無損檢測通用工藝規(guī)程培訓資料

1、無損檢測通用工藝規(guī)程編制： 審核：批準：日期：第1章編制說明3第2章 射線檢測通用工藝規(guī)程 .5第3章 超聲波檢測通用工藝規(guī)程 .21第1節(jié) 承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測及質(zhì)量分級 .24第2節(jié)承壓設(shè)備鋼板超聲檢測及質(zhì)量分級 .29第3節(jié)承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測及質(zhì)量分級 .32第4章磁粉檢測通用工藝規(guī)程 .35第5章滲透檢測通用工藝規(guī)程 39第6章工藝卡附表.44第1節(jié)射線檢測工藝卡.44第2節(jié)超聲檢測工藝卡 45第3節(jié)磁粉檢測工藝卡 46第4節(jié)滲透檢測工藝卡 47第一章 編制說明1.1 范圍本規(guī)程規(guī)定了對金屬原材料、零部件和焊接接頭進行射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲 透檢測的基本要求。本

2、規(guī)程適用于本公司鋼制壓力容器產(chǎn)品的無損檢測工作。1.2 引用標準和編制依據(jù)下列標準包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文，在規(guī)程出版時，所有版 本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應探討使用下列標準最新版本的可 能性。 b5E2RGbCAP壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ 1999 年版）GB150-1998 鋼制壓力容器GB151-1999 管殼式換熱器JB/T4730.14730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測特種設(shè)備無損檢測人員資格考核實施細則放射衛(wèi)生防護基本標準Q/JS.YLRQ-2008 質(zhì)量保證手冊1.3 人員資格及職責1.3.1 從事無損檢測的人員必須持有國家質(zhì)量

3、監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的并與其工作相適應的資格等級證 書。1.3.2 從事無損檢測的人員校正視力不得低于 5.0,從事磁粉、 滲透檢測工作人員， 不得有色盲、 色弱。1.3.3 檢測人員嚴格執(zhí)行有關(guān)條例、規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)范，保證工作質(zhì)量。1.3.4 評片人員的視力應每年檢查一次 ,要求距離 400mm 能讀出 0.5mm 的一組印刷體字母。1.3.5 檢測操作人員必須按委托單要求并同時根據(jù)檢測工藝規(guī)程進行操作，做好檢測記錄及簽發(fā)檢測報告。1.3.3 無損檢測責任工程師的職責見崗位職責 。1.4 無損檢測方法使用原則1.4.1 射線和超聲檢測主要用于承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用于鐵磁性材料制

4、 承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測； 滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制承 壓設(shè)備的表面開口缺陷的檢測。 p1EanqFDPw1.4.2 鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。1.4.3 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設(shè)備的同一部位進行檢測時，應按各自的方法 評定級別。1.4.4 采用同種檢測方法按不同檢測工藝檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應以危險度大的評定 級別為準。第 2 章 射線檢測通用工藝規(guī)程2.1 適用范圍2.1.1 本規(guī)程適用于母材厚度 2-400mm 碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼材料等制成的承壓設(shè)備焊 縫及鋼管對接環(huán)焊縫的射線檢測。 DXDiTa9E3d2.1.2 射

5、線檢測技術(shù)等級選擇應符合制造、安裝的有關(guān)標準及設(shè)計圖樣規(guī)定。當 技術(shù)條件沒有 注明時，承壓設(shè)備及受壓元件焊接接頭的射線檢測，一般采用 NB/T47013.2-2015 標準 AB 級 射線檢測技術(shù)。 RTCrpUDGiT2.1.3 其它零部件的射線檢測可參照本規(guī)程進行。2.2 檢測時機當被探工件表面溫度40C或容器內(nèi)部介質(zhì)未被排放干凈之前，均不能進行照相。2.2.2 有延遲裂紋傾向的材料至少應在焊接完成 24 小時后才能進行檢測。2.3 表面要求 焊縫及離其邊緣30mm范圍內(nèi)不能有掩蓋缺陷或與之相混淆的表面缺陷，如弧坑、凹陷、 焊瘤、高度突變的焊波、飛濺、溶渣，嚴重的機械損傷。否則檢測人員有權(quán)

6、要求委托單位作適 當?shù)男拚?PCzVD7HxA232焊接接頭須經(jīng)焊接檢查員檢查合格，并在檢測委托單上簽名確認。2.4檢測設(shè)備及儀器2.4.1 一般情況下盡量選用x射線探傷機透照，且至少應有10%的管電壓余量，當x射線探傷機穿透力難以達到要求或擺放有困難時，可選用丫射線探傷機透照。jLBHrnAILg觀片燈的最大亮度應能滿足評片的要求。黑度計可測的最大黑度應不小于4.5，測量值的誤差應不超過土 0.05。每一班工作前應進行驗證，每6個月參照NB/T47013.2-2015附錄B的規(guī)定校驗一次，并作好記錄。xhaqx74jox2.5膠片和增感屏的準備2.5.1 A級和AB級射線檢測技術(shù)應采用T3

7、類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應采用 T2類或更高類別的膠片。LDAYtRyKfE用X射線探傷機透照時，一般采用前屏為0.03mm,后屏為0.1mm的鉛箔增感屏,增感屏表面應平滑清潔、無灰塵、無污染、無劃傷。 Zzz6ZB2Ltk切片時把膠片與夾紙一起取出放在切片板上量好尺寸進行切片。將去掉夾紙的膠片放在兩增感屏之間一起插入暗袋（注意前后屏），套好袋蓋。2.6像質(zhì)計的選用及放置線型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應符合 JB/T7902的規(guī)定，JB/T7902中未包含的絲號、線徑等內(nèi)容，應符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。dvzfvkwMI1像質(zhì)計按透照厚度選用 NB/T47013.2-2015 表1、表2

8、、表3選用表1像質(zhì)計靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計置于源測應識別絲號公稱厚度（T）范圍，mm（絲徑，mm）A級AB級B級182.5172.0> 2.0 2.016<2.0> 2.0 3.5> 4 615> 2.0-3.5> 3.5 5.0> 6 814> 3.5-5.0> 5.0 7> 8 1213> 5.07> 7 10> 12 2012> 7-10> 10 15> 20 3011> 10-15> 15 25> 30 3510> 15-25> 25 32> 35 45

9、9>25-32> 32 40> 45 658> 32 40> 40 55>651207> 40 55> 55 85>1202006> 55 85>85150>2003505>85150>150250> 3504>150 250>2503503>250 350> 3502> 350表2像質(zhì)計靈敏度值雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源測應識別絲號（絲徑，mm）透照厚度（W）范圍，mmA級AB級B級18<2.517<2.0> 2.5 2.016<2.0> 2.

10、0 3.0> 4 615> 2.0 3.0> 3.0 2.5> 6 914> 3.0 2.5> 2.5 7> 9 1513> 2.5 7> 7 11> 15 2212> 7 11> 11 15> 22 3111> 11 15> 15 22> 31 4010> 15 22> 22 32> 40 489> 22 32> 32 44> 48 568> 32 44> 44 547> 44 54表3像質(zhì)計靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片測應識

11、別絲號（絲徑，mm）透照厚度（W）范圍，mmA級AB級B級16<2.0> 2.0 3.5> 4 615> 2.0 3.5> 3.5 5.5> 6 1214> 3.5 5.5> 5.5 11> 12 1813> 5.5 11> 11 17> 18 3012> 11 17> 17 26> 30 4211> 17 26> 26 39> 42 5510> 26 39> 39 51> 55 709> 39 51> 51 64>701008> 51 64&g

12、t; 64 85>1001807> 64 85>85125>1803006>85125>125225> 3005>125 225>2253754>225 375> 3753> 375263不同材料的像質(zhì)計適用的工件材料范圍應符合下表的規(guī)定像質(zhì)計材料代號FeNiAl像質(zhì)計材料碳鋼或奧氏體不銹鋼鎳-鉻合金工業(yè)純鋁適用材料范圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鎳及鎳合金鋁及鋁合金264像質(zhì)計一般應放置在射源一側(cè)被檢焊接接頭的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位），金屬絲應 橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側(cè)。一張膠片同時透照多條焊接接頭時， 像

13、質(zhì)計應放 置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。rqyn14ZNXI265單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透 照規(guī)定像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。EmxvxOtOco266單壁透照中，如果像質(zhì)計無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，但應進行對比試驗， 以保證實際使實際的底片靈敏度符合要求。像質(zhì)計放在膠片側(cè)時，應附加“F ”標記以示 區(qū)別像質(zhì)計的數(shù)量a. 平直縱縫透照每張片至少一個。b. 弧形縱縫透照每段至少三個（分別置于二端及中部） 。c. 環(huán)縫中心法透照，至少在內(nèi)壁上等間隔放置三個。d. 環(huán)縫偏心法透照，每段至少三個（分別置于二端及中部） 。4.4 、射線能

14、量4.4.1 、根據(jù)被檢工件的厚度、材質(zhì)選用不同的曝光參數(shù)，曝光參數(shù)應參照本機的曝光曲線選 取，不允許用提高管電壓縮短曝光時間的方法照相，或憑經(jīng)驗任意選取曝光參數(shù)。 SixE2yXPq5X射線照相應盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時，應保證適當?shù)钠毓饬?，應?合本規(guī)程461的規(guī)定。NB/T47013.2-2015中規(guī)定了不同透照厚度允許的x射線最高透照管電 壓 . 。 6ewMyirQFL對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過規(guī)定的X射線管電壓，但對鋼管電壓增量不應超過 50KV。 kavU42VRUs 4.5、射線源至工件表面的最小距離4.5.1 、所選用的射線源至工件表面的距離 f 應滿足下述要求：AB級射線檢測技術(shù)：f0d b2/3B級射線檢測技術(shù)：f羽5d b2/3、 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合NB/T47013.2-2015 的要求,f值可以減小，但AB級：f為d b2/3 ,B級：f紋.5d b2/3。y6v3ALoS89、 采用源在內(nèi)單壁透照方式曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合NB/T47013.2-2015 的要 求，f 值可以減小，但 AB 級：f%d b2/3 ,B 級：f 昌 2d b2/3。M2ub6vSTnP4.6 、