砼拌合站建設(shè)方案設(shè)計

1、實(shí)用文檔305省道阜陽王店至阜南長安段改建工程01標(biāo)混凝土拌合站建設(shè)方案安徽水利開發(fā)股份有限公司305省道阜陽王店至阜南長安段改建工程01標(biāo)項(xiàng)目部二O七年四月五日一、編制依據(jù) 2二、編制原則 2三、工程概況 2四、拌合站建設(shè)方案 2五、人員安排 8六、質(zhì)量保證體系 9七、安全環(huán)境保護(hù)措施 18八、水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施 21混凝土拌合站建設(shè)方案一、編制依據(jù)（1）305省道招投標(biāo)文件、合同（2）阜陽市普通國省干線公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（3）標(biāo)準(zhǔn)化拌和站建設(shè)及工作手冊（5）305省道阜陽王店至阜南長安段改建工程 01標(biāo)段施工組織設(shè)計。（6）現(xiàn)場踏勘及調(diào)查了解的施工環(huán)境、條件及既有站、臨時用地的位

2、置、 面積、形狀等特點(diǎn)。二、編制原則（1）工廠化、集約化、專業(yè)化原則；（2）確保工期的原則；（3）質(zhì)量第一的原則；（4）安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的原則；（5）科學(xué)管理的原則；（6）文明施工的原則；（7）遵照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則。三、工程概況本項(xiàng)目路線起于潁州區(qū)阜王路與合肥大道相接處（樁號K0+000），向西沿原S305向南，下穿滁新高速、商杭高鐵，經(jīng)許堂鄉(xiāng)、S256焦陂鎮(zhèn)、黃崗鎮(zhèn)，終于阜南縣長安村與 S328相接處，全長21.903公里。項(xiàng)目采用一級公 路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計車速80km/h。其中，起點(diǎn)至K5+743段為雙向六車道，路基 寬33.5米，路面寬28.5米；K5+743至終點(diǎn)段為雙向

3、四車道，一般路段路基 寬25米，路面寬21米。本標(biāo)段為施工01標(biāo)段，起止樁號為K0+000-K9+045,主要工作內(nèi)容為道路、排水、橋梁（K1+842黃溝橋、K4+843北運(yùn)河橋、 K6+377張棚橋、K9+020大橋集橋），圓管涵（圓管涵14道、蓋板涵2座）、安全設(shè)施及預(yù)埋管線（含標(biāo)志標(biāo)線、監(jiān)控及信號、照明）、綠化等設(shè)計圖紙范 圍內(nèi)所有的工程以及相關(guān)文物保護(hù)橋梁結(jié)構(gòu)：K1+842黃溝橋?yàn)?-13m,下部結(jié)構(gòu)為樁接蓋梁橋臺；K4+843北 運(yùn)河橋和K9+020大橋集橋?yàn)?-13m,下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩臺；K6+377張棚橋 為1-16m,下部結(jié)構(gòu)為重力式橋臺。4座橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力混凝土密肋

4、T梁。四、拌合站建設(shè)方案1、拌合站選址本拌合站位于本項(xiàng)目K13+300右幅200m處，距離本項(xiàng)目最遠(yuǎn)的橋梁為 K1+842黃溝橋，距離為11.458km,通過施工便道可達(dá)，運(yùn)輸時間約 30分鐘， 滿足混凝土運(yùn)輸時間要求。2、拌合站建設(shè)本標(biāo)段混凝土拌合站建設(shè)利用已建成的標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌合站-阜南縣焦坡 鎮(zhèn)永旺商品混凝土拌合站，采用代加工模式，由項(xiàng)目部提供原材料，拌合站按 照項(xiàng)目部提供的配合比代為加工成混凝土。項(xiàng)目部租其攪拌機(jī)、水泥罐、機(jī)械、 地磅等設(shè)備進(jìn)行加工，材料存放在新建儲料場地。在拌合站東側(cè)新征土地 2100m2作為材料儲料場地。拌合站需新建的部分主要為此部分的場地硬化， 料倉隔墻、輕型鋼結(jié)

5、構(gòu)頂棚搭設(shè)及標(biāo)志標(biāo)識設(shè)置。3、拌合站平面布置拌和站采取封閉式管理，拌和站內(nèi)設(shè)置工地試驗(yàn)室、材料堆放區(qū)、拌和作 業(yè)區(qū)、計量作業(yè)，運(yùn)輸車輛停放區(qū)。具體布置詳見附圖混凝土拌和站平面布 置圖。4、拌和站施工進(jìn)度計劃橫道圖如下：序號'工期工程項(xiàng) 目工期2017年4月0510152025301場地整平壓實(shí)42場地砼硬化53料場隔墻砌筑74鋼結(jié)構(gòu)頂棚搭設(shè)95標(biāo)識牌安裝1-4、拌和站建設(shè)及場地硬化 設(shè)備安裝：攪拌設(shè)備、輸送機(jī)、配料機(jī)、分料倉、螺旋輸送機(jī)、操作控 制室、電器等均按照標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求安裝，并已按環(huán)保有關(guān)要求，進(jìn)行全封閉。 場地硬化：拌合站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求布置建設(shè)，臨時用搭 設(shè)活動板

6、房、場地均采用20cm水泥穩(wěn)定碎石基層，表面使用 2OcmC30昆凝土面 層硬化，場地內(nèi)行車道采用25cm厚C30混凝土，并保持狀態(tài)良好。需新硬化場 地2100m2用于存儲材料。 封閉管理：拌合站站界四周已采用 24磚砌圍墻封閉，圍墻高度2m頂 面壓頂。5、場地排水設(shè)置場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不小于1.5%,場地四周設(shè)30X 30cm排水溝，排水溝底面采用 M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場 地不積水，不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾 處理合格后才進(jìn)行排放，混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理 池處理合格后才可排放。6拌和站設(shè)備配置

7、設(shè)立自動計量的拌和系統(tǒng)，拌和系統(tǒng)、裝載機(jī)等設(shè)備有專人維護(hù)、保養(yǎng)，有可靠的電源以及備用發(fā)電設(shè)備，并符合相關(guān)規(guī)定。 攪拌機(jī)配備設(shè)計拌合站已配置2臺拌合主機(jī)；采用2臺HZS90型強(qiáng)制間歇式攪拌機(jī)1 臺, 單機(jī)額定功率為90 m3 /h，攪拌機(jī)均按照四倉式自動計量標(biāo)準(zhǔn)配備，使用散裝 水泥及外加劑，并分別用儲存罐儲存，配合電腦自動輸出。 水泥罐及外加劑罐攪拌機(jī)性能良好，配備4個100t的散裝水泥罐、4個100t粉煤灰罐。水 泥、粉煤灰罐做防雷措施。項(xiàng)目部租用 1個水泥罐和一個粉煤灰罐。各罐均已 按要求封閉，防止揚(yáng)塵。 集料斗拌和站配備8個集料斗，料斗之間設(shè)1m隔板，防止串料。配料斗頂上設(shè) 置彩鋼頂棚，防

8、止太陽直接照曬和雨淋。 料倉材料存放區(qū)擬新設(shè)立4個儲料倉，分倉采用“ 37”磚墻砌筑，水泥砂漿抹 面。墻高為2.5m，單倉長15m 寬10m 容量375m3( 15*10*2.5 )。料倉的容 量滿足最大單批次連續(xù)施工的需要，并留有一定余地。倉內(nèi)地面設(shè) 4%勺坡度， 分料墻下部設(shè)預(yù)留孔洞，嚴(yán)謹(jǐn)積水。儲料倉均采用輕型鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)頂棚，頂棚起拱線高度為7m應(yīng)滿足受力、防風(fēng)、防雨雪等要求。按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、 生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場數(shù)量、使用部位等，并應(yīng)根 據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。 電力設(shè)置a、嚴(yán)格按照施工

9、現(xiàn)場平面布置進(jìn)行搭設(shè)和管理電力線，動力和照明線分 開架設(shè)。b、 配電房設(shè)在拌和站內(nèi)，采用1臺500KVA變壓器和1臺120KW發(fā)電機(jī)組 以滿足拌和站用電需求。c、所有電器設(shè)備必須完整、無破損、性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器應(yīng)定期試驗(yàn)確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等 金屬代替保險絲。嚴(yán)禁在一個開關(guān)上連接多臺設(shè)備。配電房、變壓器等固定電 力設(shè)備均設(shè)門、鎖及防雨設(shè)施和安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，圍欄高度2.5m。并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。d、 施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-2005)的規(guī)定。電源中性點(diǎn)直接接地的 220/380V低壓電力系統(tǒng)

10、采用TN-S接 零保護(hù)并做到三級配電兩級保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。 計量設(shè)備拌和站的計量設(shè)備及地磅已通過當(dāng)?shù)卣嬃坎块T標(biāo)定，使用過程中應(yīng)不 定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計量準(zhǔn)確。 生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水采用打井取水，在拌合站場地內(nèi)修筑2個100n3蓄水池，蓄水池米用紅磚砌筑做好防水設(shè)施。 洗車設(shè)施拌合站進(jìn)場門口設(shè)立洗車設(shè)施，確保車輛出入無揚(yáng)塵污染?；炷涟韬驼九鋫渚唧w設(shè)備如下表:投入主要設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)HZS902臺9配電箱2個2灑水車1臺10裝載機(jī)30C4臺3料罐100T8個11潛水泵2臺4計量系統(tǒng)2套12砼運(yùn)輸車8朋20臺5操作平臺2套13洗

11、車設(shè)施1套6料斗（含輸送系統(tǒng)）16m8個7發(fā)電機(jī)組120kw1臺8配電柜2個（6）標(biāo)志牌設(shè)置待設(shè)備配備、房屋建設(shè)和場地硬化完工后應(yīng)設(shè)置詳細(xì)標(biāo)志牌系統(tǒng)。 拌和站大門位置布置繪制詳細(xì)的現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。a、拌和站內(nèi)醒目位置設(shè)置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、 消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。b、拌和站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。 拌和站配合比標(biāo)志牌：拌和機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛混凝土配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mM 600mm油漆噴涂確保不退色,數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清新。標(biāo)識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)

12、計與施工配合比（包括外加劑），粗細(xì)集料的實(shí)測含水率及各種材料的每盤的使用量 材料堆放均有標(biāo)識牌：標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、級配范圍（粗骨料）、細(xì)度模數(shù)（細(xì)骨料）、檢驗(yàn)日期和結(jié)果。已檢和待檢材料應(yīng)做好現(xiàn)場標(biāo)識。五、人員安排拌和站設(shè)站長1人，質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢員2人，試驗(yàn)員1人，材料員1人, 調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)4人，混凝土攪拌機(jī)操作工4人, 混凝土運(yùn)輸車司機(jī)20人，門衛(wèi)1人，共35人。拌和站組織機(jī)構(gòu)框圖如下表：拌和站組織機(jī)構(gòu)框圖實(shí)用文檔六、質(zhì)量保證體系作實(shí)用文檔(1)混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證本站所供的混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個 工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立

13、完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件, 強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí) 到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì) 量保證措施。 組織保證a、混凝土拌和站由拌和站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混 凝土拌和站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對混凝土拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制 作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì) 量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。b、工程開工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合 格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。c、混凝土拌和站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖混凝土攪拌站質(zhì)量管理

14、機(jī)構(gòu)圖 機(jī)械設(shè)備保證a、原材料計量系統(tǒng)采用自動計量系統(tǒng)b、按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時進(jìn)行自 檢。c、每次開機(jī)前進(jìn)行計量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料， 保證混凝土攪拌質(zhì)量。d、混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在 規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。 原材料保證a、水泥水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報告（試驗(yàn)報告允許滯后一定時間）， 并對其品種、強(qiáng)度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌 注入倉，同時做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級及技術(shù)要求必須符公

15、路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。b、砂嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過 1.0%，細(xì)度模數(shù)符合要求。并按進(jìn)貨 批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。c、碎石嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過 5%含泥量小于0.5%，連續(xù) 級配符合要求。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁 站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合公路規(guī)范要求。d、水使用已檢驗(yàn)合格的水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計量控制。e、外加劑外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo) 識，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)

16、指標(biāo)必須滿足公路規(guī)范要求。 混凝土攪拌過程保證a、配合比控制：混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55的有關(guān)規(guī)定?；炷恋呐浜媳葢?yīng)滿足混凝土的施工性能要求，強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和 耐久性應(yīng)能符合設(shè)計要求。對首次使用、使用間隔時間超過三個月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒 定應(yīng)符合下列規(guī)定：使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計一致；混凝土拌合物性能應(yīng) 能滿足施工要求；混凝土強(qiáng)度評定應(yīng)符合設(shè)計要求；混凝土耐久性應(yīng)能符合設(shè) 計要求。在混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時調(diào)整。b、投料控制：嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑的投料 誤差不超過土 1%砂、

17、石的投料誤差不超過土 2%嚴(yán)格按原材料的投料順序投 料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。c、攪拌時間：攪拌時，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和外加劑，攪拌均 勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料， 并繼續(xù)攪拌（6090s）至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不少于 30s，總 攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。混凝土的攪拌時間應(yīng)每班檢查 兩次?；炷恋淖疃虜嚢钑r間（單位：S）應(yīng)符合下表:混凝土坍落度（mm攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）250-500< 40強(qiáng)制式90>40 且 <100強(qiáng)制式60> 100強(qiáng)制式60

18、d、勻質(zhì)性控制：同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%?；炷脸矶鹊膬纱螠y值差值不應(yīng)大于下表規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值?；炷涟韬衔锍矶仍试S偏差：（單位：mm拌合物性能允許偏差坍落度設(shè)計值< 4050-90100允許偏差± 10± 20微波稠度設(shè)計值> 1110-6< 5允許偏差± 3± 2± 1擴(kuò)展度設(shè)計值> 350允許偏差± 30e、計量控制：安排專人對混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計量記錄，最終須與攪拌站微機(jī) 方量進(jìn)行計量閉合，然后進(jìn)行計量資料歸檔。原材料的

19、計量偏差應(yīng)每班檢查一 次。每盤混凝土的原材料的計量偏差應(yīng)符合下表：（按質(zhì)量計：%原材料準(zhǔn)備計量允許偏差膠凝材料± 2粗、細(xì)骨料± 3拌合用水± 1外加劑± 1f、攪拌記錄：每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。 這些記錄包含下面內(nèi)容：攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結(jié)束時間、天氣、溫度；混凝土設(shè)計強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、 加水量、攪拌時間及操作者。攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖如下：攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖 不合格混凝土的評審及處理辦法a、評審方法I由砂、石含水率的變化引起的：當(dāng)砼的塌落度小于設(shè)計要求

20、時，主要是由于砂石含水率高于實(shí)際值，使的 砼的用水量減少，砼的水灰比低于設(shè)計值。處理措施：偏差不大時可加入外加劑和一定水量來補(bǔ)償，以增大塌落度， 并檢測砼的塌落度；偏差較大時可加入同標(biāo)號或高標(biāo)號砂漿。達(dá)到要求時，可 出廠放行。當(dāng)砼的塌落度大于設(shè)計要求時，主要是由于砂石含水率低于實(shí)際值，使的 砼的用水量偏大，砼的水灰比大于設(shè)計值。處理措施：若偏差不是很大時，可加入一定量的水泥或干料來加以調(diào)整； 若偏差很大，整車混凝土的性能已嚴(yán)重不符合要求時，應(yīng)予以報廢。U由出廠時間引起的當(dāng)砼自出廠后3小時內(nèi)未卸料，而砼的初凝時間未到，砼的施工塌落度不 滿足要求時，可加入一定的緩凝減水劑，以使砼塌落度達(dá)到設(shè)計要求

21、，滿足施 工要求。當(dāng)砼自出廠后3小時內(nèi)未卸料，而砼的初凝時間未到，但砼的施工塌落度 嚴(yán)重不符合要求時，應(yīng)予以報廢。當(dāng)出廠時間過長，砼的性能已嚴(yán)重破壞時，應(yīng)予以報廢。川由材料變化引起的由于某種材料品質(zhì)指標(biāo)發(fā)生變化，造成砼的少許離析，和易性變差時，可 加入少量同標(biāo)號砂漿，以調(diào)整和易性，滿足質(zhì)量和施工要求。由于某種材料品質(zhì)指標(biāo)發(fā)生重大變化，造成砼的嚴(yán)重離析及泌水時，應(yīng)予 以報廢。b、處理流程不合格品經(jīng)試驗(yàn)員初步處理后，滿足質(zhì)量要求的，需進(jìn)行常規(guī)復(fù)檢，并取 樣標(biāo)志，以觀察后期強(qiáng)度及其他性能的發(fā)展。最后，所有的處理情況，不管是改造或報廢的，均需在不合格品報告 中詳細(xì)記錄，包括時間、地點(diǎn)、經(jīng)過、原因、結(jié)果

22、和旁證人等。(2) 混凝土拌和站部門職責(zé) 站長職責(zé)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作；負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并和理利用資源;負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施 獎懲；經(jīng)常檢查砼拌和過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質(zhì)量；關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動人員積極性共同完成砼生產(chǎn) 任務(wù)。 試驗(yàn)員職責(zé)負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作；砼設(shè)計配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此 提出施工配和比填入砼澆筑令；負(fù)責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度及耐久 性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)

23、；按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境 清潔；及時填寫“試驗(yàn)報告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報告真實(shí)性負(fù)責(zé)。 攪拌站控制室操作人員職責(zé)熟悉砼拌和計量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；按施工配合比通知單要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量；確保各種原材料計量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料土2%粉料及液態(tài)料土 1%確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘；定期申請計量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計量準(zhǔn)確和 室內(nèi)環(huán)境整潔。 質(zhì)檢人員職責(zé)熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)

24、清凈情況；負(fù)責(zé)運(yùn)送砼外觀質(zhì)量，目測檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況；每工作班抽查23車砼運(yùn)輸車卸料前后重量，核對砼配和比計量偏差；每周對原材料進(jìn)場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。 砼運(yùn)輸車司機(jī)職責(zé)熟悉砼運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊 罐內(nèi)是否保持干凈等；運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐 內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi);砼運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時注意左右來車，運(yùn)送中遵守 交通規(guī)則，運(yùn)

25、到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的 要求；服從前、后場管理人員的調(diào)度。七、安全環(huán)境保護(hù)措施安全生產(chǎn)工作關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)安全，關(guān)系到社會穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)的 健康發(fā)展，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在加快安全生產(chǎn)法制建 設(shè)，確立安全生產(chǎn)工作機(jī)制，加強(qiáng)事故隱患監(jiān)控，治理和事故調(diào)查處理，建立 安全生產(chǎn)責(zé)任制。(1) 安全生產(chǎn)目標(biāo)無因工死亡和重大傷亡事故，無機(jī)械設(shè)備大事故，無交通行車事故，無等 級火災(zāi)事故，無重要器材和爆炸事故，年重傷率控制在0.04%以內(nèi)。(2) 安全防護(hù)措施a、站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施。每個功能區(qū)的滅火器數(shù)量不少于 10個，每個功能區(qū)設(shè)置一個消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。b、水泥及外加劑罐安裝避雷設(shè)施。c、所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好。施工現(xiàn)場的臨時用電必須 符合現(xiàn)行的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-2005 )。(3) 安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任 制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖(4) 環(huán)保措施建立健全管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任 制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的有關(guān)規(guī)定。a、根據(jù)場地條件設(shè)置廢水沉淀池和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，