真空碳酸鉀脫硫的分析

1、真空碳酸鉀脫硫的分析1真空碳酸鉀法脫硫工藝特點(diǎn)1）脫硫脫氰效率高，塔后 H2S可達(dá)到200mg/m32）脫硫劑采用KOH（2KOH+CO2二K2CO3+H2O），活性高，反應(yīng)速 度快，相應(yīng)地主要設(shè)備規(guī)格小，投資省。同時(shí)，脫硫劑消耗少，成本 低，操作簡(jiǎn)單。3）富液再生采用真空解析法，操作溫度低，腐蝕性弱，因而吸收塔、 再生塔等設(shè)備材質(zhì)為碳鋼，投資省4）因系統(tǒng)中氧含量少副反應(yīng)速度慢，生成的廢液非常少，堿耗低。5）脫硫廢液可送至剩余氨水槽中，經(jīng)蒸氨、生化處理。6）富液再生采用了真空解吸法，系統(tǒng)操作溫度低，吸收液再生用熱 源可由荒煤氣供給，節(jié)能效果好；對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求也隨之降低，大 部分設(shè)備可采用碳鋼

2、制作。7） 脫硫塔上段加入分解剩余氨水中固定銨鹽所需的堿液（NaOH）， 進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S,起到一種原料二種用途的目的。2存在問(wèn)題及處理方案2.1脫硫液變黑 在脫硫的開(kāi)工初期，脫硫液迅速變黑，一個(gè)月后，脫硫液已經(jīng)呈現(xiàn)醬黑色，無(wú)法進(jìn)行總 k+和游離k+的測(cè)定，嚴(yán)重制約 脫硫的生產(chǎn)，煤氣后的H2S含量在只能維持在500mg/m冼右。經(jīng)過(guò) 分析，致使脫硫液變色的可能的因素有三種：1）、煤氣中夾帶的洗油、焦油帶入脫硫液中。2) 、再生塔不嚴(yán)，使脫硫液接觸到空氣，生成大量的副鹽，如赤血鹽： K3Fe (CN)6 等。3) 、開(kāi)工初期，系統(tǒng)內(nèi)鐵銹等雜質(zhì)較多。我們分別采取了脫硫液和苯 的實(shí)驗(yàn)以及脫硫

3、液和 FeS04的實(shí)驗(yàn)，在脫硫液和苯的試驗(yàn)中脫硫液 中的苯清澈透明，無(wú)洗油或焦油被萃取到苯中。號(hào)脫硫液中不含有洗 油或焦油。在脫硫液和FeSO4的實(shí)驗(yàn)中，生成Fe (OH) 2沉淀，證 明了 K3Fe( CN)6的大量存在。鐵氰化鉀硫酸亞鐵硫酸鉀膝氏藍(lán)證明了脫硫液中有大量的副鹽生 成，說(shuō)明了整個(gè)系統(tǒng)中存在著漏氣之處，使脫硫液和鐵發(fā)生反應(yīng)，生 成大量的赤血鹽等物質(zhì)，找到了原因，我們開(kāi)始對(duì)再生塔進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)了法蘭連接處的2處泄露，我們對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了停工處理，對(duì) 再生塔進(jìn)行了補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后對(duì)再生塔及相連的管道保壓24小時(shí)，把脫硫液進(jìn)行了全部換液，并把再生塔和脫硫塔用軟水進(jìn)行沖洗， 沖洗 后，對(duì)脫

4、硫系統(tǒng)重新開(kāi)工，開(kāi)工后，脫硫液的顏色明顯好轉(zhuǎn)，脫硫液 呈現(xiàn)正常的淡黃色。2.2對(duì)脫硫真空泵系統(tǒng)進(jìn)行改造在開(kāi)工的初期，真空泵中經(jīng)常積累 大量的黑色結(jié)晶物質(zhì)，真空泵管道經(jīng)常被堵塞，1月內(nèi)，真空泵就需 要幾次倒泵處理黑色結(jié)晶，為確定黑色物質(zhì)的成分，焦化廠分別把黑 色物質(zhì)和水、鹽酸、苯等反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)該物質(zhì)微溶于水和鹽酸，可溶于 苯，初步判斷該物質(zhì)為含有雜質(zhì)的萘結(jié)晶，我們把該物質(zhì)放在馬弗爐 中測(cè)定灰分，發(fā)現(xiàn)該物質(zhì)灰分為0.36%.可確定為萘結(jié)晶。為此我們主 要采取了以下措施，降低了煤氣的含萘量：安排定期對(duì)真空泵換熱器 用熱NaOH溶液進(jìn)行清洗，減緩真空泵換熱器的堵塞。改變?cè)に嚥?作方法，改為通過(guò)向真空泵

5、氣液分離器內(nèi)連續(xù)補(bǔ)加軟水， 同時(shí)連續(xù)外 排含有雜質(zhì)的工作液，使積渣持續(xù)不間斷順利排出。保證真空泵的運(yùn) 行正常及效果。對(duì)真空泵原出口管道的變徑管進(jìn)行擴(kuò)容改造改造， 減 小酸氣系統(tǒng)阻力。2.3對(duì)脫硫貧液管道進(jìn)行改造 由于設(shè)計(jì)施工問(wèn)題，貧液管道無(wú)法實(shí) 現(xiàn)兩段噴灑，制約了硫化氫的吸收效果。貧液管道的流向應(yīng)該是這樣： 來(lái)自再生塔上段的貧液依次經(jīng)貧富液換熱器、 貧液冷卻器進(jìn)入脫硫塔 下段，而來(lái)自再生塔下段的貧液依次經(jīng)貧富液換熱器、貧液冷卻器進(jìn)入脫硫塔上段。我們制訂了檢修改造方案，利用停工換液的對(duì)貧液管 道進(jìn)行了改造，最終實(shí)現(xiàn)脫硫塔的上下兩段噴灑， 硫化氫的吸收效果 大大提高。2.4檢修改造貧富液換熱器，保

6、證貧富液流量及溫度正常脫硫崗位使 用的貧富液換熱器為新式的板式換熱器， 換熱效果比較好，但是使用 不久就連續(xù)發(fā)生泄漏的情況。通過(guò)研究分析換熱器的結(jié)構(gòu)，判斷由于 板片非常薄，而且間隙較小，又沒(méi)有安裝放氣孔，在開(kāi)停設(shè)備時(shí)，單 面承壓較大，造成泄漏。首先對(duì)換熱器泄漏的流道進(jìn)行堵漏，臨時(shí)解 決了串漏問(wèn)題，在新的四臺(tái)貧富液換熱器來(lái)到后，組織人員對(duì)其進(jìn)行 了更換，同時(shí)改造換熱器，加裝放氣孔，在停開(kāi)換熱器時(shí)先放氣，然 后投入使用。更換后的貧富液換熱器未在發(fā)生串漏現(xiàn)象， 穩(wěn)定了貧富 液成份，提高了換熱效果和貧液吸收效果。2.5增加酸氣管道水封再生塔后的酸氣管道一條進(jìn)入克勞斯?fàn)t，一 條通往回爐煤氣管道作為備用，

7、以便在克勞斯?fàn)t檢修或出現(xiàn)設(shè)備事故 時(shí)使用。在原設(shè)計(jì)中，這兩條管道均無(wú)排液管道，在操作中，酸氣的 水蒸氣夾帶比較嚴(yán)重，尤其是回爐煤氣管道較長(zhǎng)，使用一段時(shí)間后， 就會(huì)造成煤氣管道積水，因此，我們?cè)诨貭t酸氣管道上設(shè)置了 3處排 液點(diǎn)，并安裝了 500mm&2500mm的水封。安裝水封后，煤氣管道的 帶水現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)。2.6改進(jìn)原設(shè)計(jì)工藝，脫硫循環(huán)液穩(wěn)定上初冷器換熱脫硫投運(yùn)后，對(duì) 風(fēng)機(jī)初冷器進(jìn)行了改造，改變脫硫循環(huán)液的流程，使其在再生前先上 初冷器一段與煤氣換熱，利用煤氣余熱加熱脫硫液，節(jié)省蒸汽量。由 于在初冷器循環(huán)脫硫液向下流動(dòng)，較大的落差在管道內(nèi)產(chǎn)生了局部真 空，造成管道震動(dòng)，無(wú)法增加脫硫

8、循環(huán)液量。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，查找原 因，最終改變上初冷循環(huán)脫硫液的控制方法，由泵出口控制流量改為由脫硫循環(huán)液槽入口閥門控制及控制下脫硫液的量，保證前部管道被液體充滿。經(jīng)過(guò)此一微小調(diào)整，解決了振動(dòng)問(wèn)題，脫硫循環(huán)液由 200m3h左右提高到420m3h.2.7對(duì)液硫部分進(jìn)行改造，減小系統(tǒng)阻力，提高硫磺產(chǎn)能對(duì)克勞斯?fàn)t 液硫部分的汽套進(jìn)行改造，保證液硫溫度在120度以上。同時(shí)設(shè)計(jì)增 加了一臺(tái)液硫補(bǔ)集器，使液硫充分流下來(lái)，增加液硫磺產(chǎn)量，保證過(guò) 程氣的暢通，減少系統(tǒng)阻力。對(duì)液硫泵蒸汽夾套進(jìn)行改造，保證硫磺 生產(chǎn)正常。對(duì)硫磺結(jié)片機(jī)進(jìn)行改造，制作了新的轉(zhuǎn)鼓，增加生產(chǎn)能力， 提咼硫磺產(chǎn)量。3改造效果通過(guò)加強(qiáng)全方位的生產(chǎn)操作管理，完善操作制度，加強(qiáng)崗位操作， 優(yōu)化關(guān)鍵