鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工方案1(1)

1、目 錄一、 工程概況. 1 二、 鋼筋加工.2三、 鋼筋構(gòu)造.2四、 鋼筋綁扎與安裝.3五、 鋼筋連接方式及施工工藝.5六、 鋼筋工程驗(yàn)收.16七、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1717一工程概況： 1.項(xiàng)目名稱(chēng)：昆明倘甸產(chǎn)業(yè)園區(qū)轎子山旅游開(kāi)發(fā)區(qū)中心敬老院一期項(xiàng) 2.建設(shè)單位:昆明倘甸產(chǎn)業(yè)園區(qū)轎子山旅游開(kāi)發(fā)區(qū)社會(huì)事業(yè)局 3.監(jiān)理單位：北京中聯(lián)環(huán)建設(shè)工程管理有限公司 4.設(shè)計(jì)單位: 中鐵二院昆明勘察設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司 5.施工單位：昆明新躍建筑工程有限公司 6.建設(shè)地點(diǎn)：倘甸鎮(zhèn)白樟村委會(huì)上茄桌水庫(kù)旁 7.建設(shè)規(guī)模： 該工程主要分為老年人住宅，食堂及綜合用房，配套物資倉(cāng)庫(kù)，門(mén)衛(wèi)室，發(fā)電機(jī)房，一期總建筑面積588

2、1.37平方米。其中老年人住宅3927.15平方米，食堂518.71平方米，綜合用房982.04平方米，配套物資倉(cāng)庫(kù)423.47平方米，門(mén)衛(wèi)室30平方米。8.項(xiàng)目施工范圍 1.施工范圍包括老年人住宅，食堂及綜合用房，配套物資倉(cāng)庫(kù)，門(mén)衛(wèi)室，發(fā)電機(jī)房，消防水泵房設(shè)計(jì)圖紙中的全部建筑、裝飾裝修、電氣、給排水、暖通、消防等工程。二鋼筋加工 鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對(duì)鋼筋的質(zhì)量要嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)合格證明書(shū)，并取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切嚴(yán)格控制

3、，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場(chǎng)積壓。該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙和根據(jù)庫(kù)存規(guī)格、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)長(zhǎng)短料的搭配，減少費(fèi)料的產(chǎn)生，以避免浪費(fèi)作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。1）調(diào)直除銹:對(duì)于盤(pán)圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。2）鋼筋切斷:用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。3）彎曲成型:此步是

4、下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:(1)、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;(2)、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。(3)、調(diào)直鋼筋時(shí)，采用級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于6%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4)、級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。、級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。(5)、箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)

5、要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍;彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10 倍。箍筋兩端作135°彎鉤。 (6)、各彎曲部位不得有裂紋。(7)、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。三、鋼筋構(gòu)造1）受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度按以下要求，且不小于鋼筋直徑。2）鋼筋錨固長(zhǎng)度按規(guī)范要求。3）鋼筋接頭（1)鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接接頭,鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，

6、且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(2)、下列部位采用焊接或機(jī)械連接接頭：框架柱采用電渣壓力焊,大于28采用直螺紋連接。其余梁、板筋采用對(duì)焊或單面搭接焊連接。 （3）、受力鋼筋綁扎接頭 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求。 受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。 搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長(zhǎng)度為受拉時(shí)，其箍筋距5d及100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距10d及200mm。4)受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)：四.鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12 以上鋼

7、筋，22鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。 （一）柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（二）梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大

8、于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 (3)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。(4)、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L 為彎起點(diǎn)。（L 一板的中一中跨度）。(5)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌

9、筑混凝土之需要。(6)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(7)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(8)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600 予以支撐。五、鋼筋連接方式及施工工藝植筋（1）執(zhí)行規(guī)范 砼結(jié)構(gòu)加固規(guī)范（GB 503672006） 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500

10、102002）（2）植筋成孔深度、直徑計(jì)算1、 豎向鋼筋直徑為20和222、 植筋成孔深度按照規(guī)范要求計(jì)算 Ls=0.2*Aspl*d*Fy/Fbd Ls成孔深度 Aspl為防止砼劈裂引用的系數(shù) d 鋼筋直徑 Fbd粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 Fy植筋用鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值3、 成孔直徑根據(jù)規(guī)范規(guī)定為20筋孔為25，22的筋為28。(3)粘結(jié)膠的等級(jí)圖紙未說(shuō)明鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成焊縫的鋼筋連接方式，本工程適用于1020的單、雙面焊。(一)、施工準(zhǔn)備1機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類(lèi)。交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：Bx1201

11、、BX3002、Bx5002和Bx1000直流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：Ax165、Ax一3001、Ax320、Ax一300、AX500等。 2材料 鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。 焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊條應(yīng)分類(lèi)、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度(一般溫度1015，相對(duì)濕度小于5為宜)，焊條焊接前一般在2025烘箱內(nèi)烘干。 3作業(yè)條件 (1)焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。 (2)弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。 (二)、操

12、作工藝 1、搭接焊工藝 （1）、鋼筋搭接焊接頭主要采用單面焊或雙面焊。 （2）、當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。 （3）、搭接焊只適用于、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合。 （4）、搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。 （5）、盡量施水平焊。需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 （6）、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10一15。 2、預(yù)埋件接頭 （1）、預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。 （2）、預(yù)埋件應(yīng)采用

13、、，級(jí)鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時(shí)，可選擇貼角焊，其焊腳KI級(jí)鋼不小于0.5d；級(jí)鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為1822mm時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板不小于06鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時(shí)電流不宜過(guò)大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。 3、鋼筋與鋼板搭接焊 （1）、級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于4d，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度不小于0.35d。（三）、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）、焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)

14、合格后方能使用。 （2）、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 （3）、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?（4）、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。（5）、允許偏差偏差項(xiàng)目單位及允許偏差值偏差項(xiàng)目單位允許偏差值幫條焊接頭中心縱向偏移d0.5d接頭處鋼筋軸線的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1 d或小于3mm焊縫厚度d-0.05d焊縫寬度d-0.1d焊接長(zhǎng)度d-0.05d咬肉深度mm0.5焊縫表面上氣孔和

15、夾渣1）在兩個(gè)d長(zhǎng)度上不得多于2）直徑不得大于個(gè)或(mm2)個(gè)或(mm2)2或(6)2或(6)(四)、施工注意事項(xiàng) 1.避免工程質(zhì)量通病 （1）、焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 （2）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （3）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 （4）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （5）、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a對(duì)稱(chēng)施焊。b分層輪流施焊，c選擇合理的焊接順序。 2主要安

16、全技術(shù)措施 （1）、焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。 （2）、焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。3產(chǎn)品保護(hù)焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。鋼筋閃光對(duì)焊(一)施工準(zhǔn)備 1、機(jī)械設(shè)備 常用的對(duì)焊機(jī)有UN125、UN175、UN1100、UN1150、UN171501。 2、材料 各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。 3、作業(yè)條件 (1)設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 (2)鋼筋焊口要平口、清潔

17、、無(wú)油污雜質(zhì)等。(3)對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。(二)操作工藝 1對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊，對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 （1）、連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 （2）、預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光

18、及頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。 （3）、閃光預(yù)熱閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。 工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 （4）、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式

19、通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 （5）、鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程 1)對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng))兩種。 2)采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 2閃光對(duì)焊參數(shù) 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 3對(duì)焊操作要求： ，級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其

20、操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為： 一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。 4對(duì)焊注意事項(xiàng) （1）、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 （2）、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 （3）、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 （4）、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力

21、鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 （5）、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于15倍。 （6）、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。(三)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。 （1）、對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （2）、對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。（3）、鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。 （4）、鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是： （5）、對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4。； （6）、接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?（7）、鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷； （8）、接頭軸線位移不大于

22、0.1d，且不大于2mm。心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。(四)、施工注意事項(xiàng) 1、避免工程質(zhì)量通病 對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。 2、主要安全技術(shù)措施 （1）、對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 （2）、對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。 （3）、對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超

23、過(guò)40，機(jī)身應(yīng)接地良好。 （4）、閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。 3產(chǎn)品保護(hù) （1）、鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。 （2）、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(一)、施工準(zhǔn)備 1、材料 （1）、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。 （2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或

24、用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。 （3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。 2機(jī)具設(shè)備 （1）、電渣焊機(jī)。 （2）、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 （3）、焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適

25、應(yīng)。 （4）、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 （5）、鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。 （6）、秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。 （7）、切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。 3作業(yè)條件 （1）、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)、考核，持證上崗。 焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。 （2）、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求（盡量避免在下雨時(shí)作業(yè)，如有特殊情況因做好防護(hù)、保護(hù)措施

26、，）。（3）、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 （5）、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說(shuō)明書(shū)選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。(二)、操作工藝 1電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。 （1）、“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面

27、逐漸燒平。 （2）、“電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸人渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。 2電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋à安放引弧鐵絲球à纏繞石棉繩裝上焊劑盒à裝放焊劑à接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025Và造渣過(guò)程形成渣池à電渣過(guò)程鋼筋端面溶化à切斷電源頂壓鋼筋完成焊接à卸出焊劑拆卸焊盒à拆除夾具。 （1）、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼

28、筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 （2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 （4）、接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^(guò)程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的34。

29、 （5）、“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的14。 （6）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （7）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 （8）、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的

30、接頭，應(yīng)切除重焊。 (三)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）、鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJl884)規(guī)定。 （3）、在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類(lèi)型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批。“在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類(lèi)接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件

31、的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 （4）、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。 （5）、對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 （6）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。（7）、接頭處彎折不得大于4。(四)、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病 （1）、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)

32、位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 （2）、(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的I級(jí)、級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。 （3）、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 （4）、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 （5）、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。 （6）、咬邊：

33、主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓人熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（7）、未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。 （8）、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 （9）、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲人溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 （10）、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。 （11）、夾渣：主要