鶴壁1,4丁二醇設(shè)備方案

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：年產(chǎn)10萬噸1,4丁二醇項(xiàng)目一期工程 編號(hào)： 10045-PC05-YA-PP-006 致：河南中大工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 鶴壁丁二醇項(xiàng)目設(shè)備安裝方案 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：設(shè)備安裝方案施工單位（章） 總包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 專業(yè)工程師 日 期 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 建設(shè)單位專業(yè)工程師審核意見： 專業(yè)工程師 日 期 A3年產(chǎn)10萬噸1,4-丁二醇項(xiàng)目一期工程設(shè)備安裝方案批準(zhǔn)：審核：編制：

2、河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司鶴煤1,4丁二醇工程項(xiàng)目部二一一年十一月目 錄一、編制說明3二、編制依據(jù)3三、工程概況3四、施工準(zhǔn)備6五、設(shè)備方法及技術(shù)要求6六、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃26七、安全技術(shù)措施27八、資源需求計(jì)劃27九、文明施工措施27十、冬雨季施工措施28十一、施工應(yīng)急預(yù)案28一、編制說明本方案是針對鶴壁精細(xì)化工有限公司1,4丁二醇項(xiàng)目一期工程設(shè)備安裝而編制的，主要工區(qū)有破碎車間、乙炔發(fā)生裝置、甲醛裝置、成品罐區(qū)、汽車衡等。二、編制依據(jù)2.1 施工圖2.2石油化工吊裝工作手冊(下冊)2.3化工工程起重施工規(guī)范HGJ201-832.4石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH350519992.5吊車性能表2.

3、6安全技術(shù)操作規(guī)程（Q/JH121.1104-92）2.7大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ51590三、工程概況各設(shè)備參數(shù)如下：乙炔發(fā)生裝置：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備尺寸或其它參數(shù)36602V407緩沖水罐12600X480036702V501乙炔氣柜12000m3，20900X1444036802V502水封罐11800X200036902V503排水水封1350X1200370M02101A/B顎式破碎機(jī)2DHKS4230371M02102A/B/C/D顎式破碎機(jī)4PEX250×1200372緩沖料倉23000×5250373逆水封罐21400×2410

4、374正水封罐21600×2620375安全水封罐21000×2900376乙炔發(fā)生器2尺寸:3200×10000mm（TT）377洗滌冷卻塔2尺寸:1600×17500mm（TT）378固定管板式換熱器11000X5570379洗滌水泵4流量：Q=80m³/h 揚(yáng)程：H=45m380管道泵6流量：Q=80m³/h 揚(yáng)程：H=25m381發(fā)生器注水泵12流量：Q=50m³/h 揚(yáng)程：H=60m382發(fā)生器注水泵24流量：Q=20m³/h 揚(yáng)程：H=60m383電石渣除塵泵2流量：Q=40m³/h 揚(yáng)程：H

5、=18m384盤式給料機(jī)2最大進(jìn)料粒度：50mm,進(jìn)料口調(diào)節(jié)范圍：60mm,生產(chǎn)能力：320m³/h385復(fù)合式破碎機(jī)2最大進(jìn)料粒度：60mm,生產(chǎn)能力：2030t/h386滾筒篩2篩下粒度：<3mm,生產(chǎn)能力：2030t/h387干渣下料器2最大生產(chǎn)能力：30t/h388氣相刮刀2389振蕩器2激振力：10KN，振頻：1420次/min390細(xì)料下料器2最大生產(chǎn)能力：30t/h391混料提升機(jī)2進(jìn)料粒度：<50mm 輸送介質(zhì)：電石密度：1.4t/m³，輸送能力：90t/h 進(jìn)出口高度差H=29500 進(jìn)料口高H=1600392細(xì)料斗提升機(jī)2進(jìn)料粒度：35mm

6、輸送介質(zhì)：電石 密度：1.4t/m³，輸送能力：90t/h 進(jìn)出口高度差H=28200 進(jìn)料口高度H=1600393進(jìn)料機(jī)2進(jìn)料粒度：<3mm，最大輸送能力：12t/h394干渣輸送器2料粒度：<20mm 輸送介質(zhì) 電石渣 密度：0.7t/m³，最大輸送能力：120m³/h395干渣斗提機(jī)2進(jìn)料粒度：<20mm，輸送能力：90t/h 進(jìn)出口高度差H=27200 進(jìn)料口高度H=1600396電石渣倉清洗器12500X1410397發(fā)生器過濾器4398雙螺旋加濕器1399粗料倉1混凝土結(jié)構(gòu)，單臺(tái)容納電石960t400細(xì)料倉1混凝土結(jié)構(gòu)，單臺(tái)容納電石7

7、40t401電石渣倉14000×11220甲醛裝置序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備尺寸或其它參數(shù)295C-5002吸收塔11=2.7m，總高：19m，296C-5004吸收塔21=3.6m，總高：14.7m，297F-2108/9循環(huán)風(fēng)機(jī)2流量：50900 kg/h 功率：600kW（單臺(tái)）298F-2110加壓風(fēng)機(jī)1流量：21800 kg/h 功率：315kW（單臺(tái)）299H-3102/4甲醇蒸發(fā)器1換熱面積：640m2300H-4008HTF電加熱器1水平棒式電加熱器，功率：400kW301H-4102HTF冷凝器1=2.4m，換熱管長1.5m，換熱面積：337m2302H-5001

8、產(chǎn)品冷卻器1功率：60kW303H-5009填料段3冷卻器1功率：3100kW304H-5010填料段2冷卻器1功率：3900kW305H-5502ECS預(yù)熱器1換熱面積：249m2306H-5504ECS加熱器1水平棒式電加熱器，功率：100kW307H-5508ECS汽包1=1.5m，換熱管長2.8m，換熱面積：137m2308H-9205馳放冷凝器1取樣冷卻器Ashland PK6309H-9206馳放冷凝器1取樣冷卻器Ashland PK6310P-4006HTF泵1311P-5006填料段1泵1312P-5007填料段3泵1313P-5008填料段2泵1314P-9102產(chǎn)品冷卻器泵

9、1315R-3106反應(yīng)器1設(shè)備能力：1836m2316R-5506ECS反應(yīng)器1設(shè)備能力：2.7m2317S-2102空氣過濾器1玻璃纖維過濾器，含消聲器318V-4004HTF罐1=3m，H=4.5m，容積：32m3成品罐區(qū)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備尺寸或其它參數(shù)40240P001A/B甲醇泵2Q=15m3/h,H=100m40340P002A/B/C甲醛泵3Q=15m3/h,H=40m40440P701A/B/CBDO產(chǎn)品輸送泵340540V001甲醇罐1ID：9000mm LT：8717mm40640V002A/B甲醛罐2ID：9000mm LT：10000mm40740V003熱水

10、緩沖罐1ID：1500mm LT：3000mm40840V701A/BBDO產(chǎn)品貯罐2ID：15800mm ，TL：12000mm，容積：2000m340940Z801A/BBDO裝車鶴管2四、施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)施工圖編制技術(shù)交底；4.1.2準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)人員和工人參加施工。 4.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1施工現(xiàn)場“四通一平”；4.2.2施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括配電箱、電焊機(jī)、氧氣、乙炔等，確保現(xiàn)場施工需要；4.2.3根據(jù)現(xiàn)場需要，準(zhǔn)備相應(yīng)的腳手工具、索具、道木等工具。保證施工順利進(jìn)行。五、施工方法及技術(shù)要求5.1靜止設(shè)備安裝5.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收交接安裝施工

11、前,設(shè)備基礎(chǔ)(包括其他預(yù)制構(gòu)件)須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料;基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線,相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備安裝單位認(rèn)為必要時(shí),可按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查:（1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;（2）基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表規(guī)定;表2.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20

12、20204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）：每米全長5105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓的：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）200±27預(yù)埋地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10200108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的：標(biāo)高中心位置不水平度（帶槽的錨板）不水平度（帶螺紋孔的錨板）200±552（3）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整,地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和生銹?；A(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面;基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層;放置墊鐵處(至周邊 50 毫米)應(yīng)鏟平,鏟

13、平部位水平度允許偏差為 2 毫米/米;預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。為保證高塔設(shè)備的正確安裝,基礎(chǔ)施工單位與設(shè)備安裝單位應(yīng)相互配合,待設(shè)備地腳螺栓與模板組裝定位后,再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工;模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值不得超過± 5 毫米。設(shè)計(jì)圖樣上注明有特殊要求的基礎(chǔ),應(yīng)按其要求執(zhí)行?；A(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱,應(yīng)按技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。5.1.2 設(shè)備安裝一般規(guī)定設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;設(shè)備吊裝相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管,應(yīng)符合以下規(guī)定:（1）交付安裝的設(shè)備及附件,必須符合設(shè)計(jì)要求,并附

14、有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件;（2）設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下,對照裝箱單及圖樣,按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn),并填寫設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄（3）設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格;（4）.設(shè)備外形尺寸及管口方位;（5）設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量;（6）表面損壞、變形及銹蝕狀況。設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮下列條件,以確定存放、保管的地點(diǎn)和方法:（1）設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式,材料的性能及表面光潔程度,如有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放,場地應(yīng)保持平整、清潔等;（2）貯存時(shí)期和氣象條件;（3）環(huán)境條件,如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)

15、行下列準(zhǔn)備工作:（1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記;對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備,還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn);（2）安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查,不得有損壞及銹蝕;要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn),對不符合安裝要求者,應(yīng)予補(bǔ)充;（3）有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備,在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線,基線圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直,以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。安裝時(shí)所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。5.1.3設(shè)備找正與找平設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水

16、平標(biāo)記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量;調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下:（1）設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);（2）設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn);（3）立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn);（4）立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn);（5）臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇:（1）主法蘭口;（2）水平或鉛垂的輪廊面;（3）其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。設(shè)備的找正與找平符合下列規(guī)定:（1）找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向

17、進(jìn)行;（2）高度超過 20 米的立式設(shè)備,為避免氣象條件影響,其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于 4 級(jí)的條件下進(jìn)行;（3）設(shè)備找平時(shí),應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度;不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合第 3.4 條的規(guī)定。設(shè)備安裝找正與找平后,其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備安裝允許偏差（毫米）檢查項(xiàng)目允 許 偏 差一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D2000，±5D2000，±10±5±3±3標(biāo) 高

18、7;5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水 平 度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛 垂 度h/1000 但不超過30H/1000方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注： D 設(shè)備外徑 L 臥式設(shè)備兩支座間距離 h 立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)距離圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備,應(yīng)按其要求執(zhí)行;無坡度要求的臥式設(shè)備,水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備,位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。 設(shè)備安裝調(diào)整完畢后,應(yīng)立即作好設(shè)備安裝記錄并經(jīng)檢查監(jiān)督

19、單位驗(yàn)收簽證。5.1.4地腳螺栓與墊鐵預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求:（1）地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的 5/1000; 二、地腳螺栓與孔壁的距離 a(圖 2.4.1)不得小于 20 毫米;（2）地腳螺栓底部與孔底的距離 c(圖 2.4.1)不得小于 80 毫米;（3）地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂;（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好;（5）螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出 2 個(gè)螺距。地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈,高度超過 20 米的立式設(shè)備,考慮到風(fēng)載荷等因素的影響,宜增加一個(gè)鎖緊螺母;地腳螺栓的緊固應(yīng)均

20、勻?qū)ΨQ。 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備,其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固,當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后,再松動(dòng)螺母留下 0.5 1 毫米的間隙,然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí),設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理,并涂上潤滑劑。與震動(dòng)的機(jī)械相連接的設(shè)備,其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。設(shè)備用墊鐵的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）非直接承受負(fù)荷的平墊鐵與斜墊鐵,可參照附表4.5.1選用;（2）直接承受負(fù)荷的墊鐵,由下式計(jì)算出所需面積后,參照附表4.5.1選用:表4.5.1平墊鐵與斜墊鐵的規(guī)格項(xiàng)次平墊鐵(mm)斜墊鐵(mm)Lb材料Lb

21、ca材料110050普通碳素鋼及鑄鐵1104534普通碳素鋼2100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080614注：(1)厚度h可按實(shí)際需要及材料情況決定；斜墊鐵斜度宜為1/101/20；鑄鐵平墊鐵厚度，最小為20mm。(2)斜墊鐵應(yīng)與項(xiàng)次相同的平墊鐵配合使用；(3)如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；

22、(4)墊鐵面積A=L*B,選用墊鐵時(shí)以表中平墊鐵為準(zhǔn)。(5)L：墊鐵長度；B：墊鐵寬度；C：斜墊鐵矮端高度；a:斜墊鐵上端水平部分長度。注：直接承受負(fù)荷墊鐵的選用(1)直接承受負(fù)荷的墊鐵，在計(jì)算出其基本面積后，可參照上表選用。(2)墊鐵面積的計(jì)算：A=CnR100(G1+G2) A：一組墊鐵的面積，mm2 C：系數(shù)，C=2.3 G1：設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力G2：全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2=do2 Ón/4Do:地腳螺栓根徑，cmÓ：地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米2n：地腳螺栓的數(shù)量n：墊鐵組的數(shù)量(視地腳螺栓的數(shù)量及

23、設(shè)備底座的剛性強(qiáng)度現(xiàn)場選定)R：基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），公斤力/厘米2。直接承受負(fù)荷的墊鐵組,其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求:（1）每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓;（2）相鄰兩墊鐵組的間距,視設(shè)備底座的剛性程度確定,一般應(yīng)為 500 毫米左右;（3）有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座,墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí),一般應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）直接承受負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4,偏斜角度應(yīng)不超過 3 °斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵;（2）應(yīng)盡量減少每一組墊

24、鐵的塊數(shù),一般不超過四塊,并應(yīng)少用薄墊鐵;放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊;（3）每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好;墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈;設(shè)備找平后,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊聽音檢查;（4）中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 30 60 毫米,大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 50 100 毫米;（5）設(shè)備調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10 20 毫米;墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡;（6）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后,其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢,但用帶孔墊鐵可不焊。5.1.5二 次

25、 灌 漿設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后,方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作;預(yù)留孔灌漿后,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí),方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作;設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。5.1.6 設(shè)備安裝的其他要求安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設(shè)備安裝時(shí),應(yīng)在確認(rèn)以下事項(xiàng)之后再進(jìn)行:（1）膨脹(收縮)的數(shù)值與方向;最大膨脹(收縮)時(shí)的是否受到外部阻礙的影響;（2）固定側(cè)地腳螺栓的緊固情況;滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓孔的方位及尺寸;地腳螺栓在滑動(dòng)孔中的位置;滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓的螺母與設(shè)備底座的間隙;（3）固定外部附件用的螺栓及

26、孔的形狀和尺寸;受限制的連接件的強(qiáng)度和支撐情況。 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備,在試運(yùn)行時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊:（1）設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按下表要求;（2）熱緊或冷緊,應(yīng)在保持操作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行;（3）緊固螺栓時(shí),設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 60 公斤力/厘米 2 時(shí),熱緊最大內(nèi)壓力為 3 公斤力/厘米 2 ;設(shè)計(jì)壓力大于 60 公斤力/厘米 2 時(shí),熱緊最大內(nèi)壓力為 5 公斤力/厘米 2 ;冷緊一般應(yīng)卸壓;（4）緊固要適度,并有安全技術(shù)措施,保證操作人員安全。熱冷緊溫度及次數(shù)設(shè)備操作溫度一次熱冷緊溫度二次熱冷緊溫度250350操

27、作溫度>350350操作溫度-20-70操作溫度<-70-70操作溫度5.2 換熱設(shè)備安裝5.2.1 管殼式換熱器安裝安裝前,換熱器外部檢查,應(yīng)包括下列內(nèi)容:（1）設(shè)備殼體有無損傷;（2）設(shè)備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷;（3）設(shè)備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直;法蘭的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。安裝換熱器連接管時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)力裝配。液面計(jì)、安全閥等附件安裝前應(yīng)經(jīng)檢查、試壓、調(diào)試合格。換熱器抽芯檢查時(shí),抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力,能自動(dòng)對中,且重心穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,安全可靠。吊裝換熱器管

28、束時(shí),不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接捆綁管束。管束水平放置時(shí),必須支撐在管板或支持板上。換熱器重疊安裝時(shí),應(yīng)按制造廠的竣工圖樣進(jìn)行組裝。重疊支座間的調(diào)整墊板,應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。5.2.2 套管式換熱器安裝 換熱器安裝時(shí), 應(yīng)保證整體水平。測定水平度, 應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)。測定換熱器安裝標(biāo)高,應(yīng)以支架底座板的下平面為基準(zhǔn)。測定單排管的垂直度,應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。5.2.3 空冷式換熱器安裝空冷器安裝前,應(yīng)按設(shè)備圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行檢查,合格后方可安裝?？绽淦鞯膫?cè)梁上帶有伸縮用的滑

29、導(dǎo)螺栓,吊裝時(shí)必須緊固,安裝后,應(yīng)立即松開?？绽淦鞯穆忾g隙大于 10mm 時(shí),應(yīng)采取有效的密封措施?？绽淦鞯娘L(fēng)機(jī)葉片,應(yīng)按制造廠的裝配標(biāo)記進(jìn)行組裝。風(fēng)筒內(nèi)壁與葉片尖的間隙,應(yīng)按設(shè)計(jì)制造圖樣規(guī)定的間隙調(diào)整均勻。 電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整、試車,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.4板片式換熱器安裝換熱器安裝, 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行, 并嚴(yán)格控制夾緊尺寸。換熱器安裝前,應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:（1） 進(jìn)出口法蘭密封面,不得有影響密封性能的缺陷;（2）上、下導(dǎo)桿的滑動(dòng)表面,應(yīng)清洗干凈涂潤滑脂.（3）壓緊板上的滾

30、動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查合格后,應(yīng)加潤滑脂。如在防爆環(huán)境中,加防爆潤滑脂;（4）當(dāng)壓緊全部板片時(shí),管片側(cè)面的斜對角線標(biāo)志,應(yīng)形成一條完整的直線;（5）組裝后,管片側(cè)面板邊端處,應(yīng)平齊。安裝夾緊螺柱前,應(yīng)將夾緊螺柱清洗干凈,并涂上潤滑脂。 換熱器安裝時(shí),應(yīng)交錯(cuò)對稱均勻地?cái)Q緊夾緊螺柱,并隨時(shí)檢測夾緊尺寸。兩壓緊板間的平行度偏差,應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）夾緊尺寸小于 1000mm 時(shí),平行度偏差應(yīng)小于或等于 2mm;（2）夾緊尺寸等于或大于 1000mm 時(shí),平行度偏差應(yīng)小于 0.3L%,且小于 4mm 。5.2.5板翅式換熱器安裝換熱器的連接口,宜用氬弧

31、焊焊接,并經(jīng) 100%射線檢測。換熱器組焊完畢,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。換熱器安裝時(shí),在換熱器支座與鋼架之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊?？諝夥蛛x裝置宜采用泡沫混凝土墊塊,石油化工裝置宜采用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊。 有脫脂要求的換熱器,在氣密性試驗(yàn)和阻力試驗(yàn)后,必須進(jìn)行脫脂處理。脫脂應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。換熱器連接管焊接后,焊縫部位必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。換熱器安裝完畢,且各通道干燥后,應(yīng)用 0.02MPa 的干燥氮?dú)饷芊狻?.2.6 壓力試驗(yàn)相關(guān)規(guī)定 換熱設(shè)備的壓力試驗(yàn),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:.1 制造廠已做過壓力試驗(yàn),

32、有完備的質(zhì)量證明文件, 且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督察部門監(jiān)察,建設(shè)單位或訂貨單位驗(yàn)收確認(rèn), 在運(yùn)輸過程中無損傷和變形,出廠期不超過半年,可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn);.2 制造廠壓力試驗(yàn)后,且用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備,安裝前若氣封完好,可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn);.3 在運(yùn)輸過程中有損傷現(xiàn)象時(shí),應(yīng)由建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn);.4 在施工現(xiàn)場組裝的換熱設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn);.5 合同有規(guī)定時(shí),應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。 換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等

33、原因不允許充滿液體的換熱設(shè)備,可采用氣壓試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn),必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過校驗(yàn),并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的 2 倍,但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍, 精度不得低于 1.5 級(jí), 表盤直經(jīng)不得小于 100mm 。 壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處;試驗(yàn)壓力值,應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。 試壓前,應(yīng)對換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)保持干燥。 換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)充液時(shí),應(yīng)從高處將空氣排凈。 對在壓力試驗(yàn)中,可能承受外壓的殼體或部件,當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣注明有壓差限制

34、時(shí),試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差。 液壓試驗(yàn)后,應(yīng)將液體排凈,并用壓縮空氣吹掃;氣壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)泄壓。5.2.7 換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)程序 固定管板式換熱器壓力試驗(yàn),應(yīng)按下列程序進(jìn)行:.1 先進(jìn)行殼程試壓,再進(jìn)行管程試壓;.2 殼程試壓時(shí),拆除兩端管箱,對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位;.3 管程試壓時(shí),應(yīng)安裝兩端管箱,對管程加壓,檢查兩端管箱和有關(guān)部位。.4 U 型管式換熱器,釜式重沸器(U 型管束)壓力試驗(yàn),應(yīng)按下列程序進(jìn)行:.5 先進(jìn)行殼程試壓,再進(jìn)行管程試壓;.

35、6 殼程試壓時(shí),拆除管箱,安裝試壓環(huán),然后對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位;.7 管程試壓時(shí),拆除試壓環(huán),安裝管箱,對管程加壓,檢查管箱有關(guān)部位。 浮頭式換熱器、釜式重沸器(浮頭式管束)壓力試驗(yàn),應(yīng)按下列程序進(jìn)行:.1 當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí),先進(jìn)行殼程試壓,再進(jìn)行管程試壓,最后對殼程進(jìn)行試壓。(1)殼程試壓:拆除管箱,外頭蓋及浮頭蓋,兩端安裝試壓環(huán),對殼體加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。(2)管程試壓:拆下試壓環(huán),安裝管箱和浮頭蓋, 對管程加壓, 檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。(3)殼程試壓:安裝外頭蓋,對殼程加壓,檢查殼體

36、、外頭蓋及有關(guān)部位。.2 當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí),先進(jìn)行管束試壓,再進(jìn)行管程試壓,最后對殼程進(jìn)行試壓。(1)管束試壓,抽出管束,安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋,對管束加壓,檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。(2)管程試壓:將管束裝入殼體內(nèi),安裝管箱和浮頭,對管束加壓,檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。(3)殼程試壓:安裝外頭蓋,對殼程加壓,檢查殼體、外頭蓋和有關(guān)部位。 其他類型的換熱器壓力試驗(yàn)的程序,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。5.3 泵類設(shè)備安裝5.3.1泵類設(shè)備安裝前準(zhǔn)備按基礎(chǔ)的圖樣及機(jī)器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，檢查泵基

37、礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；泵進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋，在配管前嚴(yán)禁去掉，以免灰塵和雜物進(jìn)入。核對泵的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)和工程設(shè)計(jì)相符。根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)，應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件可不拆洗。對基礎(chǔ)的外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。要二次灌漿的基礎(chǔ)鏟出麻面；放置墊鐵處的基礎(chǔ)應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m；螺栓孔內(nèi)的石子、泥土、積水等雜物，必

38、須清理干凈。5.3.2泵類設(shè)備安裝程序開箱檢驗(yàn).1設(shè)備及材料等運(yùn)到施工現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織有關(guān)單位的人員參加，依據(jù)訂貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進(jìn)行開箱檢驗(yàn)..2對設(shè)備、零件、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零件、部件的種類、規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量等；.3檢驗(yàn)后，參加驗(yàn)收的各方代表應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。.4設(shè)備及其零部件，應(yīng)采取有效的防護(hù)、保管措施。嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂、丟失等現(xiàn)象。.5與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及部件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、妥善保管。 泵的找正找平應(yīng)符合下列要求：.1水

39、泵就位以前應(yīng)將地腳螺栓放置在預(yù)留孔內(nèi)，穿上地腳螺栓，緊靠地腳螺栓防止好墊鐵，一平二斜，便于調(diào)整。.2預(yù)先在設(shè)備基礎(chǔ)上將水泵安裝的縱橫向中心線標(biāo)記好。.3吊線拉線找正泵的縱橫中心，將其主偏差控制在±2mm。.4解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。.5整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。.6水泵調(diào)整好以后，將墊鐵焊死。.7設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面對安裝基準(zhǔn)的平面位

40、置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)±5±5與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±設(shè)備灌漿與養(yǎng)護(hù).1在設(shè)備進(jìn)行找正找平，核查無誤后進(jìn)行二次灌漿與養(yǎng)護(hù)。.2地腳螺栓預(yù)留孔的一次灌漿，必須在機(jī)器的初步找平、找正，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。注意地腳螺栓不得歪斜，機(jī)器不得位移。.3二次澆灌工作，應(yīng)在機(jī)器最終找平、找正合格后進(jìn)行；二次澆注采用無收縮性水泥，在冬季施工應(yīng)采用可靠的防凍措施；.4二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設(shè)備的

41、膨脹；.5采用無墊鐵安裝的設(shè)備，待二次澆灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)再撤離臨時(shí)墊鐵，并及時(shí)用混凝土填充空間；.6施工人員應(yīng)配合建筑施工人員進(jìn)行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設(shè)備，以免造成設(shè)備偏離安裝值；.7二次澆灌必須搗實(shí)、抹平。水泵接口管道的安裝管道的安裝除應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)外，應(yīng)符合下列要求：.1管道內(nèi)部和管道端面應(yīng)清潔，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷。.2進(jìn)口管道和出口管道必須有各自的支吊架，泵體不得直接承受管道的重量。.3相互連接管道的法蘭面應(yīng)平行，螺紋管

42、道接頭軸線應(yīng)對中，嚴(yán)禁借法蘭螺栓或管道接頭強(qiáng)行連接。.4管道與泵體連接后，復(fù)檢泵體的安裝精度，若有因管道連接引起的偏差時(shí)，調(diào)整管道。.5管道與泵體連接后，不得在管道上進(jìn)行焊接和氣割；確實(shí)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。.6泵體的進(jìn)、出口管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：.1地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。.2冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢

43、通。.3輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。.4設(shè)備密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈。.5各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。.6電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。.7軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。設(shè)備密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。.8各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。.9泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。.10脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)前，盤動(dòng)檢查應(yīng)

44、無阻滯，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上。泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：.11往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門。.12離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定時(shí)，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長。.13用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。.14泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：.15運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升

45、不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。.16泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值應(yīng)符合HG20203-2000的規(guī)定。.17電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定。.18壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。.19轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，配汽機(jī)構(gòu)動(dòng)作

46、應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。.20各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。.21泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。.22離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。.23試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。六、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃6.1質(zhì)量目標(biāo)為確保本次安裝建成優(yōu)質(zhì)工程，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)，同時(shí)也為本公司樹立良好的信譽(yù)和形象，安裝質(zhì)量

47、必須達(dá)到：單位工程一次交驗(yàn)合格率100。單位工程優(yōu)良率100。分項(xiàng)工程合格率100安裝分項(xiàng)工程優(yōu)良率90主要分項(xiàng)、分部工程全部優(yōu)良工程材料正確使用率1006.2質(zhì)量控制為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須實(shí)行嚴(yán)格的技術(shù)管理的質(zhì)量檢查。要求現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督人員、工程技術(shù)人員、施工人員及各工程有關(guān)其他人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件以及化建公司的質(zhì)量保證手冊，絕對保證滿足技術(shù)要求和合同文件的內(nèi)容。對施工項(xiàng)目要認(rèn)真的進(jìn)行檢查，如實(shí)填寫質(zhì)量檢測表。6.3安裝質(zhì)量保護(hù)對已安裝完好的成品和半成品應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加以保護(hù)。6.4質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃表設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)級(jí)別工作鑒證檢驗(yàn)責(zé)任檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自檢專

48、檢監(jiān)檢政府監(jiān)督一設(shè)備驗(yàn)收1設(shè)備材料及附件接收HHHH質(zhì)量證明書、合格證、表027設(shè)備員QC工程師中油公司竣工驗(yàn)收手冊SHJ51490HGJ20983HGJ20883HGJ21185HGJ21083二基礎(chǔ)驗(yàn)收2.設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)WWWW表026、219、421QC工程師三設(shè)備就位3.設(shè)備初找平.找正(方位確認(rèn))WWWW表402、表403QC工程師4.地腳螺栓一次灌漿前檢查HHHW表028、JHJT295.設(shè)備最終找平.找正WWWW表402、表403、表P5016.地腳螺栓二次灌漿前檢查HHHW表029、JHJT29四設(shè)備內(nèi)件.附件安裝7.設(shè)備內(nèi)件.附件檢驗(yàn)WWWW合格證及質(zhì)量證明書QC工程師8.塔盤

49、安裝（內(nèi)件安裝）WWWW表404、表405、表P5049.附件安裝WWWW表408、41410.平臺(tái).扶梯.護(hù)欄安裝WWWW表P110111.臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查WWWW表40312.填料安裝HHHW表406、表P504五分段設(shè)備組對13.焊工資格確認(rèn)HHHH焊工合格證、表025QC工程師14.組對及檢查WWWW表401、417、P502、P503、P110416.無損檢測HHHH表12613217.焊縫熱處理HHHH表133六壓力試驗(yàn)18.壓力試驗(yàn)前檢查HHHH表407、418QC工程師19.嚴(yán)密性試驗(yàn)HHHH表411、41920.壓力試驗(yàn)(抽芯試壓)HHHW表411、表41221.基礎(chǔ)沉降觀測WWWW表420QC工程師七設(shè)備封閉22.安全閥調(diào)試WWWW表708QC工程師23.設(shè)備清掃及清洗.HHHW表40724.設(shè)備封閉HHHW表407七、安全技術(shù)措施7.1各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程及安全施工規(guī)定。7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須正確佩帶各種安全用品。7.3高處作業(yè)必須要設(shè)置可靠的防護(hù)措施，同時(shí)佩帶好安全帶并拴掛在穩(wěn)固點(diǎn)上。7.4嚴(yán)格檢查各種索具是否合理、完