鋼結(jié)構(gòu)大門施工方案_共21頁(yè)

1、xxx 大門鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案1 、編制目的與依據(jù)1.1 、編制目的為 xxx 大門主體鋼結(jié)構(gòu)施工供應(yīng)較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與治理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)；1.2 、編制依據(jù)施工圖紙及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范等資料；2、工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況 工程名稱： xxx工程地點(diǎn) :重慶 xxx設(shè)計(jì)單位 :xxx2.2 工程特點(diǎn)2.2.1 、工期緊：本工程依據(jù)方案，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)40 日歷天，此時(shí)正逢年底，工人流淌性大，所以必需合理支配各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工；2.2.2 、施工工藝高：本工程為12

2、層重型工藝鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必需分類就近堆放，盡量削減材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理支配起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好雨季施工安全措施；3、施工部署3.1 、 實(shí)施目標(biāo)3.1.1 質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良；3.1.2 工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期40 日歷天；3.1.3 安全文明施工：實(shí)行有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地；3.1.4 科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采納成熟的科技成果和現(xiàn)代化治理技術(shù)；3.2 施工預(yù)備工作3.2.1 設(shè)計(jì)階級(jí)（ 1）、依據(jù)建設(shè)單位意圖，明白其總體設(shè)想，并依據(jù)重慶市惠庭都市

3、建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所的施工圖進(jìn)行施工；（ 2）、積極參與圖紙會(huì)審，準(zhǔn)時(shí)提出問(wèn)題懇求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位舉薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集；（ 3）、設(shè)計(jì)過(guò)程中，依據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極幫助建設(shè)單位對(duì)各種材料進(jìn)行選型、定貨；3.2.2 原材料供應(yīng)階段（ 1） 依據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極選購(gòu)原材料，全部原材料的供應(yīng)必需符合iso9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；（ 2） 原材料選購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能選購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情形下遵循等強(qiáng)度代換原就方可使用；（ 3） 全部選購(gòu)材料必需索取材料分析單，檢驗(yàn)書(shū)等合格證明文件；3.2.3 制作運(yùn)輸階段（ 1） 鋼構(gòu)件開(kāi)頭制作前，應(yīng)支配相關(guān)人

4、員進(jìn)行技術(shù)交底工作；（ 2） 技術(shù)交底完工后，依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制具體的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及支配制作人員、焊接材料等工作；（ 5） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)留意各種資料的收集、整理工作；（ 6） 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前10 天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，準(zhǔn)時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸；3.2.4 安裝階段（ 1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前3 天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開(kāi)工作好充分的機(jī)具預(yù)備；（ 2） 因本工程安裝原就為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力氣，故開(kāi)工前公司將派人作好人力配備方案，細(xì)心選擇各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫

5、徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)；（ 3） 工程開(kāi)工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_(kāi)工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過(guò)程策劃；（ 4） 安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行返工返修；3.2.5 竣工驗(yàn)收（ 1） 由現(xiàn)場(chǎng)治理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的和諧，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式；（ 2） 竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)治理部門做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告、工程綜合評(píng)定表及其 它資料；（ 3） 竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔；3.3勞動(dòng)力方案依據(jù)本工程特點(diǎn)共支配以下6 個(gè)工種級(jí)別共13

6、 人：起重工（ 2 人）；安裝工（ 4 人）；電焊工（ 3 人）；油漆工（ 1 人）；電工（ 5 人）；普工（ 2 人）；以上人員不包括項(xiàng)目部治理技術(shù)人員在內(nèi)；4、主要項(xiàng)目施工方案4.1 安裝工藝流程場(chǎng)地三通一平基礎(chǔ)預(yù)埋放線鋼材噴砂除銹（第一道環(huán)氧富鋅底漆）主材進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)下料、制作吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)立柱安裝橫梁安裝涂料工程收尾拆除施工設(shè)備交工；4.2 、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝4.2.1 吊裝前預(yù)備工作安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：a 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)精確、齊全；c 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其

7、支承面、預(yù)埋板的答應(yīng)偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；項(xiàng)次項(xiàng)目答應(yīng)偏差：支座表面（1）標(biāo)高（ 2）水平度± 1.5mm1/1500；預(yù)埋板位置（留意截面處）（1）在支座范疇內(nèi)（ 2）在支座范疇外± 5.0mm±10.0mm；超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法排除，構(gòu)件制作答應(yīng)偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；4.2.2 起重機(jī)械選擇：本工程方案選用qy16-30t汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、橫梁、以及其他全部鋼構(gòu)件的裝卸及安裝；4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝吊車行駛路線鋼梁起重機(jī)行車示意圖a、鋼屋架的吊裝鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采納立拼；吊裝采納單榀吊裝，吊點(diǎn)采納四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件

8、受損；起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中 心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最終固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉 牢，以后各榀屋架可用四根校正器作暫時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正 后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最終固定；鋼梁安裝答應(yīng)誤差：b、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-xx）的要求組織施工；4.2.4 鋼結(jié)構(gòu)防

9、腐技術(shù)：、鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求；、在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否就應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12 小時(shí)以內(nèi)即噴底漆；涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否就應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；、開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀看有無(wú)結(jié)塊，否就不行使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范疇內(nèi)， 夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天就取上限；4.2.5 施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：a. 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度勻稱，表面平整美觀；噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道

10、不合格哪一道就應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，最終檢查涂層總厚度和外觀至合格為止；b. 鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（ 1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)；本涂料可按一般危急品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)；（ 2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢鑴蚍Q，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工正確條件氣溫在0-32 ，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并留意防止明火；（ 3）施工方法可采納高壓無(wú)氣噴涂和一般噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工；依據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇相宜的涂裝方法；（ 4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先涂一道環(huán)氧富鋅底漆，再涂?jī)傻拉h(huán)氧云鐵漆，制作完成后再涂?jī)?/p>

11、道氯化橡膠面漆；（ 5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗潔凈；4.2.6 吊運(yùn)（ 1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立刻使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布掩蓋；（ 2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必需鋪設(shè)枕木（枕木高6 公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3 公尺；（ 3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊；（ 4）清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理潔凈；b 、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人整理集中堆放；c 、完工前全部余廢料均需清理運(yùn)棄；d 、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗潔凈；5、工程質(zhì)量保證措施本工程

12、嚴(yán)格依據(jù)iso9001的治理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開(kāi)工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量治理體系及措施：5.1 、施工及驗(yàn)收依據(jù)；（ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行；（ 2）變更通知書(shū)及其它有關(guān)制安方面的方案通知；（ 3）圖紙會(huì)審紀(jì)要；（ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平；5.2 、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性和不導(dǎo)致永久性變形；5.3 、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝次序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形

13、；5.4 、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件；應(yīng)依據(jù)安裝次序，分單元成套供應(yīng)；貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作；5.5 、鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝；5.6 本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)固的空間體系；5.7 、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂

14、緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm；5.8 、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行；5.9 必需遵循的質(zhì)量原就：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟識(shí)施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟識(shí)工程，明白施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案；、準(zhǔn)時(shí)把握土建施工進(jìn)度；、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖；、開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，把握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)；、從施工預(yù)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都必需嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量；、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方

15、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工；、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必需進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作；、進(jìn)行工序交底工作，上道工序終止，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，第一由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)覺(jué)上道工序不合格 者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證明后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否就，不能進(jìn)行下道工序的施工；、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求；5.10 、工程總體治理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量掌握，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段；全過(guò)程質(zhì)量掌握的要點(diǎn)：對(duì)原材料、構(gòu)配件選購(gòu)的質(zhì)量掌握；復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)

16、量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)掌握點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，正式辦理移交手續(xù)；審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證；督促檢查施工機(jī)械的完好情形；做好現(xiàn)場(chǎng)施工范疇內(nèi)地下管線的資料搜集，準(zhǔn)時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工；本工程質(zhì)量掌握點(diǎn)a、鋼梁安裝關(guān)鍵掌握點(diǎn)的保證措施：a、用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求；b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝；c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對(duì)稱性；d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀看；e、為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安裝精度須做到：f 、派人駐廠參與制作治理，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)解決；g、與設(shè)計(jì)、制作一起爭(zhēng)論各種

17、構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者掌握變形；5.11 、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必需做到以下幾點(diǎn)：a、第一建立健全的工程治理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量治理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：b、從深化設(shè)計(jì)開(kāi)頭，深化設(shè)計(jì)人員必需熟識(shí)圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必需有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校 對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必需有依有據(jù)，且必需由設(shè)計(jì)人員簽字；c、材料安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情形，如發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)；d、工程施工必需嚴(yán)格依據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過(guò)程中必需做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的

18、問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品愛(ài)護(hù)意識(shí)；6、 安全施工保證措施6.1 、安全治理保證體系6.2 、施工安全治理保證措施6.2.1 、安全生產(chǎn)治理a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)治理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等；b、爭(zhēng)論實(shí)行各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，排除生產(chǎn)中的擔(dān)心全因素；c、把握生產(chǎn)施工中的安全情形，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的；d、認(rèn)真分析事故苗子及事故緣由，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生；6.2.2 、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生；6.2.3 、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必需簽

19、訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)；6.2.4 、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)訓(xùn)練；對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全訓(xùn)練；6.2.5 、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底；6.2.6 、必需建立定期安全檢查制度且檢查有記錄；6.2.7 、特種作業(yè)須持證上崗，且必需遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記；6.2.8 、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好 “三不放過(guò)”工作；6.2.9 、具體安全措施：（ 1）堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求細(xì)心操作，并實(shí)行安全與工獎(jiǎng)掛鉤；正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴安全帽，禁止穿拖鞋或光 腳，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的

20、高空、陡坡施工，必需系安全帶；（ 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行具體的安全交底，參與安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情形提出保證安全施工的要求；上下交叉作業(yè)，要做到“三不損害”，即：“不損害自已，不被別人損害，不損害別人”；距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施；（ 3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲；（ 4）吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與鄰近的設(shè)備、建筑物保持肯定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全堅(jiān)固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損；構(gòu)件起吊時(shí)吊

21、索必需綁扎堅(jiān)固，繩扣必需在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)固前不準(zhǔn)上人；（ 5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人；吊裝時(shí)操作人員精力要集中并聽(tīng)從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)；起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”： 手勢(shì)指揮不清不吊； 重量不明不吊； 超負(fù)荷不吊； 視線不明不吊； 捆綁不牢或重心不明不吊； 施工用的暫時(shí)電路應(yīng)采納tn-s三相五線制， pe 線有牢靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)覺(jué)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理；（ 6）彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；（ 7）現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人治理，并設(shè)專用消防用具；（ 8）參與安

22、裝的各專業(yè)工種必需聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)覺(jué)違章作業(yè)時(shí)要準(zhǔn)時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻連續(xù)違章操作者應(yīng)立刻停止其工 作；7、文明施工保證措施7.1 、 文明施工，環(huán)保措施由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有很多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián) 系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容加以重視；設(shè)置環(huán)境愛(ài)護(hù)宣揚(yáng)標(biāo)牌、人人樹(shù)立環(huán)境愛(ài)護(hù)意識(shí)；7.2 、 總平面治理總平面治理是針對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)而進(jìn)行的治理，其最終要求是嚴(yán)格依據(jù)各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和治理，具體表現(xiàn)在： 施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、便利性，有利于施工平面布置； 嚴(yán)格按平面圖所示標(biāo)識(shí)的電、進(jìn)水、排水系統(tǒng)的布置而設(shè)置； 全部的材料堆場(chǎng)、小型機(jī)械的布置均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應(yīng)有書(shū)面的平面修改通知； 在做好總平面治理工作的同時(shí)，應(yīng)常常檢查執(zhí)行情形，堅(jiān)持合理的施工次序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)；7.3 、 重點(diǎn)部位的要求在編制本施工方案過(guò)程中，本公司曾派人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)勘探，并依據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點(diǎn)部位要求如下： 工完場(chǎng)清：在施工過(guò)程中，要求各作業(yè)班組做到工完