工業(yè)通風(fēng)期末考試復(fù)習(xí)

1、工業(yè)通風(fēng)期末復(fù)習(xí)題總論1.工業(yè)通風(fēng)的任務(wù)主要在于消除工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體和蒸氣、余熱和余濕的危害。2.工程上將只實(shí)現(xiàn)空氣的清潔度處理和控制并保持有害物濃度在一定的衛(wèi)生要求范圍內(nèi)的技術(shù)稱為工業(yè)通風(fēng)。3.所謂通風(fēng)就是把室外的新鮮空氣適當(dāng)處理（如過濾、加熱或冷卻）后送進(jìn)室內(nèi)，把室內(nèi)的污濁氣體經(jīng)消毒、除害后排至室外，從而保持空氣的新鮮程度，使排放廢氣符合標(biāo)準(zhǔn)。第一章 工業(yè)有害物1. 粉塵的來源主要有：1） 固體物料的機(jī)械破碎和研磨2） 粉狀物料的混合、篩分、包裝及運(yùn)輸3） 物質(zhì)的燃燒過程4） 物質(zhì)被加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸氣在空氣中的氧化合凝結(jié)2. 粉塵對(duì)生產(chǎn)的影響主要有：1） 降低產(chǎn)品質(zhì)量、降低

2、機(jī)器工作精度和使用年限2） 降低光照度和能見度，影響室內(nèi)外作業(yè)的視野3） 某些粉塵達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到明火等會(huì)燃燒引起爆炸3. 有害氣體和蒸汽的來源主要有：1） 化學(xué)反應(yīng)過程2） 有害物表面的蒸發(fā)3） 產(chǎn)品的加工處理過程4） 管道及設(shè)備的滲漏4. 粉塵對(duì)人體的危害程度取決于粉塵的性質(zhì)、粒徑大小、濃度、與人體持續(xù)接觸的時(shí)間、車間的氣象條件以及人的勞動(dòng)強(qiáng)度、年齡、性別和體質(zhì)情況等。5. 人體散熱主要通過皮膚與外界的對(duì)流、輻射和表面汗液蒸發(fā)三種形式進(jìn)行。6. 對(duì)流換熱取決于溫度和空氣的流速，輻射散熱只取決于周圍物體表面的溫度，蒸發(fā)散熱主要取決于空氣的相對(duì)濕度和流速。7. 當(dāng)空氣的溫度和周圍物體表面的

3、溫度高于體溫時(shí)，人體的散熱主要依靠汗液蒸發(fā)。相對(duì)濕度愈低，空氣流速愈大，則汗液愈容易蒸發(fā)。8. 粉塵的濃度有兩種表示方法，分別是質(zhì)量濃度和計(jì)數(shù)濃度。9. 有害氣體和蒸氣的濃度有兩種表示方法，分別是質(zhì)量濃度和體積濃度。10. 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度和居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，它是設(shè)計(jì)和檢查工業(yè)通風(fēng)效果的重要依據(jù)。11. 危害性大的物質(zhì)其容許濃度低，并且居住區(qū)的衛(wèi)生要求比生產(chǎn)車間高。12. 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的車間空氣中有害物的最高容許濃度，是按工人在此濃度下長期進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)，而不會(huì)引起急性或慢性職業(yè)病為基礎(chǔ)的 。13. 居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的一次最高容許濃度，一般是

4、根據(jù)不引起粘膜刺激和惡臭而制定的。14. 日平均最高容許濃度，主要是根據(jù)防止有害物質(zhì)的慢性中毒而制定的。15. 排放標(biāo)準(zhǔn)是為了使居住區(qū)的有害物質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)污染源所規(guī)定的有害物的允許排放量或排放濃度。它是設(shè)計(jì)和檢查排氣效果的重要依據(jù)。16. 防治工業(yè)有害物的綜合措施：1） 改進(jìn)工藝設(shè)備和工藝操作方法，從根本上防止和減少有害物的產(chǎn)生2） 采用合理的通風(fēng)措施3） 個(gè)體保護(hù)措施4） 建立嚴(yán)格的檢查管理制度17. 采用無毒原料代替有毒原料，能從根本上防止有害物的產(chǎn)生。18. 計(jì)算：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，30ppm的一氧化碳相當(dāng)于多少mg/m3。19. 二甲苯、丙酮、甲醛在車間空氣中的最高容許濃度分別是：1

5、00mg/m3、400mg/m3、3 mg/m3，則其中毒性最大的是甲醛。第二章 通風(fēng)方式1. 通風(fēng)方式按空氣流動(dòng)的動(dòng)力不同分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩大類。2. 按通風(fēng)系統(tǒng)作用范圍的大小，通風(fēng)方式可分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng)。3. 局部通風(fēng)是利用局部氣流，使局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染，造成符合要求的空氣環(huán)境。它又可分為局部排風(fēng)和局部送風(fēng)4. 全面通風(fēng)是對(duì)整個(gè)車間進(jìn)行通風(fēng)換氣的一種通風(fēng)方式。分為全面送風(fēng)和全面排風(fēng)。5. 自然通風(fēng)可分為熱壓作用下的自然通風(fēng)、風(fēng)壓作用下的自然通風(fēng)和熱壓、風(fēng)壓共同作用下的自然通風(fēng)。6. 自然通風(fēng)的特點(diǎn)：1） 影響自然通風(fēng)量影響因素多2） 通風(fēng)量不是常數(shù)3） 效果不穩(wěn)定4）

6、 無法對(duì)空氣進(jìn)行處理5） 不需要?jiǎng)恿υO(shè)備，比較經(jīng)濟(jì)6） 通過調(diào)節(jié)進(jìn)、排風(fēng)孔洞的開啟來實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的有限調(diào)節(jié)7. 機(jī)械通風(fēng)特點(diǎn)1） 風(fēng)量、風(fēng)壓不受室外氣象條件的限制2） 通風(fēng)效果比較穩(wěn)定3） 對(duì)空氣處理比較方便4） 通風(fēng)調(diào)節(jié)靈活5） 投資較多6） 消耗動(dòng)力，運(yùn)行費(fèi)用高8. 局部排風(fēng)方式適用于安裝局部排氣裝置不影響工藝操作，污染源比較集中且較小的場合。9. 全面送風(fēng)方式適用于有害物比較多又分散，且需要保證的空氣環(huán)境面積較大的場合。10. 全面排風(fēng)方式適用于污染源比較分散，面積大且不固定的場合。11. 事故排風(fēng)的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)所提供的資料通過計(jì)算確定，當(dāng)缺乏有關(guān)計(jì)算資料時(shí)，應(yīng)按每小時(shí)不小于房間全部容

7、積的8次換氣量確定。12. 事故排風(fēng)的吸氣口（排氣罩）應(yīng)設(shè)置在有害物散發(fā)量可能最大的地點(diǎn)。13. 事故排風(fēng)不設(shè)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)補(bǔ)償，而且排風(fēng)一般不進(jìn)行處理。14. 事故排風(fēng)的風(fēng)機(jī)開關(guān)應(yīng)分別設(shè)在室內(nèi)、外便于操作的地點(diǎn)。15. 事故排風(fēng)口不應(yīng)布置在人員經(jīng)常停留或通行的地點(diǎn)，并要求高出20m范圍內(nèi)最高建筑物屋面3m以上。當(dāng)它與機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)采風(fēng)口的水平距離小于20m 時(shí)，應(yīng)高于采風(fēng)口6m以上。16. 事故排風(fēng)必要的排風(fēng)量由經(jīng)常使用的排風(fēng)系統(tǒng)和事故排風(fēng)系統(tǒng)共同保證。17. 簡述送風(fēng)系統(tǒng)的一般組成：1） 采風(fēng)口2） 空氣處理裝置3） 送風(fēng)機(jī)4） 送風(fēng)管道5） 空氣分配裝置6） 閥門18. 簡述排風(fēng)系統(tǒng)的一般組成：

8、1） 排風(fēng)口或局部排風(fēng)罩2） 凈化處理裝置3） 排風(fēng)機(jī)4） 排風(fēng)口5） 風(fēng)帽19. 機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)的采風(fēng)口位置應(yīng)符合哪些要求：1） 采風(fēng)口應(yīng)布置在室外，且空氣的潔凈程度應(yīng)符合衛(wèi)生要求的地方2） 采風(fēng)口應(yīng)盡可能設(shè)在排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)，且應(yīng)低于排氣口，以免污染空氣被吸入3） 為防止吸入地面上的塵土等雜物，采風(fēng)口的底部距室外地坪，不應(yīng)低于2m。當(dāng)處于綠化帶時(shí)，不應(yīng)低于1m4） 作為降溫用的采風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在建筑物的背陰處。20. 啟動(dòng)離心式通風(fēng)機(jī)時(shí)，為防風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流大時(shí)燒毀電機(jī)，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)啟動(dòng)閥。21. 為了防止大氣污染，或回收原材料，當(dāng)排除空氣中的有害物含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須用凈化處理裝置對(duì)排風(fēng)進(jìn)行凈化處

9、理，除掉排風(fēng)中的工業(yè)有害物使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。22. 為了防止風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕，通常把排風(fēng)機(jī)放在凈化設(shè)備的后面。23. 用于除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用除塵風(fēng)機(jī)，當(dāng)所排氣體有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采用防爆風(fēng)機(jī)，當(dāng)排除腐蝕性氣體時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕風(fēng)機(jī)。第三章 局部排風(fēng)1. 生產(chǎn)車間設(shè)置局部排風(fēng)罩的目的是通過排風(fēng)罩將有害物質(zhì)在生產(chǎn)地點(diǎn)就地排除，防止有害物質(zhì)向室內(nèi)擴(kuò)散和傳播。2. 簡述密閉罩的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1） 只需較小的排風(fēng)量就能在罩內(nèi)造成一定的負(fù)壓2） 能有效控制有害物的擴(kuò)散3） 排風(fēng)罩氣流不受周圍氣流的影響缺點(diǎn)：1） 工人不能進(jìn)入罩內(nèi)檢修設(shè)備2） 有的看不到罩內(nèi)的工作情況3） 設(shè)計(jì)安裝時(shí)，位置受生產(chǎn)工藝和

10、生產(chǎn)操作的影響3. 在設(shè)計(jì)局部排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意哪些方面：1） 劃分系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮生產(chǎn)流程、同時(shí)使用情況及有害氣體性質(zhì)等因素，凡屬下列情況之一時(shí)，應(yīng)分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。（1） 兩種或兩種以上的有害物混合后能引起燃燒或爆炸時(shí)（2） 有害物質(zhì)混合后能形成毒性更大的混合物（3） 混合后蒸氣容易凝結(jié)并集聚粉塵時(shí)2） 設(shè)計(jì)局部排風(fēng)罩時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（1） 盡可能采用密閉罩或柜式排風(fēng)罩，使污染物局限于較小的局部空間（2） 設(shè)置外部吸氣罩時(shí)，罩口應(yīng)盡量包圍或靠近有害物發(fā)生源（3） 在不影響工藝操作的前提下，排風(fēng)罩的四周應(yīng)盡可能設(shè)圍擋，減小罩口吸氣范圍（4） 吸氣氣流的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)盡可能與污染氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致

11、（5） 盡可能減弱或避免排風(fēng)罩附近的干擾氣流的影響（6） 已被污染的吸氣氣流不能通過人的呼吸區(qū)（7） 不能妨礙工人的操作和檢修3） 局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的空氣在排入大氣之前應(yīng)根據(jù)下列因素確定是否需要進(jìn)行凈化處理（1） 排出空氣中有害物的毒性及濃度（2） 考慮周圍的自然環(huán)境及排出口的位置（3） 直接排入大氣的有害物在經(jīng)過稀釋擴(kuò)散后，一般不易超過國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值。4. 密閉罩是控制有害物擴(kuò)散的最有效的辦法。5. 密閉罩排風(fēng)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在罩內(nèi)壓力最高的部位，以利于消除正壓。6. 密閉罩排風(fēng)口不能設(shè)在含塵氣流濃度高的部位或飛濺區(qū)內(nèi)。7. 低溫通風(fēng)柜（冷過程通風(fēng)柜）的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在通風(fēng)柜的下部。8.

12、高溫通風(fēng)柜（熱過程通風(fēng)柜），發(fā)熱量穩(wěn)定時(shí)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在通風(fēng)柜的上部。9. 接受式排風(fēng)罩只起接受作用，污染氣流的運(yùn)動(dòng)是生產(chǎn)過程本身造成的，而不是由于罩口的抽吸作用造成的。接受式排風(fēng)罩的排風(fēng)量取決于所接受的污染空氣量的大小，它的斷面尺寸不應(yīng)小于罩口處污染氣流的斷面尺寸。10. 接受式排風(fēng)罩安裝高度愈大，橫向氣流的影響愈重，因此需適當(dāng)加大罩口尺寸和排風(fēng)量。11. 高懸罩排風(fēng)量大，且易受橫向氣流的干擾，工作不穩(wěn)定，因此應(yīng)視工藝條件盡可能降低其安裝高度。12. 外部吸氣罩是通過罩口的吸氣作用在距離吸氣口最遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn)（即控制點(diǎn)）上造成適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng)，從而把有害物吸入罩內(nèi)。控制點(diǎn)的空氣運(yùn)動(dòng)速度稱為控制

13、風(fēng)速（也稱吸入速度）13. 設(shè)計(jì)外部吸氣罩時(shí)在結(jié)構(gòu)上應(yīng)注意哪些問題？1） 為了減少橫向氣流的影響和罩口的吸氣范圍，若工藝條件允許時(shí)應(yīng)在罩口四周設(shè)固定或活動(dòng)擋板；2） 罩口的吸入氣流應(yīng)盡可能均勻，因此罩的擴(kuò)張角應(yīng)小于或等于60°；3） 罩口的平面尺寸較大時(shí)，可以采用下列措施：（1） 把一個(gè)大排風(fēng)罩分成幾個(gè)小排風(fēng)罩（2） 在罩內(nèi)設(shè)擋板（3） 在罩口上設(shè)條縫口，要求條縫口風(fēng)速在10m/s以上；（4） 在罩口設(shè)氣流分布板14. 條縫式槽邊排風(fēng)罩的條縫口有等高條縫和楔形條縫兩種。15. 槽邊排風(fēng)罩采用等高條縫，條縫口上速度分布不易均勻，末端風(fēng)速小，靠近風(fēng)機(jī)一端風(fēng)速大。16. 簡述吹吸式排風(fēng)罩的

14、特點(diǎn)：1） 風(fēng)量小2） 污染控制效果好3） 抗干擾能力強(qiáng)4） 不影響工藝操作等17. 有一自由懸掛、無法蘭邊的側(cè)吸罩，尺寸為300×300mm，已知排風(fēng)量為0.6m3/s ,計(jì)算距罩口0.4m處的控制風(fēng)速。（保留三位小數(shù)）解答：對(duì)于無邊的矩形吸氣口有v0/vX=（10x2+A)/A其中v0吸氣口的平均風(fēng)速，m/s；vX控制點(diǎn)的吸入風(fēng)速 ，m/s；x控制點(diǎn)至吸氣口的距離，m；A吸氣口的面積，m2。則vX= v0 A/（10x2+A)=0.6/（10×0.42+0.32）=0.355 （m/s）第四章 全面通風(fēng)1.某車間由于突然發(fā)生事故，某種有害物大量散入房間，有害物穩(wěn)定散發(fā)量

15、為350mg/s，事故發(fā)生后，事故風(fēng)機(jī)立即啟動(dòng)，事故排風(fēng)量為L=3.6m3/s 。當(dāng)通風(fēng)時(shí)間足夠長時(shí)，試計(jì)算室內(nèi)有害物的濃度為多少？（假定室內(nèi)空氣初始有害物濃度為零，送風(fēng)空氣中有害物濃度為零。）解答：通風(fēng)時(shí)間足夠長時(shí)，室內(nèi)有害物濃度將趨于穩(wěn)定。因此，有:Y2=y0+x/L=0+0.35/3.6=0.097（g/m3）。2.全面通風(fēng)時(shí)，正確進(jìn)行氣流組織的基本要求有哪些？合理地布置送、排風(fēng)口位置，分配風(fēng)量以及選用風(fēng)口類型，以便用最小的風(fēng)量達(dá)到最佳的通風(fēng)效果。3.影響氣流組織的主要因素有哪些？有害物源的位置與工人操作位置、有害物特性及溫度分布、送排風(fēng)口的位置及型式等。4.有害物源位置、工人操作位置影

16、響氣流的組織。下圖表示一個(gè)房間的氣流組織平面示意圖。“×”表示有害物源，“”表示人的工作位置，箭頭表示進(jìn)排風(fēng)的方向。試分析（a）、(b)、(c)、(d)四個(gè)方案的合理性。（圖見書P41）答：（a）方案是將清潔的空氣送到工人的操作位置及經(jīng)常停留的地帶，經(jīng)過有害物散發(fā)源后，從兩側(cè)排出室外。此方案中，有害物不經(jīng)過工人的呼吸區(qū)，工人操作的位置是新鮮的，氣流組織顯然是合理的。(b)、（c）方案的氣流組織是不合理的，新鮮空氣先經(jīng)過有害物，然后到達(dá)工人的作業(yè)地帶，操作環(huán)境被嚴(yán)重地污染了。(d)是將(b)中有害物散發(fā)源置于車間中部的氣流組織情形，新鮮空氣先經(jīng)過作業(yè)地帶，再進(jìn)入有害物散發(fā)源后，從中間排

17、出，顯然氣流組織也是合理的。5.以通風(fēng)的方法來改善整個(gè)房間的空氣環(huán)境，必須考慮房間的空氣平衡和熱平衡問題，這是使通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行和滿足室內(nèi)空氣參數(shù)的基本保證。6.簡述空氣平衡的含義：對(duì)整個(gè)通風(fēng)房間來說，無論采用何種通風(fēng)方式，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入室內(nèi)的空氣質(zhì)量應(yīng)和同一時(shí)間內(nèi)排出的空氣質(zhì)量相等，即通風(fēng)房間的空氣質(zhì)量保持平衡，這就是一般所說的空氣平衡或風(fēng)量平衡。第五章 工業(yè)有害物的凈化1. 粉塵的分散度是指各種不同粒徑的粉塵質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比。2. 分別簡述機(jī)械除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器的特點(diǎn)：1） 機(jī)械除塵器特點(diǎn)：主要利用機(jī)械力的作用，將塵粒從氣流中分離出來。主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低

18、、維護(hù)方便、但除塵效率不高。2） 過濾式除塵器特點(diǎn)：主要利用過濾機(jī)理，將塵粒從氣流中分離出來。主要特點(diǎn)是除塵效率高、阻力大、維護(hù)不方便。3） 濕式除塵器特點(diǎn)：利用水質(zhì)作為除塵介質(zhì)，特點(diǎn)是除塵效率高、能耗大、產(chǎn)生的污水難以處理。4） 電除塵器特點(diǎn)：除塵效率高，鋼材耗量大、處投資大，安裝和運(yùn)行管理要求高。3. 除塵器的全效率：含塵氣流在通過除塵器時(shí)所除掉的粉塵量占進(jìn)入除塵器的粉塵量的百分比。4. 除塵器分級(jí)效率：除塵器除下的某粒徑的粉塵質(zhì)量與進(jìn)入除塵器中該粒徑的粉塵總質(zhì)量的比值。5. 簡述離心式除塵器的工作過程：1） 含塵氣流從切向入口進(jìn)入除塵器，開始做螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2） 首先，含塵氣流沿外側(cè)自

19、上而下旋轉(zhuǎn)（至錐體底部），稱為外渦旋。3） 然后，氣流沿除塵器軸心部位自下而上做螺旋運(yùn)動(dòng)，直至從排出管排出，成為內(nèi)渦旋。4） 含塵氣流在旋轉(zhuǎn)過程中，塵粒在離心力作用下，甩向除塵器外壁受撞擊，消耗能量而被捕集，最終，塵粒沿外壁落入灰斗。5） 塵粒從含塵氣流中能否分離出來，與氣流速度、壓力分布直接有關(guān)。6. 簡述影響離心式除塵器性能的因素。1） 氣流進(jìn)口速度2） 筒體直徑3） 排出管直徑4） 筒體高度5） 錐體高度6） 除塵器灰斗的嚴(yán)密性7） 運(yùn)行工況改變時(shí)對(duì)除塵效率的影響7. 簡述袋式除塵機(jī)理。袋式除塵器捕集粉塵是下列各種效應(yīng)作綜合作用的結(jié)果。1) 篩濾效應(yīng)2) 碰撞效應(yīng)3) 擴(kuò)散效應(yīng)4) 重力

20、沉降效應(yīng)5) 靜電效應(yīng)8. 簡述電除塵器的工作過程空氣電離塵粒荷電塵粒向集塵板移動(dòng)并沉積塵粒放電振打后落入灰斗9. 簡述除塵器選用原則。1) 掌握被處理粉塵的特性2) 滿足排放標(biāo)準(zhǔn)3) 粉塵的回收處理10. 有害氣體凈化的方法主要有：吸收法、吸附法、燃燒法、冷凝法、高空排放法。第六章 自然通風(fēng)1. 簡述自然通風(fēng)量設(shè)計(jì)計(jì)算的含義。根據(jù)已知的工藝條件和工作區(qū)溫度計(jì)算所需的全面通風(fēng)量，確定進(jìn)排風(fēng)窗口的位置和窗孔面積。2. 簡述自然通風(fēng)量校核計(jì)算的含義。在工藝、土建、窗孔位置和面積已確定的條件下，計(jì)算能達(dá)到的全面通風(fēng)量，并校核能否滿足消除余熱的要求。3. 簡述自然通風(fēng)計(jì)算的一般假定條件。1) 熱車間中

21、溫度分布均勻，車間余熱量不隨時(shí)間變化；2) 通風(fēng)系統(tǒng)工作過程穩(wěn)定，影響自然通風(fēng)的因素不隨時(shí)間變化3) 熱車間內(nèi)同一水平面上各點(diǎn)的靜壓相同，靜壓高度方向的變化符合流體靜力學(xué)規(guī)律；4) 熱車間內(nèi)空氣流動(dòng)不受任何物體阻擋；5) 進(jìn)、排風(fēng)口為方形或長方形口；6) 不考慮局部氣流的影響，熱射流、通風(fēng)氣流達(dá)到排風(fēng)口前已經(jīng)消散。第七章 局部送風(fēng)與隔熱降溫1. 系統(tǒng)式局部送風(fēng)不得將有害物吹向人體。送風(fēng)氣流宜從人體的前側(cè)上方傾斜吹到頭、頸和胸部，必要時(shí)也可以從上向下垂直送風(fēng)。2. 系統(tǒng)式局部送風(fēng)的設(shè)計(jì)計(jì)算主要內(nèi)容。主要是確定送風(fēng)口的當(dāng)量直徑、送風(fēng)口的出口風(fēng)速、送風(fēng)量、送風(fēng)口的出口氣流溫度等，從而確定送風(fēng)口的具體型號(hào)。3. 側(cè)送式空氣幕阻擋冷風(fēng)效果不如下送式，但衛(wèi)生條件比下送式好。4. 為了不阻擋空氣幕出流，裝有側(cè)送式空氣幕的大門嚴(yán)禁向內(nèi)開啟。5. 下送式空氣幕的優(yōu)點(diǎn)是阻擋冷風(fēng)效果好。缺點(diǎn)是衛(wèi)生條件不好。6. 上送式空氣幕的優(yōu)點(diǎn)是噴出的氣流衛(wèi)生條件較好，安裝簡便，占地面積小，不影響建筑物美觀，缺點(diǎn)是擋風(fēng)效果差。第八章 通風(fēng)系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 通風(fēng)管道設(shè)計(jì)的目的。1) 合理組織空氣流動(dòng)。2) 保證使用效果（