模板施工方案

1、長慶乙烷制乙烯項(xiàng)目污染雨水池及含油污水池模板工程專項(xiàng)施工方案目 錄第一章、編制依據(jù) 4第二章、工程概況 4一、設(shè)計(jì)概況 錯誤!未定義書簽。第三章、施工計(jì)劃 5一、技術(shù)準(zhǔn)備5二、材料與設(shè)備計(jì)劃 5三、勞動力計(jì)劃 7第四章、施工工藝技術(shù) 7一、技術(shù)參數(shù) 7二、測量定位8三、模板安裝的一般要求 8四、施工方法 9第五章、模板拆除 11第六章、模板技術(shù)措施 13第七章、支架施工方法 16一、架體的地基與基礎(chǔ)做法 16二、構(gòu)造要求 16三、搭設(shè)方法18四、檢查與驗(yàn)收 20第八章、施工安全保證措施 23一、模板支撐體系防失穩(wěn)措施 23二、安全管理措施 23（一）組織管理措施 23（二）安全技術(shù)管理 24三

2、、文明施工與環(huán)保措施 26四、應(yīng)急救援預(yù)案26第九章、梁、板、池壁模板計(jì)算書 31第一節(jié)、梁穩(wěn)定性計(jì)算 31按照350冷00mm計(jì)算（工程實(shí)際最大梁截面高度 500mm） 31一、工程參數(shù) 32二、新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 33三、梁側(cè)模板面板驗(yàn)算 33四、梁側(cè)模板次楞驗(yàn)算 34五、梁側(cè)模板主楞驗(yàn)算 36六、對拉螺栓驗(yàn)算 37七、梁底模板面板驗(yàn)算 38八、梁底模板次楞驗(yàn)算 40九、梁底模板主楞驗(yàn)算 41十、可調(diào)托撐承載力驗(yàn)算 42十、風(fēng)荷載計(jì)算 42十二、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 44（二）立桿計(jì)算長度 Lo44（三）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 45第二節(jié)板模板計(jì)算書45按250mm厚砼現(xiàn)澆板計(jì)算（工程實(shí)際最大

3、板厚 200mm） 45、工程參數(shù) 46二、模板面板驗(yàn)算 46三、次楞方木驗(yàn)算 48四、主楞驗(yàn)算49五、風(fēng)荷載計(jì)算 51六、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 52（二）立桿計(jì)算長度 52（三）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 53七、立桿局部穩(wěn)定性驗(yàn)算 54八、架體抗傾覆驗(yàn)算 55第三節(jié)鋼筋砼水池池壁模板計(jì)算書 56水池池壁最大厚度 550mm56、工程參數(shù) 56二、新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 56三、墻側(cè)模板面板驗(yàn)算 57四、墻側(cè)模板次楞驗(yàn)算 58五、墻側(cè)模板主楞驗(yàn)算 60六、對拉螺栓驗(yàn)算 613長慶乙烷制乙烯項(xiàng)目污染雨水池及含油污水池模板工程專項(xiàng)施工方案中國石油蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項(xiàng)目乙烯裝置機(jī)柜間模板工程專項(xiàng)施工方

4、案第一章、編制依據(jù)1. 工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2. 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范 GB50870-20133混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-20114. 建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ300-20135. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2018)6. 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-20167. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20128混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20109.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-200310. 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-200211. 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-201712混凝土模板用膠合板GB/T17

5、656-201813危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號14建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號15混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-201516. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2017)17. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-2016)18. 建筑工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程 Q/GJZ20-200719. 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5306-8520. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9121. 建書腳手架和模板計(jì)算軟件(建科評2007 028號)第二章、工程概況外墻中國石油蘭州石化公司長慶乙烷制

6、乙烯項(xiàng)目乙烯裝置機(jī)柜間為單層框架結(jié)構(gòu)，米用抗暴設(shè)計(jì)鋼筋砼抗爆墻。外墻基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，中間柱下基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑物 軸線尺寸：長45.50m，寬27.00m,檐口高度6.5m。主體為框剪結(jié)構(gòu)，外墻剪力墻厚為300mm抗暴門斗內(nèi)剪力墻厚為250mm框柱采用 矩形柱。梁為鋼筋砼現(xiàn)澆梁，主要框架梁截面尺寸分別為450*850、400*850、350*850、LL梁300*800;最大梁截面尺寸為450*850。板為鋼筋砼現(xiàn)澆板，板厚為150mm以最大 梁截面尺寸為例進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)梁截面尺寸較小時，可根據(jù)梁的截面尺寸將支撐系統(tǒng)間距 做相應(yīng)調(diào)整。第三章、施工計(jì)劃一、技術(shù)準(zhǔn)備1. 對施工隊(duì)人員進(jìn)行再培訓(xùn)，認(rèn)

7、真學(xué)習(xí)滿堂架搭設(shè)的操作規(guī)程等相關(guān)資料及安全生 產(chǎn)教育。領(lǐng)會質(zhì)量保證措施，為保證工程質(zhì)量做好技術(shù)準(zhǔn)備。2. 技術(shù)組根據(jù)工程技術(shù)質(zhì)量的要求，由專業(yè)工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人制定腳手架分項(xiàng)工程 的技術(shù)交底，并在現(xiàn)場由專業(yè)工長和安全員對工人進(jìn)行書面和口頭交底，以保證工程進(jìn) 度安全施工。3. 由公司對方案進(jìn)行審批。、材料與設(shè)備計(jì)劃1.材料與設(shè)備計(jì)劃:材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格進(jìn)場時間木膠板0.915 x 1.83m x 12mm隨進(jìn)度配合進(jìn)場木方50 x 80 x 4000mm隨進(jìn)度配合進(jìn)場密目網(wǎng)1.8 x 6m隨進(jìn)度配合進(jìn)場鋼管架管0 48 x 3.0mm隨進(jìn)度配合進(jìn)場鋼腳手架板50 x 300 x 4000mm隨進(jìn)

8、度配合進(jìn)場穿墻螺栓0 14隨進(jìn)度配合進(jìn)場機(jī)械設(shè)備計(jì)劃機(jī)械名稱機(jī)械型號機(jī)械數(shù)量單位木工下料機(jī)Y100L2-42臺木工壓刨機(jī)MB103A2臺電動套絲機(jī)QT4-B2臺臺鉆ZX202臺電錘Q264臺電焊機(jī)BX-250A2臺2. 材料規(guī)格：模板采用12mn厚木膠板，木方規(guī)格采用50x 80mm設(shè)計(jì)計(jì)算按照40X 80mm35U 型頂托及M16普通對拉止水螺栓。長度不少于2跨、寬度200mm厚度50m的木墊板。支撐架的立桿、水平拉桿、掃地桿等采用 48.0 x 3.5mm鋼管，設(shè)計(jì)計(jì)算按48X3.0mmi岡管考慮。3. 材料要求： 竹膠板平整無缺損、扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀。 架桿鋼管及配件：應(yīng)有產(chǎn)品合格

9、證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鋼管選用外徑48mm壁厚3.5mm鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793規(guī)定的3號普通鋼管，其 材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào) 托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵 件GB 9440中 KTH330-08及一般工程用鑄造碳鋼件 GB 11352中ZG 270-500的規(guī)定。 頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm寬度120mm長度100mm 高度60mm，螺桿長度600mm螺桿直徑為35mm 方木：方木截面尺寸滿足50mnX 80mm的尺寸要求。4. 構(gòu)配

10、件外觀質(zhì)量要求： 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng) 清除干凈； 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固； 主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰； 可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm三、勞動力計(jì)劃項(xiàng)目部下設(shè)專職安全員，腳手架施工人員均持有特種作業(yè)操作證的架子工。做好施工前的準(zhǔn)備工作，配備專用工具和勞動保護(hù)用品（安全帶、防滑鞋） 勞動力安排表工種人數(shù)木工25架子工10鋼筋工

11、20混凝土工10普工30第四章、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)（一）梁模板搭設(shè)1、梁截面高850mm ；現(xiàn)澆梁側(cè)模板12mm厚竹膠合板，梁側(cè)次楞50X 80方木（木方窄面與模板接觸）， 垂直于梁橫斷面，上下間距150,梁側(cè)主楞為單鋼管，垂直于梁縱斷面，水平間距500mm?，F(xiàn)澆梁底模板12mm厚竹膠合板，梁底次楞4根50*80方木（木方窄面與模板接觸）， 垂直于梁橫斷面，梁底主楞為單鋼管，垂直于梁縱斷面，水平間距600m m。梁立桿縱距0.9米，立桿橫距0.9米，梁側(cè)與梁底立桿橫距0.6米，水平桿最大步距1.2米，立桿 頂部自由段長度小于0.5米，掃地桿距板面高度0.2米。（二）現(xiàn)澆頂板模板搭設(shè)模板支

12、架搭設(shè)：模板厚12mm木膠合板，次楞方木40X80 （木方窄面與模板接觸）， 間距300mm主楞雙鋼管。立桿縱向間距0.9m,立桿橫向間距0.9m；根據(jù)該工程的層高， 水平桿最大步距不超過1.2米，立桿頂部自由段長度小于0.5米，掃地桿距板面高度0.2 米。采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。（三）、抗爆墻模板搭設(shè)抗爆墻模板：側(cè)模板12mnd厚木膠合板散拼模板。豎向內(nèi)肋為 50 x 80mn方木，間距 150mm橫向外肋為© 48.0 x 3.5mm鋼管，間距450mm內(nèi)外模間用14或16槽鋼及 “加厚燕尾”卡通過 16 （間距450X 450）對拉螺栓緊固（墻體厚度選用定位水泥撐 棍裝置保

13、證墻體厚度）。二、測量定位本工程放線時凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線、軸線、柱定位尺寸線都及時給出， 凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足。此外，為保證測量放線自身的精度，施工 現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選并經(jīng)過培訓(xùn)，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定檢 驗(yàn)儀器，檢定鋼尺，從而保證測量放線工作順利進(jìn)行。1. 投點(diǎn)放線當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)定位軸線測量引測建、構(gòu)筑物的主軸線的 控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺 寸線、模板500 （mm控制線，以便于模板的安裝和

14、校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆 除以后，開始引測500mm標(biāo)咼控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到 框架柱上。2. 標(biāo)高測量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建、構(gòu)筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在 無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)， 作為上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3. 找平模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法 是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在邊柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè) 置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。三、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)

15、收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前， 要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂 漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相 鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向 鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1. 兩塊模板之間拼縫 < 1。2. 相鄰模板之間高低差 < 1。3. 模板平整度< 2。4. 模板平面尺寸偏差 土 3。四、施工方法采用先進(jìn)合理的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，特點(diǎn)和我們已經(jīng)施工同類工程經(jīng)驗(yàn)，

16、按不同部位設(shè)計(jì)適合本特點(diǎn)的合理適用的模板及支 撐體系，滿足工程質(zhì)量進(jìn)度要求。1、梁模板（1）工藝流程：安裝腳手架安裝頂托調(diào)整頂托高度安裝托梁、主次擱柵鋪釘膠合板及拼板 f梁板軸線標(biāo)高調(diào)整f面板拼縫粘貼膠帶紙f刷脫模劑f質(zhì)檢f下道工序。1） 在抗爆墻混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。在立桿 下部要鋪設(shè)通長墊板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。立桿上部固定梁底主楞（雙鋼管）及梁底次楞（5cmX 80cm木楞），鋪梁底模板。2）在抗爆墻上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并 找平。3） 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)次楞為

17、5cm x80cm木楞，間距這150mm梁側(cè)主楞為雙鋼管，間距為500mm附以斜撐。當(dāng)梁高超 60cm時，穿對拉螺栓，加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾固定。有樓板模板時， 在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。4）梁口與抗爆墻模板的連接可采用角模拼接，或設(shè)計(jì)專門的模板，不應(yīng)用碎拼模 板。5）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁、墻模板連接固定。頂板模板與梁模拼接固定。（2）梁模板支撐1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置；2）腳手架必須按步距鋪設(shè)；3）在腳手架支撐的頂部和底部設(shè)置整體性水平剪刀撐且必須與腳手架相連接。4）腳手架立桿應(yīng)豎直設(shè)置；架底部應(yīng)設(shè)木板底托。（3）梁模板施工時注意以下幾點(diǎn)：1

18、 ）支撐立桿必須在池底彈線、墊木方；2 ）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉桿連通；2、屋面板模板（1）工藝流程模板支撐架搭設(shè)一主楞木一次楞木-墻頭模板龍骨一墻頭模板、頂板模板一拼裝一頂板內(nèi)、外墻頭模板楞木模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下一道工序。1）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排楞木和 支柱，依次逐排安裝。2）調(diào)節(jié)立桿高度，將楞木找平。3）用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。立桿之間應(yīng)加水平拉桿。 水平桿離地面350mm處一道，往上縱橫方向每隔1.2m 一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整 牢固。（2）屋面板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)水池頂

19、板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與柱、 梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m寸，起拱0.3 %），起拱部 位為中間起拱，四周不起拱。（3）屋面板模板施工時注意以下幾點(diǎn)：1 ）模板支撐鋼管必須在立桿下設(shè)置通長墊板，墊板間距與立桿間距一致。2 ）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平 拉撐連通；3）模板底第一排楞需緊靠梁側(cè)，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm否則用膩?zhàn)臃鈼l；4 ）模板支設(shè)，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的 格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm長釘子固

20、定，格柵間距300mm板鋪完 后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與梁齊平，加密封條，避免 梁體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四 周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5 ）從梁底起步立第一根立桿以后按900mr的間距立支撐，這樣可保證立桿支撐上 下層位置對應(yīng)。水平拉桿間距為1500mm水平剪刀撐按上、中、下三道設(shè)置。3、抗爆墻模板抗爆墻模板采用12厚木膠板，采用M16（ M16對拉螺栓拉結(jié)，間距450X 450） mm 抗爆墻模安裝工藝流程：搭設(shè)安裝架子f抗爆墻

21、模安裝就位f檢查位置和垂直度f 安裝對拉螺栓f安裝有梁口的抗爆墻模模板f全面檢查校正f自檢、互檢、交接檢手續(xù) f隱蔽驗(yàn)收主體施工時，鋼筋砼抗爆墻的根部容易產(chǎn)生漏漿，出現(xiàn)砂楞角的質(zhì)量通病，在抗爆 墻與主、次梁的交接處部位容易產(chǎn)生連接不順直、漏漿、邊角不規(guī)則的質(zhì)量通病，施工 中采用如下模板配制措施，來解決此類質(zhì)量問題，木膠板裁割邊應(yīng)刷涂兩度樹酯保護(hù)層， 防止此處易浸水濕脹而毛化損壞。如果木膠板有毛邊的現(xiàn)象，要求將毛邊打磨掉，同時 涂好兩度樹酯保護(hù)層繼續(xù)施工。梁墻交接處采取梁模頂墻模板，次梁模頂主梁模的方法?？贡瑝δ０搴夏Ｇ?，將墻根雜物清理干凈，再進(jìn)行垂直度復(fù)核和加固固定，驗(yàn)收合 格后方可澆砼。第五

22、章、模板拆除1. 模板拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202015） 相關(guān)規(guī)定。底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時， 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2. 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清3. 模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已 達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計(jì)荷載時，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。4. 拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠， 扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身

23、上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。5. 模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并 應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。6. 拆摸的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可采取先支的 后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的 模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。板模板拆除：樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐，使其向下移動，達(dá)到模板與結(jié)構(gòu) 板（屋面板）分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落 在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。7. 多人同時操作時，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)

24、具有足夠的操作面，人員應(yīng) 站在安全處。8. 高處拆除模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層 上臨時拆下的模板堆放不能超過 3層。9. 在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。拆模時， 應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10. 拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢 固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。11. 已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷 載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時, 應(yīng)加設(shè)臨時支撐。12. 遇5級或5級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高

25、處作業(yè)。13. 當(dāng)立桿的水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道 水平拉桿時，應(yīng)和拆除立桿同時進(jìn)行。14. 梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行, 嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。15. 拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上 進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩 鉤放至地面。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。16. 待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架，零配件等按指定地點(diǎn) 運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。第六章、模板施工技術(shù)措施

26、1 、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：1 ）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和 檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。2 ）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不 大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m23 ）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平 均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或

27、鋼卷尺）量鋼直尺與板面 間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）及相關(guān)規(guī)范要求。 即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的 重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。1）主控項(xiàng)目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能 力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2 ）一般項(xiàng)目 模板安

28、裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理 干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%， 且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方 法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定;附表1項(xiàng)次項(xiàng)目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mr）檢查方法1軸

29、線位移柱、墻、梁5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁、池壁± 5樓梯相鄰踏步咼差± 54垂直度柱、池壁層咼不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱、池壁層咼大于6m105相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正3方尺和塞尺檢查垂直52m靠尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、鋼尺檢查9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、鋼尺檢查螺栓外露長度+10，010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、鋼尺檢查尺寸+10，011插筋中心線位移外露長度5+10，0拉線、鋼尺檢查檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)

30、批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對池壁和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間）進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。3 ）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝 允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1:（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線 位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）4 ）模板垂直度控制 對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無 誤后，方可模板安裝。 模

31、板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm5 ）頂板模板標(biāo)高控制頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊 彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6 ）模板的變形控制 墻模支設(shè)前，豎向定位筋上，焊接頂模棍。 澆筑混凝土?xí)r，分層澆筑，澆筑高度控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使 模板變形。 模板搭設(shè)完成后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形， 跑位； 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 模板搭設(shè)完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7 ）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時

32、修整。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量 通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操 作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。1 ）木膠板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2 ）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3 ）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、墻、樓板陽角順直。4 ）支墻所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、模板堆放、維修1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油：柴油=2:8。2

33、）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形 或損傷。3 ）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、 堆放。4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第七章、支架施工方法一、架體的地基與基礎(chǔ)做法當(dāng)支架搭設(shè)在地面原土上時，其地基必須夯實(shí)，每排（根）立桿下設(shè)置寬500mr墊板，厚50m的木板。地面起200m處設(shè)縱橫向掃地桿。二、構(gòu)造要求1、垂直、水平支撐的構(gòu)造要求1）垂直支撐的縱橫間距均為900伽，水平支撐的步距為1200mm。2）結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線 為中心向兩側(cè)

34、對稱布置。3） 模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于550mm2、垂直、水平支撐設(shè)置1）架體立桿采用鋼架桿搭設(shè)，根據(jù)搭設(shè)高度按架桿模數(shù)設(shè)置架體立桿。2）立桿下設(shè)置50厚木墊板，高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂 部不得大于300mm立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.5m。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm安裝時應(yīng)保證上下同心。3）立桿安裝時上部立桿端頭必須用接頭扣與下部立桿對接， 按步距1.2m安裝水平橫 桿，橫桿必須平直，四面橫桿就位后必須扣緊扣件。雙方向水平拉桿按

35、步距 1.2m設(shè)置， 不得遺漏。4）頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件進(jìn) 行連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。5）嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。6）立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。7）在立桿底距地面350mr高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。8）可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，立桿伸出頂層水平桿至模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于50cm9）掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的

36、水平桿步距要求條件 下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。10）有水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平桿端部和 中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。11）當(dāng)立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于Im,立桿距邊坡上方邊緣不得小于 0.5m。3、其它構(gòu)造措施1）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。設(shè)置一定 數(shù)量的斜支撐，以保證支撐體系的穩(wěn)定性，同時保證模板校正垂直后不變形。2）當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施 確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3）

37、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、卸料平臺、物料提升機(jī)及外用 電梯等相連接。4）模板的垂直度校正采用線墜及經(jīng)緯儀相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)整，確保其垂直度偏 差在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。三、搭設(shè)方法1、搭設(shè)順序做好搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作（材料準(zhǔn)備、場地清理、安全技術(shù)交底等）-放出架體位置 線一鋪設(shè)墊板一立兩端立桿一安裝第一步縱向水平桿、橫向水平桿一根據(jù)立桿間距逐根安裝立桿一放置縱向掃地桿-安裝橫向掃地桿一調(diào)整立桿垂直度一安裝第二步縱向水 平桿一第二步橫向水平桿一設(shè)置連墻件2、腳手架安裝使用鋼管為主支承樓板模板，經(jīng)對傳遞到鋼管支頂立桿和橫桿上荷載的計(jì)算，按鋼 管支頂立桿的容許承載力，確定鋼管支頂立桿

38、排距，腳手架立桿排距為：1200*1200mm或 1200*900mm）在梁跨度方向上，使用扣件腳手架對梁底進(jìn)行加密支撐，在安裝鋼管支 頂時，應(yīng)在該層樓面上彈出墨線定向，要注意鋼管支頂立桿的垂直度，并調(diào)節(jié)好立桿的 標(biāo)高和立桿的平面布置。支頂平面布置時原則上盡可能形成滿堂一體，對于軸跨尺寸無 法與立桿間距形成整模數(shù)或平面幾何形狀不規(guī)整、非正交時需要采用多個單體搭設(shè)時， 各單體間必須采用扣件鋼管水平桿相互連接，必須支設(shè)成一個整體。支架安裝嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝，安裝時先確定起始安裝位置，底層組架時分 別用拉線方法、直角尺、水平尺、控制水平框架縱向直線度，直角度及水平度。腳手架搭設(shè)以3人為一小組為

39、宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負(fù) 責(zé)一端。搭設(shè)完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設(shè)。搭設(shè)到板底，安裝并調(diào)整立桿上面的 U托，使U托頂板處于同一水平面內(nèi)。再支設(shè) 縱橫木龍骨，鋪竹膠板。腳手架整體搭設(shè)完畢，經(jīng)過自檢后，再由工地項(xiàng)目經(jīng)理組織驗(yàn)收，然后經(jīng)有關(guān)部門 共同驗(yàn)收簽證合格后，方能進(jìn)入下一道工序施工。3、上部模板安裝樓板鋪設(shè)要密貼、平整，不得松動，樓面模板安裝后，必須將樓面清理干凈。頂架要設(shè)置水平剪刀撐，增加水平方向的約束，同時還要利用已有建筑物的梁、墻 對支撐結(jié)構(gòu)頂緊和拉緊。頂架四角應(yīng)抱角斜撐，斜撐對支撐體系的安全穩(wěn)定性能起到增 強(qiáng)的作用，斜撐均應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。斜撐的搭設(shè)應(yīng)

40、隨立桿、縱向和橫向水平桿等同 步搭設(shè)。腳手架搭設(shè)前，對所有腳手架施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，進(jìn)行安全教育并做好 記錄。4、現(xiàn)場檢查及監(jiān)控針對性交底1) 架桿連接處，班組和區(qū)段組織的自檢數(shù)量按100%檢查；項(xiàng)目部組織的隨機(jī)抽查數(shù)量不少于50%，且每個樓層范圍均要抽檢。2) 扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，抽查方法按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。3) 模板支架搭設(shè)和拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4) 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。5、架體的拆除(1) 腳手架、模板支架拆除準(zhǔn)備工作應(yīng)符

41、合下列要求： 應(yīng)全面檢查架體的連接件、支撐體系、連墻件等是否符合構(gòu)造要求； 應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底； 應(yīng)清除腳手架、模板支架上的雜物及地面障礙物。(2) 拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； 連墻件應(yīng)隨腳手架、模板支架逐層拆除，分段拆除時高差不得大于兩步，否則應(yīng) 增設(shè)臨時連墻件； 嚴(yán)禁先拆除或松開下層腳手架、模板支架的桿件連接和拉結(jié)； 拆除后的構(gòu)配件必須妥善運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。(3) 模板支撐架拆除時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。&混凝土的澆筑方法1）確定混凝土施工順序及澆筑

42、方法：施工順序：先澆筑墻、梁板一起澆筑、澆筑順序由跨中向兩端對稱擴(kuò)展的澆筑方式。澆筑方法：擬投入2臺混凝土汽車輸送泵結(jié)合人工振搗同步進(jìn)行澆筑。澆筑過程中應(yīng)確?；炷翆ΨQ澆筑，避免對支撐架體產(chǎn)生水平動向荷載。在混凝土 在澆筑過程中應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)，特別應(yīng)加強(qiáng)對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。2）梁板混凝土澆筑：梁混凝土一次澆筑成型，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆 筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則 可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用© 30或© 50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和 預(yù)埋件

43、。梁、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。框架梁混凝土分層下料、分層振搗，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土 振搗采用趕漿法，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后 用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻 根部。四、檢查與驗(yàn)收1、構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料檢查1 ）腳手架桿件主要是焊接而成，故檢驗(yàn)的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬 肉、夾碴、裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷。2）立桿最大彎曲變形矢高不超過 L/500,橫桿斜桿變形矢高不超過L/2

44、50。3）扣件必須完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕、滑絲現(xiàn)象。具體按下表進(jìn)行驗(yàn)收：項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、 質(zhì)量檢測報(bào)告、相關(guān)合同證件檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、 錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等 缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑 及壁厚外徑48mm，壁厚大于等于 3mm3%游標(biāo)卡尺測量扣件有允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在，扣件與鋼 管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn) 動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm;扣件表面應(yīng)做防銹處理全數(shù)目測底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)底座及可調(diào)托撐

45、絲桿與螺母捏合長度不得少 于45扣，絲桿直徑不小于 36mm，插入立桿內(nèi)的 長度不得mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響 安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木 腳手板。鋼腳手板必須完好無損，不得銹蝕和扭曲 變型。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸 安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其 鎖扣間距應(yīng)控制在 300mm以內(nèi)全數(shù)目測2、腳手架搭設(shè)完成后按下表進(jìn)行檢查驗(yàn)收1）墊板放置穩(wěn)固。2）立桿不允許有松動現(xiàn)象。3）整架垂直度應(yīng)小于L/500,但最大不超過100mm4）對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于L/200。5）橫桿

46、的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于L/400。6）所有扣件接頭必須鎖緊。具體按下表進(jìn)行驗(yàn)收：序號項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備注1專項(xiàng)施工方案按權(quán)限進(jìn)行審批/檢查資料2基礎(chǔ)及樓面承載力滿足設(shè)計(jì)要求/應(yīng)有設(shè)計(jì) 計(jì)算書要有驗(yàn)收記錄排水不積水/觀察/底座及墊塊不晃動、滑動/觀察/不沉降-10觀察/3立桿垂直度/w 3 %o用經(jīng)緯儀 或吊線和 卷尺/4桿件間距步距/± 20鋼板尺/縱距/± 50鋼板尺/橫距/± 20鋼板尺/5水平加強(qiáng)層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置/鋼板尺/3、腳手架的驗(yàn)收及使用過程中的檢查1 ）腳手架檢查驗(yàn)收時必須由工程施工負(fù)責(zé)人組織

47、施工班組長檢查驗(yàn)收完畢后再簽 寫申驗(yàn)單，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全部門進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后再向監(jiān)理和業(yè)主進(jìn) 行報(bào)驗(yàn)。2）搭設(shè)完畢的腳手架必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用。3）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；4）桿件的設(shè)置和連接，連墻桿、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；5）懸挑架（梁或三角架）各支點(diǎn)，壓、拉固定點(diǎn)和螺栓是否松動；6）扣件螺栓是否松動；7）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；8）安全防護(hù)措施是否符合要求；9）是否超載。10）腳手架在檢查中嚴(yán)格按照高支模腳手架搭設(shè)要求進(jìn)行檢查，同時還要滿足下列 要求： 檢查腳手架斜拉桿的扣件是否擰緊，是否平行于立桿

48、；橫桿是否垂直于立桿桿； 檢查各種桿件間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設(shè)計(jì)要求；腳手架立桿、橫桿、斜桿 必須處于完全扣緊狀態(tài)。 腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪，上下兩層立桿的連接必須緊密。11）不配套的腳手架與配件不得混合使用。4、在下列情況下應(yīng)對腳手架、模板支架重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收：1）遇六級以上大風(fēng)、大雨后。2）停工超過一個月恢復(fù)使用前。5、腳手架支撐體系1）支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按本方案設(shè)計(jì)的豎向間距位置，地面掃地桿距地面為 350mm2）立桿下墊木方墊板。3）檢查扣件螺栓的擰緊程度。4）縱橫方向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于 6m同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直 面上必須設(shè)置剪刀撐，全

49、面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與所在面呈 45度至60度夾角，夾角 用回扣連接牢固。5）單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì) 量事故。第八章、施工安全保證措施一、模板支撐體系防失穩(wěn)措施模板支撐體系控制措施主要包括防失穩(wěn)措施、搭設(shè)和拆除技術(shù)措施，確保模板施工 的安全。1. 澆筑梁板混凝土前，應(yīng)組織以項(xiàng)目總工程師及安全部門組成的專門小組檢查支撐 體系中各種緊固件的固定程度，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行混凝土施工。2. 澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報(bào) 告，并及時疏散人員，待異常情況排除后方可繼續(xù)施工。3. 對于板上部有布料機(jī)等大型機(jī)械時，必

50、須在此部位下部進(jìn)行加固處理，混凝土用 泵送方法運(yùn)輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板上放置鐵架作為管道支撐 并加固，才能作業(yè)，另垂直管道轉(zhuǎn)彎處必須用螺栓固定。4. 樓面混凝土輸送管敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在墻側(cè)，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水 平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支撐各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側(cè)。5. 進(jìn)行混凝土澆筑前必須等下部支撐樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時才可進(jìn)行上部混 凝土澆筑。二、安全管理措施（一）組織管理措施1. 項(xiàng)目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理或技 術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組

51、長，各有關(guān)施工管理的專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、機(jī)管員及勞務(wù) 作業(yè)隊(duì)長或施工班組長擔(dān)任成員。2. 現(xiàn)場專職安全員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對有關(guān)違反工程 建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等的重大安全隱患，有權(quán)責(zé)令其分部分項(xiàng)工程停工整改。3. 公司與項(xiàng)目簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，并每月組織管理責(zé)任評審、考核工作。4. 嚴(yán)格執(zhí)行公司、項(xiàng)目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任應(yīng)分解到各崗位施工管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，模板工程的安全管理目標(biāo)管理責(zé)任由分管模板的施工員負(fù)責(zé)，勞務(wù)作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)具體落實(shí)模板工程施工的安全操作規(guī)程和 作業(yè)工人的遵章守紀(jì)。5. 項(xiàng)目部應(yīng)做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安

52、全檢查和定期檢查工作，公司安全、 技術(shù)部門也應(yīng)每月組織一次安全檢查，項(xiàng)目部應(yīng)抓好存在問題和安全隱患整改的“三定 一落實(shí)”工作。6. 堅(jiān)持召開每周安全工作例會，總結(jié)上周工作情況，布置本周的工作安排。7. 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)部門必須做好現(xiàn)場模板工程等施工、安全技術(shù)措 施的落實(shí)和跟蹤監(jiān)管工作，在模板工程支撐系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)及時組織對模板工程支 撐系統(tǒng)的自檢和驗(yàn)收。（二）安全技術(shù)管理1. 模板支撐體系搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目管理人員和搭設(shè)人員進(jìn)行安 全技術(shù)交底以及對施工詳圖進(jìn)行說明，并做好書面交底簽字手續(xù)。2. 模板支撐體系搭設(shè)前，應(yīng)檢查立桿地基、鋼管、碗扣及扣件等是否符合方案要 求

53、，未經(jīng)監(jiān)理單位同意不得搭設(shè)。3. 模板支撐體系搭設(shè)應(yīng)在施工員指導(dǎo)和專職安全員監(jiān)督下實(shí)施，施工人員應(yīng)加強(qiáng) 過程監(jiān)控，并做好相應(yīng)的施工日記。搭設(shè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行施工專項(xiàng)方案及有關(guān)安全技 術(shù)規(guī)定，底座、立桿應(yīng)準(zhǔn)確定位。4. 支撐體系搭設(shè)過程和完畢后，施工單位應(yīng)采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩 進(jìn)行檢查并形成書面記錄，監(jiān)理單位應(yīng)實(shí)施旁站監(jiān)理。抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行， 適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。5. 施工和監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格檢查和驗(yàn)收程序，應(yīng)對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和專項(xiàng)施工方 案提出的具體要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。架體搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收并形成書面驗(yàn)收意見， 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)到場參與驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格

54、不得進(jìn)入鋼筋安裝工序?；炷翝?筑前監(jiān)理單位應(yīng)組織復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師書面同意，不得澆筑 混凝土。模板支撐體系搭設(shè)和使用過程中應(yīng)避免集中堆載。6. 模板支撐體系拆除時，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范（GB50204-2015的有關(guān)要求，并報(bào)監(jiān)理單位審查同意后方可實(shí)施。7. 承擔(dān)模板支撐體系搭設(shè)、拆除的分包單位應(yīng)是具有相應(yīng)資質(zhì)的勞務(wù)發(fā)包企業(yè)。勞務(wù)分包單位應(yīng)服從施工承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理，并對搭設(shè)質(zhì)量及其作業(yè)過程的安全負(fù)責(zé)。8做好夜間施工照明準(zhǔn)備工作，電動工具的施工負(fù)責(zé)人在模板施工前要認(rèn)真向有 關(guān)作業(yè)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝必須經(jīng)過試驗(yàn)，并培訓(xùn)操作人員。9. 模板工程高處作業(yè)高度2m和2m以上時，要依據(jù)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行操 作和防護(hù)，要有可靠安全的操作架子。10. 高處作業(yè)架子上、平臺一般不宜堆放模板材料，必須短時間堆放時，一定要放 平穩(wěn)，不能堆放過高，不用時不要放在腳手架上，以免墜落傷人。11. 五級大風(fēng)天氣不得進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。12. 夜間施工必須有足夠的照明，電源電壓不得超過 36V,在潮濕地區(qū)或易觸及帶電 體場所電壓不得超過24V。13. 支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。14. 支模前必須搭好相關(guān)腳手架，在拆墻