現(xiàn)場(chǎng)改善之成本管控

1、 現(xiàn)場(chǎng)改善之成本管控現(xiàn)場(chǎng)改善之成本管控 2017年4月26日生產(chǎn)部生產(chǎn)部目錄目錄成本與競(jìng)爭(zhēng)1互動(dòng)環(huán)節(jié)（現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)方向）3什么是浪費(fèi)2 管理工廠就是管理成本管理工廠就是管理成本 成本是：生產(chǎn)過(guò)程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。成本利潤(rùn)銷(xiāo)售價(jià)格 混合成本 變動(dòng)成本 固定成本I成本的分類(lèi) 變動(dòng)成本是指那些成本的總發(fā)生額在相關(guān)范圍內(nèi)隨著業(yè)務(wù)量的變動(dòng)而呈線性變動(dòng)的成本。直接人工、直接材料都是典型的變動(dòng)成本 低成本低成本差異化差異化 品質(zhì)品質(zhì)顧客回應(yīng)顧客回應(yīng)效率效率 創(chuàng)新創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)力:一個(gè)產(chǎn)業(yè)在同行業(yè)間整理力量的較量。競(jìng)爭(zhēng)力的基石成本與競(jìng)爭(zhēng)1互動(dòng)環(huán)節(jié)（現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)方向）3什么是浪

2、費(fèi)2如何向低成本行動(dòng) 減少浪費(fèi)什么是浪費(fèi)？工廠的浪費(fèi)歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過(guò)分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，簡(jiǎn)稱(chēng)為八大浪費(fèi)。1不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類(lèi)浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。1、做好自動(dòng)化，愚巧化（防呆化）的生產(chǎn)方式，著重于工廠生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的建立，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品作出全數(shù)檢查，以達(dá)

3、到無(wú)停滯的流程作業(yè)。2加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。2、在加工的過(guò)程中工程設(shè)計(jì)也該適量化，對(duì)作業(yè)內(nèi)容要進(jìn)行重新的評(píng)估，對(duì)生產(chǎn)中治工具進(jìn)行改善，減少加工不必要的浪費(fèi)，同時(shí)VE和VA的推動(dòng)也同樣重要。3動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸

4、背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。3、改良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置，多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以u(píng)字形生產(chǎn)布置，以達(dá)到首尾接應(yīng)的效果，減少路線的浪費(fèi)，改良工人動(dòng)作的浪費(fèi)，減少工人在生產(chǎn)過(guò)程中一切和工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作，并改良其動(dòng)作，以達(dá)到最省力情況下完成工作，減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。4搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來(lái)看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。國(guó)內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪

5、費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢(qián)來(lái)減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。4、減少搬運(yùn)的浪費(fèi)最重要的是減少搬運(yùn)的次數(shù)，所以企業(yè)生產(chǎn)還是要符合后拉式看板生產(chǎn)，以達(dá)到在接到訂單后就生產(chǎn)所需產(chǎn)品的數(shù)量，生產(chǎn)完后直接運(yùn)送到客戶手里，以減少庫(kù)存的產(chǎn)生，減少了搬運(yùn)的次數(shù)。5庫(kù)存的浪費(fèi)按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。如圖11，由于庫(kù)存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問(wèn)題全部掩蓋住了。例如

6、，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫(kù)存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問(wèn)題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫(kù)存，就能將上述問(wèn)題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫(kù)存浪費(fèi).。5、庫(kù)存的浪費(fèi)最主要是庫(kù)存意識(shí)的改革，在生產(chǎn)方式中要盡量符合平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)整流化，而且看板生產(chǎn)也要徹底貫徹實(shí)施，以減少庫(kù)存產(chǎn)生6制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒(méi)有好處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，

7、制造過(guò)多或過(guò)早，會(huì)帶來(lái)龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)6、工廠生產(chǎn)應(yīng)該根據(jù)銷(xiāo)售經(jīng)驗(yàn)，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)及時(shí)根據(jù)市場(chǎng)的變化，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以達(dá)到最小合理庫(kù)存。7等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，被稱(chēng)為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)重要原因。7、要合理安排工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產(chǎn)的計(jì)劃，在接單后，立即查詢(xún)所需原材料的上游廠家的生產(chǎn)情況，并對(duì)工廠的生產(chǎn)有著統(tǒng)一的規(guī)劃。8管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生8、