汽車卸煤溝施工技術(shù)措施

1、汽車卸煤溝施工技術(shù)措施 一、編制依據(jù) 基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范   混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范  電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（土建工程篇2005） 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2009版 鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范  電力建設(shè)安全工作規(guī)程      其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及圖集 施工圖紙t0605-0104以及總施工組織設(shè)計(jì)（土建部分）。 二、工程概況和主要特點(diǎn) 2.1工程概況 卸煤坑結(jié)構(gòu)由卸煤坑、安全通道、小室三部分構(gòu)成：小室層高為2.

2、60m，跨度為2.50m，屋面為砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，煤坑部分現(xiàn)澆底板、墻板組成，埋置深度為5.6m ，局部深度為-6.9m。 基礎(chǔ)基底厚度為900mm，墻板側(cè)壁厚度為700mm，煤斗頂板標(biāo)高+1.00m頂板厚度為400mm，斗壁厚度為150mm，煤斗梁l-1截面0.6*1.9、l- 2梁截面0.6*1.7m。 2.2施工主要特點(diǎn) 1.卸煤溝由于地下結(jié)構(gòu)埋置較深，現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況不好，施工周期較長(zhǎng)，所以邊坡處理尤為重要。 2.地下結(jié)構(gòu)防水節(jié)點(diǎn)處理尤為重要。 三、主要施工工序流程 施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備-測(cè)量定位放線-井點(diǎn)降水-基槽機(jī)械開(kāi)挖、人工清基、封閉墊層-底板及墻板施工至-4.4m-墻板、煤斗施工-零米層

3、以上施工-屋面梁板施工-墻體-屋面-裝修。 四、各階段施工技術(shù)措施 4.1測(cè)量定位放線 平面控制點(diǎn)布設(shè) 平面控制點(diǎn)需設(shè)永久性和臨時(shí)性兩種，永久性標(biāo)樁的埋設(shè)應(yīng)作到施工中能長(zhǎng)期保存，不致于發(fā)生下沉和位移；  臨時(shí)性標(biāo)樁以鋼筋、木樁或構(gòu)筑物施工中原狀為主，其規(guī)格和打入地下的深度依實(shí)地條件而定，用油漆標(biāo)設(shè)定位。 4.2井點(diǎn)降水 放線定位鋪設(shè)總管葉沖孔安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通安裝抽水設(shè)備與總管連通安裝集水箱和排水管開(kāi)動(dòng)真空泵排氣、再開(kāi)動(dòng)離心水泵抽水測(cè)量觀測(cè)井中地下水位變化。      總管選用127mm,總管和井點(diǎn)

4、管布置在同一水平面上，集水總管長(zhǎng)度約60m。 井點(diǎn)管總長(zhǎng)度7.0m（井管長(zhǎng)6.0m，濾管長(zhǎng)1.0m），直徑50mm，井點(diǎn)管露出地面0.2m，離邊坡距離1.0m間距1.2m布置。 4.3基槽開(kāi)挖、墊層封閉 首先進(jìn)行高程控制，確定自然地面往下開(kāi)挖深度，卸煤坑基底挖至-5.7米，安全通道基底挖至-3.5米，挖方清渣完后，澆筑100厚c15墊層。 4.4底板及墻板施工至-4.4m 底板澆筑至墻板內(nèi)模吊幫底，墻板澆筑控制標(biāo)高標(biāo)識(shí)在模板上，墨斗彈好線，2cm×3cm木料刨直用小釘子釘在模板上，這樣有效控制混凝土澆筑高度。 4.5墻板施工、煤斗施工 在澆筑好的坑底板上彈好煤斗及煤斗梁位置線，搭設(shè)架

5、體，架體形成后，把高程控制標(biāo)識(shí)在鋼管架子上，并進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后鋪設(shè)煤斗模板。 4.6屋面梁板施工 內(nèi)滿堂架根據(jù)屋面梁布置后，把梁底高程控制標(biāo)識(shí)在鋼管架子上，混凝土澆筑控制高程標(biāo)識(shí)在模板上。 1）基槽機(jī)械開(kāi)挖、人工清基封閉墊層 1.開(kāi)挖措施： 首先灑出開(kāi)挖灰線，然后進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，二次開(kāi)挖，基槽開(kāi)挖完成后進(jìn)行人工清基，將基底內(nèi)的松散土及雜物清除干凈，經(jīng)地槽驗(yàn)收合格后，及時(shí)封閉墊層。 2.基底工作面要求：墻板位置必須保證有1.31.5m寬度。 3基底排水溝設(shè)置： 沿建筑物四周設(shè)一條內(nèi)300×500的排水溝，排水溝坡度為2，排水溝起點(diǎn)深度200，在卸煤溝南端設(shè)置兩個(gè)2m×1m&#

6、215;1m集水坑。 4邊坡防護(hù)處理： 由于該工程地下施工期較長(zhǎng)，在機(jī)械開(kāi)挖挖至最后一層時(shí)，進(jìn)行一道人工修坡，把邊坡上松散石塊清除干凈。 2）底板及墻板施工至-4.4米 施工順序：定位放線-鋼筋制作綁扎-架子搭設(shè)-模板安裝加固-止水帶安裝加固-砼澆筑養(yǎng)護(hù) 1墊層施工完成后，根據(jù)各軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀將各軸線投點(diǎn)在墊層表面上，用墨線彈出中心線、邊線，并在每一條軸線端頭用紅油漆標(biāo)識(shí)。 2鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工 a鋼筋工程： 鋼筋是構(gòu)筑工程的骨架，對(duì)構(gòu)筑內(nèi)在有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度，必須按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)，施工中特別嚴(yán)格控制抗震節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求，以確保工程質(zhì)量。 a

7、.1.1底板筋：具體配制時(shí)，配制順序應(yīng)與施工順序相同，同時(shí)伸縮縫處位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。     a.1.2綁扎前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距在墊層上劃線，按照鋼筋排列順序進(jìn)行排料，放置鋼筋時(shí)按所劃點(diǎn)放置。 a.1.3底板鋼筋綁扎時(shí)，保證上部鋼筋位置的正確，并搭設(shè)鋼管施工架離鋼筋上表面20cm鋪設(shè)木跳板，作施工人行通道及砼澆筑通道，以防砼施工時(shí)被人踩踏變形。 a.1.4墻筋豎向連接采用綁扎接頭，接頭位置交替錯(cuò)開(kāi)，柱筋的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，接頭位置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。 a.1.5 鋼筋保護(hù)層 地下隧道50mm，煤斗30mm，梁35mm，板25mm b模板與架子搭設(shè) b.1外架

8、搭設(shè)雙排高度能滿足本階段施工需要，加固用斜撐直接撐于邊坡上； b.2內(nèi)架為滿堂架，立桿根部均需焊25鋼筋錨腳，錨腳長(zhǎng)度高于底板砼厚度50mm，立桿間距1.5m，水平桿設(shè)置兩道，第一道底板上200mm，第二道地梁面往上300mm，所有作模板背桿用的鋼管，必須先校正后裝模，裝模前先找水平，底板施工模板全部采用鋼模組裝，吊腳模安裝在背桿鋼管上，按照水平線安裝扣件作為吊腳模的擱置點(diǎn)，鋼模用u型卡連接，用12#鐵絲與背桿捆牢，模板下口用鋼管對(duì)撐加固，上口用鋼管連接內(nèi)外模作封口，外模用鋼管撐在邊坡上，底座加木塊，加固方法見(jiàn)附圖（一）。   c止水帶安裝 在-4.4m處設(shè)置一道水平施工縫，為了防止

9、在施工縫處有滲漏現(xiàn)象，施工縫止漏采用鋼板止水帶，沿卸煤溝外墻四周均設(shè)。 d砼澆筑養(yǎng)護(hù) d.1澆筑前準(zhǔn)備 d.1.1檢查調(diào)試所有使用機(jī)具及照明器材運(yùn)行情況，做好夜間施工準(zhǔn)備； d.1.2管理人員排好輪流值班表； d.1.3對(duì)所有參加施工人員作好技術(shù)交底； d.1.4布置好澆筑過(guò)程中下雨、停電、停水、設(shè)備故障應(yīng)急措施。 d.2有拌合站集中拌料、罐車送料、汽車泵與流槽配合入倉(cāng)。砼下料控制在300400mm之間，分段分層逐漸沿縱軸方向向前推進(jìn)，底板砼澆至吊腳模下口后，以既要保證吊腳模下口砼不外翻，又要保證與底板砼接合處不出現(xiàn)冷縫為標(biāo)準(zhǔn)。 d.3所有砼振搗人員具有高度責(zé)任心，并有一定的振搗技術(shù)，正確掌握

10、下料厚度、振搗時(shí)間，當(dāng)?shù)谝粚诱駬v完畢第二層砼下料后，棒桿插入第一層砼深度為50mm，棒桿不允許沖撞或擠壓插筋及止水帶； d.4砼澆筑終凝后需保溫養(yǎng)護(hù)，面蓋兩層麻袋連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。 3）煤斗梁l1、l2施工 施工順序：測(cè)量放線 -架子搭設(shè) -梁底模鋪設(shè) -鋼筋綁扎-梁、側(cè)模安裝加固-砼澆筑養(yǎng)護(hù) 1底板施工完成后，用經(jīng)緯儀投點(diǎn)放線，用墨線彈出煤斗梁中心線及四周邊線，測(cè)量高程，作為立架支模的依據(jù)。 2鋼管承重架搭設(shè)：因梁砼方量大，且荷載比較集中，因此，梁底立桿間距為500mm×500mm，水平拉桿步高間距為1000mm，每跨設(shè)兩道剪刀撐，縱向設(shè)兩道連續(xù)剪刀撐。   &#

11、160;3梁底模鋪設(shè)：鋪設(shè)前首先檢查其軸線、高程是否正確，底模采用12mm膠合板，模板背面加50×100的木枋，間距為300mm。木枋要求刨直，寬度一致，模板的拼縫要嚴(yán)密，相鄰兩板要平整，在接縫處加粘膠帶。 4梁側(cè)模加固采用14對(duì)拉螺桿，上下設(shè)置兩道。 4）墻板施工 施工順序：施工縫處理-外雙排內(nèi)滿堂架搭設(shè)-墻板內(nèi)模安裝-鋼筋制作綁扎-外模安裝加固-伸縮縫止水帶安裝加固-砼澆筑 1施工縫處理 把砼表面浮漿剔除干凈進(jìn)行鑿毛處理，把止水帶上的砂漿清理干凈，清理及鑿毛時(shí)嚴(yán)禁破壞止水帶，并用鋼筋?yuàn)A具加固校正止水帶。 2架子搭設(shè) 2.1外雙排架寬度為1m，立桿縱向間距1米。 2.2滿堂架搭設(shè)時(shí)

12、，要考慮到煤斗框架梁施工時(shí)重復(fù)利用，應(yīng)先形成煤斗及框架梁的支承系統(tǒng)，后補(bǔ)設(shè)臨時(shí)加固架，重復(fù)使用的滿堂架，立桿間距為1m，水平桿間距為1.5m，每5m設(shè)兩道斜撐，縱向設(shè)四道連續(xù)剪刀撐。 3墻板內(nèi)外模安裝 3.1內(nèi)外模采用12mm膠木板，背枋用50×100木枋與鋼管交替使用，與滿堂架聯(lián)結(jié)牢固；外模要留600×600振搗孔，第一排孔的高度從底板砼頂面往上1米，第二排孔與第一排孔的間距為1.5m，縱向間距為1.5米，上半部分施工人員可直接進(jìn)入墻板內(nèi)振搗，不作留孔。 3.2 墻板模板用14對(duì)拉止水螺栓作加固，對(duì)拉螺桿間距為750×750，對(duì)拉螺桿中部焊50×50&

13、#215;3鐵板止水片。 3.3墻壁予埋件加工要求： 1埋件加工完畢，需用藍(lán)色油漆在埋件上寫(xiě)上編號(hào)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 2埋件安裝要求：先在埋件邊緣畫(huà)出螺栓中心孔再用電鉆在埋件上鉆出螺檢孔，在安裝好的模板上按照設(shè)計(jì)要求，找正其位置，在模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，加固用8螺栓，埋件及模板面鉆10孔，安裝時(shí)將埋件表面緊貼模板表面，用螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，邊長(zhǎng)小于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于2顆，大于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于3顆，予埋偏鐵加固螺栓間距不大于400。 5）煤斗施工 施工順序：架子搭設(shè)-高程軸線測(cè)定-鋪設(shè)梁底模及煤斗背模-鋼筋制作綁扎-埋件安裝-梁側(cè)模及煤斗面模安裝加固-砼澆筑養(yǎng)

14、護(hù) 1架子搭設(shè)：煤斗施工使用滿堂腳手架，立桿間距為1m×1m，水平桿間距為1.5m，橫向每4m設(shè)一道連續(xù)剪刀撐，橫向水平桿一頭均需頂足墻板。 2高程軸線測(cè)定：架子按照煤斗形成后，把高程軸線測(cè)定在架子鋼管上； 3鋪設(shè)梁底模及煤斗背模 3.1施工人員必須嚴(yán)格按照測(cè)量組移交的軸線、高程進(jìn)行放線施工，調(diào)整好煤斗背模依靠架的幾何尺寸及平整度，梁底模采用12mm厚膠木板，背面加50×100背枋，煤斗底模采用12mm厚膠木板，背面加50×100背枋，背枋間距300mm背枋用12鐵絲與煤斗承重架聯(lián)結(jié)牢固。煤斗與框架橫梁交叉處，模板切口方正，尺寸正確，接縫處嚴(yán)密平整。所有接縫需用膠

15、紙粘貼。 3.2嚴(yán)格控制好模板的平整度，煤斗下口軸線、高程的精度。 3.3煤斗轉(zhuǎn)角處的模板必須進(jìn)行放樣制作，以保證其幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密。 3.4煤斗加固采用14對(duì)拉螺桿，間距為750×750，模板上鉆16孔按標(biāo)準(zhǔn)鉆孔，模板在配模時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)先鉆孔，禁止在模板上任意鉆孔。模板的背枋及加固鋼管避開(kāi)對(duì)拉螺桿孔。 4鋼筋制作綁扎過(guò)程控制 a.鋼筋綁扎順序：煤斗梁-煤斗外層筋-煤斗內(nèi)層筋； b.綁扎前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距在底模上劃線，按照鋼筋排列順序進(jìn)行排料，放置鋼筋時(shí)按所劃點(diǎn)放置； c.嚴(yán)格控制好煤斗內(nèi)外兩層網(wǎng)片的凈空間距，外層筋用保護(hù)層墊塊直接墊在模板上將鋼筋網(wǎng)片撐起，內(nèi)層筋用14鋼筋加工成馬

16、橙將鋼筋網(wǎng)片撐起，并在靠?jī)?nèi)模面設(shè)置保護(hù)層墊層。 5埋件安裝 5.1制作要求： 埋件切邊要求光滑、平直，埋件表面要求有平整，埋件兩邊鉆12孔安裝加固孔間距為500mm，兩邊梅花形分布。錨腳與鐵板的夾角要與煤斗角度相切合，由于埋件鋼板厚度厚，錨腳焊縫要求高，鋼板容易產(chǎn)生變形，但必須進(jìn)行校正，合格后，才能運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)使用，所有已檢合格埋件，需用藍(lán)色油漆在埋件上寫(xiě)上編號(hào)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 5.2埋件安裝要求 按照埋件上鉆孔位置在模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，安裝時(shí)將埋件表面緊貼模板表面。螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，由于埋件鐵板強(qiáng)度大于模板強(qiáng)度，禁止使用變形及表面不平整的埋件。 6砼澆筑養(yǎng)護(hù) 6.1本分部結(jié)構(gòu)較為

17、復(fù)雜，煤斗壁較薄，厚度為150mm，加上煤斗背面縱橫梁交錯(cuò)，給砼澆筑帶來(lái)一定的困難，本倉(cāng)砼澆筑是該項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)，為此必須從施工人員的組織，到機(jī)電設(shè)備的配備，從澆筑前的準(zhǔn)備工作，到澆筑過(guò)程中生產(chǎn)協(xié)調(diào)及質(zhì)量監(jiān)控，都必須做好深入細(xì)致的準(zhǔn)備工作。 6.2砼由拌合站集中攪拌、罐車運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)，泵車及梭槽配合入倉(cāng)，下料從煤斗兩側(cè)同一時(shí)間，同一方向開(kāi)始，下料的高度不超過(guò)300mm，每側(cè)安排五臺(tái)振動(dòng)器一字型排開(kāi)，振搗應(yīng)從砼堆積低處至高處，振動(dòng)棒桿插入砼中振搗時(shí)間以沒(méi)有氣泡振搗密實(shí)為準(zhǔn)，振動(dòng)棒提出砼時(shí)要輕拉慢提，梁梁交叉處鋼筋比較密集，很容易造成石子堆積在鋼筋表面，在下次下料時(shí)砼受阻。這是該部位出現(xiàn)蜂窩、麻面

18、孔洞的根本原因所在。因此每下一次料，振搗完成后，應(yīng)及時(shí)用鋼筋鉤子清除梁筋上的剩余石子，保證二次下料時(shí)不受阻塞，當(dāng)砼澆至施工洞口時(shí)，木工應(yīng)及時(shí)關(guān)閉施工洞，框架橫梁澆完后，可從模板上口直接下料振搗。 7澆筑孔的留設(shè) 1留孔規(guī)格為600×600； 2留孔位置，第一排孔從煤斗下口往上1.2m，第二排孔從第一排孔中往上1.5m，縱向間距孔中距1.5m。 6）零米以上框架施工 施工順序：定位放線內(nèi)滿堂架外雙排搭設(shè)鋼筋工程模板工程砼澆筑 1定位放線 零米平臺(tái)施工完成后，將軸線投放到每根柱子處，每根柱兩個(gè)方向投四個(gè)點(diǎn)，用墨線彈出柱子邊線。 2內(nèi)滿堂架外雙排架搭設(shè) 內(nèi)架為滿腳手架，排列立桿間距，立桿間

19、距不大于1.2m，水平拉桿步距1.5m，縱向設(shè)兩道連續(xù)剪刀撐，橫向每跨設(shè)兩道剪刀撐，內(nèi)外架連成一體，架子分別搭至梁底及板底高度，所有架子必須牽線搭設(shè)，橫平豎直，做到立桿縱橫一條線，水平拉桿一個(gè)面。水平鋼管端頭全部平齊外架立桿。     3砼澆筑養(yǎng)護(hù) 為了保證屋面現(xiàn)澆板頂面高程及坡比能被有效控制，板鋼筋綁扎完后，用短鋼筋豎向焊在板筋上，縱橫間距1.5m，鋼筋長(zhǎng)度略長(zhǎng)于砼板厚，用水準(zhǔn)儀測(cè)定其澆筑高程后，鋼筋頭子高于澆筑高程的用氣割割除。鋼筋頂面涂上紅油漆標(biāo)識(shí)。使現(xiàn)澆板板面一次澆筑成型?，F(xiàn)澆砼板面，要用2米長(zhǎng)刮尺刮平，木槎提漿二遍，鐵板抹平壓光。 屋面砼由于板比較薄，砼

20、硬化相應(yīng)較快，因此在澆筑前準(zhǔn)備好足夠的麻袋，及時(shí)覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。 五、施工質(zhì)量及管理措施 工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽(yù)和效益的保證，因此特制定如下施工質(zhì)量措施： 1.加強(qiáng)面上質(zhì)量管理，積極推行新技術(shù)、新材料、新工藝，如新型模板與腳手架應(yīng)用技術(shù)、如何控制清水砼外觀質(zhì)量、并保護(hù)成品、現(xiàn)代化管理、強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)教育； 2.堅(jiān)持班組自檢和工種交接檢制度，質(zhì)檢員跟班檢查，形成完整的質(zhì)量保證體系； 3.嚴(yán)格遵守國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)操作規(guī)程，在分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)； 4.由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人管理，負(fù)責(zé)做好定位測(cè)量放線、軸線標(biāo)高等工作； 5.做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，要提前將隱蔽工

21、程驗(yàn)收通知單送達(dá)施工科，有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工； 6.做好成品與半成品保護(hù)措施，鋼筋工程在砼澆筑面時(shí)，對(duì)上部插筋不受污染處理；對(duì)墻板距地面至1.8米處位置用塑料布封蓋；對(duì)柱距地面至1.8米處位置四角用木板包角，再用塑料布封蓋； 強(qiáng)制性條文主要實(shí)施細(xì)則（土建部分） 地基基礎(chǔ)工程 1.進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備年檢證及操作人員上崗證、操作許可證滿足要求。 2.進(jìn)場(chǎng)材料供應(yīng)商資質(zhì)和材料的出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及檢測(cè)報(bào)告滿足要求，如需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢的，應(yīng)送具有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。 3.土方開(kāi)挖應(yīng)遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，嚴(yán)禁超挖”的原則；基坑開(kāi)挖工程中，土方開(kāi)挖后對(duì)基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對(duì)坡頂

22、、坡面、坡腳采取降排水措施，基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載；對(duì)土石方開(kāi)挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，嚴(yán)禁無(wú)序大開(kāi)挖、大爆破作業(yè)。 混凝土工程 1.在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，如有抗?jié)B、抗凍要求的，應(yīng)根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程強(qiáng)制性條文增加抗?jié)B性能實(shí)驗(yàn)和抗凍融性能實(shí)驗(yàn)。 2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等滿足要求，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢；對(duì)重要的工程混凝土使用的砂應(yīng)采用化學(xué)

23、法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)，對(duì)重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。 4.對(duì)有抗震設(shè)防的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)有具體要求時(shí)，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條文5.2.2進(jìn)行施工及驗(yàn)收；鋼筋安裝時(shí)，保證受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。 5.模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性滿足要求，保證能承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。 6.在澆筑混凝土?xí)r，在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取混凝土用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，取樣和試件留置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)

24、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條文7.4.1；當(dāng)混凝土中需添加外加劑時(shí)，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。應(yīng)復(fù)核現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸，保證其滿足結(jié)構(gòu)性能和使用功能或設(shè)備安裝的要求。 7.對(duì)于預(yù)應(yīng)力工程的施工，嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程等組織施工及檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守其中的強(qiáng)制性條文。 砌體工程 1.水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)按砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條文4.0.1進(jìn)行檢驗(yàn)，不同品種的水泥，不得混合使用。 2.砌筑砂漿的配合比應(yīng)符合砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程強(qiáng)制性條文3.0.3的

25、要求。，在砂漿中加外加劑的應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4.0.8的要求。 3.磚、石材、砂漿、鋼筋、構(gòu)造柱、芯柱、組合砌體構(gòu)件等必須符合砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條文6.2.1、5.2.1、7.2.1、8.2.1、8.2.2的要求，冬季施工所用的材料應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條文10.0.4的要求。 4.進(jìn)行磚砌體時(shí)，轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工；對(duì)不能同時(shí)砌筑而用必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。施工時(shí)對(duì)小砌塊的要求詳見(jiàn)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條文6.1.2、6.1.7、6.1.9、6.2.1的要求。 5.對(duì)

26、于擋土墻的泄水孔有設(shè)計(jì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)施工；無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條文7.1.9施工。 防水工程 1.屋面工程采用的防水、保溫隔熱材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，地下防水工程所用防水材料的產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告滿足要求；以上所用材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 2.對(duì)屋面的施工，按屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4.1.8、4.2.9、5.3.10、6.1.8、6.2.7、7.1.5、7.3.6、8.1.4、9.0.11的要求嚴(yán)格執(zhí)行。 3.地下防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)地下防水混凝土的施工，要符合地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條文4.1.9、4.2.8、4.5.5的要求。 裝飾裝修工程 1.進(jìn)場(chǎng)的用于裝飾裝修工程的材料檢查其質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，重要的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2.裝飾裝修工程施工中，嚴(yán)禁違反設(shè)計(jì)文件擅自改動(dòng)建筑主體、承重結(jié)構(gòu)和主要使用