SIEMENS_802S仿真操作說明書

1、SIEMENS 802S數(shù)控銑床仿真實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.了解數(shù)控xi床編程仿真軟件。2.利用仿真軟件，學(xué)習(xí)SIEMENS 802S數(shù)控銑床的編程加工仿真過程。3.能夠?qū)o出零件圖進(jìn)行模擬仿真編程加工。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備計(jì)算機(jī)、宇龍數(shù)控仿真軟件三、SIEMENS 802S系統(tǒng)面板SIEMENS 802S銑、加工中心操作面板SIEMENS 802S系統(tǒng)面板SIEMENS 802S面板介紹按 鈕名 稱功 能 簡 介緊急停止按下急停按鈕，使機(jī)床移動(dòng)立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)等都會(huì)關(guān)閉點(diǎn)動(dòng)距離選擇按鈕在單步或手輪方式下,用于選擇移動(dòng)距離手動(dòng)方式手動(dòng)方式，連續(xù)移動(dòng)回零方式機(jī)床回零；機(jī)床必須首先執(zhí)行回

2、零操作，然后才可以運(yùn)行自動(dòng)方式進(jìn)入自動(dòng)加工模式。單段當(dāng)此按鈕被按下時(shí)，運(yùn)行程序時(shí)每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDA）單程序段執(zhí)行模式主軸正轉(zhuǎn)按下此按鈕，主軸開始正轉(zhuǎn)主軸停止按下此按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)按下此按鈕，主軸開始反轉(zhuǎn)快速按鈕在手動(dòng)方式下，按下此按鈕后，再按下移動(dòng)按鈕則可以快速移動(dòng)機(jī)床移動(dòng)按鈕復(fù)位按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)，包括取消報(bào)警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動(dòng)操作循環(huán)和輸入、輸出過程等。循環(huán)保持程序運(yùn)行暫停，在程序運(yùn)行過程中，按下此按鈕運(yùn)行暫停。按恢復(fù)運(yùn)行運(yùn)行開始程序運(yùn)行開始 主軸倍率修調(diào)將光標(biāo)移至此旋鈕上后,通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)的左鍵或右鍵來調(diào)節(jié)主軸倍率。進(jìn)給倍率修調(diào)調(diào)節(jié)數(shù)控程序

3、自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的進(jìn)給速度倍率，調(diào)節(jié)范圍為0120%。置光標(biāo)于旋鈕上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。報(bào)警應(yīng)答鍵上檔鍵對鍵上的兩種功能進(jìn)行轉(zhuǎn)換。用了上檔鍵，當(dāng)按下字符鍵時(shí)，該鍵上行的字符（除了光標(biāo)鍵）就被輸出?？崭矜I刪除鍵（退格鍵）自右向左刪除字符回車/輸入鍵（1）接受一個(gè)編輯值。（2）打開、關(guān)閉一個(gè)文件目錄。（3）打開文件加工操作區(qū)域鍵按此鍵，進(jìn)入機(jī)床操作區(qū)域選擇轉(zhuǎn)換鍵一般用于單選、多選框四、零件加工模擬仿真1、打開宇龍仿真軟件點(diǎn)擊快速登陸，進(jìn)入該軟件。2、選擇機(jī)床點(diǎn)擊“機(jī)床”選擇機(jī)床，依次選擇SIEMENS、SIEMENS 802S(C)、銑床、標(biāo)準(zhǔn)，確定。右擊選項(xiàng)，

4、去掉 “顯示機(jī)床罩子”前面的勾，選擇右鍵旋轉(zhuǎn)，左鍵平移，確定。3、激活機(jī)床機(jī)床松開急停按鈕至狀態(tài)。點(diǎn)擊操作面板上的“復(fù)位”按鈕，使得右上角的標(biāo)志消失，此時(shí)機(jī)床完成加工前的準(zhǔn)備。4、機(jī)床回參考點(diǎn)檢查操作面板上“手動(dòng)”和“回原點(diǎn)”按鈕是否處于按下狀態(tài)，否則依次點(diǎn)擊按鈕和使其呈按下狀態(tài)，機(jī)床進(jìn)入回零模式，此時(shí)CRT界面的狀態(tài)欄上顯示。X軸回零，按住操作面板上的按鈕，直到X軸回零，CRT界面上的X軸回零燈亮。如圖4-2-2-1所示相同的辦法可以完成Y，Z軸的回零點(diǎn)擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕或“主軸反轉(zhuǎn)”按鈕，使主軸回零。如圖4-1注：在坐標(biāo)軸回零的過程中，還未到達(dá)零點(diǎn)按鈕已松開，則機(jī)床不能再運(yùn)動(dòng)，

5、CRT界面上出現(xiàn)警告框，此時(shí)再點(diǎn)擊操作面板上的“復(fù)位”按鈕，警告被取消，可繼續(xù)進(jìn)行回零操作。圖4-15、定義毛坯點(diǎn)擊菜單欄中“”定義毛坯 點(diǎn)擊菜單欄中的“夾具”，選擇零件，選擇夾具平口鉗，點(diǎn)擊向上移動(dòng)按鈕，把零件調(diào)到合適的位置。如圖5-1所示。 圖5-1點(diǎn)擊菜單欄中的“放置零件”，選中定義的毛坯，點(diǎn)擊安裝零件。 點(diǎn)擊箭頭可以調(diào)整零件的位置。點(diǎn)擊退出。6、定義刀具依次點(diǎn)擊菜單欄中的“機(jī)床/選擇刀具” 或者在工具欄中點(diǎn)擊圖標(biāo)“”，系統(tǒng)將彈出“銑刀選擇”對話框。如圖6-1所示。在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑8。在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型平底刀。按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀

6、具”列表中顯示。 圖6-1選擇需要的刀具：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中。輸入刀柄參數(shù)：操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。刀柄直徑的范圍為0至70mm；刀柄長度的范圍為0至100mm。刪除當(dāng)前刀具：在“已選擇的刀具”列表中選擇要?jiǎng)h除的刀具，按“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除選中刀具。確認(rèn)選刀：按“確認(rèn)”鍵完成選刀，刀具按所選刀位號放置在刀架上。7、對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的過程。常見的是將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心），工件端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)

7、為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。本試驗(yàn)采用將工件上表面中心點(diǎn)（銑床）設(shè)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)。注：仿真系統(tǒng)提供了多種觀察機(jī)床的視圖?？牲c(diǎn)擊菜單“視圖”進(jìn)行選擇，也可點(diǎn)擊主菜單工具欄上的進(jìn)行選擇。對刀前的準(zhǔn)備：創(chuàng)建刀具。具體過程如下：點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，出現(xiàn)如下的界面，如圖7-1。圖7-1依次點(diǎn)擊軟鍵、按鈕 、及軟鍵。彈出如圖7-2所示的對話框：圖7-2在“T-號”欄中輸入刀具號1。點(diǎn)擊按鈕，光標(biāo)移到“T-型”欄中，輸入刀具類型100。按軟鍵“確認(rèn)”。完成新刀具的建立，此時(shí)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面：點(diǎn)擊按鈕，光標(biāo)移到“半徑”欄中，輸入刀具半徑4。點(diǎn)擊回車。如圖7-3 圖7-3X、Y軸對刀銑床在X，Y方向?qū)Φ稌r(shí)一般使用的是基

8、準(zhǔn)工具。基準(zhǔn)工具包括“剛性靠棒”和“尋邊器”兩種。注：本使用手冊銑床和加工中心對刀時(shí)采用的是將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方法。點(diǎn)擊菜單欄中的“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，彈出的基準(zhǔn)工具對話框中，左邊的是剛性靠棒，右邊的是尋邊器。如圖7-4剛性靠棒尋邊器 圖7-4 利用尋邊器對刀尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時(shí)，主軸以400-600rpm旋轉(zhuǎn)。通過手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測量端接觸基準(zhǔn)面。在測量端未接觸工件時(shí)，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪

9、方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小。當(dāng)測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會(huì)明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測量端的半徑。X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，適當(dāng)點(diǎn)擊操作面板上的 按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖7-5所示的大致位置，在手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上的 或 按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。未與工件接觸時(shí)，尋邊器上下兩部分處于偏心狀態(tài)。移動(dòng)到大致位置后，可采用手輪方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊 顯示手輪，點(diǎn)擊，點(diǎn)擊X按鈕，出現(xiàn)如圖7-6所示，點(diǎn)確定。在將鼠標(biāo)置于手輪上通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵來

10、移動(dòng)機(jī)床（點(diǎn)擊左鍵，機(jī)床向負(fù)方向運(yùn)動(dòng)；點(diǎn)擊右鍵，機(jī)床向正方向運(yùn)動(dòng)）。點(diǎn)擊控制手輪移動(dòng)的。尋邊器偏心幅度逐漸減小，直至上下半截幾乎處于同一條軸心線上，如圖7-7所示，若此時(shí)再進(jìn)行增量或手動(dòng)方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器下半部突然大幅度偏移，如圖7-8所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。注：本軟件中，基準(zhǔn)工具的精度可以達(dá)到1微米，如需精確對刀，則需要將進(jìn)給量調(diào)到1微米。 圖7-6 圖7-5 圖7-7 圖7-8將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)到X方向基準(zhǔn)邊的距離記為；將基準(zhǔn)工具直徑記為（剛性基準(zhǔn)工具的直徑為10mm），將+記為DX依次點(diǎn)擊按鈕、軟鍵、，進(jìn)入如圖7-9所示的界面： 圖7-9點(diǎn)擊測量，點(diǎn)擊確定，出現(xiàn)圖7-

11、10所示畫面。圖7-10在系統(tǒng)面板上點(diǎn)擊移動(dòng)到零偏，輸入DX，點(diǎn)擊，計(jì)算，確定。這時(shí)X軸對刀完成。然后用類似于X軸對刀方法給Y軸對刀。完成X，Y方向?qū)Φ逗?，需將基?zhǔn)工具收回。具體操作步驟如下：點(diǎn)擊操作面板中按鈕，切換到手動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)擊按鈕將Z軸作為當(dāng)前移動(dòng)軸，按下按鈕，抬高Z軸到適當(dāng)位置；點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。利用試切法對刀Z軸對刀銑床對Z軸對刀時(shí)采用的是實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具。首先安裝所需要的刀具。點(diǎn)擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動(dòng)”方式；點(diǎn)擊，按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到大致位置，如圖7-11所示。圖7-11點(diǎn)擊操作面板上 或 ，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊按鈕，切削零件的聲音剛響起時(shí)停止，使銑刀

12、將零件切削小部分；此時(shí)，刀具與工件接觸， “零偏”文本框中應(yīng)該輸入0。點(diǎn)擊軸+，選擇軸Z，計(jì)算確定。這是Z軸就對好了。 8、數(shù)控程序處理導(dǎo)入數(shù)控程序先利用記事本或?qū)懽职宸绞骄幘兒眉庸こ绦虿⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，文本文件的頭兩行必須是如下的內(nèi)容： %_N_程序名_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR依次點(diǎn)擊按鈕、軟鍵、進(jìn)入如下界面： 點(diǎn)擊軟件，等待程序的輸入；點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送”，彈出如圖7-12-所示的打開文件對話框在打開文件對話框中選擇需要導(dǎo)入的文件，如果文件格式正確的話，數(shù)控程序?qū)@示在程序列表中。如圖7-13所示。圖7-12圖7-139、自動(dòng)加工 選擇程序，打開，點(diǎn)擊自動(dòng)加

13、工，點(diǎn)擊循環(huán)啟動(dòng)，加工所需的零件。再次傳入程序時(shí)，首先應(yīng)該先關(guān)閉當(dāng)前程序，在程序里選擇“刪除”。再按以上步驟傳入新程序。10、練習(xí)%_N_LXP1_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIR%_N_LZ823456_MPF0 A1 p+ Q) H( b+ - N" F;$PATH=/_N_MPF_DIR%_N_101_MPF$ O, K/ % 6 b$ g* K3 v5 A;$PATH=/_N_MPF_DIRG54T1M03S1500F200G0X50Y0G1Z-2G1G42X34.6Y5G3X33.3Y10.8CR=35G2X10.8Y33.3CR=30G3X5Y34.6CR=35G1Y20G2X-5Y20CR=5G1Y34.6G3Y33.3X-10.8CR=35G2Y10.8X-33.3CR=30G3Y5X-34.6CR=35G1X-20G2Y-5X-20CR=5G1X-34.6G3X-33.3Y-10.8CR=35G2X-10.8Y-33.3CR=30G3X-5Y-34.6CR=35G1Y-20G2X5Y-20CR=5G1Y-34.6G3Y-33.3X10.8CR=35G2Y-10.8X33.3CR=30G3