施工升降機負荷、墜落試驗方案

1、目 錄1、概況介紹2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備及條件4、施工流程5、施工程序和方法6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、安全環(huán)境技術(shù)措施8、工器具及人員配備統(tǒng)計表9、負荷試驗施工升降機安裝及負荷試驗方案1、 概況介紹SC200/200型施工升降機，采用齒輪齒條嚙合方式驅(qū)動吊籠運行，它適用于100m以下高度的高層建筑、橋梁、煙囪等工程的施工，實現(xiàn)高層和超高層建筑施工中人員和貨物的快速運輸，具有效率高、性能穩(wěn)定、維護簡單、安全可靠等特點，可方便自行安裝和拆卸，是垂直運送建筑材料和人員上下的高效率施工機械，并且具有不用另設(shè)機房井道，拆裝方便，搬運靈活，提升高度大，運載能力強等特點。有對重，額定載重量為2000Kg，安裝載重量

2、2000kg；使用電源為三相交流，380V、50Hz；其安裝方案編制如下：2、 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009. 1-20022.2起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-982.3國家有關(guān)施工機械法律法規(guī)依據(jù)2.4起重機械安全規(guī)程-GB6067-852.5起重機試驗規(guī)范和程序-GB5905-862.6電建1996381號文2.7施工機械圖紙及使用說明書2.8公司管理體系文件匯編（第三層）有關(guān)機械管理方面的文件2.9安拆機械的輔助吊車起重機械性能表2.10電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程2002版2.11五金手冊2.12施工升降機檢驗規(guī)則（GB 10053-2002）2

3、.13施工升降機安全規(guī)則（GB 10055-2002）2.14電力建設(shè)安全操作規(guī)程2.15電力建設(shè)施工機械設(shè)備管理規(guī)定3、 施工準(zhǔn)備及條件3.1參與安裝的人員必須熟悉施工升降機的機械性能、結(jié)構(gòu)特點及安裝使用說明書、安裝方案等技術(shù)資料。3.2加工地腳螺栓24×450和與鍋爐鋼架相連接的加固部分。3.3基礎(chǔ)技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、基礎(chǔ)厚度為400mm，配雙層加強鋼筋網(wǎng)格，鋼筋直徑10mm，網(wǎng)格間距200mm。2、預(yù)留12孔尺寸為200mm×200mm，深350mm，孔內(nèi)鋼筋網(wǎng)外露，供二次澆灌。3、基礎(chǔ)預(yù)埋件必須牢固地固定在基礎(chǔ)加強鋼筋上。4、基礎(chǔ)平面度為1/1000，地腳螺栓中

4、心距最大允許偏差±5mm。5、基礎(chǔ)下面承載能力不小于0.15Mpa，回填土?xí)r必須夯實，保證強度。6、基礎(chǔ)平面必須保證排水良好。7、制作基礎(chǔ)時必須同時埋好接地裝置。3.4對各主要部件進行檢查驗收，是否有變形、損壞，并相應(yīng)更換或修復(fù)。若齒輪、齒條、滾輪、對重體導(dǎo)輪等零部件即將磨損到極限尺寸，最好提前更換；若安全器已快到更新標(biāo)定周期，應(yīng)提前送專門機構(gòu)標(biāo)定或更換。3.5安裝地點應(yīng)配備一個專用電源箱，供電熔斷器的電流為升降機額定電流的1.52倍，升降機工作電源電壓值上下波動不得超過5%。3.6升降機的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不得超過30米；專用電源箱離升降機下電箱距離不得超過

5、20米。電源電纜線規(guī)格不得低于3×25mm2+2×10mm2，若進線較遠，適當(dāng)增大電源線規(guī)格。3.7準(zhǔn)備好停層附件，如支架、安全欄桿等。4、 施工流程施工流程圖辦理告知手續(xù) 不合格 混凝土地基處理地基驗收安裝場地準(zhǔn)備勘察場地 合格 合格 安裝兩側(cè)門架 檢修后的驗收設(shè)備部件檢修 組合一字梁和筒體 安裝基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)豎立四周圍欄安裝吊籠安裝電氣裝置設(shè)備運輸驗收清點線路檢查吊裝副變幅絞車連接附著支撐安裝導(dǎo)軌架擺放對重安裝吊桿W點吊裝主臂安裝天輪裝置穿饒對輪鋼絲繩安裝電纜導(dǎo)向裝置組合副臂H點吊裝副臂撐桿移交資料檢查驗收試驗前的檢查負荷試驗說明： H點(Holding point)：停工

6、待檢點,W點(Witness point)：見證點以上各項作業(yè)中，都必須預(yù)先搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺。5、 施工程序和方法5.1護欄安裝(待基礎(chǔ)達到許用強度后，對護欄進行安裝)5.1.1用輔助吊車將底盤放在基礎(chǔ)平面上，調(diào)整底盤與附著面相對位置。5.1.2用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實。也可用水平尺檢查導(dǎo)軌頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過1mm。5.1.3調(diào)整后，進行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標(biāo)號水泥，同時將底盤和基礎(chǔ)之間的縫隙抹平?？稍诘妆P中部易積水處留一段50mm長排水口。5.1.4待二次灌漿達到許用強度后，用350

7、N·M力矩擰緊地腳螺栓，并再次進行調(diào)整，符合要求后，用450N·M的力矩進一步緊固。5.1.5安裝各護網(wǎng)。將緩沖彈簧放入彈簧座內(nèi)。5.1.6用輔助吊車在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5.2吊籠安裝5.2.1將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。5.2.2用輔助吊車吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。5.2.3將吊籠內(nèi)電機的制動器拉手撬松，并用墊塊墊實，用起重機將吊籠吊入導(dǎo)軌架立柱，吊籠就位后將制動器復(fù)位。5.2.4用輔助吊車吊起小車架，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將其平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，用承力銷（或傳感銷）及保險銷將小車架與吊

8、籠連接好。用卡板將承力銷固定，保證吊籠運行過程中傳感銷受力方向不變，確保稱量系統(tǒng)的精度。注意：起吊吊籠和小車架一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條進入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。5.3電氣回路的安裝5.3.1把電纜筒吊放至護欄后側(cè)部位，使電纜筒護圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。5.3.2將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過后護欄，接到下電箱。5.3.3將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動板極限限位開關(guān)接線，同時用電纜臂將電纜固定。5.3.4將升降機專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。5.3.5合上上電箱內(nèi)單極開關(guān)，接通下電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，通過開啟護

9、欄門、吊籠雙開門、吊籠翻板門，扳動上下限位、極限限位等，檢查主交流接觸器KM2是否吸合，以此來判定各限位是否工作正常。5.3.6驗證各限位正常后，點動升降機，檢查吊籠移動方向是否一致，如一致說明相序正確；反之，接反，重新調(diào)整，將限位開關(guān)上兩根電纜芯交換位置。注意：接電纜或交換電纜芯接頭時必須切斷主電源。5.3.7測量升降機結(jié)構(gòu)、電動機和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐；電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5兆歐，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1兆歐。注意：在升降機安裝時，因不掛對重，所以應(yīng)將松繩保護開關(guān)鎖住。5. 4用輔助吊車安裝吊桿5.4.1先將推力軸承加潤滑油，后裝在吊桿底部，將吊

10、桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。5.4.2籠頂?shù)鯒U不用時取下，待用時再裝5.5對重的安裝（在外籠和吊籠安裝完畢未加高之前吊裝就位對重）。5.6將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適量鈣基脂后，利用現(xiàn)場的起重機可在地面先將5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接在一起（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下），一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，對準(zhǔn)已安裝導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，用M24×230的8.8級高強度聯(lián)結(jié)螺栓，以350N·M力 矩擰緊，當(dāng)?shù)竭_每一層附著位置時，按要求進行附著，并用經(jīng)緯儀測量軌架與水平面的垂直度，第一層誤差不得超過4mm。在加節(jié)時，每加高10m用經(jīng)緯儀分別在平行

11、和垂直于吊籠長度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求如下：架設(shè)高度（m）7070-100100-150垂直度允差（mm）架設(shè)高度/10007090如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)應(yīng)及時加以調(diào)整，借助于建筑物（鍋爐鋼架）對導(dǎo)軌架進行推拉，調(diào)整到位。注意：1、首次附墻在離地面4.5m-6m處，以后每隔9米左右附墻一次。2、聯(lián)柱支架安裝時，應(yīng)使相鄰聯(lián)柱支架上的斜撐反向，且與之相聯(lián)的連桿斜向也應(yīng)與相柱支架上的斜撐方向相反。3、附墻桿、排桿、聯(lián)柱支架或過渡架的扣件，在76立管上安裝時盡量靠在一起，最大間距為300mm。4、所有螺栓均要擰緊。5.7天輪及對重鋼絲繩的安裝：在導(dǎo)軌架安裝完畢后進行天輪及對重鋼絲繩的安裝。5.7.

12、1將吊籠開至距導(dǎo)軌頂端500mm處。5.7.2將天輪、繩輪、鋼絲繩用起重機吊至吊籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩輪安裝完畢。5.7.3用起重機將天輪放穩(wěn)在導(dǎo)軌架頂部，并用螺栓固定。5.7.4將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長度應(yīng)保證吊籠達到最大的提升高度時，對重離緩沖彈簧距離大于500mm。5.7.5將放至地面的鋼絲繩用至少三個繩卡卡在對重上，同樣將另一端堅固定于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于300mm。5.8電纜導(dǎo)向裝置的安裝在導(dǎo)軌架加高過程中要同時安裝電纜導(dǎo)向護架。直接式附著為每安裝一道附著的同時安裝一道電纜導(dǎo)向架。5.9安全限位裝

13、置的安裝：5.9.1上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證限位開關(guān)觸發(fā)后留有的上部距離不得小于1.8m。5.9.2上行極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方0.15m處。5.9.3下行限位碰鐵的位置：當(dāng)?shù)趸\滿載下行時，應(yīng)使吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖彈簧100-200mm處停車。5.9.4下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。5.9.5必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關(guān)斷開時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm。5.9.6緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1安裝方案6.2安裝前檢修項目驗收清單6.3安裝記錄6.4特種設(shè)備（普查）登記表7、 安全環(huán)境技術(shù)

14、措施7.1參與安裝的人員必須熟悉施工升降機的機械性能、結(jié)構(gòu)特點及安裝使用說明書、安裝方案等技術(shù)資料。7.2參與安裝工作的人員應(yīng)分工明確，各負其責(zé)，設(shè)總指揮一人，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號。試驗時無關(guān)人員不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。7.3參加施工人員應(yīng)正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員，必須扎好安全帶，防止高空墜落。7.4做好技術(shù)交底和檢測工作，并做好記錄。7.5導(dǎo)軌架每附著一層都應(yīng)檢查導(dǎo)軌架垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時加以校正。7.6 固體廢棄物，起重機械拆卸傳動部件的清理，產(chǎn)生含油廢棉紗、廢紗布、廢手套。保養(yǎng)潤滑脂的包裝袋。廢鋼材邊角料，電焊作業(yè)焊條頭，焊接藥皮，廢磨光頭，固體垃圾的產(chǎn)生污染土壤。分類存放指定地點，有專

15、人管理，完工后運至指定地點。8、 工器具及人員配備統(tǒng)計表8.1吊裝機械： 根據(jù)各項目部實際情況配備安裝配合吊車。8.2工器具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)開口扳手14-41組2良好梅花扳手14-32組2良好活扳手15-18"把10良好水平儀臺1良好經(jīng)緯儀臺1良好鋼卷尺50m把1良好鋼絲繩16-22米良好卡環(huán)3t-10t對4良好火焊把把1良好氧氣瓶個1良好乙炔瓶個1良好8.3人員配備：序號工種姓名職務(wù)備注1總指揮全面負責(zé)安裝現(xiàn)場的施工工作2技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)安裝施工中的技術(shù)工作3機務(wù)負責(zé)整車安裝中拆除部件的維護保養(yǎng)6起重負責(zé)人負責(zé)安裝中的總起重指揮工作7焊工安裝工作中的焊接工作8電氣負責(zé)安

16、裝中全部電氣部分的安裝9、 負荷試驗9.1施工條件及準(zhǔn)備9.1.1當(dāng)施工升降機安裝完成后，在試驗前要對整機進行安全檢查，保證試驗的安全進行，檢查項目如下：9.1.1.1檢查整機聯(lián)接螺栓的緊固情況。9.1.1.2復(fù)核導(dǎo)軌架的垂直度并記錄在案。9.1.1.3按使用說明書的潤滑要求對各部位加油潤滑。9.1.1.4檢查導(dǎo)輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙、齒輪與齒條的嚙合間隙等是 否滿足要求。9.1.1.5結(jié)合電氣原理圖查電氣接線是否正確，檢查金屬結(jié)構(gòu)、電動機和電氣設(shè)備的接地是否可靠，控制、照明和信號回路的對地絕緣電阻是否滿足要求等。9.1.1.6檢查各安全保護裝置工作是否靈敏、可靠。9.1.1.7準(zhǔn)備試驗用試重塊

17、。9.2施工流程：告知相關(guān)單位：質(zhì)監(jiān)局、甲方監(jiān)理、相關(guān)職能部門空負荷試驗編制試驗方案試驗方案的審批試驗前的準(zhǔn)備試驗前的檢查 合格110%動負荷試驗投入使用辦理安全準(zhǔn)用證驗收并移交100%靜負荷試驗合格 合格 合格9.3施工程序和方法：整機性能試驗：施工升降機安全檢查符合要求后進行整機性能試驗，整機性能試驗包括空負荷試驗、額定負荷試驗、超負荷試驗和吊籠墜落試驗四個步驟進行, 兩個吊籠應(yīng)分別進行各項試驗。9.3.1空負荷試驗：空負荷試驗按手動升降和機械驅(qū)動升降兩個步驟進行。試驗前應(yīng)先確認，當(dāng)對重壓在緩沖器上時，空載吊籠不能提升。在試驗中或試驗后，檢查升降機應(yīng)滿足下列要求：A：電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置、操

18、作系統(tǒng)功能及動作應(yīng)準(zhǔn)確。B：安全保護裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。C：傳動機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)，無明顯沖擊、振動及油箱漏油等異常現(xiàn)象。9.3.1.1手動升降：首先確保切斷主機電源，然后把驅(qū)動電機和減速機聯(lián)接的檢查蓋拆下，用撬杠插入機組聯(lián)軸器孔內(nèi)，撬動時必須同時用手拉開電動機尾端制動器的松閘把手，撬動結(jié)束應(yīng)松開拉閘并進行第二次撬動準(zhǔn)備。如此反復(fù)使吊籠上升米左右，與此同時檢查吊籠在導(dǎo)軌上的上升情況，并隨時調(diào)整各導(dǎo)輪位置，使吊籠齒輪與齒條嚙合位置準(zhǔn)確、運行平穩(wěn)，各導(dǎo)輪與導(dǎo)軌架子立柱管接觸均勻，無碰撞現(xiàn)象。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，以上操作重復(fù)一次，確認可行后進行機械驅(qū)動試驗。9.3.1.2機械驅(qū)動試驗：把

19、升降機控制開關(guān)接到吊籠頂部平臺上進行操作，空載試運轉(zhuǎn)（便于觀察）。操縱控制開關(guān)，使吊籠上下運行數(shù)次，行程高度不大于米，吊籠運行應(yīng)平穩(wěn)、無跳動和異常響聲等，同時進一步檢查導(dǎo)向輪、齒輪與齒條嚙合等情況，確認正常后進行全行程不少于三個工作循環(huán)的試驗，每一循環(huán)的升降過程中應(yīng)進行不少于兩次的制動。其中半行程以上應(yīng)至少進行一次吊籠上升的制動試驗。檢查吊籠有無制動瞬時滑移現(xiàn)象，起動、制動是否正確，運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。9.3.2定負荷試驗：9.3.2.1空負荷試驗合格后，應(yīng)測量減速器內(nèi)油的溫升，然后進行額定負荷試驗。其它試驗及檢驗要求與空負荷試驗相同。9.3.2.2按規(guī)定的通電持續(xù)率，吊籠內(nèi)裝有額定負

20、荷（2000Kg）,載荷重心按內(nèi)偏和外偏布置，各做全行程連續(xù)運行30分鐘的試驗，每一工作循環(huán)的升降過程中應(yīng)進行不少于1次的制動試驗。吊籠應(yīng)運行平穩(wěn)，起動、制動正常，無異常響聲，吊籠停止時，不應(yīng)出現(xiàn)下滑現(xiàn)象，在中途再啟動上升時，不允許出現(xiàn)瞬時下滑現(xiàn)象。檢查吊籠和導(dǎo)軌架的強度、剛度、焊縫，檢查減速機油液溫升不得超過60K。試驗過程中及試驗后，檢查升降機應(yīng)滿足下列要求：電氣系統(tǒng)及操作系統(tǒng)功能正常，動作準(zhǔn)確。安全保護裝置動作準(zhǔn)確、可靠。金屬結(jié)構(gòu)部分不得出現(xiàn)可見裂紋和聯(lián)接損傷松動現(xiàn)象。傳動機構(gòu)不得有異常現(xiàn)象。升降機的鋼絲繩不得破斷。制動器制動靈敏、安全可靠。9.3.3墜落試驗：9.3.3.1在安裝工況下

21、，按額定安裝載重量加載（2t），在工作工況按額定載重量加載，并使載荷分布均勻。9.3.3.2切斷下電箱主電源，按附圖將墜落試驗按鈕盒插頭插入電箱相應(yīng)插座。9.3.3.3將試驗按鈕盒拉出吊籠，并確保墜落試驗時電纜不會被卡后，撤離籠內(nèi)人員，關(guān)閉所有門，合上主電源。9.3.3.4試按“上行”、“墜落”按鈕，確保其功能的準(zhǔn)確性。9.3.3.5按“上行”按鈕，使吊籠升至距地面10米左右。9.3.3.6按“墜落”按鈕，不松開，吊籠自由墜落，待安全器動作后吊籠自動剎車。正常情況下，自聽到安全器制動聲“哐啷”響后算起，制動距離為0.25-1.2米，安全器使吊籠制動的同時，通過機電聯(lián)鎖切斷電源。9.3.3.7若安全器動作，但未切斷電源，即按“上行”按鈕，吊籠仍可上升。此時應(yīng)調(diào)整或更換安全器機電聯(lián)鎖開關(guān)，按復(fù)位后，重做墜落試驗直到合格。 注意：如果吊籠自由下落距地面3米左右仍未停止，立即松開“墜落”按鈕使吊籠剎車，電動落下，查明原因再作試驗。9.3