陶瓷磚全部生產(chǎn)工藝和設(shè)備操作規(guī)程

1、編號(hào)：SD26質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系文件 陶瓷磚生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作規(guī)程(第A版)持 有 人：分 發(fā) 號(hào)：受控狀態(tài)： 2010年8月1日 發(fā)布 2010年8月1日 實(shí)施目 錄一、 管 理 制 度1設(shè)備操作規(guī)程2煤氣爐操作規(guī)程3喂料操作規(guī)程4球磨機(jī)操作規(guī)程5噴霧干燥塔操作規(guī)程6壓機(jī)操作規(guī)程7印花機(jī)操作規(guī)程8燒成窯爐操作規(guī)程9磨邊機(jī)操作規(guī)程10蒸汽鍋爐操作規(guī)程11拋光車間前磨邊機(jī)操作規(guī)程12刮平機(jī)操作規(guī)程13拋光機(jī)操作規(guī)程14拋光車間后磨機(jī)操作規(guī)程二、生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程2球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程3窯爐車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程4拋光車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程5釉磨車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

2、三、包裝作業(yè)指導(dǎo)書四、設(shè)備管理與保養(yǎng)要求附：設(shè)備保養(yǎng)周期表管 理 制 度一、設(shè)備操作規(guī)程1煤氣站（一）點(diǎn)火及準(zhǔn)備工作a將準(zhǔn)備好的灰渣通過人孔添入灰盆至爐柵帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超過人孔下沿。并給灰盆加入足夠的工藝用水（約離盆沿5cm左右），以便起到密封作用。b點(diǎn)燃木柴，一小時(shí)之后木柴會(huì)均勻的燃燒。若燃燒不均勻，可用探火棒通過人孔將火勢(shì)撥勻，然后暫時(shí)蓋上人孔蓋板。手動(dòng)控制喂煤系統(tǒng)加一次焦炭。c如果火勢(shì)不好，可關(guān)閉好有關(guān)隔離閥，啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)。35分鐘之后，關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機(jī)，然后再添加一次焦炭，并再次啟動(dòng)工藝鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)35分鐘。d約三小時(shí)后加煤，吹風(fēng)時(shí)應(yīng)打開外來蒸汽

3、閥，單鍛爐氣化劑控制在5575度左右，雙段爐氣化劑控制在4555度左右。頂部煤氣溫度接近7090度時(shí)，則需要加煤。e木柴燃燒完后煤炭開始均勻燃燒,應(yīng)把入孔蓋及觀察孔關(guān)死.給儲(chǔ)煤倉(cāng)上滿煤,給探火閥送上蒸汽,每隔半小時(shí)通過探火孔對(duì)燃燒床進(jìn)行檢查和調(diào)整.按喂煤周期交替喂煤.以確保爐內(nèi)煤層分布均勻. （二） 啟動(dòng)a 啟動(dòng)下列設(shè)備:1) 洗滌冷卻泵:2) 啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī),仔細(xì)將空氣流量控制閥調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置.3) 將喂煤系統(tǒng)置于”自動(dòng)狀態(tài)”:啟動(dòng)喂煤系統(tǒng):4) 啟動(dòng)洗滌外循環(huán):5) 給電捕焦油器和電除輕油器絕緣子箱加熱:b給灰盆加足工藝用水(約離盆沿5cm),以便保證密封c打開蒸汽輸入閥,氣化

4、劑溫度調(diào)至50度左右,置于”自動(dòng)狀態(tài)”.注:氣化劑溫度應(yīng)根據(jù)煤種及探火情況及時(shí)調(diào)整.d打開電捕焦油器和電除輕油器的放散,關(guān)閉頂部煤氣放散閥對(duì)凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行驅(qū)趕置換.e對(duì)凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行”驅(qū)趕置換”過程中,對(duì)所產(chǎn)煤氣進(jìn)行不間斷化驗(yàn),煤氣中的含氧量低于0.4%為合格.煤氣合格后,關(guān)閉電捕焦油器和點(diǎn)除輕油器的放散閥,控制柜即可送電.e將煤氣入口壓力調(diào)至2kpa左右,出口壓力在1419kpa,系統(tǒng)正常運(yùn)行,開始向車間供氣.注:壓力根據(jù)車間用氣量隨時(shí)調(diào)節(jié).（三）正常運(yùn)行操作a每小時(shí)一次檢查灰盆除灰情況,夾套水位爐柵驅(qū)動(dòng)及液壓潤(rùn)滑系統(tǒng),如有異常即使進(jìn)行調(diào)整.b每小時(shí)對(duì)控制柜所有儀表的數(shù)值及火

5、層情況進(jìn)行記錄,用以分析爐況并即使進(jìn)行調(diào)整.c每小時(shí)一次檢查電捕焦油器和電除輕油器的參數(shù)以其余凈化設(shè)備和煤氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況,如有異常即使進(jìn)行調(diào)整.d每小時(shí)一次對(duì)爐內(nèi)灰層,火層進(jìn)行探測(cè),并根據(jù)灰層,火層情況及時(shí)調(diào)整氣化劑溫度和出灰速度.<四> 停爐a正常關(guān)閉程序1) 慢慢地將負(fù)荷降至最小,關(guān)閉煤氣曾壓風(fēng)機(jī)及其隔離閥,再將煤氣風(fēng)機(jī)輸入壓力調(diào)至1kpa左右,手動(dòng)將空氣流量控制閥調(diào)至510%的開度.2) 打開頂部煤氣放散閥,關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī),電捕焦油器和電輕油器及其隔離閥.3) 關(guān)閉底部煤氣隔離閥,將外來蒸汽引入混合器,并把氣化劑溫度設(shè)定在100左右,然后關(guān)閉喂煤系統(tǒng).4) 半小時(shí)后,將爐柵

6、驅(qū)動(dòng)定時(shí)器設(shè)定為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),三十六小時(shí)后,通過探火孔檢查火已經(jīng)熄滅后,即可關(guān)閉蒸汽輸入閥.5) 爐膛內(nèi)剩余物全部排完后,關(guān)閉液壓裝置,中心潤(rùn)滑系統(tǒng)及循環(huán)泵.b時(shí)熱備爐:1) 負(fù)荷降至最小,打開頂部煤氣放散閥再關(guān)閉供給車間的煤氣隔離閥.2) 關(guān)閉煤氣增壓風(fēng)機(jī)且把輸入端壓力調(diào)至1kpa左右.3) 關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī),打開自然通風(fēng)口讓發(fā)生爐自然通風(fēng).c再次啟動(dòng)煤氣發(fā)生爐1) 關(guān)閉自然通風(fēng)并啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉頂部煤氣放散閥,打開電捕焦,電除輕放散閥,對(duì)凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行”驅(qū)趕置換”過程中,對(duì)所產(chǎn)煤氣進(jìn)行不間斷化驗(yàn),煤氣中的含氧量低于0.4%為合格.煤氣合格后,關(guān)閉電捕焦油器和電除輕油器的放散閥,控制柜

7、即可送電,恢復(fù)給車間供氣.2) 把煤氣增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)至2kpa左右,出口壓力在1419kpa.2喂料機(jī)操作規(guī)程a開機(jī)前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,電子稱調(diào)零,進(jìn)行校準(zhǔn).b將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無損壞.C將備好的各種原料(直徑不超過15cm)分別裝入喂料機(jī)內(nèi),每裝完一種原料電子稱必須清零.d料裝足后開機(jī)進(jìn)料,運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象即使用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整.F本機(jī)在運(yùn)行中,若發(fā)現(xiàn)異常噪聲,立即停機(jī),有維修工進(jìn)行檢查,并找出原因排除故障,方可再開機(jī)g認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無原料時(shí).方可停機(jī).3球磨機(jī)操作規(guī)程a打開磨蓋放好進(jìn)料漏斗,將可逆皮帶調(diào)整好位置,依次啟動(dòng),開始裝料.b)裝料完畢,上緊磨蓋

8、,將防護(hù)裝置置于規(guī)定位置.c)先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1至2圈,打開離合器后開動(dòng)主機(jī).d)達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測(cè).e)檢測(cè)合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.4噴霧干燥塔操作規(guī)程a) 打開電源控制箱,啟動(dòng)電源開關(guān).b) 監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常.c) 首先啟動(dòng)抽熱風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)量閥門使塔內(nèi)及熱風(fēng)爐內(nèi)形成負(fù)壓.d) 確認(rèn)煤氣合格后,將點(diǎn)燃的火把放在火嘴前,將煤氣閥門緩慢打開點(diǎn)燃煤氣.使熱風(fēng)爐內(nèi)及干燥塔緩慢升溫.e) 當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200時(shí),插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵.監(jiān)視噴

9、霧頭霧花狀況是否正常.f) 依次啟動(dòng)塔下震動(dòng)篩,輸送帶及提升機(jī),把制好的合格料粉灌入料倉(cāng).g) 停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,放可停泵抽槍.h) 緩慢關(guān)閉煤氣閥門,通知煤氣爐停止供氣,停氣后打開放散閥,封閉水封.i) 當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開關(guān).5壓機(jī)操作規(guī)程a) 檢查壓機(jī)各部件有無松動(dòng),氣壓不低于4Mpa.b) 啟動(dòng)副油泵,檢查油溫應(yīng)在35-55之間,若溫度較低,應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵.c) 放下安全柄,用手動(dòng)工作使個(gè)機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次,檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整.d) 使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整,壓出

10、合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn).e) 停止壓機(jī)時(shí),先停止壓機(jī)運(yùn)行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵.若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕.6印花機(jī)操作規(guī)程a) 換板時(shí),首先安好網(wǎng)版,把網(wǎng)版中的圖案對(duì)準(zhǔn)定位磚坯,擰緊網(wǎng)版固定螺絲.b) 加入印花釉,調(diào)整網(wǎng)版 及刮刀高度.c) 啟動(dòng)印花機(jī),開始印磚,根據(jù)印花質(zhì)量對(duì)網(wǎng)版,刮刀高度及網(wǎng)版位置進(jìn)一步調(diào)整.d) 生產(chǎn)線停線時(shí),要把網(wǎng)板上的印花釉取出,放入印花釉桶攪拌,并把網(wǎng)板清理干凈.2.1.7燒成窯操作規(guī)程a) 啟動(dòng)傳動(dòng),抽煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī),然后點(diǎn)燃火槍.按升溫曲線逐步升溫.b) 溫度達(dá)到800左右,啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī).c) 適當(dāng)調(diào)整馬弗板上下位置,排煙風(fēng)機(jī)前

11、管道閘板開度,以便調(diào)節(jié)全窯壓力分布,從而調(diào)節(jié)溫度分布d) 當(dāng)窯溫達(dá)到1180以上時(shí),放生磚坯,根據(jù)聲坯磚燒制情況細(xì)調(diào)窯爐溫度曲線燒成周期.調(diào)整完畢,開始進(jìn)磚.e) 突然停電時(shí),快速關(guān)閉煤氣閥門,使用備用電源將磚滾出,送電后重新點(diǎn)火.f) 停氣時(shí),先關(guān)閉煤氣閥門,并停止磚坯入窯,待窯內(nèi)無磚后,關(guān)閉所有風(fēng)機(jī).故障排除后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)重新點(diǎn)火.g) 需要停窯維修時(shí),首先停止進(jìn)磚,待窯內(nèi)無磚時(shí),關(guān)閉煤氣閥門.調(diào)小抽煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī),關(guān)閉抽熱風(fēng)機(jī)及急冷風(fēng)機(jī).溫度降至200以下,停止所有風(fēng)機(jī)及傳動(dòng).8磨邊機(jī)操作規(guī)程a) 開機(jī)前準(zhǔn)備好冷卻水和壓縮空氣，同時(shí)檢查各部位有無堵塞現(xiàn)象。各零部件有無松脫，緊固件是否緊固

12、可靠。b) 檢查各磨頭與皮帶距及磨削的磚坯尺寸是否一致。c) 調(diào)整各氣缸壓力，使之不低于規(guī)定值。d) 用手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)磨邊機(jī)，根據(jù)質(zhì)量要求再做進(jìn)一步調(diào)整。e) 若有堵磚或其他故障時(shí)，應(yīng)盡快按下急停按鈕。故障排除后將急停按鈕旋出，然后重新啟動(dòng)。f) 正常停機(jī)時(shí)，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關(guān)閉氣源和水閘。9蒸汽鍋爐操作流程a) 將處理好的軟化水注入爐筒至水位計(jì)警戒線以內(nèi)。b) 開啟點(diǎn)火門將引燃物點(diǎn)燃，開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燒旺后添煤并開鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)火況適當(dāng)進(jìn)行撥火。c) 運(yùn)行中觀察水位劑、壓力表，當(dāng)水位計(jì)水位低于下限時(shí)及時(shí)向爐筒補(bǔ)充軟化水。壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開始向車間供氣。d) 要定時(shí)按時(shí)水

13、質(zhì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行排污。e) 定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣和放水試驗(yàn)，防止閥芯和閥座粘住；每?jī)蓚€(gè)星期升高氣壓一次，進(jìn)行排氣試驗(yàn)以及檢驗(yàn)安全閥的作用。f) 停爐時(shí)，先停鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門下的煤，待爐水冷卻到70時(shí)，抬起安全閥放出爐水，開啟人孔，用清水沖洗水污。注：所有設(shè)備停機(jī)修理時(shí)。必須掛警示牌。10拋光車間磨邊機(jī)操作規(guī)程（前）a) 開機(jī)前準(zhǔn)備好冷卻水和壓縮空氣，同時(shí)檢查各部位有無堵塞現(xiàn)象。各零部件有無松脫，禁錮件是否緊固可靠。b) 檢查各磨頭與皮帶間距及磨削的磚坯尺寸是否一致。c) 調(diào)整各氣缸壓力，使之不低于規(guī)定值。d) 用手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)磨邊機(jī)，檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否

14、正常，并清理輸送帶上的爛磚、碎片。工作正常后，根據(jù)質(zhì)量要求再做進(jìn)一步調(diào)整。e) 若有堵磚或其他故障時(shí)，應(yīng)盡快按下急停按鈕。故障排除后將急停按鈕旋出。然后重新啟動(dòng)。f) 正常停機(jī)時(shí)，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關(guān)閉氣源和水閘。11 刮平機(jī)操作規(guī)程a) 啟動(dòng)主電機(jī)的皮帶傳送前，應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)零件是否堅(jiān)固可靠，各軌面、軸面、減速蝸箱，無機(jī)變速器是否潤(rùn)滑良好。輸送帶上是否有染物滾刀是否離開皮帶面而且間隙應(yīng)大于一塊磚的厚度，檢查符合后才進(jìn)行下一步的工作。b) 打開水源，用水管沖洗輸送帶外面，直至皮帶外無雜物為止，避免雜物滾進(jìn)輪內(nèi)，損壞輸送帶。c) 打開冷卻水開關(guān)，將水噴射至滾刀與磚之間。d) 啟動(dòng)主電

15、機(jī)，使1#、2#滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常時(shí)開始送磚。e) 當(dāng)磚送到1#滾刀下，停止皮帶走動(dòng)，啟動(dòng)1#升降電機(jī)旋鈕，使刀架下降，直至聽到刮磚聲為止，再啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，使磚走過滾刀架，觀察刮磚的情況如何，若刮刀的深度不夠，可繼續(xù)把刀架下降直到符合要求為止（3#、4#滾刀操作方法同上）。f) 磚坯通過輸送系統(tǒng)送至刮平機(jī)內(nèi)，刮平后自動(dòng)輸送至下一工序。正常生產(chǎn)時(shí)，必須多巡視、多觀察，隨時(shí)注意磚的質(zhì)量變化，如發(fā)現(xiàn)疊磚或滾刀發(fā)出的聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)運(yùn)行。g) 必須注意安全生產(chǎn)，處理故障時(shí)，必須停止刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行處理。12拋光機(jī)操作規(guī)程a) 打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)三聯(lián)體氣壓為0.60.

16、65b) 檢查磨具是否提升到上限，各組磨頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨塊是否完好，導(dǎo)軌是否調(diào)校適宜，并打開水源閘閥，觀察各組磨頭是否有冷卻水流，如有異常，應(yīng)先處理好。方可使用。c) 打開電源，檢查擺動(dòng)是否正常，并啟動(dòng)傳送皮帶，檢查皮帶運(yùn)行情況，并用將皮帶內(nèi)外沖洗干凈，若皮帶上嵌有碎渣，應(yīng)即使清理。d) 當(dāng)上一工序的磚過來時(shí)，根據(jù)轉(zhuǎn)的傳送速度逐個(gè)啟動(dòng)磨頭。e) 皮帶布滿磚后，從左到右依次啟動(dòng)各組磨頭，若無異常，方可從左至右依次將磨頭升降開關(guān)調(diào)至“將“位。f) 注意送磚系統(tǒng)，主輸送帶上不能斷磚，應(yīng)連續(xù)不斷的穩(wěn)定輸送。g) 磨塊自動(dòng)提升后，報(bào)警燈閃亮，需要更換磨塊，將磨頭升降開關(guān)調(diào)至“升“位，按下“停止”按鈕。

17、h) 鎖緊安全防護(hù)門，啟動(dòng)磨頭，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將升降開關(guān)調(diào)至：“降”位。i) 慢慢調(diào)高下降氣壓，使磨頭緩慢下降至輕壓磚表面位置，待3-5分鐘，磨頭磨削穩(wěn)定后，再按工作壓力進(jìn)一步調(diào)節(jié)。j) 停機(jī)時(shí)必須關(guān)閉水源和氣源，以減輕汽缸和密封件負(fù)荷。k) 在更換磨具時(shí)，不能同時(shí)停止兩個(gè)以上的磨頭更換磨塊，以免造成產(chǎn)品不合格。13拋光車間磨邊機(jī)操作規(guī)程（后）上班后，馬上和班長(zhǎng)及方磚工聯(lián)系，了解輸送到拋光線的產(chǎn)品尺碼。以便下一步的調(diào)機(jī)。1、開機(jī)前進(jìn)行檢查：a) 磨邊輪，倒角輪是否堅(jiān)固和用完，如用完要及時(shí)更換，并旋緊松動(dòng)的螺絲。b) 電源、水源、氣源是否正常，如未正常，清查輸送皮帶上的爛磚、碎片。2.調(diào)機(jī)步驟：

18、a) 對(duì)中調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)氣壓在，并用手動(dòng)測(cè)試電眼對(duì)中是否正常。b) 推磚部分，要調(diào)校好落義及推磚時(shí)間是否適當(dāng)。c) 調(diào)校磨邊輪時(shí)，要一對(duì)一對(duì)地調(diào)，并且檢查四對(duì)磨邊輪的磨削量否一致。d) 調(diào)校倒角時(shí)，氣壓控制在0.40.6Mpa,，檢查倒角的上落時(shí)間是否適當(dāng)。e) 正常生產(chǎn)時(shí)，磚坯通過自動(dòng)輸送生產(chǎn)線送到磨邊機(jī)，自動(dòng)磨邊后，送至分級(jí)工段，f) 調(diào)好磨邊機(jī)后，檢查新磨的產(chǎn)品的尺碼是否與車間要求尺碼一致，即檢查四邊倒角大小是否一樣。注：所有設(shè)備停機(jī)修理時(shí)，必須掛警示牌。生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)工藝：本組織細(xì)脂磚，微晶玻璃復(fù)合板工藝流程圖： 微晶加工 煤氣 釉磨 高溫?zé)桑?260） 配料 球磨 制粉 成形 素

19、燒 施釉 印花 #燒成 拋光 檢選 包裝 入庫(kù)瓷質(zhì)磚工藝流程圖：配料 球磨 制粉 成型 干燥 印花 噴水 燒成 拋光 磨邊 檢選 包裝 入庫(kù) 煤氣 煤氣一、煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）揀煤工1. 在篩煤前檢查篩網(wǎng)是否損壞（篩孔不得超過1.5cm），若損壞應(yīng)立即更換。2. 按指定地方篩煤，按規(guī)定配比把煤配好/。3. 把煤中的煤矸石、硫塊、鐵宵等雜物撿出，沫煤篩出，煤塊大小砸到38cm。滿足煤氣爐的用量4. 向上煤斗裝煤時(shí)，裝平為止，以防提升時(shí)掉落傷人。5. 把爐渣運(yùn)到指定地點(diǎn)靠近排放。（二）加壓風(fēng)機(jī)操作工1. 每小時(shí)對(duì)加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力、水池水位和水泵運(yùn)行情況進(jìn)行查看，若有問題立即匯報(bào)。 2.

20、更換加壓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須在班長(zhǎng)監(jiān)督下進(jìn)行，先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，把進(jìn)口閥門打開少許，根據(jù)進(jìn)出口壓力，一個(gè)人緩慢打開剛啟動(dòng)風(fēng)機(jī)出口閥門，一個(gè)人關(guān)閉另一臺(tái)風(fēng)機(jī)出口閥門，兩人必須配合好，使進(jìn)口壓力在1kpa左右，出口壓力在1419kpa之間，關(guān)閉所停用風(fēng)機(jī)。3. 加壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉停機(jī)的冷卻水，打開剛啟動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻水閥門。4. 觀看風(fēng)機(jī)壓力表，根據(jù)車間用氣量隨時(shí)和發(fā)生爐聯(lián)系調(diào)整，滿足車間需要。5. 在工作過程中突然停電,，應(yīng)立即把進(jìn)出加壓風(fēng)機(jī)煤氣閥門關(guān)閉，以防煤氣倒流。6. 接煤氣爐準(zhǔn)備送氣通知后，和車間聯(lián)系好，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到1kpa 以上啟動(dòng)加壓風(fēng)機(jī)，緩慢打開進(jìn)出口閥門，把7. 出口壓力調(diào)整到1419k

21、pa。（三）司爐工1、 接班后，給所管轄區(qū)內(nèi)各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑一次。2、 每小時(shí)對(duì)煤氣發(fā)生爐對(duì)稱方向進(jìn)行探火一次，并把結(jié)果填寫到煤氣發(fā)生爐運(yùn)行記錄中，若各工藝參數(shù)超出規(guī)程，必須撥火和調(diào)整爐柵轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。（雙段爐灰層：100-500mm，火層：150-200mm，頂部煤氣溫度：不高于120度，底部煤氣溫度：不高于390度，單段爐火層：150-200mm，中灰：150-500mm，邊灰：不低于200mm，空層：2.35-2.5m）。3、 蒸汽壓力在2.5kg以上才能探火，確認(rèn)探火釬完好后，打開蒸汽閥門及探火孔，將火釬插入至爐柵中心部位，1-2分鐘取出，蓋好探火蓋并關(guān)閉氣閥，測(cè)量火層、灰層后，把測(cè)

22、量數(shù)據(jù)填到記錄中。4、 探火完畢后，根據(jù)灰層、火層進(jìn)行出灰，根據(jù)結(jié)渣情況調(diào)整汽化劑溫度。根據(jù)頂部煤氣溫度加煤。（單段爐：450度加煤，400度停止。雙段爐：70-90度）5、 隨時(shí)觀察進(jìn)出口壓力并及時(shí)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓。檢查爐內(nèi)水位劑，防止?fàn)t套內(nèi)缺水。6、 突然停電時(shí)，應(yīng)立即打開放散閥門，并把助燃風(fēng)箱蓋打開，增大汽化劑壓力，使煤氣爐自然通風(fēng)下進(jìn)行熱備，并對(duì)爐底水封處的爐渣進(jìn)行清理。7、 由熱備轉(zhuǎn)生產(chǎn)，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，把電捕焦油器、電除輕油器放散閥門打開，并緩慢打開煤氣爐出口閥門，關(guān)閉煤氣爐放散閥門，放散5-10分鐘，取氣化驗(yàn)合格后，通知窯爐燒成工把煤氣末端方散閥門打開，關(guān)閉電捕焦油器、電除輕

23、油器放散閥門，緩慢打開電除輕油器出口閥門送氣。并給啟動(dòng)電捕焦，電捕輕。（電捕焦電流不低于60Ma，電捕輕電流不低于60Ma）。8、 需要停爐時(shí)，增加氣化劑溫度，加快出灰速度，把煤全部轉(zhuǎn)出，并加大助燃風(fēng)量，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。9、 正常工作中，發(fā)現(xiàn)異常及煤氣泄漏現(xiàn)象。立即匯報(bào)班長(zhǎng)通知維修工，并協(xié)助修理。四、球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）配料1、 配料前，砸料人員須按照要求將各種大塊原料砸好，原料大小不得超過15厘米。2、 裝料前，檢查喂料機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查電子秤秤量是否準(zhǔn)確。3、 根據(jù)技術(shù)科下達(dá)的配料單進(jìn)行配料，由裝載機(jī)將各種備好的原料依次裝入喂料倉(cāng)，每裝完一種原料，喂料機(jī)電子秤必須清零。若

24、裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。4、 皮帶正常運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物或皮帶跑偏時(shí)，立即停機(jī)進(jìn)行清理。5、 需要投喂料的料時(shí)，要站在工作平臺(tái)上面，不能進(jìn)入喂料倉(cāng)內(nèi)。 6、 每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，待喂料倉(cāng)無料后，方可停機(jī)。（二）裝磨1、 對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑，將所需輔助原料備好。2、 把下料斗方入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨為止，接好加水管，確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。3、 依次啟動(dòng)各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所以水量不得超過規(guī)定量。（20t加水9立方米；23t加水10立方米；）。注：水倉(cāng)每米為4.8立方米。 4、 正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)

25、班長(zhǎng)及維修工，及時(shí)修理。5、 每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。6、 裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安放好防護(hù)裝置，準(zhǔn)備開磨。7、 每班要對(duì)磨中球石高度（20t磨：1.65-1.75m；23t:：1.35-1.45m）進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，將應(yīng)加球石裝入磨。（三）研磨1. 球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間：灰質(zhì)磚坯料：9h以上；細(xì)灰磚坯料：10h以上。瓷質(zhì)磚坯料：17h以上；廢料：1.5h以上。（四） 放磨1. 球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí)，停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測(cè)，

26、按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開氣閥，開始訪漿。2. 每次放磨、取漿檢測(cè)時(shí)，在球磨停穩(wěn)后，打開防護(hù)欄，在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。3. 放漿時(shí)，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。4. 放完漿打開放氣開關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準(zhǔn)備裝磨。5. 泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī)，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。6. 磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi)，清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。（五）倒?jié){1、 每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，維修工及時(shí)修理。2、 工作中不斷清理

27、篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機(jī)更換。3、 放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。4、 泥漿除鐵時(shí)，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注:：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次）。5、 對(duì)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整（比重：1.65以上），確認(rèn)有效方可使用。6、 當(dāng)上漿不夠時(shí)，檢查泵及管路是否堵塞，如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。7、 每次察看泥漿存放量后，必須把防護(hù)蓋蓋好。（六）制粉1. 準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。2. 柱塞泵開機(jī)前先開冷

28、卻水，檢查油位，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)/開機(jī)后，逐步關(guān)閉溢流閥。3. 察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時(shí)調(diào)整。4. 料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出，通過可逆皮帶、提升機(jī)放入規(guī)定料倉(cāng)。要對(duì)篩網(wǎng)（8目）進(jìn)行不定期檢查，若有破損及時(shí)更換。5. 由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。6. 料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉(cāng)。五、窯爐車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(一)壓機(jī)操作工1. 對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行.2. 隨時(shí)對(duì)操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35度-55:讀

29、壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar細(xì)致磚:600:310bar以上:瓷質(zhì)磚:320bar以上.3. 每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測(cè)量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)（只質(zhì)磚500*500：厚度8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.710mm重量7.77.9kg細(xì)致磚600*600：厚度1010.5mm重量8.08.3kg瓷質(zhì)磚600*600：厚度11.712.3瓷質(zhì)磚800*800：厚度12.813.6），立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對(duì)磚坯進(jìn)行測(cè)量。4. 料車清理時(shí)，手動(dòng)把

30、料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護(hù)罩安放好。開機(jī)時(shí)，先手動(dòng)布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。5. 每次清理料車時(shí)，必須清理料倉(cāng)下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。6. 更換下模芯時(shí)，先把?？蛳掠媚景媲謇?，落下?？?，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？?，檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔睿鼓Ｐ镜陀谀？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。7. 更換上模芯時(shí)，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪簦藕闷|，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機(jī)，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象

31、，及時(shí)測(cè)量磚坯的厚度。8. 不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。9. 正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長(zhǎng)、維修人員進(jìn)行修理，故障排除后，方可開機(jī)并填寫記錄。（二）干燥窯頭操作工1. 工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。隨時(shí)對(duì)磚進(jìn)行調(diào)整，使之正常進(jìn)窯。2. 磚坯有夾層、碰角、掉邊、粘膜等問題時(shí)，要立即將其檢出，并通知壓機(jī)操作工及時(shí)調(diào)整。3. 在調(diào)整磚或向下搬磚時(shí)，手要與皮帶輪保持30cm距離。4. 當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停止并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。5. 當(dāng)壓機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，及時(shí)停止進(jìn)窯機(jī)和連線運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）干燥窯尾操作工1. 工

32、作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。2. 檢查干燥器出磚情況，如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、 粘膜等問題時(shí)，要立即將其檢出3. 釉線停線時(shí)，要及時(shí)將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置，當(dāng)空窯時(shí)，將其放入線上。4. 在調(diào)整磚或向下搬磚時(shí)，手要與皮帶輪保持30cm以上距離。5. 當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。（四）施釉工1. 交接班前，對(duì)漏斗篩網(wǎng)、振動(dòng)篩、磁鐵過濾及解釉盤進(jìn)行沖洗，檢查篩網(wǎng)有無破損，若有破損立即更換。2. 送釉工把釉漿送到后，測(cè)量釉漿的比重及粘度，若達(dá)不到使用要求必須在備釉中調(diào)節(jié)好。3. 需要加釉時(shí)，經(jīng)過磁鐵過濾篩（底釉：80目 面釉：60目

33、）進(jìn)入釉桶。4. 質(zhì)制磚 水晶：克數(shù)500*500 底釉為115-125g、面釉為140-150g,，600*600底釉為186-216g、面釉為144-174g。緞光：克數(shù)500*500 底釉為110-120g、面釉為140-150g,，600*600底釉為128-158g、面釉為144-174g。亞光：克數(shù)500*500 底釉為115-125g、面釉為140-150g,，600*600底釉為1216-244g、面釉為210-220g。比重：面釉1.8±0.1；底釉：1.8±0.1；粘度100ml/30秒-1分30秒。噴水量500*500：不低于15g;，600*600不

34、低于25g。瓷質(zhì)磚（滲花）噴花：一、28±2g；二、28±2g；三、30±2g；每小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，并填寫記錄，若有超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。5. 若長(zhǎng)時(shí)間停電，必須把下釉漏斗、鐘罩沖洗干凈，不能用硬物清洗鐘罩，防止將鐘罩劃傷。6. 確保釉面施釉均勻平整，無氣泡、釉滴、釉縷、波紋等問題發(fā)生。7. 隨時(shí)調(diào)整清帶器，確保五角帶干凈，磚背面無粘釉現(xiàn)象。8. 當(dāng)攪拌機(jī)漏釉時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)更換，以免污染釉漿。9. 每小時(shí)對(duì)磁鐵進(jìn)行清理，使其能夠有效除鐵。10. 當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。11. 更換釉泵和釉桶時(shí)，把電纜按規(guī)定固定好，方可開機(jī)。清理釉桶內(nèi)壁及攪拌機(jī)衛(wèi)生時(shí)

35、，必須停機(jī)進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整任何部件。12. 搬磚、放磚和測(cè)噴水量時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，手與皮帶輪保持30cm的距離。13. 將有氣泡、釉滴、釉縷、波紋等問題的不合格磚撿出。（五）印花工1. 工作時(shí)站在印花機(jī)的出磚一測(cè)，觀察印花效果，如果出現(xiàn)偏花，調(diào)節(jié)網(wǎng)版的位置。出現(xiàn)色差時(shí)，通過調(diào)節(jié)網(wǎng)版與磚的高度來解決。若有難以解決的問題，匯報(bào)班長(zhǎng)、技術(shù)員或維修人員及時(shí)處理。2. 做好自撿和互檢工作，對(duì)檢察出的不合格必須立即檢出，將其運(yùn)道指定的位置。3. 印花釉要勤加少加，每半小時(shí)對(duì)釉桶內(nèi)彩釉攪拌一次，不準(zhǔn)向印花釉中加水。加釉時(shí)不得將釉漏到桶外。4. 為確保印花質(zhì)量，避免色差，每次換花或換網(wǎng)版后，

36、必須搬出樣品磚進(jìn)行對(duì)比，每一小時(shí)搬出一片，平放于地面，與樣品磚對(duì)比，并及時(shí)調(diào)整。5. 換版后，要將舊版上的印花釉放回桶中，并攪拌均勻再次使用。6. 擦版時(shí)必須用干海綿或棉紗擦，清洗用水每班更換一次，更換花色時(shí)必須換水。7. 印花機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，必須及時(shí)加油潤(rùn)滑，不準(zhǔn)出現(xiàn)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)情況。8. 每30分鐘檢查背底釉附著量，是否充色均勻，要對(duì)背地釉機(jī)內(nèi)的沉淀物及時(shí)清理。9. 搬磚、放磚時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，手與皮帶輪保持30cm的距離。10. 當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。（六）燒成窯頭工1. 工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，調(diào)整磚的方向，防止跑偏。按窯爐上的標(biāo)記使磚整齊的進(jìn)入窯內(nèi)。2.

37、檢查施釉、印花質(zhì)量及磚的碰邊、碰角等現(xiàn)象，及時(shí)通知責(zé)任人或班長(zhǎng)調(diào)整，并填寫記錄。3. 及時(shí)清理磚面上的落臟、粘瓷，不準(zhǔn)劃傷釉面。將不合格的磚檢出，并用廢品車運(yùn)道指定位置。4. 搬磚、放磚時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。手與皮帶輪保持30cm的距離。當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。5. 長(zhǎng)時(shí)間空窯時(shí)，停止進(jìn)窯機(jī)。（七）燒成工1. 每小時(shí)對(duì)窯爐溫度和負(fù)壓、干燥器溫度進(jìn)行記錄，窯爐溫度和設(shè)定溫度不同時(shí)，及時(shí)對(duì)助燃風(fēng)機(jī)、火槍煤氣軟管進(jìn)行檢查處理。2. 細(xì)質(zhì)磚、質(zhì)制磚溫度設(shè)定。（1） 窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)30度 上溫（2）230（4）360(6)380(10)58(14)640(15-1

38、6)750(17-18)810(19-20)820(21-22)930(23-24)1030(25-26)1125(27)1185 (29)1185(30)1185 (31)1135 (32)1045 (33)920 (36)510 (38)500 (40)400 (42)390 (43)330 (45)180 (48)80 下溫（12）550 （14）690 （15-16）810 （17-18）870 （19-20）895 （21-22）995 （23-24）1055 （25-26）1170 （27）1195 （28）1200 （29）1200 （30）1195 （31）1165 （32）1

39、045 （2） 窯爐壓力：（1）-2-3（2）0-3（3）-0.20.8（3） 干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)50 主管道上溫：325 ；下溫160 （1）125 （2）185 （3）230 （4）200（5）190 （6）200 （7）185（8）150 （9）60 3. 瓷質(zhì)磚溫度設(shè)定：西車間（1） 窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)30度：（27-28）1180 （29）1200 （30）1210 （31）1210 （32）1210 （33）1210 （2） 窯爐壓力：（1）-1-2（2）-1-0.5（3）10（3） 干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)50 主管到：270 （1）120 （2）170 （

40、3）195 （4）200 （5）200 （6）220 （7）200 （8）180 （9）140 東車間：（1）窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)30度高溫區(qū)（23-24）1150（25-26）1200（27）1200（28）1200（29）1200（30）1200其它溫度是輔助溫度，根據(jù)出磚情況進(jìn)行調(diào)整。（2）窯爐壓力：（1）-1.8-2.5 （1）-0.50.5 （1）0.50（3）干燥器以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)50 主管道：250（1）100（2）150（3）160（4）160（5）160（6）160（7）160（8）150（9）1004、每小時(shí)一次目測(cè)磚的平直度，測(cè)量磨邊后磚的平直度，基平直度超標(biāo)

41、（彎曲不超過1.4；上翹0.8），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度?；霈F(xiàn)不規(guī)則變形時(shí)，立即匯報(bào)，以便盡早處理。5、每半小時(shí)一次側(cè)量磚的尺寸，大時(shí)，高溫帶上下溫度各加一度；小時(shí)，各減一度。若一片磚的尺寸相差5時(shí)調(diào)整上下燒咀的火焰長(zhǎng)度，每次調(diào)節(jié)不得超過兩節(jié)窯爐。并做好標(biāo)記，出磚后測(cè)量。6、空窯時(shí)及時(shí)通知煤氣站，然后檢查棍棒的粘結(jié)情況，并反缺少的輥棒安上。對(duì)上部燒咀進(jìn)行清理。7、風(fēng)機(jī)吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)，需要調(diào)整時(shí)，與班長(zhǎng)協(xié)商，主任批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行，并做好記錄。8、窯爐出現(xiàn)故障時(shí)，先啟動(dòng)打擺功能，迅速關(guān)閉高溫區(qū)煤氣閥門故障排除后恢復(fù)正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動(dòng)

42、停轉(zhuǎn)時(shí)，要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。9、每小時(shí)對(duì)各排污點(diǎn)排污一次，并把廢水運(yùn)到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時(shí)要側(cè)身斜視，無水后立即關(guān)閉。10、每小時(shí)檢查窯爐壓力，若浮動(dòng)較大時(shí)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理，并做好記錄。11、窯爐兩側(cè)高溫棉必須堵嚴(yán)，防止漏火引起火災(zāi)。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材，確保有效。12、停氣時(shí)先打開主管路兩側(cè)放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機(jī)關(guān)閉，送氣后，接到煤氣化驗(yàn)合格通知，方可點(diǎn)火。13、點(diǎn)火時(shí)要先打開排煙風(fēng)機(jī)，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點(diǎn)燃。14、每次拆裝燒咀出軟管時(shí)，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。（八）燒成窯尾工1、工作時(shí)必須站在規(guī)定位置，注意釉面質(zhì)量，若出現(xiàn)問題，立即匯報(bào)班長(zhǎng)，

43、通知有關(guān)人員。2、每半小時(shí)搬磚一片，放到樣品架上與樣品進(jìn)行色差對(duì)比，若出現(xiàn)色差及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和磨選負(fù)責(zé)人。3、向下搬磚或向上加磚時(shí)，要輕拿輕放，動(dòng)作規(guī)范，嚴(yán)禁用磚劃傷釉面。加磚時(shí)要與出窯的磚作對(duì)比，嚴(yán)禁混色號(hào)加磚。4、安全防護(hù)用品出現(xiàn)松動(dòng)，立即通知維修工并協(xié)助版畫。5、搬磚、放磚時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，手與皮帶輪保持30的距離。當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。6、當(dāng)空窯無磚時(shí)，及時(shí)停止進(jìn)窯平臺(tái)對(duì)窯尾外水龍頭控制好，節(jié)約水電，杜絕無效益運(yùn)行及浪費(fèi)水的現(xiàn)象。（九）磨邊機(jī)操作工1、每半小時(shí)一次測(cè)量磚的對(duì)角線（500：706-708；600：848-850；1140-1144）、邊邊光

44、滑效果及邊直度，若發(fā)現(xiàn)有誤通知選級(jí)人員停止進(jìn)級(jí)并及時(shí)調(diào)整。2、若對(duì)角線出現(xiàn)偏差，通過調(diào)整對(duì)中和磨頭的吃刀量來解決；邊直度通過調(diào)整后兩組磨輪和精修來解決。3、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有堵磚現(xiàn)象要立即停機(jī)處理，堵塞的磚不能打碎。4、各處降溫水管要保持有效。5、交接班停機(jī)檢修時(shí)，檢查磨輪的磨損情況，做到及時(shí)更換；檢查三角帶的松緊，總程軸承間隙是否過大。對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。（十）選級(jí)操作工1、選級(jí)職工要樹立牢固的質(zhì)量意識(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行選級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2、對(duì)換花、空窯后剛出的磚與樣品磚進(jìn)行對(duì)比，花色和彎曲度正常后才能進(jìn)級(jí)。3、放磚時(shí)要垂直下放，并保持整齊，不能將磚放至一半，用手推齊，以防劃傷磚面。4、在工作中

45、，當(dāng)磚某一方面問題增多時(shí)，必須立即匯報(bào)班長(zhǎng)。并由第一位檢選工每小時(shí)一次按產(chǎn)品存在主要問題填寫記錄。5、磨邊機(jī)短時(shí)間停機(jī)時(shí)，前邊一人到窯尾搬磚；停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，前面兩人到窯尾搬磚。其余人清理衛(wèi)生。6、配合質(zhì)檢員做好抽檢工作，基需返工，必須立即執(zhí)行。7、當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。8、到窯尾搬磚時(shí)要配戴手皮，防止?fàn)C傷。搬有裂痕磚時(shí)，兩手必須搬磚的兩側(cè)。六、拋光車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）磨邊機(jī)操作工1、前磨邊每半小時(shí)一次測(cè)量磚的對(duì)角線（600：855-859mm 800：1140-1144mm）。后磨邊每半小時(shí)一次測(cè)量磚的對(duì)角線（600：847.5-849.5mm 800：11

46、29.5-1131.5mm、邊光滑效果及邊直度（0.2mm）， 若發(fā)現(xiàn)有誤通知選級(jí)人員停止進(jìn)行并及時(shí)調(diào)整。2.若對(duì)角線出現(xiàn)偏差，通過調(diào)整對(duì)中和磨頭的吃刀量來解決；邊直度通過調(diào)整后兩組磨輪和精修來解決。3.正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有堵磚現(xiàn)象要立即停機(jī)處理，堵塞的磚不能打碎。4、各處降溫水管要保持有效。5、交接班停機(jī)檢修時(shí)，檢查磨輪的磨損情況，做到及時(shí)更換；檢查三角帶的松緊，總程軸承間隙是否過大。對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。6、工藝要求和質(zhì)量要求：（1）對(duì)中工作氣壓：0.2-0.4MPa；每對(duì)磨邊輪刀量2.5（靈活決定）。（2）四邊平衡尺碼偏差：±：0.5；（3）倒角在0.8-1.2(二)刮平生

47、產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1、工作時(shí)需隨時(shí)查看刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并及時(shí)對(duì)其切削量進(jìn)行調(diào)整。切削量0.4。2、要隨時(shí)注意刮平機(jī)的工作電流，出現(xiàn)異常需立即匯報(bào)。電流23A。3、刮平時(shí)，應(yīng)測(cè)量刮平深度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。刮平深度0.5，表面要刮平。4、工作中出現(xiàn)異常時(shí)，要立即停機(jī)檢查并將刮平機(jī)上面的爛磚、碎片清理干凈，故障排除后方可再次啟動(dòng)。（三）拋光生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1、正常工作時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)磨頭的正負(fù)壓力。下壓力為0.2-0.3MPa；上壓力為0.1-0.15MPa。2、必須把三聯(lián)氣壓（0.6-0.8MPa）控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3、工藝要求和質(zhì)量要求：1）工藝要求 搖擺速度：20次/分鐘；線速：4-7/分鐘磨塊

48、排列為：24#、24#、36#、36#、46#、46#、60#、60#、80#、80#、100#、100#、120#、120#、150#、150#、180#、180#、240#、240#、320#、320#、400#、400#、600#、600#、800#、800#、1000#、1000#、1200#、1200#、1500#、1500#、1800#8、1800#。當(dāng)磚的品質(zhì)有波動(dòng)（吸水率和變形度），由車間主任決定磨塊的排列，以保證拋光度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2）質(zhì)量要求光澤度55度。七、釉磨車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）底面釉車間1、運(yùn)料時(shí)，裝磨人員必須嚴(yán)格按照配料運(yùn)料，不得錯(cuò)運(yùn)少運(yùn)。2、使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，不得過載，開機(jī)時(shí)先呼叫再開機(jī)。3、裝磨前先檢查剎車是否剎緊，將磨口周圍及原料袋上的雜物清理干凈，方可裝磨。4、嚴(yán)格按照規(guī)定加水，不得多加或少加。5、裝磨完畢后將磨蓋密封，檢查有無漏水現(xiàn)象，周圍有無人和障礙物，然后安好防護(hù)欄，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。并填寫記錄。6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修人員并協(xié)助修理。7、測(cè)磨