GL丙烷壓縮機(jī)組操作規(guī)程

1、gl丙烷壓縮機(jī)組操作規(guī)程一、啟動機(jī)組前的檢查 1、啟機(jī)前檢查壓縮機(jī)潤滑油分別器油位和溫度（最低32），并啟動油加熱器。 2、檢查壓縮機(jī)進(jìn)出口閥是否處于開啟狀態(tài). 3、檢查電動機(jī)、壓縮機(jī)潤滑狀況。 4、檢查各油泵是否運(yùn)行正常。螺栓緊固狀況、機(jī)組接地完好。 4、檢查儀表掌握系統(tǒng)是否復(fù)位、plc參數(shù)設(shè)置是否正常。 5、導(dǎo)通工藝流程、安全閥各附件完好，符合使用條件。 6、檢查丙烷壓縮機(jī)入口分別器的液位是否在正常狀態(tài)。 7、聯(lián)系電氣工程師檢查電路及配送電狀況。 8、電氣工程師檢查壓縮機(jī)旋向。 二、機(jī)組正常啟動運(yùn)行 1、啟動預(yù)潤滑油泵，運(yùn)行10分鐘。 2、給plc掌握盤供電。 3、按啟動按鈕，機(jī)組開始運(yùn)轉(zhuǎn)

2、。 4、每隔2小時(shí)正常巡檢一次。 5、填寫機(jī)組運(yùn)行記錄,作到完整,精確,真實(shí)。 6、啟機(jī)正常后,掛運(yùn)行牌。 三、機(jī)組停機(jī) 1.正常停機(jī) 1.1停機(jī)前每隔5秒鐘按卸載按鈕一次，將壓縮機(jī)負(fù)載緩慢減至“0”，同時(shí)調(diào)整儀表風(fēng)壓力,降低電機(jī)轉(zhuǎn)速在1000rpm。 1.2使機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行510min，按下“stop”鍵停機(jī)。 1.3停機(jī)后，預(yù)潤滑油泵運(yùn)行10秒鐘后停止。 1.4停機(jī)后檢查各掌握點(diǎn)是否復(fù)位。 2.故障停機(jī) 2.1在機(jī)組故障停機(jī)后，應(yīng)檢查故障、找出原因并排解。再次啟動按上述正常步驟操作。 3.緊急停車 3.1在非正常狀況下，遇著火、爆炸、機(jī)組異常響聲或振動，需要緊急停機(jī)時(shí)，可直接按下“stop

3、”鍵停機(jī)。 四、長時(shí)間停運(yùn)機(jī)組應(yīng)采取的措施 長時(shí)間停運(yùn)機(jī)組，每周要堅(jiān)持進(jìn)行預(yù)潤滑和手動盤車一次。停運(yùn)6個(gè)月以上的機(jī)組開車操作，要按新機(jī)組開車步驟。 篇2：丙烷注入泵操作規(guī)程 一、檢查： 1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動； 2、檢查并清理泵體和四周的雜物； 3、檢查機(jī)泵潤滑脂是否加注充分； 4、檢查電機(jī)接地線完好； 5、盤車23圈，泵軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷； 二、啟機(jī)程序： 1、打開泵的進(jìn)出口閥門，打開泵出口處排氣閥開始灌泵，等排氣閥有穩(wěn)定連續(xù)流流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥； 2、按啟動按鈕啟泵； 3、泵出口壓力上升后，緩慢開啟泵出口閥門，依據(jù)泵出口壓力調(diào)整泵出口閥門開度； 4、檢查泵及電機(jī)運(yùn)行狀況，有異

4、響、振動和汽蝕，軸承溫度正常； 5、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 三、停機(jī)程序： 1、關(guān)出口閥門； 2、按停泵按鈕停泵； 3、關(guān)閉進(jìn)口管線閥門； 4、做好停車記錄。 篇3：丙烷真空泵操作規(guī)程 一、檢查： 1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動； 2、檢查并清理泵體和四周的雜物； 3、檢查機(jī)泵潤滑脂； 4、檢查電機(jī)接地線完好； 5、盤車23圈，泵軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷； 二、啟泵步驟 1、打開泵的進(jìn)出口； 2、按啟動按鈕啟泵抽真空； 3、檢查泵體及電機(jī)溫度正常，真空度能否達(dá)到20.27kpa； 4、做好記錄； 三、停泵步驟 1、按停泵按鈕停泵； 2、關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥； 3、做好記錄。 篇4：丙烷站操作規(guī)程 1、

5、氣站管理人員及操作員工必需經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練，具備應(yīng)有的安全操作學(xué)問，并經(jīng)考試合格取得資格證書后方可上崗操作； 2、操作時(shí)必需穿棉長衣長褲、戴護(hù)目眼睛、臉罩、絕緣手套，以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機(jī)，禁止攜帶照相機(jī)、錄像機(jī)等進(jìn)入氣站。 3、氣瓶在搬輸時(shí)，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運(yùn)； 4、氣瓶在任何條件下都必需保證垂直放置，任何壓迫、跌落、和翻倒等都可能會對氣瓶造成致命的損傷； 5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時(shí)應(yīng)有防凍措施； 6、當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力不夠時(shí)，可使用增壓閥增壓，但用后必需關(guān)掉； 7、氣瓶在搬運(yùn)過程中，禁止

6、將排放閥正對人員； 8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用之后必需更換； 9、使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 9.1、禁止敲擊、碰撞； 9.2、瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤解凍； 9.3、嚴(yán)禁帶壓檢修氣瓶； 9.4、定期校驗(yàn)壓力表，合格后方準(zhǔn)連續(xù)使用。安全閥必需按規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備且靈敏、牢靠。安裝安全閥前、后必需進(jìn)行校對，校對后應(yīng)加鉛封。并應(yīng)定期校驗(yàn)，不合格者禁止連續(xù)使用。校對調(diào)整安全閥時(shí)、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。 10、應(yīng)急處理方案： 10.1、應(yīng)急處理人員的著裝要求；戴上防護(hù)鏡或面套，建議戴上易于脫下的防護(hù)手套和長套袖，保護(hù)胳膊；要穿上無箍口長褲，褲管要蓋住鞋子，以攔住溢出的液

7、體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好是沒有口袋也沒有卷起部分。嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化纖衣物，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘?shù)钠ば?10.2、處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)；準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉全部與氣、液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞時(shí)，切不可用水直接噴淋液體泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。 10.3、處于超壓泄放時(shí)；準(zhǔn)時(shí)開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快泄放到安全正?；刈鶗r(shí)止，在向空氣排放氧氣時(shí)，應(yīng)在事先確定四周無明火、易燃物以及無行人通過后進(jìn)行，假如排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移動至空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空。 留意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。 10.4、內(nèi)膽意外泄漏時(shí)；因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)膽處于過剩壓力狀態(tài)下，將會導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的狀況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進(jìn)行應(yīng)急處理。 11、為確保氣瓶正常運(yùn)行必需定期的進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，假如發(fā)覺漏點(diǎn)應(yīng)馬上進(jìn)行修理?？梢越柚试硭_推斷檢查漏點(diǎn)。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)