大體積混凝土施工方案(上報)

1、目目 錄錄一、編制依據(jù)、編制原則、適用范圍一、編制依據(jù)、編制原則、適用范圍.1 11.1 編制依據(jù) .11.2 編制原則 .11.3 適用范圍 .1二、工程概況二、工程概況.1 12.1 工程簡介 .12.2 水文地質(zhì)條件 .22.3 氣象特征 .22.4 施工準(zhǔn)備情況 .3三、大體積混凝土施工一般規(guī)定及特點三、大體積混凝土施工一般規(guī)定及特點.3 33.1 大體積混凝土施工一般規(guī)定 .33.2 大體積混凝土施工的特點 .3四、大體積混凝土施工組織及目標(biāo)四、大體積混凝土施工組織及目標(biāo).4 44.1 管理目標(biāo) .44.2 組織機構(gòu) .4五、大體積混凝土施工五、大體積混凝土施工.5 55.1 施工工

2、藝 .55.2 施工方法及措施 .65.3 施工防裂處理 .255.4 混凝土泌水處理 .27六、施工保證措施六、施工保證措施.29296.1 管理保證措施 .296.2 質(zhì)量保證措施 .306.3 安全保證措施 .30七、大體積混凝土施工應(yīng)急預(yù)案七、大體積混凝土施工應(yīng)急預(yù)案.31317.1 大體積混凝土施工應(yīng)急組織機構(gòu) .317.2 大體積混凝土施工應(yīng)急措施 .31八、環(huán)境、水土保護及文明施工八、環(huán)境、水土保護及文明施工.3232 0大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)、編制原則、適用范圍一、編制依據(jù)、編制原則、適用范圍1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.（大體積混凝土施工規(guī)范

3、 （GB50496-2009）;2.鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)【2010】241 號）;3.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2010） ；4.高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （TB 10752-2010） ；5.鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范TB1005-2010；6.建筑施工計算手冊第四版；7. 新建徐州至鹽城鐵路站前工程施工圖及其它相關(guān)設(shè)計資料；8. 鹽城地區(qū)氣溫、氣象資料。1.21.2 編制原則編制原則1.控制性原則：嚴(yán)格混凝土施工的溫度和溫度應(yīng)力控制。2.雙降雙保的原則：嚴(yán)格降溫度降溫差、保濕度保溫度的施工工藝。3.責(zé)任性原則：嚴(yán)格施工方法、施工順序、施工單

4、元、施工工藝、施工方式等責(zé)任落實。4.程序化原則：嚴(yán)格施工工序、施工工藝、施工責(zé)任的程序化。 1.31.3 適用范圍適用范圍本方案適用于徐鹽鐵路標(biāo)二分部施工范圍內(nèi)大體積混凝土工程的施工。二、工程概況二、工程概況2.12.1 工程簡介工程簡介中鐵十局集團有限公司徐鹽鐵路標(biāo)二工區(qū)合同段位于阜寧縣境內(nèi)， 1起止里程 DK271+560.145-DK280+429.180 ，施工線路長 7.87km。本標(biāo)段內(nèi)工程項目內(nèi)容主要包括：阜寧（南）車站一座，總長 1.76km，軟基處理采用的塑料排水板 28518 根/334204 米；多向水泥攪拌樁 4695根/54533；預(yù)應(yīng)力空心方樁 6996 根/16

5、7753 米；布袋樁 12463 根/188892米。改良土 43.07 萬方、級配碎石 4.25 萬方、碎石墊層 5.5 萬方、A 組填料 1578 方，土工格柵 19.6 萬平方米。橋涵工程：建湖特大橋一座（我工區(qū)施工 0#臺193#墩） ，共計 6.319km，樁基共 1583 顆，承臺 194 個，墩臺 194 個；潮河連續(xù)梁一聯(lián) 60m+100m+60m?？蚣苄蛉篋K271+779 框架小橋、DK272+067 框架小橋、272+865 框架小橋。共計 1430.18 頂平方。框架涵四座，共計 91 橫延米。2.22.2 水文地質(zhì)條件水文地質(zhì)條件本段范圍內(nèi)地形較平坦，地層主要為

6、軟塑硬塑黏性土，稍密中密粉土，中密密實的砂類土等，場地土類型為軟弱土中硬土，無不良地質(zhì)，特殊巖土主要為軟土及松軟土。地表水及地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有氯鹽和硫酸鹽侵蝕。根據(jù)地勘報告，徐州臺DK275+200 地震動峰值加速度0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期分區(qū)為 3 區(qū)，場地分類為類；DK275+200DK281+700 地震動峰值加速度 0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期分區(qū)為 3 區(qū)，場地土類型為 III 類。2.32.3 氣象特征氣象特征本線所經(jīng)區(qū)域?qū)贉責(zé)釒啛釒?、濕潤半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，四季氣候分明。屬暖溫帶季風(fēng)氣候，瀕臨黃海、海洋調(diào)節(jié)作用非常明顯，因而雨水豐沛，雨熱同季，日照充足，無霜期較長

7、。沿線年平均氣溫在13.614.4之間，年最高氣溫 35.740.2，年最低氣溫- 210.4-19.7，最熱月（7 月）平均氣溫 26.334.4，最冷月（1月）平均氣溫-5.11.5。年平均降水量為 883.6mm976.5mm，年最大降水量 1212.4mm1756.6mm，月最大降水量 477.0mm1073.2mm(78月份)，年平均蒸發(fā)量 1408.6mm1584.6mm，年最大蒸發(fā)量1654.7mm2083.5mm。季節(jié)性凍土深度 0.15m0.25m。除阜寧縣為寒冷地區(qū)外，其他地區(qū)為溫暖地區(qū)。2.42.4 施工準(zhǔn)備情況施工準(zhǔn)備情況項目部臨時駐地已完成，砼拌合站、鋼筋加工廠已投入

8、使用，中心試驗室已標(biāo)定完成并投入適用，施工便道已貫通，各種大型機械設(shè)備已進場并能滿足施工需要，工人生產(chǎn)生活設(shè)施已建設(shè)完畢，現(xiàn)場具備大面積開展施工作業(yè)條件。三、大體積混凝土施工一般規(guī)定及特點三、大體積混凝土施工一般規(guī)定及特點3.13.1 大體積混凝土施工一般規(guī)定大體積混凝土施工一般規(guī)定根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于 1m 的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 3.23.2 大體積混凝土施工的特點大體積混凝土施工的特點大體積混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體型大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高?；炷?/p>

9、土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措 3施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。四、大體積混凝土施工組織及目標(biāo)四、大體積混凝土施工組織及目標(biāo)4.14.1 管理目標(biāo)管理目標(biāo)(1)安全目標(biāo)：消滅重大責(zé)任事故，杜絕交通運輸重大責(zé)任事故和重大火災(zāi)、爆炸事故、機械設(shè)備大事故，控制一般責(zé)任事故。1）消滅人身傷亡責(zé)任事故；2）消滅機械設(shè)備大事故及以上責(zé)任事故；3）消滅工程爆破責(zé)任事故；4）消滅既有線施工中行車險

10、性及以上責(zé)任事故；5）消滅重大火災(zāi)事故；6）消滅軌道車運行責(zé)任事故； 7）消滅鐵路交通安全責(zé)任事故。(2)質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到國家、行業(yè)和鐵路總公司（含原鐵道部適行）驗收標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格率達到 100%。4.24.2 組織機構(gòu)組織機構(gòu)為加強大體積混凝土施工組織管理，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全，全面實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，針對大體積混凝土施工特點，以精干高效、以崗定人的原則，組建職能完善、體系健全、精干高效的管理機構(gòu)。大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組：（1）組長：姜武、任健（2）副組長：杜兵、路喜文、潘衛(wèi)東、程鵬（3）組員：李金鵬、李振都、陳衛(wèi)衛(wèi)、陳勇智、王琪、李露大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

11、4(1)組長：負(fù)責(zé)大體積混凝土施工方案的全面落實及督促工作。 (2)副組長：制定大體積混凝土施工管理辦法，明確分工，責(zé)任到人；編制總體大體積混凝土施工方案，并監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)方案的落實；包保各分部大體積混凝土施工方案的落實及督促工作。(3)物資部：負(fù)責(zé)大體積混凝土施工物資供應(yīng)。(4)攪拌站：負(fù)責(zé)混凝土原材料及混凝土供應(yīng)。(5)工程部：負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場大體積混凝土施工方案，并組織落實。(6)安質(zhì)部：負(fù)責(zé)制定大體積混凝土施工期間的安全質(zhì)量管理方案及相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，并貫徹落實。(7)試驗室：負(fù)責(zé)大體積混凝土施工期間原材料、混凝土出機、入模溫度的檢測及大體積混凝土施工期間混凝土試塊的管理。(8)財務(wù)部：負(fù)責(zé)

12、大體積混凝土施工的資金投入。五、大體積混凝土施工五、大體積混凝土施工5.15.1 施工工藝施工工藝 混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于 1m 的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。大體積混凝土的施工工藝為：施工準(zhǔn)備澆筑工藝振搗泌水處理表面處理等。主要步驟為澆筑和振搗，所以應(yīng)盡可能地降低混凝土的入模溫度。如采用地下涼水或冰水拌制混凝土，砂、石子料場搭設(shè)防曬棚，其次大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，并控制澆筑層厚度和進度。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，

13、5混凝土的澆筑采用平面和斜面相結(jié)合的分層方法，分層厚度一般控制在30cm 左右。使用插入式振搗棒搗固，垂直振搗和斜向振搗操作時，快插慢拔，避免分層離析或形成空洞，且應(yīng)上下抽動，振搗均勻，分層灌注時振搗上層應(yīng)插入下層 510cm。每點振搗 2030 秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為止。2030 分鐘后進行復(fù)振。澆筑完 1小時內(nèi)抹平一次。初凝前 2 小時進行二次抹壓。5.25.2 施工方法施工方法及措施及措施5.2.15.2.1 大體積混凝土施工溫控指標(biāo)大體積混凝土施工溫控指標(biāo)1.混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50；2.混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮

14、的當(dāng)量溫度）不宜大于 25。3.混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于 2.0/d。4.混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于 20。5.2.25.2.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從人員組織、機械安排、材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好周密的安排布置，才能保證大體積混凝土澆注的連續(xù)性，確保施工質(zhì)量。1、人員組織對于混凝土方量大，澆注時間長，為防止出現(xiàn)因連續(xù)作業(yè)施工，工作人員勞累而造成工作質(zhì)量下滑的情況，需要在施工前對人員進行合理的組織安排。采取以下措施：（1）對所有參與施工的人員進行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌

15、握具體 6施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。（2）嚴(yán)格劃分人員作業(yè)值班表，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的一線施工人員。（3）細(xì)化振搗工的作業(yè)范圍，簽訂施工質(zhì)量責(zé)任狀。2、機械設(shè)備施工擬采用泵送、吊車澆筑混凝土或溜槽入模方式。為保證混凝土灌注連續(xù)進行，施工混凝土拌合采用集中拌合?；炷潦┕で皩Π韬驼?、混凝土輸送設(shè)備、振動棒、電路進行全面檢查，并進行調(diào)試，保證其在施工過程中的正常運轉(zhuǎn)，并對易損壞部件提前購置備用件。大體積混凝土施工主要機械見下表大大體體積積混混凝凝土土施施工工機機械械一一覽覽表表序號型號型號單位數(shù)量備注 1混凝土攪拌站HZL120座2二

16、分部拌合站28m3混凝土輸送灌車8m3輛12性能良好3裝載機CLG50臺2性能良好4鋼筋切斷機臺5性能良好5鋼筋彎曲機臺5性能良好6電焊機臺5性能良好7挖掘機臺6性能良好8吊車臺3性能良好9泵車臺1性能良好10發(fā)電機臺2性能良好11振動棒臺20性能良好5.2.35.2.3 材料選擇材料選擇1.水泥考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫 7度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A、C2S 含量相對較高的

17、、水化熱比較低的硅酸鹽水泥。2.粗骨料采用碎石，粒徑 531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于 1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3.細(xì)骨料采用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.3，含泥量不大于 3%。4.粉煤灰為了改善混凝土的和易性，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代膠凝材料的最大限量為 40%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰采用外摻法，即不減

18、少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5.外加劑大體積混凝土施工所用外加劑與普通混凝土有所不同，應(yīng)具備下列特點：（1）緩凝作用：外加劑的緩凝作用可使水泥水化放熱速率減慢，有利于熱量消散，使混凝土內(nèi)部溫升降低。 8（2）高效減水作用：高效減水作用能大幅度減少混凝土拌和用水量，在 W/C 保持基本不變的情況下，可大幅度減少混凝土的水泥用量，亦即降低產(chǎn)生水化熱的內(nèi)因。本工程使用減水劑具有減水和緩凝雙重作用，延長混凝土凝結(jié)時間，保證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫度裂縫。6.拌合用水水必須干凈而不受污染。本施工段采用自來水，并且通過水質(zhì)化驗滿足混凝土

19、拌制要求。拌和水用量不大于 175kg/m3。水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范TB1005-2010、J1167-2011 的規(guī)定。5.2.45.2.4 混凝土配合比混凝土配合比1.大體積混凝土配合比的設(shè)計除符合設(shè)計強度等級、耐久性、體積穩(wěn)定性等要求外，還要符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，同時符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。2.混凝土拌合物在澆筑工作面的坍落度不大于 160mm。3.拌合用水量不大于 175kg/m3。4.粉煤灰摻量適當(dāng)增加，但不超過膠凝材料用量的 40%；礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的 50%，兩種攙和料總量不大于混凝土中膠凝材料重量的 5

20、0%。5.水膠比不大于 0.55。5.2.55.2.5 熱工計算熱工計算以 C40 混凝土施工為例進行熱工計算。C40 混凝土配合比 9材料名稱水泥砂子碎石粉煤灰礦粉水外加劑數(shù)量（kg）302689112486431524.31(1)混凝土拌合的理論溫度混凝土拌合物的熱量系各種材料提供的熱量，按材料的重量、比熱及溫度的乘積相加求得，混凝土拌合物的溫度按下式計算：To=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+ wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.92(mce+msa+mg)式中: To混凝土

21、拌合物溫度（）;mw、mce、msa、mg 水、水泥、砂、碎石的用量（kg）;Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、碎石的溫度（）;wsa、wg 砂、碎石的含水率（%）;c1水的比熱容KJ/ (kgK)、c2冰的溶解熱(KJ/ kg )。當(dāng)骨料溫度0時, c1=4.2，c2=0；當(dāng)骨料溫度0時, c1=2.1，c2=335。mw、mce、msa、mg 取值分別為：151kg、306kg、732kg、1099kg；Tw、Tce、Tsa、Tg取值分別為：10、35、20、20；wsa、wg 取值分別為：2%、0.5%。代入上式得：T0=19.46(2)混凝土拌合物的出機溫度混凝土拌合物的出機溫

22、度按下式計算：T1= T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出機溫度Ti攪拌機棚內(nèi)溫度，取 35。 10代入公式得：T1=21.95。(3)混凝土運輸和澆筑成型溫度混凝土經(jīng)運輸?shù)綕沧r的溫度按下式計算T2= T1（tt+0.032n）（T1 Ta）式中：T2混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧r的溫度（）;tt混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧r的時間（h）;n混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù);Ta混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度（）;溫度折損系數(shù)（h-1）;用混凝土攪拌輸送車時，a=0.25；T1、tt、 n 、Ta、 取值分別為：25.3、1h、1、35、0.25；將上式代入公式得：T2=25.63，滿足入倉溫度不

23、大于 28要求?；炷恋慕^熱溫升混凝土絕熱溫升公式為 T(t)=WQ(1-e-mt)/C式中：T(t) 混凝土齡期為 t 時的絕熱溫升（） W每 m3混凝土的水泥用量（Kg/m3） ，根據(jù)配合比選定報告W=302Kg/m3 Q每千克水泥水化熱總量，取 377（kJ/kg） C混凝土的比熱，取 0.96kJ/（kgK） 混凝土的重力密度，取 2400kg/m3m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，取 0.384t混凝土齡期（d）各齡期砼水化熱絕熱溫升計算表 11齡期mt1e-mtWQ/（C）T（t）Tt=10.3840.319 15.75 T（1）015.75 t=31.1520.684 33.8

24、T（3）T（1）18.05t=62.3040.900 44.48 T（6）T（3）10.68 t=93.4560.968 47.85 T（9）T（6）3.37 t=124.6080.990 48.92 T（12）T（9）1.07 t=2810.7521.000 49.4149.41 T（28）T（12）0.49 混凝土內(nèi)部實際最高溫升計算混凝土內(nèi)部的中心溫度計算公式為Tmax= To + TtTmax砼內(nèi)部中心最高溫度（）To砼的入模溫度（）Tt在 t 齡期時砼的絕熱溫升最高值（）不同澆筑塊厚度、不同齡期的降溫系數(shù)，查表所得。Tt= WQ/（C）=49.41各齡期砼中心最高溫度計算表To（）T

25、t（）Tmax（）t=10.5753.79 t=30.6558.74t=60.6258.26t=90.5957.78t=1225.630.4849.4153.34 由上表可知，混凝土內(nèi)部的中心最高溫度出現(xiàn)在第 3 天左右。保溫養(yǎng)護1)保溫方案本工程混凝土擬采用表面覆蓋一層土工布構(gòu)成保溫層，保溫層下鋪一 12層塑料薄膜保濕。2)混凝土表面溫度計算混凝土表面溫度計算公式Tb(t)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2式中 Tb(t)齡期 t 時，混凝土的表面溫度（） Ta齡期 t 時，大氣的平均溫度（） ，取 28 H混凝土的計算厚度（m）H=h+2h h混凝土的實際厚度（m）取 2.5m h混凝

26、土的虛厚度（m） ，h=K/ 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33W/(mK) K計算折減系數(shù)，取 0.666 模板及保溫層的傳熱系數(shù) W/(m2K) =1/(i/i+1/a) i各種保溫材料的厚度,取 0.03（m） i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，取 0.14W/(mK) a空氣層傳熱系數(shù)，取 23 W/(m2K)T(t)為齡期 t 時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（） ，混凝土表面溫度混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、一層土工布共厚 0.03，則=1/(i/i)+(1/) =1/(0.03/0.14)+(1/23) =3.88W/mK虛厚度=K*/=0.666*2.33/3.88=0.40（） 13計算

27、厚度 H=h+2h=2.5+2*0.40=3.3()混凝土表面溫度 Tb(t)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2Tb(t)=Ta+4h(H- h)T(t)/H2=28+4*0.40*（3.3-0.40）*（60.55-28）/3.32 =41.873)溫度差計算： 混凝土中心溫度與表面溫度之差： Tmax-Tb=58.74-41.87=16.8720 混凝土表面溫度與大氣溫度之差： TbTa=41.87-28=13.87 所以，滿足抗裂要求。4)保溫層厚度計算：公式為 = 0.5hi(Tb-Tq)Kb/0（Tmax-Tb） 式中：保溫材料所需厚度（m）h結(jié)構(gòu)厚度（m） ，結(jié)構(gòu)最大厚度為 2

28、.50mi保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK） ，土工布 i = 0.14W/mK0砼的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33W/（mK）Tmax砼中心最高溫度（） ，Tmax =58.740CTb混凝土澆筑體表面溫度（）Tq砼澆筑后 35 天空氣平均溫度（） ，取 300C0.5指中心溫度向邊界散熱的距離。Kb傳熱系數(shù)的修正值，取 Kb =1.3混凝土保溫層厚度 14=0.5*2.5*0.14*(41.87-30)*1.3/(2.33*(58.74-41.87)=0.068m各齡期的彈性模量：各齡期的彈性模量計算公式為：E(t)=Ec(1-e-0.09t) 式中：E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）

29、 Ec混凝土的最終彈性模量（N/mm2） e常數(shù)，為 2.718 t混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù)（d）各齡期彈性模量計算表0.09t1e0.09tEC（N/mm2）E（t）（N/mm2）t=10.090.0860.279104t=30.270.2370.770104t=60.540.4171.355104t=90.810.5551.803104t=121.080.663.251042.145104各齡期砼收縮變形值計算： 公式為 y（t）=y0（1e0.01t）M1M2M3M11式中 y（t）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下砼任意齡期（d）的收縮變形值y0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值） ，取 4104t砼澆

30、筑后至計算時的天數(shù)（d）Mn考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)查表得M1=1.0，M2=1.35，M3=1.0，M4=1.0，M5=0.9，M6=0.98，M7=1，M8=1.0，M9=1，M10=0.85砼各齡期收縮變形值計算表 15y0M1M2M3M110.01t1e0.01ty（t）t=10.010.01410-6t=30.030.031.210-5t=60.060.0582.310-5t=90.090.0863.510-5t=1241041.010.120.1134.610-5計算混凝土的收縮當(dāng)量溫差 公式為 Ty(t)=-y（t）/a式中 Ty(t)為任意齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（）

31、，負(fù)號表示降溫，y（t）為各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值， a 為混凝土的線膨脹系數(shù)，取 1.0105各齡期的收縮當(dāng)量溫差計算表計算混凝土的溫度收縮應(yīng)力公式為T=T0+ T(t)2/3+ Ty(t)-Th式中 各齡期砼所承受的溫度應(yīng)力砼線膨脹系數(shù)，取 1.0105E（t）各齡期砼的彈性模量（N/mm2） ，一般取平均值T混凝土的最大綜合溫差（）絕對值，如為降溫取負(fù)值。T0混凝土的澆筑入模溫度（）y（t）aTy(t)t=1410-60.4t=31.210-51.2t=62.310-52.3t=93.510-53.5t=124.610-51.01054.6 16T(t)澆筑完一段時間 t，混凝

32、土的絕熱溫升值（）Ty(t)混凝土的收縮當(dāng)量溫差（）Th混凝土澆筑完后達到穩(wěn)定時的溫度,取 28S（t）各齡期砼松弛系數(shù)R混凝土的外約束系數(shù)，取 R=0.4c混凝土的泊松比，一般取 0.15K抗裂安全度，取 1.15 各齡期的混凝土最大綜合溫差計算表齡期（d）Ty(t)T0T(t)ThT10.415.97211.0531.234.24824.0362.345.06332.3493.548.46835.81124.62849.5702837.65各齡期的溫度收縮應(yīng)力計算表齡期（d）E（t）（N/mm2）TS（t）1-c（N/mm2）是否滿足抗裂要求10.27910411.05 0.150.022

33、 滿足要求30.77010424.03 0.1860.162 滿足要求61.35510432.34 0.2080.429 滿足要求91.80310435.81 0.2140.650 滿足要求122.14510437.65 0.2150.850.817 滿足要求由以上計算可知，混凝土采用覆蓋一層土工布構(gòu)成保溫層，保溫層下鋪一層塑料薄膜進行保濕，混凝土表面不會出現(xiàn)裂縫，達到了預(yù)期目的。根據(jù)以上計算過程，按照 C40 配合比計算得混凝土的出機溫度為21.95，入模溫度為 25.63；絕熱溫升理論最高溫升為 49.41，當(dāng)齡期為 28 天時溫度升至 49.41，后期升溫很小；在第三天左右時出現(xiàn)最高溫為

34、 58.74，表面溫度為 41.87，混凝土芯部與表面溫差計算得 1716.8720，滿足要求，表面與外界溫差為 13.87，滿足要求；混凝土保護層厚度為 0.068m；由各齡期彈性模量、各齡期收縮變形、收縮當(dāng)量溫差、計算各齡期的混凝土收縮應(yīng)力最大為 0.817N/mm2滿足抗裂安全系數(shù)要求。因此，混凝土采用 0.03m 以上土工布構(gòu)成保溫層，保溫層下鋪一層塑料薄膜進行保濕，混凝土表面不會出現(xiàn)裂縫，達到了預(yù)期目的。5.2.65.2.6 大體積混凝土施工溫度控制措施大體積混凝土施工溫度控制措施1.選擇合理的澆筑時間根據(jù)計算一次澆注時混凝土相應(yīng)齡期內(nèi)部平均溫度，第一天內(nèi)部溫度偏低，所以宜選擇一天氣

35、溫度較低的時間開始施工，也降低了混凝土的入模溫度。2.合理布置測溫線及散熱管，利用水循環(huán)系統(tǒng)，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過 20（高度大于 3.5m 的承臺布設(shè)散熱管）見下圖。 18出水口出水口管道平面布置圖3.混凝土施工控制在拌和過程中嚴(yán)格控制拌和時間，確保混凝土均勻，在混凝土灌車將混凝土輸送進輸送泵以前要不斷的轉(zhuǎn)動，確?；炷辆鶆蛞恢?。在澆注過程中，應(yīng)及時清除混凝土的泌水，有利于提高混凝土的抗裂性。4.混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護主要是起到保濕和保溫作用，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴散，降低內(nèi)外的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。 19混凝土澆注完成后立即覆蓋

36、并灑水養(yǎng)護，因四周鋼模板散熱系數(shù)大，也要用土工布或其它保溫材料提前覆蓋保溫，避免內(nèi)外溫度梯度過大。5.2.75.2.7 測溫點埋設(shè)測溫點埋設(shè)為了準(zhǔn)確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)、外部的溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在承臺、墩臺混凝土內(nèi)合理布設(shè)測溫點埋設(shè)測溫元件進行測溫。測溫點布置圖如下：承臺測溫元件預(yù)埋平面圖 20墩身測溫元件預(yù)埋平面圖承臺、墩身測溫元件預(yù)埋立面圖自混凝土覆蓋測溫點開始測溫，直至混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不大于 25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不大于 20。測溫頻率：一般在溫度上升階段 6 小時一次，溫度下降階段 8 小時一次，同時應(yīng)測大氣溫度，做好記錄。

37、測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： 211）測溫元件的測溫誤差不應(yīng)大于 0.3(25環(huán)境下)；2） 測試范圍:-30150；3） 絕緣電阻應(yīng)大于 500M；4）測試元件安裝前，必須在水下 1m 處經(jīng)過浸泡 24h 不損壞；5） 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；6） 測試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護；7）測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。5.2.75.2.7 鋼筋制作及安裝鋼筋制作及安裝1.承臺鋼筋首先對承臺位置進行測量放樣，用墨線彈出承臺輪廓線，然后在其上標(biāo)出

38、縱橫鋼筋位置。承臺鋼筋一次綁扎成型,第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好以后，在鋼筋網(wǎng)底部放置同標(biāo)號混凝土墊塊，將底部鋼筋墊起，墊塊呈梅花形放置，間距為 4 個/m2。在綁扎上層鋼筋時可以滿足施工人員走行而不變形。鋼筋網(wǎng)片綁扎要保證鋼筋的順直度，間距、保護層及同一截面焊接接頭小于 50%等項目合格后方可進行下一道工序施工。鋼筋綁扎完畢后，在混凝土施工完畢后應(yīng)埋設(shè)墩身預(yù)留鋼筋。預(yù)留鋼筋時，長短交錯布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量不大于 25%。2.墩柱鋼筋墩柱鋼筋分階段搭接成型，施工時在鋼筋外側(cè)布置同標(biāo)號混凝土墊塊，保證鋼筋保護層厚度；焊接鋼筋時保證在同一截面數(shù)量不大于 25%。 225.2.85.2.8 模板施

39、工模板施工模板采用組合鋼模，工廠加工，模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板用汽車起重機起吊安裝，模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面清潔，涂刷成品脫模劑均勻。模板安裝前應(yīng)進行試拼，表面清理，涂成品脫模劑。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。模板安裝嚴(yán)格按設(shè)計要求，在模板安裝完畢澆注混凝土前，由測量人員對模板進行檢查，包括平面位置,傾斜度。擴大基礎(chǔ)、承臺等模板直接安裝在混凝土墊層上，墩帽模板安裝在墩身模板上。5.2.95.2.9 混凝土施工混凝土施工1.混凝土拌制降低水溫 Tw 的措施在蓄水池上方搭設(shè)遮陽棚進行防曬處理，防止陽光直射。攪拌用水采用自來水，經(jīng)常檢測蓄水池水溫。降低砂子

40、溫度 Ts 及粗骨料溫度 Tg 的措施由于拌和站料倉棚頂較高，起到遮陽作用，料倉內(nèi)比較涼爽，為了防止夏期升溫，應(yīng)向料倉內(nèi)進行灑水降溫。水泥進入攪拌機的溫度不大于 40，開盤前對其進行測溫，超過40時不進行混凝土攪拌，對水泥罐噴淋灑水降溫。攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓要盡量采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比以滿足施工所必須的坍落度的要求 。應(yīng)做好施工組織，澆筑時間避開 10:00-16:00。在高溫干燥季節(jié)， 23晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。2.混凝土的運輸整修施

41、工便道，確保運輸暢通，減少運輸時間?；炷敛捎糜没炷吝\輸車運到現(xiàn)場。運輸前，運輸車罐內(nèi)先用自來水沖洗。3.混凝土澆筑在大體積混凝土基礎(chǔ)施工中，可在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。在拌合混凝土?xí)r，可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷寥肽囟炔灰顺^ 28（振搗后 50100mm 深處的溫度） ，澆筑前，鋼筋、模板和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能附著水。混凝土從攪拌到入模的時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。澆筑完成后，澆筑面必須及時進行二次抹壓處理。大風(fēng)天氣澆筑混凝土，作業(yè)面要采取擋風(fēng)措施，降低混凝土表面風(fēng)速

42、，保持混凝土表面濕潤，防止風(fēng)干。雨天澆筑混凝土過程中突遇大雨時，盡快終止混凝土澆筑，及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫。對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴(yán)禁水直接沖刷新澆筑的混凝土。承臺、墩身施工采用分層連續(xù)澆筑施工，澆筑示意圖見下圖。 24承臺、墩身混凝土澆筑示意圖混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。4.混凝土養(yǎng)護大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后，指定專人及時按要求進行保溫、保濕養(yǎng)護。大體積混凝土養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件。溫度控制一般有兩種方法：一種是降溫法，即在混凝土澆筑成型后，通過循環(huán)冷卻水降溫，從結(jié)構(gòu)

43、物的內(nèi)部進行溫度控制；另一種是保溫法，即混凝土澆筑成型后，通過保溫材料提高混凝土表面及四周散熱面的溫度，從結(jié)構(gòu)物的外部進行溫度控制。保溫法基本原理是利用混凝土的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中（通過人為控制） ，使混凝土獲得必要的強度。 保濕養(yǎng)護是指剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫?；炷猎诔睗駰l件下，可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。在混凝土表面灑水養(yǎng)護，如果水的溫度低于混凝土表面溫度（大多數(shù)情況如此） ，則水有表面降溫作用，同時混凝土表面水分蒸發(fā)能夠消耗大圖8.2.7 大體積混凝土施

44、工 25量熱量，兩種作用會顯著降低混凝土表面溫度，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差增大，增大溫度應(yīng)力裂縫的危險性。養(yǎng)護措施：.混凝土澆筑后立即覆蓋塑料薄膜、土工布反復(fù)灑水保濕，避免曝曬。.拆模后不間斷濕養(yǎng)，不得形成干濕循環(huán)。.養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度之差不得大于 15。.停止養(yǎng)護時逐漸干燥，避免裂縫的發(fā)生。.混凝土養(yǎng)護的持續(xù)時間，不得小于 28 天，保溫覆蓋層的拆除分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表層溫度和環(huán)境最大溫差小于 20時，可全部拆除。.保濕養(yǎng)護過程中，經(jīng)常檢驗塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。.適當(dāng)延遲大體積混凝土拆模時間。5.35.3 施工防裂處理施工防裂處理為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)

45、和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。5.3.15.3.1 降低水泥水化熱和變形降低水泥水化熱和變形大體積混凝土施工宜采用低熱水泥，水泥的水化熱是其礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物成分和調(diào)整水泥粉末細(xì)度措施。 5.3.25.3.2 降低混凝土溫度差降低混凝土溫度差 26選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒蓪橇蠂娎渌F或冷氣進行預(yù)冷，或?qū)橇线M行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件

46、也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。5.3.35.3.3 加強施工中的溫度控制加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)” 。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 20以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控

47、制在 20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。5.3.45.3.4 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5.3.55.3.5 提高混凝土的極限拉伸強度提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。澆筑后及時 27排除表面積水

48、，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。5.45.4 混凝土泌水處理混凝土泌水處理5.4.15.4.1 影響混凝土泌水的因素影響混凝土泌水的因素混凝土的泌水幾乎與混凝土生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)有關(guān),如水泥、配合比、含氣量、外加劑、振搗過程等。1.水泥對混凝土泌水的影響水泥影響混凝土泌水主要與其反應(yīng)活性、細(xì)度、顆粒形貌等有關(guān)。水泥細(xì)度越高,比表面積越大,則濕潤水泥表面所需的水量越多,即潤濕水量較多;同時如果水泥較細(xì),其反應(yīng)活性增加,初期反應(yīng)所需要的結(jié)合水也會增加。這兩部分水的增加會使可以溢出形成泌水的自由水量減少,從而對降低泌水有利。另外,較細(xì)的水泥會細(xì)化混凝土中的孔隙,降低孔隙連通

49、性,導(dǎo)致泌水通道數(shù)量減少和泌水通道距離增大,使得泌水量減少。2.摻和料混凝土泌水的影響摻入適量的高細(xì)度優(yōu)質(zhì)摻和料,減少混凝土拌和物泌水。最終的目標(biāo)是使混凝土內(nèi)部更加密實,強度增加,同時減少漿體沉降離析,拌和物保水性和均勻性較好,阻礙了水分泌出。從混凝土拌和物發(fā)現(xiàn),隨著摻和料細(xì)度的提高,混凝土的工作和易性好,泌水減少。3.配合比對混凝土泌水的影響影響混凝土泌水的配合比因素主要有水泥用量和砂率。水泥用量增加或者砂率增加,增加了混凝土中的水泥漿。富余的水泥漿，除填充混凝土內(nèi)部集料的空隙外，起到了集料間的潤滑作用。混凝土因振搗作用，內(nèi)部趨于密實的同時，集料產(chǎn)生下沉，此過程中由于浮力作用多余的水會隨著

50、28砂漿、氣泡產(chǎn)生上浮現(xiàn)象，又因為集料的阻尼效應(yīng)，大多數(shù)水分不能經(jīng)通道完全到達混凝土表面，集聚在集料側(cè)面和底面，蒸發(fā)后，造成界面結(jié)構(gòu)疏松，微裂縫增加，形成界面薄弱區(qū)。水泥用量增加或者砂率增加,由于水灰比一定，勢必混凝土中的單位用水量增大，如果其他材料比例關(guān)系保持不變,用水量增加,會使混凝土中的可泌自由水量增加,泌水增大。4.減水劑對泌水的影響根據(jù)減水劑的作用機理,極性分子吸附在水泥顆粒周圍,使得顆粒之間相互排斥,減少絮凝作用,釋放被水泥顆粒包裹的水分,同時使水泥顆粒表面的吸附水層變薄,所需的潤濕水量大大減少。以此機理,減水劑會使混凝土中的可泌自由水量增加,使泌水增大。但是另一方面,由于減水劑的

51、減水作用,同樣坍落度的混凝土所需的拌和水量大大減少,使混凝土中的可泌自由水量減少。最終的泌水情況取決于哪種作用起主導(dǎo)作用。5.施工對混凝土泌水的影響施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗,振搗過程中,混凝土拌和物處于液化狀態(tài),此時其中的自由水在壓力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。另外,如果是泵送混凝土,泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞,導(dǎo)致泌水增大。5.4.25.4.2 混凝土泌水處理方法混凝土泌水處理方法1.設(shè)計合理配合比混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結(jié)時

52、間要適宜。砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求。水泥的凝結(jié)時間不易過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。 29適當(dāng)增加骨料用量，減少水泥漿用量,使混凝土內(nèi)部形成骨架密實結(jié)構(gòu)，骨料不下沉，水泥漿不上浮。減少由此造成的泌水。在保證施工性能的前提下,盡量減少單位用水量。另一方面節(jié)約了工程成本。精心設(shè)計集料配合比，使單位體積內(nèi)的混凝土中集料重量最大。2.外加劑選用選用泌水較小的減水劑，降低混凝土孔隙孔徑,使其形成大量分散極細(xì)的氣孔,在滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的情況下,選用減水率合適的減水劑摻量,避免減水率過高造成泌水。3.施工過程控制施工過程中防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析與泌水，必須嚴(yán)格控制混凝土振搗時

53、間,避免過振。在泌水過程臨近結(jié)束時,可使用二次搗實的辦法,使實際的水灰比降低，相應(yīng)提高水泥混凝土抗折強度。4.施工后養(yǎng)護施工后要注意及時養(yǎng)護，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦粉的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導(dǎo)致表層混凝土強度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。六、施工保證措施六、施工保證措施6.16.1 管理保證措

54、施管理保證措施1.拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意 30各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2.在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3.施工現(xiàn)場對混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 2h。5.試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及養(yǎng)護的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。6.澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。7.加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護 6.26.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施

55、1.樹立“百年大計，質(zhì)量第一”思想，貫徹執(zhí)行 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)，加強對施工過程的控制和記錄。2.加強對施工人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，健全崗位責(zé)任制，由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的職工從事技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序或操作。3.根據(jù)不同工藝特點和技術(shù)要求，選用滿足施工要求的機械設(shè)備，健全各項機械管理制度，確保機械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。4.各級技術(shù)人員應(yīng)深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行巡視檢查，現(xiàn)場技術(shù)人員對施工全過程跟蹤檢查。6.36.3 安全保證措施安全保證措施1.本著“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想，以防患于未