【自動】，如圖8-14所示。系統(tǒng)彈出【自動工件】對話框（如圖8-15所示），并

9、提示選取鑄模原點坐標系，選取模具坐標系MOLD_DEF_CSTS，如圖8-16所示。圖8-14 創(chuàng)建【工件】依次菜單 圖8-15 【自動工件】對話框 圖8-16 選模具坐標系圖8-17 創(chuàng)建完成的工件在【自動工件】對話框中，選取工件的【形狀】（如標準矩形），設置【統(tǒng)一偏距】（如30），調(diào)節(jié)【整體尺寸】，其中，【+Z型腔】指工件中分型以上部分的厚度，【Z型芯】指工件中分型以下部分的厚度。單擊按鈕，查看圖形窗口中工件的形狀，如果無誤，單擊按鈕，如圖8-15所示。單擊菜單管理器中【完成返回】按鈕，如圖8-17所示為創(chuàng)建完成的工件。提示：工件的建立方法有兩種，一種自動，一種手動，手動建立方法將在8.3

10、節(jié)模具設計實例中介紹，這里用的是自動建立的方法。8.2.4 分型曲面模具的分型面是打開模具、取出塑件的面。分型面可以是平面、也可以是曲面；可以與開模方向平行，也可以與之垂直。為了便于操作，先隱藏工件。單擊系統(tǒng)工具欄中按鈕，彈出【遮蔽取消遮蔽】對話框，如圖8-18所示。選取【可見元件】為EX8-1_WRK，單擊【遮蔽】按鈕，然后關閉對話框，完成工件的隱藏。圖8-18 【遮蔽取消遮蔽】對話框單擊特征工具欄中按鈕，任選參照模型的一個表面，單擊系統(tǒng)工具欄中按鈕以及按鈕，也可在鍵盤上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】鍵或單擊主菜單中【編輯】【復制】以及【編輯】【粘貼】，如圖8-19所示。信息欄提示【選

11、取任何數(shù)量的曲面集或面組以進行復制】，選取參照模型內(nèi)表面上任一曲面作為種子面，然后按住【Shift】鍵不放，選取上表面作為邊界面，最后松開【Shift】鍵，整個參照模型的內(nèi)表面被全部選中，用這種方法選取的曲面稱為邊界曲面，如圖8-20所示。單擊按鈕，察看無誤后，單擊特征操作面板中按鈕完成曲面的復制。圖8-19 【復制】和【粘貼】分型面菜單 圖8-20 選取邊界曲面取消對工件的遮蔽。單擊特征工具欄中按鈕，在系統(tǒng)彈出的操作面板中單擊和按扭，如圖8-21所示。系統(tǒng)彈出【草繪】對話框，如圖8-22所示，在圖形區(qū)選取MOLD_FRONT作為【草繪平面】，選取MOLD_RIGHT為右方向參照平面，單擊【草

12、繪】對話框中的按鈕。在圖形區(qū)繪制直線（與工件邊對齊），單擊草繪工具欄中按鈕，完成截面繪制，如圖8-23所示。使用適當?shù)睦旆绞剑ㄔ谶@里是雙側拉伸到選定的曲面）完成拉伸曲面。采用復制和拉伸方式完成的二曲面如圖8-24所示。圖8-21 用拉伸方式創(chuàng)建曲面 圖8-22 【草繪】對話框 圖8-23 草繪直線將復制和拉伸方式創(chuàng)建的二曲面進行合并。在模型樹（或圖形區(qū)）中選取二曲面（選取第二個曲面時要按住Ctrl鍵），單擊特征工具欄中按鈕（先選取二曲面后按鈕才激活），選取保留面?zhèn)?，單擊操作面板中按鈕完成曲面的合并，單擊特征工具欄中按鈕完成分型面的創(chuàng)建，如圖8-24所示。完成的分型面如圖8-25所示。 圖8-

13、24 將用復制和拉伸方式創(chuàng)建的二曲面合并 圖8-25 完成的分型面效果圖提示：分型面可以由單一的曲面構成，也可以由多個曲面合并而成（面組）；本例的分型面由兩個曲面合并而成。一套模具可能只有一個分型面，也可能有多個分型面，這要視模具的復雜程度而定；本例為一個分型面。8.2.5 分割體積塊分割體積塊：有了工件和分型面，便可以利用分型曲面將工件拆分為數(shù)個模具體積塊（本例分割成兩塊）。單擊特征工具欄中按鈕，系統(tǒng)彈出【菜單管理器】，如圖8-26所示。單擊菜單管理器中【兩個體積塊】【所有工件】【完成】。當信息欄提示“為分割工件選取分型面”時選取前面創(chuàng)建的分型面即可，如圖8-27所示。 圖8-26 【菜單管

14、理器】 圖8-27 選取分型面在【選取】對話框中單擊按鈕，在【分割】對話框中單擊按鈕，如圖8-28所示。此時系統(tǒng)彈出【屬性】對話框，同時圖形窗口中有一部分工件加亮顯示，在文本編輯框中輸入加亮顯示體積塊的名稱：core，如圖8-29所示。圖8-28 確定曲面分割在【屬性】對話框中單擊按鈕，圖形窗口將顯示該體積塊的模型，如圖8-30所示。單擊按鈕，體積塊core生成。系統(tǒng)再次彈出【屬性】對話框，同時圖形窗口中另一部分工件加亮顯示，在文本編輯框中輸入加亮顯示體積塊的名稱：cavity，如圖8-31所示。生成的體積塊cavity如圖8-32所示。單擊按鈕，完成分割體積塊。 圖8-29 【屬性】對話框

15、圖8-30 體積塊core 圖8-31 【屬性】對話框 圖8-32 體積塊cavity8.2.6 抽取模具元件抽取模具元件：將模具體積塊轉換成模具元件。單擊特征工具欄中按鈕或單擊菜單管理器中【模具元件】【抽取】，如圖8-33所示。系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建模具元件】對話框，如圖8-34所示。在對話框中單擊按鈕，選中圖框內(nèi)所有體積塊，單擊按鈕完成模具元件的抽取。此時模型樹如圖8-35所示。 圖8-33 抽取模具元件菜單 圖8-34 【創(chuàng)建模具元件】對話框圖8-35 模型樹單擊系統(tǒng)工具欄中按鈕或單擊主菜單中【文件】【保存】，在彈出的【保存對象】對話框中單擊按鈕，完成文件保存。8.2.7 鑄模鑄模就是將模具型腔

16、充滿，形成一個獨立的模具元件（澆注件）。單擊菜單管理器中【鑄?！俊緞?chuàng)建】，如圖8-36所示。在屏幕下方的文本編輯框中輸入鑄件名稱（如：molding），如圖8-37所示。單擊文本編輯框中按鈕即可生成鑄模零件。 圖8-36 【鑄?！縿?chuàng)建菜單 圖8-37 輸入鑄模零件名稱若要察看鑄模零件的形狀，可在模型樹中，用鼠標右鍵單擊MOLDING.PRT這個元件，在彈出的右鍵菜單中選取【打開】命令（如圖8-38所示）。鑄模零件如圖8-39所示。單擊主菜單中【窗口】【關閉】命令、關閉鑄模零件窗口或單擊主菜單中【窗口】【1 EX8-1.MFG】命令，都可切換到模具工程界面。 圖8-38 模型樹 圖8-39 鑄模

17、零件8.2.8 仿真開模通過【開模】可以看清模具內(nèi)部結構，并檢查開模時的干涉情況。提示：在Pro/E中文版中“Mold Opening”被譯成“模具進料孔”有點不妥，應譯為“開?！薄榱丝辞迥＞唛_模情況，先要將元件【EX8-1.REF和EX8-1.WRK】和分型面【PART_SURF_1】遮蔽，如圖8-40所示。 圖8-40 【遮蔽取消遮蔽】對話框單擊菜單管理器中【模具進料孔】【定義間距】【定義移動】，如圖8-41所示。系統(tǒng)提示選取要移動的模具元件時，選取型腔板【cavity】，并單擊按鈕，如圖8-42所示。 圖8-41 【開模】依次選取菜單 圖8-42 確定選取對象信息欄提示【通過選取邊、軸

18、或表面選取分解方向】，在圖形中選取任何一個與開模方向垂直的平面或一條與開模方向平行的邊線，在圖形中將出現(xiàn)一紅色箭頭，若箭頭與開模方向一致，則在【輸入沿指定方向的位移】文本框中輸入50，否則輸入50，如圖8-43所示。單擊文本輸入框右側的按鈕，在【模具進料孔】菜單中單擊【完成】選項，完成型腔板的移動。型芯板的移動與型腔板類似，只是移動方向向下。模具開模效果如圖8-44所示。 圖8-43 指定型腔板移動距離 圖8-44 模具打開效果圖8.2.9 模具檢測為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，通常要在塑件沿脫模方向的內(nèi)外表面上設置拔模斜度。單擊菜單管理器中【模具進料孔】【定義間距】【拔模檢測】

19、【雙側】【全顏色】【完成】，在【拔模方向】菜單中單擊【指定】【平面】，如圖8-45所示。提示：也可通過選取主菜單中【分析】【模具分析】選項進行模具檢測。選取垂直于拔模方向的平面，選定箭頭方向，單擊【Okay（正向）】，在【輸入拔模檢測角】文本框中輸入拔模檢測角為2，如圖8-46所示。單擊【輸入拔模檢測角】文本框右側的按鈕，選取要檢測的零件或曲面（如Molding.prt），檢測結果以彩色顯示，不同的顏色表示不同的拔模斜度，如圖8-47所示。圖8-45 【模具檢測】依次選取菜單 圖8-46 輸入拔模斜度 圖8-47 檢測結果8.3 模具設計實例案例8-2：用Pro/ENGINEER Wildfi

20、re 3.0完成圖8-48所示零件的模具設計。注：未注圓角R0.5，末注拔模斜度均為1.5°材料：PP收縮率取6圖8-48 案例8-2零件圖（香皂盒中）步驟1 設置工作目錄啟動Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，單擊主菜單中【文件】【設置工作目錄】，系統(tǒng)彈出【選取工作目錄】對話框。在工具欄上單擊圖標，彈出新建目錄對話框。在【新建目錄】編輯框中輸入文件夾名稱“ex8-2”，單擊按鈕。在【選取工作目錄】對話框中單擊按鈕。步驟2 建立參照模型單擊系統(tǒng)工具欄中按鈕或單擊主菜單中【文件】【新建】，系統(tǒng)彈出【新建】對話框。在【類型】欄中選取【零件】選項，在【子類型】欄中選取【實

21、體】選項，在【名稱】編輯文本框中輸入文件名ex8-2，同時取消【使用缺省模板】選項前面的勾選記號，單擊按鈕，系統(tǒng)彈出【新文件選項】對話框，選用【mmns_mfg_part】模板。單擊按鈕，進入Pro/ENGINEER Wildfire3.0零件設計模塊。完成圖8-48所示的零件模型的幾何造型，保存名稱為ex8-2.prt。步驟3 建立模具模型單擊系統(tǒng)工具欄中按鈕或單擊主菜單中【文件】【新建】，系統(tǒng)彈出【新建】對話框。在【類型】欄中選取【制造】選項，在【子類型】欄中選取【模具型腔】選項，在【名稱】編輯文本框中輸入文件名ex8-2，同時取消【使用缺省模板】選項前面的勾選記號。單擊按鈕，系統(tǒng)彈出【新

22、文件選項】對話框選用【mmns_mfg_mold】模板，單擊按鈕，進入Pro/E模具設計模塊。采用提取參照模型（零件）的方法，裝配參照模型ex8-2.prt，操作方法請參考8.2.1節(jié)。圖8-49所示為完成的模具模型。圖8-49 模具模型步驟4 設置收縮參考8.2.2節(jié)，收縮率設置為0.006。步驟5 創(chuàng)建工件創(chuàng)建工件的方法有自動和手動兩種。前面已介紹了自動創(chuàng)建工件的方法，本案例將采用手動創(chuàng)建工件的方法。單擊菜單管理器中【模具】【模具模型】【創(chuàng)建】【工件】【手動】，如圖8-50所示。圖8-50 工件創(chuàng)建菜單系統(tǒng)彈出【元件創(chuàng)建】對話框，在【名稱】文本框中輸入wrk，如圖8-51所示，單擊按鈕。系

23、統(tǒng)彈出【創(chuàng)建選項】對話框，選取【創(chuàng)建特征】，如圖8-52所示，單擊按鈕。 圖8-51 【元件創(chuàng)建】對話框 圖8-52 【創(chuàng)建選項】對話框單擊菜單管理器中【加材料】【拉伸】【實體】【完成】，如圖8-53所示。圖8-53 【工件創(chuàng)建】依次選取菜單系統(tǒng)彈出【拉伸】操作面板。打開【放置】上滑面板，單擊按扭，如圖8-54所示。系統(tǒng)彈出【草繪】對話框，如圖8-55所示，在圖形區(qū)選取MOLD_RIGHT作為【草繪平面】，選取MAIN_PARTING_PLN作為向上【參照】，單擊【草繪】對話框中的按鈕。在圖形區(qū)繪制如圖8-56所示的矩形，單擊草繪工具欄中按鈕，完成截面繪制。 圖8-54 定義【草繪】 圖8-5

24、5 【草繪】對話框圖8-56 草繪矩形使用雙向?qū)ΨQ拉伸方式，輸入深度值145，如圖8-57所示，單擊操作面板中按鈕，單擊菜單管理器中【完成返回】，完成【工件】創(chuàng)建。圖8-57 【拉伸】操作面板提示：此時工件應為綠色，否則在前面選取的草繪平面和參照不正確。步驟6 創(chuàng)建分型曲面為了便于操作，先用【遮蔽取消遮蔽】對話框，隱藏工件。（1）創(chuàng)建第一個分型面單擊特征工具欄中按鈕，任選參照模型的一個表面，單擊系統(tǒng)工具欄中按鈕以及按鈕，也可在鍵盤上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】鍵或單擊主菜單中【編輯】【復制】以及【編輯】【粘貼】按鈕。信息欄提示【選取任何數(shù)量的曲面集或面組以進行復制】，選取參照模型內(nèi)表面

25、上任一曲面作為種子面，按住【Shift】鍵不放，選取上表面作為邊界面1、選取底面作為邊界面2，松開【Shift】鍵，整個參照模型的內(nèi)表面被全部選中，如圖8-58所示。單擊操作面板中按鈕。 圖8-58 選取參照模型表面單擊主菜單中【編輯】【填充】，系統(tǒng)彈出【填充】特征操作面板，打開【參照】上滑面板，單擊按鈕，如圖8-59所示。系統(tǒng)彈出【草繪】對話框，如圖8-60所示，選取參照模型的底面為草繪平面，選取MOLD_FRONT為向上方向參照，單擊按鈕。繪制如圖8-61所示的矩形，單擊草繪工具欄中按鈕，單擊【填充】特征操作面板的按鈕，完成填充曲面。 圖8-59 【填充】曲面 圖8-60 【草繪】對話框圖

26、8-61 草繪圖形在模型樹（或圖形區(qū)）中選取前面創(chuàng)建的二曲面，單擊特征工具欄中按鈕，選取需保留的面?zhèn)龋瑔螕籼卣鞑僮髅姘灏粹o完成曲面的合并。完成的合并曲面如圖8-62所示，除了邊界為黃色外，其余全部為紫色線條顯示（系統(tǒng)顏色使用Pre-Wildfire方案）。圖8-62 合并曲面在圖形區(qū)選取合并曲面的黃色邊界線后（為方便選取可先遮蔽參照模型），單擊主菜單中【編輯】【延伸】，系統(tǒng)彈出【延伸】操作面板，單擊按鈕，打開【參照】上滑面板，單擊按鈕，如圖8-63所示。系統(tǒng)彈出【鏈】對話框，選取【基于規(guī)則】、【完整環(huán)】，單擊按鈕，如圖8-64所示。取消對工件的遮蔽，選取工件底面，單擊【延伸】操作面板中按鈕完成

27、曲面的延伸操作。單擊特征工具欄中按鈕完成第一個分型面的創(chuàng)建，如圖8-65所示為完成了的第一個分型面效果圖。 圖8-63 延伸曲面 圖8-64 【鏈】對話框圖8-65 第一個分型面效果圖（2）創(chuàng)建第二個分型面取消對參照模型的遮蔽，再遮蔽工件，并對第一個分型進行隱含。單擊特征工具欄中的按鈕，先進行曲面的復制，操作方法與前面類似。如圖8-66所示，先選取1，按住【Shift】鍵不放選取2；松開【Shift】鍵，按住【Ctrl】鍵選取3，按住【Shift】鍵不放選取2；松開【Shift】鍵，按住【Ctrl】鍵選取4，按住【Shift】鍵不放選取2；松開【Shift】鍵，按住【Ctrl】鍵選取2，按住【

28、Shift】鍵不放選取5；松開【Shift】鍵，按住【Ctrl】鍵選取2和7。單擊【選項】按鈕，選取【排除曲面并填充孔】選項。單擊【排除曲面】選項其激活選取6；單擊【填充孔曲面】選項將其激活，選取2，完成曲面選取。單擊特征操作面板中按鈕，完成曲面的復制。將上面完成的曲面延伸到工件的上表面（操作同前面）。單擊特征工具欄中按鈕，完成第二個分型面的創(chuàng)建。如圖8-67所示為完成了的第二個分型面效果圖。 圖8-66 選取參照模型表面 圖8-67 第二個分型面效果圖（3）創(chuàng)建第三個分型面單擊特征工具欄中按鈕。單擊特征工具欄中按鈕，系統(tǒng)彈出【拉伸】操作面板，打開【放置】上滑面板，單擊按扭，系統(tǒng)彈出【草繪】對

29、話框，在圖形區(qū)選取MOLD_FRONT作為【草繪平面】，選取MOLD_RIGHT作為向右【參照】，單擊【草繪】對話框中的按鈕。在圖形區(qū)繪制直線（與工件邊對齊），單擊按鈕，完成草繪，如圖8-68所示。使用適當?shù)睦旆绞剑ㄔ谶@里是雙側拉伸到選定的曲面）完成拉伸曲面。單擊特征工具欄中按鈕完成分型面的創(chuàng)建。完成的第三個分型面如圖8-69所示。 圖8-68 草繪直線 圖8-69 第三個分型面效果圖步驟7 分割體積塊（1）第一次分割：單擊特征工具欄中按鈕，單擊菜單管理器中【兩個體積塊】【所有工件】【完成】，選取前面創(chuàng)建的第一個分型面。在【選取】對話框中單擊按鈕，在【分割】對話框中單擊按鈕，此時系統(tǒng)彈出【屬

30、性】對話框，同時圖形窗口中有一部分工件加亮顯示，在文本框中輸入加亮顯示體積塊的名稱：cavity，單擊按鈕，系統(tǒng)接著會再次彈出【屬性】對話框，同時圖形窗口中另一部分工件加亮顯示，在文本框中輸入加亮顯示體積塊的名稱：core2，單擊按鈕。分割完成的體積塊效果圖如圖8-70和圖8-71所示。 圖8-70 體積塊cavity 圖8-71 體積塊core2（2）第二次分割：單擊特征工具欄中按鈕，單擊菜單管理器中【一個體積塊】【模具體積塊】【完成】，系統(tǒng)彈出【搜索工具】對話框，依次選取【面組CAVITY】、，單擊按鈕，如圖8-72所示，接著選取前面創(chuàng)建的第二個分型面，單擊【菜單管理器】中的【島2】，在【屬性】對話框的文本框中輸入cavity2，單擊按鈕。分割完成的體積塊效果圖如圖8-73所示。 圖8-72 【搜索工具】對話框 圖8-73 體積塊cavity2（3）第三次分割：單擊特征工具欄中按鈕，單擊菜單管理器中【二個體積塊】【模具體積塊】【完