工廠參考資料生產(chǎn)事故管理程序

1、工廠生產(chǎn)事故管理辦法1、目的為規(guī)范生產(chǎn)事故的報告、調(diào)查、處理工作，落實生產(chǎn)事故責(zé)任制，有效防止 和減少生產(chǎn)事故，結(jié)合公司實際情況，特制定本程序。2 適用范圍本程序適用于公司生產(chǎn)事故的報告、調(diào)查、處理工作。3 術(shù)語3.1 生產(chǎn)事故（故障）是指在生產(chǎn)過程中，因非正常因素迫使生產(chǎn)突然中斷，造 成停產(chǎn)而引發(fā)的生產(chǎn)類、設(shè)備類和工藝類事故的統(tǒng)稱。，因生產(chǎn)組織、 指揮、協(xié)調(diào)不當(dāng)；生產(chǎn)計劃平衡失誤； 崗位人員工作責(zé)任不到位、 違反勞動紀(jì)律、 違反生產(chǎn)操作規(guī)程等， 導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停產(chǎn)或被迫減緩生產(chǎn)， 造成 產(chǎn)量損失、或直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達(dá)到了規(guī)定的界限。，或維護(hù)保養(yǎng)不到位， 導(dǎo)致生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然

2、中斷， 生產(chǎn)被迫停 產(chǎn)或被迫減緩生產(chǎn)， 造成產(chǎn)量損失、 或直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達(dá)到了規(guī)定的界 限。其中設(shè)備類包含機動類和自動化類。在生產(chǎn)過程中因工藝操作人員在作業(yè)時違反工藝文件操作， 導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停產(chǎn)、 或被迫減緩生產(chǎn)， 或產(chǎn)品質(zhì)量不合格， 造成產(chǎn)量損失、 或直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時 間達(dá)到了規(guī)定的界限。3.2 生產(chǎn)事故（故障）分為特大、重大、一般事故、故障四級。生產(chǎn)事故（故障） 損失按事故造成的最大損失計算， 其中產(chǎn)量損失按照企管處定額或生產(chǎn)計劃任務(wù) 定額標(biāo)準(zhǔn)計算。，或事故損失費在 100 萬元以上（不包括搶修中的正常更換件） ；或主生產(chǎn)線停 產(chǎn)時間在 48 小時以上的生產(chǎn)事故。，以下同）之間

3、，或事故損失費在 20萬元-100 萬元之間， 或因生產(chǎn)原因停產(chǎn)時間在 24-48 小時之 間的生產(chǎn)事故。，或事故損失費在 5 萬元 -20 萬元之間，或因生產(chǎn)原因停產(chǎn)時間在 4-24 小時之 間的生產(chǎn)事故。，或因生產(chǎn)原因停產(chǎn)時間在 30 分鐘 4小時之間的稱為故障。，但過程表現(xiàn)的本質(zhì)危害性較大，有可能造成人身傷害的，按照違章事故處理。 ，不適用于生產(chǎn)事故管理辦法 ，但人為因素造成的責(zé)任事故除外。5 生產(chǎn)事故的管理5.1 事故報告，后書面報告。事故（故障）一旦發(fā)生，事故現(xiàn)場 人員應(yīng)當(dāng)立即向本班負(fù)責(zé)人 （本班值班長） 口頭報告， 同時要立即口頭報車間主 任；若存在違章事故的情形， 還應(yīng)口頭報告安

4、環(huán)部。 若事故 （ 故障） 造成直接經(jīng)濟 損失超過 5000 元的，事故車間主任應(yīng)立即口頭報告財務(wù)處，由財務(wù)處負(fù)責(zé)與保 險公司協(xié)調(diào)開展理賠。 對重大及以上生產(chǎn)事故， 車間主任接到報告后及時向主管 生產(chǎn)副總經(jīng)理報告，同時應(yīng)立即深入現(xiàn)場調(diào)查事故，并參與搶修方案的研究。，符合下述條件之一，事故車間應(yīng)保留事故現(xiàn)場。a. 重大及以上生產(chǎn)事故；b. 因生產(chǎn)事故造成主體設(shè)備損壞嚴(yán)重的；c. 危及設(shè)備、人身安環(huán)部的生產(chǎn)事故。，事故車間負(fù)責(zé)人應(yīng)立即采取措施防止事故擴大， 并注意現(xiàn)場保護(hù)。 安環(huán)部專業(yè) 人員應(yīng)根據(jù)情況安排測量、記錄、照像、錄相及現(xiàn)場描述等取證工作，作為事故 處理依據(jù)，同時重大以上事故的取證必須存檔

5、。，事故車間填寫事故報告書進(jìn)行書面報告，在 7 天內(nèi)（當(dāng)月 25 日后發(fā)生的事故 應(yīng)在下月的 1 日前）按照事故（故障）分類上報到安環(huán)部門，再由安環(huán)部將事故 報告書報辦公室備案。 發(fā)生重大或特大事故， 由生產(chǎn)部門成立聯(lián)合調(diào)查組負(fù)責(zé)事 故調(diào)查報告，報生產(chǎn)副總審批， 生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后由事故車間負(fù)責(zé)人填寫事故報告 書，按照流程報辦公室備案。5.2 事故檢修，超過事故車間能力范圍的， 由設(shè)備科機修車間主任負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)事故的搶修組織工 作，制定搶修方案，協(xié)調(diào)廠內(nèi)各類生產(chǎn)資源和設(shè)備，并負(fù)責(zé)具體實施。5.3 事故調(diào)查 ，由事故車間在事故搶修結(jié)束后，組織本車間負(fù)責(zé)人內(nèi)的調(diào)查，在 7 天內(nèi)（當(dāng)月 25 日后發(fā)生的事故

6、應(yīng)在下月的 1 日前）提交事故調(diào)查報告， 報相關(guān)安環(huán)部和生產(chǎn)副總審核， 若審核中發(fā)現(xiàn)沒有按事故 “四不放過” 原則處理 或處理不到位的，安環(huán)部負(fù)責(zé)再次調(diào)查、分析、處理，并報總經(jīng)理審批。若事故 中存在違章事故的情形， 對性質(zhì)嚴(yán)重或存在重大違章違紀(jì)的事故， 安環(huán)部認(rèn)為有 必要進(jìn)行調(diào)查時，可直接介入事故調(diào)查。，由生產(chǎn)部在事故搶修結(jié)束后， 成立聯(lián)合調(diào)查組開展調(diào)查。 事故車間負(fù)責(zé)人配合 調(diào)查組的調(diào)查工作， 提供事故發(fā)生必要的證明材料， 并由調(diào)查組提交事故調(diào)查報 告報公司領(lǐng)導(dǎo)審核、審批。；二、原因分析；三、整改措施；四、責(zé)任人落實和處理意見。事故調(diào)查車間負(fù) 責(zé)人應(yīng)保證調(diào)查報告過程真實、原因清楚、措施到位、

7、責(zé)任明確。，做到（ 1）原因不清不放過；（ 2）責(zé)任者未得到處理不放過；（ 3）員工未受 到教育不放過；（ 4）沒有事故預(yù)防措施或措施不落實不放過。5.4 事故處理，事故車間負(fù)責(zé)人將事故簡要經(jīng)過、 事故證明材料、 事故直接經(jīng)濟損失等基本信 息報財務(wù)處，由財務(wù)處負(fù)責(zé)與保險公司協(xié)調(diào)理賠。，每天報生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人審核。 誤時類別嚴(yán)格分車間劃分清楚， 確保各類誤時統(tǒng) 計正確， 為日后指導(dǎo)生產(chǎn)、 解決問題提供基礎(chǔ)資料。 各車間負(fù)責(zé)人每日將生產(chǎn)誤 時統(tǒng)計表上報到生產(chǎn)部， 由生產(chǎn)部統(tǒng)計人員匯總到公司生產(chǎn)誤時統(tǒng)計表中， 并作 為月底考核依據(jù)。 安環(huán)部負(fù)責(zé)對誤時的監(jiān)督管理工作， 確保誤時劃分正確， 責(zé)任 到人，若

8、發(fā)現(xiàn)誤時劃分不準(zhǔn)確，同時報生產(chǎn)部統(tǒng)計人員修正。，統(tǒng)一按照正常程序上報到安環(huán)部， 由安環(huán)部確認(rèn)后， 報生產(chǎn)部審批， 外界因素影響， 可剔除考 核，同時將影響時間歸類到外圍影響時間欄； 上下道工序車間負(fù)責(zé)人影響的， 按照責(zé)任將影 響時間歸類到相應(yīng)的影響時間欄，同時對影響車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行責(zé)任考核。，一般生產(chǎn)事故及生產(chǎn)故障， 事故車間負(fù)責(zé)人書面向公司申請事故整改措施的驗 證，公司組織對整改措施進(jìn)行復(fù)驗； 重大及以上生產(chǎn)事故， 事故車間負(fù)責(zé)人書面 向生產(chǎn)部申請事故整改措施的驗證， 生產(chǎn)部組織相關(guān)安環(huán)部門對整改措施進(jìn)行復(fù) 驗。，生產(chǎn)部要提出意見并報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)行通報， 避免生產(chǎn)事故重復(fù)發(fā)生， 力 求做到

9、舉一反三。，同時將事故（故障）納入生產(chǎn)月度考核。，納入安環(huán)部月度考評，考核標(biāo)準(zhǔn)按照生產(chǎn)部安環(huán)部月度考核辦法執(zhí)行。，若生產(chǎn)事故中存在違章事故情形應(yīng)加重處理。5.5 其它，正常使用完必須停產(chǎn)更換的， 在限定時間內(nèi)完成更換的不納入到事故管理辦法 的范疇里， 超過限定時間的， 仍按事故管理辦法執(zhí)行， 其中易耗件更換限定時間 由安環(huán)部門界定。，每月提交一次制度檢查報告報生產(chǎn)副總， 由生產(chǎn)副總匯總報總經(jīng)理。 ，進(jìn)行如實記錄與準(zhǔn)確計算。a. 生產(chǎn)事故次數(shù)統(tǒng)計按生產(chǎn)中斷一次計算一次。發(fā)生事故修復(fù)后尚未正常生產(chǎn)， 又發(fā)生同一性質(zhì)的事故或故障，統(tǒng)計事故次數(shù)仍為一次，但事故時間累計計算。b. 事故停產(chǎn)時間統(tǒng)計為從發(fā)

10、生事故到恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)的時間；c. 事故損失費按照直接損失費。直接損失費指人工檢修費、事故設(shè)備修復(fù)費， 及其關(guān)聯(lián)費用。 生產(chǎn)類事故損失費按直接損失計算。 設(shè)備修復(fù)費為修復(fù)設(shè)備發(fā)生 的材料、備件、人工、運輸?shù)荣M用的總和。 配件更換時不計算非損壞部分的價值。6 監(jiān)督考核6.1 出現(xiàn)下列情形，對事故責(zé)任車間負(fù)責(zé)人的考核和有關(guān)責(zé)任人加倍嚴(yán)肅處理：a. 事故發(fā)生后，未及時報告，延誤了事故處理時間或擴大了事故影響范圍；未注意現(xiàn)場保護(hù)；b. 故意拆分事故（故障）時間，或故意將事故時間分?jǐn)偟狡渌囬g， 有大事化小、 小事化了的行為的；c. 事故處理過程中，提供虛假信息、弄虛作假、隱瞞不報；d. 重復(fù)發(fā)生同類事故的；e. 事故發(fā)生后，未組織對事故調(diào)查取證、 分析學(xué)習(xí)的、 或整改措施未落實到位的