鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案匯總

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案發(fā)包單位：工程名稱：編制單位：鋼 結(jié) 構(gòu) 夾 層 施 工 方 案一、 工程概況：工程名稱：大興區(qū)長(zhǎng)子營(yíng)廠房鋼結(jié)構(gòu)夾層工程工程地點(diǎn)：大興區(qū)長(zhǎng)子營(yíng)建筑面積： 176 鋼結(jié)構(gòu)夾層是屬于二次結(jié)構(gòu)制作安裝，夾層的鋼結(jié)構(gòu)主梁結(jié) 構(gòu)，選用q235b材質(zhì)的 h型鋼；主體結(jié)構(gòu)上面應(yīng)鋪設(shè)鋼樓板、再鋪設(shè)鋼筋最終120-200 毫米厚度的澆筑陶?；炷粒槐窘Y(jié)構(gòu)施工前測(cè)量好整體結(jié)構(gòu)水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墻上和在地面上彈出水平線，如有找平層，要先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近承重墻，有利于受力，然后畫出每個(gè)螺栓孔的精確位置，用沖擊鉆鉆出合適的孔 后，清空孔內(nèi)陳余灰土，植入化學(xué)膠管，用電動(dòng)工具鉆

2、入化學(xué)螺桿，等待化學(xué)反應(yīng)、凝固、本時(shí)間段一般需30min以上最為相宜；帶固化時(shí)間后，緊固邊框，上緊螺口后，螺絲受力點(diǎn)點(diǎn)焊上， 防止邊框松懈；本結(jié)構(gòu)中h 型鋼作為主承重梁，連接主梁兩端支撐點(diǎn)，h 型鋼搭建要合理，是整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中受力最大部分；主梁搭接過程第一要先除去預(yù)埋鋼板的位置找平層水泥墻皮，而后再固定預(yù)埋鋼板同時(shí)步驟與邊框施工流程基本一樣，主梁測(cè)量很關(guān)鍵，做到一梁一測(cè)量，誤差不大于4mm ，主梁搭接上肯定水平，先電焊后加固再滿焊，主梁兩端做到滿焊360焊接，工鋼擺放垂直，受力相同；鋼結(jié)構(gòu)樓板施工：1、應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板部分，鋪設(shè)后再綁扎鋼筋網(wǎng)，然后澆筑混凝；2、應(yīng)用水泥壓力板的

3、鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的鋪設(shè)要留意樓板 兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處；鋪板 時(shí)留意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑；其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定，使 用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上；最終：樓板鋪設(shè)完成 后用水泥沙漿找平.二、施工技術(shù)細(xì)就與要求：1、第一進(jìn)行尺寸丈量與尺寸復(fù)核；2、確認(rèn)尺寸無(wú)誤后進(jìn)行放線；3、預(yù)埋件鋼連板、節(jié)點(diǎn)圖現(xiàn)場(chǎng)放樣；4、柱子和主梁結(jié)構(gòu)與次梁結(jié)構(gòu)放樣定位；5、現(xiàn)場(chǎng)焊接、加工、鉆孔技術(shù)細(xì)就：嚴(yán)禁預(yù)埋鋼連板使用氣割開孔，必需使用鉆床鉆孔；行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求：預(yù)埋件鋼板鉆孔直徑答應(yīng)大于等于螺桿直徑的0.5 毫米；嚴(yán)禁為了便于好施工，鉆大孔；

4、鋼結(jié)構(gòu)的主梁結(jié)構(gòu)，主要是依靠鋼梁兩端的預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)板的作用，假如錨固 （錨固是建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，屬于較強(qiáng)的專業(yè)，其技術(shù)性更強(qiáng)）連接鋼板開大孔時(shí)，錨桿的螺母與鋼板的緊定受力發(fā)生變化，此時(shí)的剛接板受力就會(huì)大打折扣，無(wú)法滿足結(jié)構(gòu)的需要荷載；6、主梁h型鋼的斷切、鉆孔加工： ，預(yù)埋件用鋼板做墻面預(yù)埋件做鋼梁的鏈接（用錨栓將鋼板錨 固）滿焊；二、鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板，再綁扎 鋼筋網(wǎng) 2 層，然后澆筑混凝土；鋪設(shè)水泥壓力板部分要留意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處； 鋪板時(shí)留意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑；使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲 釘將樓板固

5、定在鋼龍骨上；三、詳細(xì)施工流程：3.鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1 .鋼材矯正3.1.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正3.1.2 矯正方法和矯正工具應(yīng)依據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選?。槐“迮c厚度小于mm 的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正；大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行；3.1.3 對(duì)于型鋼材料采納冷矯正；冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于16；3.1.4 鋼材矯正后的答應(yīng)偏差（mm），見下表：項(xiàng)目答應(yīng)偏差鋼板的局部不平度t 141.5t 141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直

6、度b/80工字鋼、 h 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100 2.03.2 放樣和號(hào)料為了保證尺寸的精確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后打算；3.3 構(gòu)件標(biāo)識(shí)全部鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放；3.4 切割3.4.1 板材采納氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割；3.4.2 型鋼類可采納砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割3.4.3 切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物；3.5 制孔3.5.1 制孔機(jī)械挑選：孔的加工視詳細(xì)情形分別采納鉆床、磁座鉆鉆孔；3.5

7、.2 精度要求：類孔（ a 、b 級(jí)）：應(yīng)具有 h12 的精度，孔壁表面粗糙度ra=12.5 m；類孔（ c 級(jí)）：孔壁表面粗糙度ra=25m； 級(jí)螺栓孔的答應(yīng)偏差見下表項(xiàng)目答應(yīng)偏差 1.0直徑0項(xiàng)目答應(yīng)偏差圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.03.6 組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開頭組裝；焊接連接組裝的答應(yīng)偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目答應(yīng)偏差對(duì)口錯(cuò)邊（ ）t/10 且不大于3.0間隙（ a）±1.0搭接長(zhǎng)度（ a）±5.0縫隙（ a ）1.5高度（ h）±2.0垂直度（ ）b/100 且不大于2.0中心偏移（ e）±2.0型鋼連接處1.

8、0錯(cuò)位其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（ b）±2.0垂直度（ ）b/100 且不大于 3.03.7 柱的加工（ h 型鋼）3.7.1 立柱采納分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)， 每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定，接頭處應(yīng)躲開支撐的牛腿（錯(cuò)開50mm 以上）；3.7.2 柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其答應(yīng)偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大 于 1/1500；在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板；3.2.3 坡口形式：3.8 橫梁加工及裝配3.8.1 橫梁下料后進(jìn)行矯正，并依據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和 鉆孔，其下料長(zhǎng)度答應(yīng)偏差 ±2mm，孔距答應(yīng)偏差± mm；3.8.2 裝配加強(qiáng)

9、筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)堅(jiān)固，其裝配位置答應(yīng)偏差 ±2mm；四、構(gòu)架立柱安裝4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.1 檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄；4.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線；4.1.3 基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵；4.2 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝次序，合理組織運(yùn)輸；4.2.2 運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)， 應(yīng)依據(jù)實(shí)際情形實(shí)行適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層；4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝次序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承 面

10、，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象；4.3 檢查和矯直4.3.1 構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄；4.3.2 組裝次序（吊裝次序）將依據(jù)施工圖編制；4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定；當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)固的空間體系；4.3.4 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，實(shí)行相應(yīng)措施；4.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互協(xié)作，必要時(shí)要依據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝次序；4.3.6 連接和固定4.4.6.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭， 應(yīng)經(jīng)檢查合

11、格后方可緊固和焊接；4.4.6.2 螺栓孔不得采納氣割擴(kuò)孔；4.4.6.3 拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物；五、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)5.1 焊接5.1.1 焊工必需持證上崗；5.1.2 焊條必需有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨 ??；5.1.3 焊工焊接時(shí)必需嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝；5.1.4 焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm 50mm 范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除潔凈；5.1.5 定位焊所采納的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3；5.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理檢查，缺陷清除后再

12、焊；5.1.7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕；5.1.8 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)覺有缺陷，清除后再焊；5.2 焊接檢驗(yàn)5.2.1 焊縫金屬表面應(yīng)勻稱，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物；5.2.2 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引??；5.2.3 經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修；返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必需經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行；5.2.4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ gb5020595）執(zhí)行； 焊縫外

13、觀質(zhì)量檢驗(yàn)及答應(yīng)偏差見下表；內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)項(xiàng)目直徑小于或等氣孔不答應(yīng)不答應(yīng)于 1.0mm 的氣孔，在 1000mm 長(zhǎng)度范疇內(nèi)不得超過 5 個(gè)深度不超過深度不超過不要求0.5mm 累計(jì)總0.5mm 累計(jì)總修磨的不答應(yīng)長(zhǎng)度不得超過長(zhǎng)度不得超過焊縫咬邊焊縫長(zhǎng)度的10%焊縫長(zhǎng)度的15%要求修磨的焊不答應(yīng)不答應(yīng)縫六、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目答應(yīng)偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高5.0 8.0撓曲矢高h(yuǎn)/100015.0柱軸線垂直度h 10m10.0h/1000h 10m25.0七鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必需除銹， 除銹等級(jí)達(dá)st3 級(jí)，涂二

14、度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為 60um；平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色；八.安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多， 立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序；8.1 立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案次序進(jìn)行吊裝；8.2 立拄框架吊裝就位后，必需帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)， 立拄框架找正點(diǎn)焊堅(jiān)固后，方可松下吊鉤；8.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必需有安全防護(hù)；8.4 現(xiàn)場(chǎng)全部腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定；8.5 起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊

15、裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具 ,在作業(yè)前要仔細(xì)進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊；8.6 現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定；8.7 各特別工種的上崗必需按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必需做到安全文明施工；九、 .安全防范措施9.1 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工進(jìn)步行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與治理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一治理；要求參與施工的特工作業(yè)人員必需是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；施工前對(duì)全部施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必需戴安全帽、穿防滑鞋， 電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必需系好安全帶；9.2 作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、

16、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效；9.3 操作面應(yīng)有牢靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作；構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止任憑放置；9.4 構(gòu)件安裝后必需檢查其質(zhì)量，的確安全可靠后方可卸扣；每天工作必需達(dá)到安全部位，方可收工；9.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有牢靠的防雨措施；電器操作必需由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作；電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2 米，二次線不能破皮暴露；9.6 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨便拆動(dòng)；因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員答應(yīng)，事后要準(zhǔn)時(shí)復(fù)原，安全員要仔細(xì)檢查；9.7 搞好安全用電，全部用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電