硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

1、硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 一、 氧化鋅浸出工序1、準備工作：穿戴好防護用具，檢查各種設(shè)備是否正常如減速機、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風機。2、浸出操作：1先往浸取桶內(nèi)加銦尾水和紅泥洗水約1立方至桶體積的2/3;2啟動攪拌，投入氧化鋅，同時打開油加熱閥加溫至70-80.3當桶內(nèi)料液ph在3-3.5時，停止加氧化鋅，讓其反應(yīng)。4攪拌半小時，再測ph值，假設(shè)達到4.5-5.0bt時，持續(xù)攪拌半小時，ph穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45bt左右。5啟動輸送泵將浸出液送中間桶。6在反應(yīng)過程中，如果ph值偏低，用氧化鋅調(diào)整，如果ph值偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所需ph值。7酸化結(jié)束后，料液體積以不漫槽

2、為準。3.特別提示：1投料時，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認真操作，不準澎料、跑料。2下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。3做好原始記錄，工作完成后，要清理現(xiàn)場，做到清潔衛(wèi)生。二、壓濾工序1、檢查設(shè)備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。2、確定浸取液合格后，啟動水泵，打開閥門，進行壓濾，濾液自流進入氧化桶進行除雜。3、壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗鋅、銦。4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。5、定期清洗濾板、濾布，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)馬上改換，不得留待下班處理。6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或通知修理人員檢修。7、做好操作記錄，接好交接手續(xù)，堅持工作場地干凈清潔。

3、三、除雜(氧化、置換)工序一、氧化氧化除雜時，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時進行加溫至60-70。如不好壓濾，溫度可升至80。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產(chǎn)生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進行中和至ph值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。二、定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 30，6-7滴硫氰酸鉀50g/l搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證實鐵存在，反之無鐵。三、置換除鎘、銅、鎳等1料液溫度控制在50左右；2取液樣快速化驗鎘含量；3依據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉細粉用料液調(diào)成糊狀，緩慢加入；4用硫酸調(diào)ph4

4、.5-5.0；5反應(yīng)5min，快速過濾，濾液排入另一除鎘桶；6控制溫度50，ph4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉；8再次取樣合格后，快速過濾。四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘取3-5ml試液于25ml試管中，加2滴濃硫酸，6滴碘化鉀溶液100g/l,4滴亞硫酸溶液6搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑2.5，使溶液與鎘試劑溶液之間堅持清楚的分界線。靜置10分鐘，在兩種溶液交接處不出現(xiàn)白色沉淀則表示鎘已除凈，假設(shè)出現(xiàn)白色沉淀，則證實有鎘存在。1、 注意事項：1 壓濾前應(yīng)檢查桶底閥是否關(guān)閉，嚴禁串料；2 做好氧化桶、置換桶設(shè)備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，堅持清潔衛(wèi)生；3 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量

5、登記；4 生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類碼放到指定位置；5 每班操作記錄要清楚，交接手續(xù)要認真。四、濃縮工序1、進料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再檢查減速機運轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切優(yōu)良，才能進料濃縮。2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準，如泡沫過多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。3、當進料完畢后，打開蒸汽閥門或油閥同時開動攪拌1小時，待濃度達到40bt時再重新啟動攪拌。4、整個濃縮過程，補料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當濃度達到52-54bt時，將濃縮液排入結(jié)晶桶五、結(jié)晶工序1、檢查確認工序內(nèi)各設(shè)備狀況正常；2、啟動攪拌機，打開冷卻水閥門；3、啟動濃縮液給料泵，將結(jié)晶桶液位控制在離上沿200mm

6、處；4、開啟軸流風機凈化冷卻；5、當結(jié)晶桶內(nèi)溫度降至28以下時，通知離心工序，啟動離心機換水。6、注意事項：1濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮狀況，并登記；2)如發(fā)現(xiàn)減速機漏油應(yīng)及時處理，不得將機油進入濃縮桶內(nèi)，并及時上報車間主管；3工作過程中出現(xiàn)錯誤時必須向上級匯報，不得隱瞞；4認真做好操作記錄，做好交接班記錄。六、離心工序1、首先檢查離心機是否完好；2、確認無誤后，啟動離心機；3、確認皮帶輸送機、流化床正常運行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。4、離心母液經(jīng)過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機內(nèi)進行離心。5、離心結(jié)束后，應(yīng)清洗離心機和地面。七、烘干工序1、確認設(shè)備狀態(tài)正常；2、接到料斗下料閥關(guān)閉，離心開始指令后依次啟動斗提機、鼓風機、引風機、皮帶輸送機；3、調(diào)整熱風閥，將混風溫度調(diào)至60；4、依據(jù)料流狀況，調(diào)整風量；5、目測檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當調(diào)整熱風閥開度和氣風量八、包裝工序1、檢查縫包機是否正常，矯正臺秤的準確性。2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場，依據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取編織袋，縫包線，請點好數(shù)目放于指定位置。3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。4、成品打包前必須檢查質(zhì)量，檢查的感官指標主要有：白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等，理化指標：按標準檢驗，由質(zhì)檢員取樣檢測確定合格后方可打包。5、包裝工人