發(fā)電廠供水管線定向鉆施工專項方案

1、發(fā)電廠供水管線定向鉆施工專項方案一、工程概況 發(fā)電廠供水管線工程廠外補(bǔ)給水輸水管道采用2根D610X8焊接鋼管，并行敷設(shè)，管道中心間距1.1m,管道起點為補(bǔ)水泵房，終點為發(fā)電廠循環(huán)水池，總長度廠外30000米，廠內(nèi)2000米，管道采用直埋敷設(shè)方式，過公路或河流等特殊地段時，根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計要求，采用本施工方案。其中，定向鉆穿越地質(zhì)大部分均為淤泥質(zhì)，局部含有粘土和粉砂，該地質(zhì)情況適宜定向鉆穿越。 主要定向鉆施工區(qū)段如下：序號穿越地點穿越類型施工方式施工寬度（米）合計數(shù)量（米）備注1挖工莊河1河流定向鉆240.8481.62八里屯河流定向鉆376.3752.63八里屯河渠河流

2、定向鉆204.2408.44挖工莊河2河流定向鉆280.1560.1包括河壩5孔莊路口道路定向鉆220.3440.56佀婁河河流定向鉆215.0430.07李集河河流定向鉆236.3472.58陳樓大溝1河流定向鉆228.2456.49陳樓大溝2河流定向鉆223.0446.010順堤河河流定向鉆220.9441.9二、施工組織 根據(jù)定向鉆穿越施工的需要,配備一個由1015人組成的施工班組。具體的崗位分配及職責(zé)如下：定位及導(dǎo)向崗位1人。主要職責(zé)：勘察工地，確定適當(dāng)?shù)你@機(jī)布置、入土、出土角度和高程，確定孔徑及分級回擴(kuò)方案，操作定位及導(dǎo)向儀器，發(fā)出調(diào)整鉆孔軌跡的指令，并與鉆機(jī)機(jī)長交流這些決

3、定，記錄導(dǎo)向數(shù)據(jù)。鉆機(jī)機(jī)長（或班長）1人。主要職責(zé)：準(zhǔn)備和配置鉆具，操縱鉆機(jī)，與導(dǎo)向人員交流鉆進(jìn)情況，設(shè)定機(jī)組的進(jìn)度計劃和工作狀態(tài)，管理機(jī)組人員。 鉆進(jìn)泥漿配制人員3人。主要職責(zé)：掌握整個鉆進(jìn)液的攪拌、凈化和循環(huán)系統(tǒng)，監(jiān)視需要的水量，保持良好的水質(zhì)、調(diào)節(jié)PH值，按特殊的施工要求調(diào)整合適的鉆進(jìn)液成分，使粘度、固相含量、比重等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。 機(jī)械工、電工23人。主要職責(zé)：監(jiān)視與維護(hù)機(jī)械及電氣設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)故障時進(jìn)行維修，幫助鉆進(jìn)中的所有其它操作。 普工47人。主要職責(zé)：幫助進(jìn)行所有的鉆進(jìn)操作，包括操作鉆桿、監(jiān)測泥漿池、攪拌泥漿、供應(yīng)水、操作重型設(shè)備以及管線的

4、連接。三、施工平面布置根據(jù)施工要求，在各分段施工節(jié)點井位前后各需開挖一個工作坑和接收坑。在管道的起點設(shè)置一個工作坑，在管道的終點設(shè)置一個接收坑，在管道中間須設(shè)置泄壓坑（根據(jù)管段長度安排泄壓坑個數(shù)），一般一到兩個，在工作坑前方還需要停放施工機(jī)械以及導(dǎo)管拆裝施工操作面。定向鉆施工需占用30m×30m的地方做堆場及施工場地。四、施工方案 4.1拉管施工工藝 利用用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩?，鉆桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準(zhǔn)確的定位導(dǎo)向孔。再利用導(dǎo)向孔，反向回擴(kuò)，回擴(kuò)時只將設(shè)計孔徑內(nèi)的原狀土攪碎。最后利用清孔設(shè)備清出孔道內(nèi)泥土，

5、形成安管的通道。在鉆進(jìn)先導(dǎo)孔和擴(kuò)孔時注水潤滑鉆具，擴(kuò)孔攪碎孔內(nèi)原狀土?xí)r，要將孔內(nèi)土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時借助于機(jī)具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護(hù)壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道?？椎莱尚秃罄美C(jī)將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完成安裝工作。4.2施工準(zhǔn)備 4.2.1管材準(zhǔn)備 進(jìn)場的鋼管管材的強(qiáng)度及環(huán)剛度必須滿足設(shè)計要求，管材進(jìn)場后將管材供應(yīng)廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測報告向項目監(jiān)理部報審，經(jīng)項目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。 管材的外觀顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷。管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識。 4.2.2軌跡設(shè)計 鉆進(jìn)前依據(jù)設(shè)計圖紙要求的管道內(nèi)

6、底標(biāo)高和相對應(yīng)的原地面標(biāo)高先計算出鉆桿應(yīng)達(dá)到的深度來確定定向鉆孔軌跡。 定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，有一根鉆桿長度達(dá)到管道直線段坡度要求。 入土角不超過15°，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過20°。 4.3施工測量 4.3.1平面控制放線 平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護(hù)，以便豎向引測放線。

7、同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計拉管流水面的關(guān)系。 4.3.2高程控制 高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準(zhǔn)點，并做好保護(hù)。 高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確。 4.4基坑開挖 開坑前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開坑時采取妥善加固保護(hù)措施。 工作坑或接收坑開挖的深度，依據(jù)管道高程、所用擴(kuò)孔鉆機(jī)尺寸，以及砼墊層的厚

8、度計算確定，施工時用水準(zhǔn)儀測量控制。泄壓坑設(shè)置在檢查井位置，深度由所選的檢查井深度決定。 補(bǔ)水管段拉管坑深5.0m左右，過河部分干管深6.7m左右，深度較大，拉管鉆進(jìn)進(jìn)可采取設(shè)計緩沖段，地下坑內(nèi)定位進(jìn)行水平拉管的施工方法。 工作坑開挖尺寸為1.5寬×10長、接收坑尺寸為1.5寬×10長，泄壓坑開挖尺寸為R4000,工作坑、接收坑深度定為2.0m,泄壓坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑、接收坑、泄壓坑一側(cè)設(shè)積泥坑，泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外，渣土車直接拉走。 4.5鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆

9、頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。 本工程按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。 為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。 根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨

10、潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。 4.6設(shè)備就位 鉆孔機(jī)安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件進(jìn)行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機(jī)方位后，應(yīng)固定好鉆孔機(jī)。此時根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機(jī)位置，確定鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超過150。 鉆機(jī)安裝好后，應(yīng)試鉆運轉(zhuǎn)并檢測運轉(zhuǎn)后的機(jī)座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機(jī)的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認(rèn)真細(xì)致的反復(fù)進(jìn)行，直至符合要求后方可進(jìn)入下道工序。 將泥漿系統(tǒng)與鉆機(jī)相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對管線穿越范圍及周邊的建筑物進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，防止地下

11、障礙對工程實施造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開探槽，以免對地下管線造成破壞。4.7導(dǎo)向鉆進(jìn)施工要點和施工注意事項 為確保本工程成功地完成定向鉆進(jìn)的導(dǎo)向工作，要嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)劃好的穿越曲線鉆進(jìn)，主要是控制好鉆進(jìn)曲線不同位置的深度和造斜率。在不超過管道彈性敷設(shè)半徑或鉆桿彎曲極限的范圍內(nèi)，操作員應(yīng)確保按設(shè)計的軌跡鉆地，如果前一段鉆進(jìn)沒有完全符合設(shè)計曲線，所出現(xiàn)的差值可以通過下一段來修正，并記錄實際鉆孔與鉆孔的偏差，通過計算來調(diào)整鉆進(jìn)的參數(shù)。設(shè)計鉆孔軌跡時重點考慮以下影響因素：待回拖管線的材質(zhì)、尺寸、曲率半徑；鉆桿彎曲極限；地層條件；地上、地下障礙物狀況；導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時，采用帶斜面的非對稱鉆頭。若

12、一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進(jìn)，鉆孔呈直線延伸，即鉆出一個直孔，若鉆頭只推進(jìn)不旋轉(zhuǎn)，由于地層給斜面鉆頭的反力的作用，使鉆頭朝斜面法線的反方向鉆進(jìn)，即實現(xiàn)造斜功能，鉆出曲線或造斜孔。鉆機(jī)操作人員根據(jù)地表的接收器探測出鉆進(jìn)參數(shù)（鉆頭的位置、深度、傾角和工具面向角等），判斷鉆孔位置與設(shè)計曲線的偏差，并隨時進(jìn)行調(diào)整，以確保穿越曲線按照設(shè)計的走向鉆進(jìn)。鉆機(jī)配有控向探測儀器，其作用就是及時探測鉆頭在地下的實際位置，并將探測結(jié)果傳輸?shù)降孛娼邮诊@示器和司鉆操作臺上的遠(yuǎn)程顯示器，司鉆根據(jù)這結(jié)顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行方向調(diào)整和糾偏。 在改變方向的過程中，鉆孔的轉(zhuǎn)角或轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)，本工程為直縫高頻電阻焊鋼管，鉆孔的轉(zhuǎn)角半

13、徑應(yīng)為1500D，使實際的鉆孔曲線盡量平緩，以利于回拖。鉆機(jī)場地準(zhǔn)備好鉆機(jī)到達(dá)現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，開始鉆導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)質(zhì)量或成敗取決于下述因素：a鉆頭實際的左右位置偏離、深度和最小離地間隙（或最小地面覆蓋）。b導(dǎo)向孔將提供實際的鉆進(jìn)土壤狀況的資料，為正確決定預(yù)擴(kuò)孔或回拖和子的工藝提供依據(jù)。c完成的導(dǎo)向孔曲線應(yīng)該圓滑并逐漸轉(zhuǎn)向，以便滿足回拖管子的要求。為順利完成導(dǎo)向孔曲線的鉆進(jìn)，關(guān)鍵要十分注意以下各點：a正確地鉆進(jìn)第一根鉆桿是非常重要的。先在鉆頭入土處挖一個小坑，使坑的平面與鉆頭進(jìn)入方向垂直，并確信泥漿已經(jīng)攪拌好已經(jīng)具備開鉆條件。b鉆頭轉(zhuǎn)向6點鐘的位置，開動鉆液泵。確信鉆頭噴嘴中有鉆液流動

14、。開始朝前推進(jìn)并穿透地面保持鉆頭進(jìn)入地面的斜度。第一根要沒有任何轉(zhuǎn)向直鉆。c接上第二根鉆桿之前，要將這根鉆桿轉(zhuǎn)動并將鉆頭抽回入口坑，再將該鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆入地下。因為導(dǎo)向板總是大于鉆頭，這樣重復(fù)鉆進(jìn)一次會形成更好的導(dǎo)向孔，并且可以在鉆桿和孔壁間維持一個環(huán)形空間。鉆進(jìn)前都要確認(rèn)泥漿泵是開著的。并觀察壓力表指示。應(yīng)及時調(diào)整鉆液流量，以便入口坑有泥漿流回這有助于操作員判斷環(huán)形空間是否仍然暢通。如果鉆液壓力表指向了最大值并停止在該位置，這可能說明鉆頭噴嘴堵塞住了。這時將鉆頭拖回將堵塞物清除。在清理噴嘴或卸下噴嘴之前，要確信鉆機(jī)上泥漿壓力已經(jīng)卸掉。在鉆孔的全程，定位員要決定鉆孔的斜度、深度和與計劃路徑相關(guān)的實

15、際鉆孔路徑。然后由操作員調(diào)整鉆位置來達(dá)到。在朝前推進(jìn)至旋轉(zhuǎn)的過程中，密切注意遙控顯示器上斜度的變化是非常重要的。 對于任何一根鉆桿，抽回再重復(fù)鉆進(jìn)有利于在鉆孔中維持環(huán)形空間也有利于充分混合泥土，并且鉆液可以流過整根鉆桿。重復(fù)鉆進(jìn)技巧的運用有利于在導(dǎo)引孔中維持一個良好的環(huán)形空間。 鉆機(jī)操作員要注意觀察，在出口坑沒有鉆液流出，意味著由于缺乏鉆進(jìn)經(jīng)驗或者使用了不適當(dāng)?shù)你@液，而導(dǎo)致了鉆孔中環(huán)形空間的堵塞。隨著鉆孔長度延長，由于進(jìn)入地下的鉆桿摩擦力增加，從而旋轉(zhuǎn)壓力將會增大，旋轉(zhuǎn)壓力充分增大，可能是土層吸水并在鉆桿四周膨脹的標(biāo)志。如果這種情況發(fā)生，需要重新調(diào)整鉆進(jìn)泥漿和添加劑的性能和比例，或者重新鉆導(dǎo)向

16、孔。 在整個鉆孔過程中，必須時刻保證鉆機(jī)操作員和定位員這間的良好的通訊聯(lián)系。 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達(dá)到規(guī)范要求，即可開動鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔。鉆進(jìn)時人力扳拉推進(jìn)要持力均勻，勻速前進(jìn)。并應(yīng)根據(jù)給進(jìn)阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機(jī)給水壓力和給水量。鉆進(jìn)時，當(dāng)?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進(jìn)，當(dāng)?shù)貙虞^硬或無地下水時，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進(jìn)阻力作用。 當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時應(yīng)緩慢持力給進(jìn)，當(dāng)不能鉆穿通過時，應(yīng)記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置。如地面條件允許可從地面下挖探

17、洞人工下去處理。地面條件不允許時，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進(jìn)和攪磨即可通過，此時給進(jìn)力應(yīng)均勻不可強(qiáng)推進(jìn)，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進(jìn)過程中應(yīng)詳細(xì)記錄。 每個鉆進(jìn)班組均應(yīng)做臺班記錄，要詳細(xì)記錄鉆進(jìn)長度、軸線偏差、機(jī)座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進(jìn)宜按上坡方向進(jìn)行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進(jìn)先導(dǎo)孔工藝見圖示。 導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開挖定向鉆進(jìn)鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計的深度、標(biāo)高，隨時監(jiān)控，適時調(diào)整。鉆進(jìn)中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時復(fù)測，確保

18、污水管道施工符合設(shè)計要求。 4.8擴(kuò)孔 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接收坑，經(jīng)測量檢驗，偏差在允許范圍內(nèi)時，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭，開動回拉鉆機(jī)擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時人工給進(jìn)要均勻，勻速回拉。同時注水機(jī)要連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護(hù)成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時起到潤滑作用。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。 擴(kuò)孔鉆頭圖 擴(kuò)孔時地層土質(zhì)較軟時宜快速給進(jìn)回擴(kuò)，地層土質(zhì)較硬時要勻速緩慢進(jìn)行。回擴(kuò)鉆孔工藝見圖示： 施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進(jìn)施工時是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機(jī)的

19、壓力，出現(xiàn)異常及時采取措施。在每級擴(kuò)孔過程中，為防止擴(kuò)孔跑偏軌跡，采用回拖擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達(dá)到管徑的1.3倍以上，并用泥漿護(hù)壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。擴(kuò)孔的原則和需要注意的事項預(yù)擴(kuò)時，回擴(kuò)頭后面帶的不是管子而是鉆桿，鉆桿是通過萬向節(jié)與回擴(kuò)頭連接被拖入鉆孔中的；在將后面的鉆桿安裝之前，要確信鉆機(jī)是被鎖定的；當(dāng)擴(kuò)孔完成，拉完足夠的鉆桿后，將鉆機(jī)鎖定，用液壓管鉗在出口點卸開鉆桿接頭，接上回擴(kuò)頭、萬向接和鉆桿轉(zhuǎn)換連接桿；按照安全操作步驟進(jìn)行預(yù)擴(kuò)。保持機(jī)組成員與操作員密切聯(lián)系、確保整個連接過程的安全。 擴(kuò)孔時視工作坑反漿情況，合理調(diào)配泥漿的粘度、比重、固相含

20、量等技術(shù)參數(shù)。 4.9清孔 在回擴(kuò)鉆孔時，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回擴(kuò)到達(dá)工作坑時，卸下擴(kuò)孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進(jìn)行拉泥成孔工作。此項工序主要是拉運出擴(kuò)孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時，首次拉泥采用環(huán)形盤，反復(fù)來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。 當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時，應(yīng)先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)確定。最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示

21、。 4.10回拖拉管 鋼管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴(kuò)頭，管后接上分動器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴(kuò)頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。 施工時，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。安管工藝見圖示。五、施工技術(shù)保證措施 1. 防止定向鉆在鉆孔時呈“S”形的措施在定向穿越施工過程中，孔道有時會出現(xiàn)“S”形的現(xiàn)象，造成這一現(xiàn)象的主要原因是導(dǎo)向孔曲線成形不好和擴(kuò)孔時出現(xiàn)偏擴(kuò)。地表或地下磁干擾造成探頭和探測數(shù)據(jù)失真，易誘導(dǎo)導(dǎo)向孔曲線成形不好；穿越地層軟硬不均和擴(kuò)孔器組合方式不

22、當(dāng)，易誘導(dǎo)擴(kuò)孔器在孔道內(nèi)偏擴(kuò)。為防止在定向穿越施工過程中，孔道出現(xiàn)“S”形現(xiàn)象，計劃從以下兩個方面采取措施：1.1導(dǎo)向孔精心掌控，避免在這一階段出現(xiàn)“S”形現(xiàn)象1.1.1認(rèn)真做好穿越中心線的磁方位角測量在導(dǎo)向孔開鉆前，要測量穿越中心線的磁方位角，這一數(shù)值是導(dǎo)向孔控向的原始依據(jù)數(shù)值，必須準(zhǔn)確。我們通過在地表多點測量（一般情況下，出、入口側(cè)各取兩個點），然后將各組數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對比，排除那些由于磁干擾而錯誤的數(shù)據(jù)，確定正確的磁方位角數(shù)值。如果各組數(shù)據(jù)相差過大（0.2°以上），則增加測量點2-4個，知道確定正確的數(shù)值。1.1.2導(dǎo)向孔嚴(yán)格按設(shè)計曲線鉆進(jìn)在開鉆前對司鉆人員做好詳細(xì)的技術(shù)要求，對

23、每一根鉆桿的鉆進(jìn)要求都提前在圖紙上做好標(biāo)注；在鉆進(jìn)時，及時準(zhǔn)確的向司鉆人員發(fā)布控向指令，并隨時根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)整司鉆推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)操作。使導(dǎo)向孔嚴(yán)格按設(shè)計曲線鉆進(jìn)。在導(dǎo)向孔施工階段，重點控制導(dǎo)向孔鉆進(jìn)質(zhì)量，避免誤操作。1.2認(rèn)真分析穿越各地層組成成分、物理力學(xué)性質(zhì)，選取合理的擴(kuò)孔工藝，防止擴(kuò)孔器偏擴(kuò)。1.2.1認(rèn)真分析各穿越地層組成成分、物理力學(xué)性質(zhì)穿越各地層往往軟硬不均，因此，在鉆前要將各穿越地層的巖土類型、含水量、孔隙度、粘聚力、內(nèi)摩擦角、地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值、側(cè)摩阻力、錐尖阻力等等，仔細(xì)閱讀，將這些標(biāo)識在穿越曲線圖上，以指導(dǎo)司鉆人員操作。1.2.2根據(jù)穿越地層選用合理的擴(kuò)孔器組合方式原則上，在地層

24、是呈軟塑、可塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)粘土或粉質(zhì)粘土?xí)r，采用桶式擴(kuò)孔器，以減輕擴(kuò)孔器在軟地層中因自重大、土層對擴(kuò)孔器的承載面積小而下沉的程度，保證孔道成形良好，整體曲線不變形。1.2.3在擴(kuò)孔器進(jìn)入軟地層擴(kuò)孔后，在扭矩控制的情況下，盡可能加快擴(kuò)孔速度，同時加大泥漿排量，保持井口返漿流速基本不變，避免返漿倒灌入孔道內(nèi)。2. 防止導(dǎo)向孔卡鉆的措施鉆頭卡鉆表現(xiàn)為泥漿壓力劇增，或伴隨鉆機(jī)扭矩瞬間增大，鉆頭停止轉(zhuǎn)動。處理的方法有兩種：一是當(dāng)泥漿的壓降能保持在500PSI范圍內(nèi)時，可采取立即停止鉆桿的推進(jìn)，改為往鉆機(jī)方向拉鉆桿，使鉆頭迅速離開，降低泥漿的壓差，然后用更慢的推力和推進(jìn)速度鉆進(jìn)；二是當(dāng)泥漿的壓降超過500

25、PSI時，應(yīng)立即關(guān)閉泥漿泵，停止泥漿的泵送，往鉆機(jī)方向回撤鉆桿，防止泥漿馬達(dá)因密封件受壓過大而損壞。導(dǎo)向孔施工過程中，在更換鉆具或其他特殊情況回抽鉆桿時卡鉆。主要原因是個別地段造斜過大，清孔不徹底，鉆屑過量堆積引起“縮孔”，造成卡鉆。處理方法：首先應(yīng)保持泥漿的正常工作，有足夠的泥漿往孔內(nèi)泵送，此時鉆桿且不可簡單的往回拉，否則容易將鉆頭卡死。應(yīng)在泵送泥漿的前提下繼續(xù)往前進(jìn)，耐心進(jìn)行清孔，同時按首次鉆進(jìn)記錄調(diào)整鉆頭的高邊，停止鉆桿的旋轉(zhuǎn)往回抽，注意控制好鉆機(jī)的拉力，然后旋轉(zhuǎn)鉆桿前進(jìn)、清孔，多次反復(fù)，直到順利通過“縮孔”地段。3. 防止出現(xiàn)跑漿的措施3.1鉆導(dǎo)向孔階段導(dǎo)向鉆孔階段是管線穿越的關(guān)鍵，因

26、為管線穿越孔還沒有鉆通，因此在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)的過程中，穿越泥漿是在盲孔中向入土點返出，如果入土點前段孔堵塞，則有可能在穿越沿線冒出泥漿，因此在管線導(dǎo)向孔的前100米，采取比較大的泥漿量，泥漿的流量較大便于攜帶出破碎的泥土，使孔始終是通路。在導(dǎo)向孔的后半段，泥漿壓力要減小，以為穿越距離長時泥漿很難在再從入土點孔洞內(nèi)返出。3.2擴(kuò)孔階段開始擴(kuò)孔的前半段，要采取比較大的泥漿量，利用泥漿的流動把孔內(nèi)的泥土帶到出土點。當(dāng)擴(kuò)孔中段，泥漿量要減小，因為距離出土點與入土點都比較遠(yuǎn)，泥漿從這兩點返出需要的壓力較大，如果采取大的泥漿壓力可能從沿線冒出泥漿。在回擴(kuò)到距離入土點較近時泥漿排量再次加大，泥漿將從入土點孔洞返

27、出。3.3回拖階段在管線回拖階段，因為整個穿越孔內(nèi)充滿了泥漿，因此在回拖管線的過程中，泥漿的排量與壓力不用太大，隨著管線進(jìn)入穿越孔洞，孔內(nèi)的泥漿將被穿越的管線擠出，因此管線的回拖速度不能太快。3.4成立泥漿應(yīng)急小組該小組負(fù)責(zé)泥漿沿管線穿越沿線進(jìn)行泥漿情況巡查，發(fā)現(xiàn)有冒泥漿點及時通知技術(shù)人員調(diào)整穿越方案，控制泥漿繼續(xù)在該點冒出。并且該小組負(fù)責(zé)對冒出的泥漿進(jìn)行處理。4. 塌孔的處理措施塌孔是現(xiàn)階段非開挖最常見的事故。施工中如果出現(xiàn)泥漿粘度、密度增大；鹽屑、含沙量增多；扭矩、切力加大；回拖鉆桿受阻等現(xiàn)象，這就說明鉆孔孔壁不穩(wěn)定。繼續(xù)會導(dǎo)致孔壁坍塌、回拖管道抱死，工程施工失敗。發(fā)生塌孔后，當(dāng)塌孔不嚴(yán)重時，適當(dāng)增大泥漿密度，減少失水，小排量循環(huán)，使泥漿呈平板型層流或塞流，將塌塊和鹽屑帶出。當(dāng)塌塊尺寸較大時，選擇高切力、高黏度泥漿，保持泥漿在環(huán)形空間層流狀態(tài)下，適當(dāng)加大沖洗排量，以便將大塌塊帶出。六、施工質(zhì)量保證措施1、本公司在接到開鉆通知后，立即組織施工隊伍和設(shè)備進(jìn)場施工。 2、為確保進(jìn)度計劃順利實施，認(rèn)真抓好施工中的每一個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按