用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的單級(jí)圓柱齒輪減速器說(shuō)明書(shū)

1、-33-一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的單級(jí)圓柱齒輪減速器。已知條件：運(yùn)輸帶工作拉力F；運(yùn)輸帶工作速度v（允許運(yùn)輸帶速度誤差為±5%）；滾筒直徑D；兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷輕微沖擊；空載起動(dòng)；工作年限5年；環(huán)境最高溫度35；小批量生產(chǎn)。 原始數(shù)據(jù)： 題號(hào)運(yùn)輸帶工作拉力 (N)運(yùn)輸帶工作速度 (m/s)卷筒直徑 (mm)備 注111001.50250直齒軟齒面211501.60260斜齒軟齒面312001.70270直齒軟齒面412501.50240斜齒軟齒面513001.55250直齒軟齒面613501.6026

2、0斜齒硬齒面714501.55250直齒硬齒面815001.65260斜齒硬齒面915001.70280直齒硬齒面1016001.80300斜齒硬齒面二應(yīng)完成的工作1. 減速器裝配圖1張；2. 零件工作圖2張（從動(dòng)軸、齒輪）；3. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。系主任： 教研室主任： 指導(dǎo)教師：發(fā)題日期 年月日完成日期 年月日一目的：本課程設(shè)計(jì)運(yùn)用所學(xué)的制圖、金屬工藝學(xué)、公差與配合、力學(xué)、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的知識(shí)進(jìn)行一次較全面的設(shè)計(jì)能力的訓(xùn)練，其基本目的是：1.培養(yǎng)學(xué)生利用所學(xué)知識(shí)，解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。2.培養(yǎng)學(xué)生掌握一般機(jī)械傳動(dòng)裝置、機(jī)械零件的設(shè)計(jì)方法及設(shè)計(jì)步驟。3.達(dá)到對(duì)學(xué)生進(jìn)行基本技能的訓(xùn)練，例如：計(jì)算、繪

3、圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖冊(cè)和規(guī)范等）的能力。二要求: 要求每位學(xué)生在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分發(fā)揮自己的獨(dú)立工作能力及創(chuàng)造能力，對(duì)每個(gè)問(wèn)題都應(yīng)進(jìn)行分析、比較，并提出自己的見(jiàn)解，反對(duì)盲從，杜絕抄襲。在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須做到：1.隨時(shí)復(fù)習(xí)教科書(shū)、聽(tīng)課筆記及習(xí)題。2.及時(shí)了解有關(guān)資料，做好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性。3.認(rèn)真計(jì)算和繪圖，保證計(jì)算正確和圖紙質(zhì)量。4.按預(yù)定計(jì)劃循序完成任務(wù)。三 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.電動(dòng)機(jī)的選擇及運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算；2.V帶的傳動(dòng)設(shè)計(jì)；3.齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)；4.軸的設(shè)計(jì)（低速軸）；5.滾動(dòng)軸承的選擇及驗(yàn)算（低速軸）；6.鍵的選擇計(jì)算及強(qiáng)度校核（低速軸）；7.聯(lián)軸器的選

4、擇（低速軸）；8.潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑方式的選擇；9.繪制零件的工作圖和裝配圖；（1）繪制零件的工作圖； 大齒輪的零件圖； 低速軸的零件圖；（2）減速器的裝配圖； 注：零件圖包括：(1)尺寸的標(biāo)注；(2)公差；(3)精度；(4)技術(shù)要求。裝配圖包括：（1）尺寸標(biāo)注（2）技術(shù)特性（3）零件編號(hào) (4)編寫(xiě)零件明細(xì)表、標(biāo)題欄。10編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（1） 目錄；（2） 設(shè)計(jì)題目：原始數(shù)據(jù)及工作條件，傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖；（3） 設(shè)計(jì)計(jì)算：要有詳細(xì)的設(shè)計(jì)步驟及演算過(guò)程；（4） 對(duì)設(shè)計(jì)后的評(píng)價(jià)；（5） 參考文獻(xiàn)資料。四設(shè)計(jì)進(jìn)程1 準(zhǔn)備階段（0.5天）(1)設(shè)計(jì)前詳細(xì)研究和分析設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和指導(dǎo)書(shū)，明確設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)內(nèi)容，根

5、據(jù)原始數(shù)據(jù)和工作條件，確定一個(gè)較全面合理的設(shè)計(jì)方案。(2)復(fù)習(xí)有關(guān)課程，參考有關(guān)資料，對(duì)所設(shè)計(jì)項(xiàng)目進(jìn)行方案比較選出最優(yōu)方案。2設(shè)計(jì)計(jì)算階段（22.5天）（1） 電動(dòng)機(jī)的選擇及傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算；（2） V帶的傳動(dòng)設(shè)計(jì)；（3） 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)；（4） 軸的設(shè)計(jì)（低速軸）；（5） 滾動(dòng)軸承的選擇及驗(yàn)算（低速軸）；（6） 鍵的選擇計(jì)算及強(qiáng)度校核（低速軸）；（7） 聯(lián)軸器的選擇；（8） 潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑方式的選擇；（9） 減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；3繪圖階段（66.5天） （1）大齒輪的零件圖；（2）低速軸的工作圖；（3）減速器的裝配圖（高速軸畫(huà)成齒輪軸）4編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（1天）5答辯或考察階段（0.5天）五

6、注意事項(xiàng)：1設(shè)計(jì)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，首先應(yīng)自己考慮，查找資料，提出自己的看法和意見(jiàn)，與指導(dǎo)教師磋商，不應(yīng)向指導(dǎo)教師尋求答案。2 貫徹三邊的設(shè)計(jì)方法，即邊計(jì)算、邊繪圖、邊修改的方法。3設(shè)計(jì)時(shí)學(xué)生必須在規(guī)定的教室進(jìn)行設(shè)計(jì)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得缺席，經(jīng)常遲到或曠課者，除按考勤記錄外，視情節(jié)輕重，影響設(shè)計(jì)成績(jī)。已知條件，運(yùn)輸帶工作拉力F1350kw，運(yùn)輸帶速度V1.6m/s，滾筒直徑D260mm，兩班制，連鎖單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷輕微沖擊，空轉(zhuǎn)啟動(dòng)，工作年限5年，環(huán)境最高溫度35,小批量生產(chǎn)。二、 電動(dòng)機(jī)的選擇(1) 選擇電動(dòng)機(jī)類型：按工作要求和條件選取Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。(2) 選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)

7、：電機(jī)所需的工作功率為其中，（取1）則由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)總效率為，其中則即，(3) 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速：計(jì)算滾筒工作轉(zhuǎn)速：n筒=60×1000V/D=60×1000×1.5/×240=119.4r/min根據(jù)合理的傳動(dòng)比范圍，初選V帶的傳動(dòng)比i=2-4,齒輪的傳動(dòng)比i=3-5電動(dòng)機(jī)的技術(shù)特性和外形及安裝尺寸公表141，表142，符合這一范圍電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速有750r/min,1000r/min,1500r/min，有三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)可供選擇，如圖：傳動(dòng)比方案比較從動(dòng)比方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)

8、比V帶傳動(dòng)比齒輪傳動(dòng)比1Y100L2-431500142011.82.9542Y132S-6310009608.0424.023Y132M-837507105.9522.975綜合考慮，電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量和價(jià)格選擇Y132S-6比較合適，因此選定型號(hào)為Y132S-6，所選電動(dòng)機(jī)的主要性能和外觀尺寸如下：額定功率同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速起動(dòng)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩3100096022電動(dòng)機(jī)（Y132S-6）的主要外形尺寸和安裝中心高H外形尺寸底腳安裝尺寸地腳螺栓空直徑K軸外伸尺寸11212三、 計(jì)算各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)（1）、計(jì)算各軸的功率：齒輪軸功率：×2.1×0.9

9、72.037kw軸功率：×2.037×0.995×0.971.97kw卷筒軸功率：×1.97×0.995×0.9951.95kw（2）、各軸的轉(zhuǎn)速：  齒輪軸：960/2480r/min  軸：960/（24.02）119.4r/min  聯(lián)軸器： 119.4r/min（3）、各軸的轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸：=9550 =9550×2.1/960=20.89 N·m齒輪軸：9550 =9550×2.037/480=40.53 N·m軸：9550

10、=9550×1.97/119.4=157.57N·m聯(lián)軸器：9550 =9550×1.95/119.4=155.97N·m運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算結(jié)果參數(shù)軸名電動(dòng)機(jī)軸I軸II軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n(r/min)960480119.4119.4功率P(kw)2.12.0371.971.95轉(zhuǎn)矩T(N·m)20.8940.53157.57155.97傳動(dòng)比i24.021效率=0.97=0.960.99四、帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)已知帶傳動(dòng)選用Y系列異步電動(dòng)機(jī)，其額定功率P=3,主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速，從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)比，兩班制工作，有輕度沖擊。（1）、V帶設(shè)計(jì)：項(xiàng)目設(shè)計(jì)與說(shuō)明主要結(jié)果

11、計(jì)算功率查教材P156 取 選V帶型號(hào)根據(jù)查教材圖8-11選區(qū)A型V帶取A型V帶確定帶輪基準(zhǔn)直徑查表8-8，選100mm，從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑為驗(yàn)算帶速度VV在5m/s15m/s范圍內(nèi)，故帶的速度合適V=5.024m/s確定V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和傳動(dòng)中心距初選中心距基本V帶長(zhǎng)度查P146表8-2，選取V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度計(jì)算實(shí)際中心距驗(yàn)算主動(dòng)輪上包角計(jì)算V帶的根數(shù)z由查P152表8-4a，取根Z=5計(jì)算V帶合適的初拉力查表得：計(jì)算作用在軸上的載荷五、齒輪的設(shè)計(jì)已知，。項(xiàng)目計(jì)算與說(shuō)明主要結(jié)果選擇材料 據(jù)課本表10-1，小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS

12、。根據(jù)課本表10-8，選擇7級(jí)精度。齒面粗糙度Ra1.63.2m按齒形制齒形角，頂隙系數(shù)，齒頂高系數(shù)，螺旋角，軸夾角，不變位，齒高用頂隙收縮齒。傳動(dòng)比u=/=4.02節(jié)錐角不產(chǎn)生根切的最小齒數(shù)：=15.292選=20，=u=4.02×20=80.4 取=80精度7級(jí)按齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算公式： 2.92選載荷系數(shù)=1.2，小齒輪傳遞的扭矩=95.5×10/=4.053×10N·mm，選取齒寬系數(shù)=1，由課本表10-6查得材料彈性影響系數(shù)。由圖10-21d按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞極限。計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1= 60njL =60

13、*480*1*(2*8*365*10)=1.68*109N2=1.68*109/4.02=0.42*109由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù) 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力試算小齒輪的分度圓直徑 代入中的較小值得2.32=95.64mm計(jì)算圓周速度v 2.4m/s計(jì)算齒寬m=/=95.64/20=4.782mmh=2.25=2.254.782=10.7595mmb/h=95.64/10.7597=8.89計(jì)算載荷系數(shù)齒輪的使用系數(shù)載荷狀態(tài)均勻平穩(wěn)，查表10-2得=1.0。由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)=1.1。由表10-3查得齒間載荷分配系數(shù)=1。查表10-4得軸承系數(shù),查圖10-13 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所

14、得的分度圓直徑=95.64×=105.2mmm=/=105.2/20=5.26mm取模數(shù)m=6mm確定齒輪主要參數(shù)及幾何尺寸中心距：分度圓直徑：齒寬：驗(yàn)算：校核齒面接觸強(qiáng)度查表10-5得 =2.8,=1.55,=2.22,=1.77取安全系數(shù)=1.4 由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.85，=0.88按脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力確定許用彎曲應(yīng)力根據(jù)彎曲強(qiáng)度條件公式安全結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零件圖六、軸的設(shè)計(jì)1、齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖，項(xiàng)目設(shè)計(jì)與說(shuō)明主要結(jié)果選料鋼 調(diào)質(zhì) 217255HBS選鋼估算最小處的軸徑考慮到有鍵槽，將直徑增大3，標(biāo)準(zhǔn)化確定各軸段的直徑軸段取5mm軸段（與其相配軸承30207，d

15、=35mm,D=72mm,T=18.25mm,B=17mm）取2.5mm軸段軸段取5mm軸段軸段與齒軸牙頂直徑相等2、齒輪軸的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖，項(xiàng)目設(shè)計(jì)與說(shuō)明主要結(jié)果各段軸長(zhǎng)計(jì)算軸段查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)設(shè)計(jì)好的輪轂長(zhǎng)度為54mm軸段去接近已設(shè)計(jì)好的主動(dòng)齒輪厚度軸段查以確定好的軸承30207，B=17mm,擋油環(huán)厚度取5mm軸段軸段暫定軸段軸段取15mm取25mm跨距與總長(zhǎng)跨距：L=軸承厚度B+2擋油環(huán)厚度+197mm總長(zhǎng)：跨距：校核軸的彎矩組合強(qiáng)度1、主動(dòng)軸的空間受力簡(jiǎn)圖：2、計(jì)算扭矩：3、計(jì)算合成彎矩：分度圓直徑：d=120mm圓周力：齒輪的壓力角： 徑向力：軸向力：4、水平受力計(jì)算：水平受力圖支

16、反力：彎矩：5、垂直的受力分析：垂直面受力圖支反力：彎矩：合成彎矩：6、作當(dāng)量彎矩圖，當(dāng)扭剪應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，取系數(shù)a=0.67、最大彎矩，由當(dāng)量彎矩圖可見(jiàn)，C處的當(dāng)量彎矩最大為8、計(jì)算危險(xiǎn)截面處直徑查表11-1-1，強(qiáng)度極限查表11-1-3，許用彎曲應(yīng)力則由于d=123mm>22.1mm故所設(shè)計(jì)軸的直徑強(qiáng)度足夠3、從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)與說(shuō)明主要結(jié)果選料鋼 調(diào)質(zhì) 217255HBS選鋼估算最小處的軸徑考慮有鍵槽，將直徑增大3，標(biāo)準(zhǔn)化d=40mm確定各軸段的直徑將軸分為7段，如圖軸段取4.5mm.軸段（與其相配軸承為圓錐滾子軸承30210，d=50mm,D=90mm,T=21.7

17、5,B=20，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)）取0.5mm軸段取0.5mm有一個(gè)鍵槽，所以增大4取整軸段取4mm軸段取3mm4、從動(dòng)軸的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目設(shè)計(jì)與說(shuō)明主要結(jié)果各軸段長(zhǎng)度計(jì)算軸段取彈性柱銷聯(lián)軸器，軸孔直徑d=40mm，軸孔長(zhǎng)度L=112mm（機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表13-2）軸段 齒寬120軸段 軸段S取7mm,a取13mm軸段（與其相配軸承為圓錐滾子軸承30210，d=50mm,D=90mm,T=21.75,B=20，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)）軸段C取15mm，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表12-11，取25mm軸段（與其相配軸承為圓錐滾子軸承30210，d=50mm,D=90mm,T=21.75,B=20，查機(jī)械設(shè)計(jì)

18、手冊(cè)）暫取軸承B=20mm跨距L=183mm總長(zhǎng)校核軸的彎曲組合強(qiáng)度（1）、繪制空間受力計(jì)算簡(jiǎn)圖計(jì)算作用在軸上的力，齒輪受力分析：圓周力：徑向力：軸向力：為軸承A水平反力，H面為軸承A垂直反力，V面為軸承B水平反力，H面為軸承B垂直反力，V面（2）、繪制水平反力計(jì)算簡(jiǎn)圖，計(jì)算水平反力及彎矩，繪制彎矩圖垂直支反力：水平支反力：水平面彎矩：（3）、繪制垂直受力計(jì)算簡(jiǎn)圖，計(jì)算垂直支反力及彎矩，繪制彎矩圖垂直彎矩：（4）、計(jì)算合成彎矩，繪制合成彎矩圖M（5）、計(jì)算扭矩，繪制扭矩圖（6）、計(jì)算當(dāng)量彎矩，繪制當(dāng)量彎矩圖（取1）（7）、校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度（d=54mm）該軸強(qiáng)度足夠七、軸承的選擇與驗(yàn)算1、

19、驗(yàn)算軸承30210項(xiàng)目計(jì)算與說(shuō)明計(jì)算結(jié)果根據(jù)條件計(jì)算軸承的預(yù)計(jì)壽命軸承預(yù)計(jì)壽命為58400h選擇軸承類型一對(duì)圓錐滾子軸承30210軸各參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速n=119.4r/min輸入功率P=1.97kw輸入轉(zhuǎn)矩T=157.57查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)11-3Y=1.4e=0.42 .04預(yù)選圓錐滾子軸承30210分別為跟n=119.4r/minP=1.97kwT=157.57Y=1.4e=0.42計(jì)算兩軸承的徑向反力軸向力計(jì)算軸承的軸向力軸承的內(nèi)部軸向力按查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表11-3-5，假設(shè)內(nèi)部軸向力與軸向力的方向一致，所以應(yīng)該將軸承的內(nèi)部軸向力與軸向力之和與軸承的內(nèi)部軸向力比較所以軸承被“壓緊”，軸承

20、被“放松”，根據(jù)機(jī)械工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表11-3-4有：查判斷系數(shù)e查機(jī)械工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表11-3，e=0.42e=0.42判斷與e的關(guān)系，求系數(shù)x,y軸承的系數(shù)：x=1,y=0軸承的系數(shù)：x=0.4,y=1.4x=1,y=0x=0.4,y=1.4計(jì)算當(dāng)量載荷選取當(dāng)量動(dòng)載荷的軸承，計(jì)算軸承預(yù)期壽命軸承的壽命，滾子軸承，預(yù)期壽命為，取，則所以預(yù)期壽命足夠預(yù)期壽命滿足要求2、驗(yàn)算軸承30207項(xiàng)目計(jì)算與說(shuō)明計(jì)算結(jié)果根據(jù)條件計(jì)算軸承的預(yù)計(jì)壽命軸承預(yù)計(jì)壽命為58400h選擇軸承類型一對(duì)圓錐滾子軸承30207軸各參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速n=480r/min輸入功率P=2.03kw輸入轉(zhuǎn)矩T=40.53查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)

21、計(jì)11-3Y=1.6e=0.37預(yù)選圓錐滾子軸承30207分別為跟n=480r/minP=2.03kwT=40.53Y=1.6e=0.37計(jì)算兩軸承的徑向反力軸向力計(jì)算軸承的軸向力軸承的內(nèi)部軸向力按查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表11-3-5，假設(shè)內(nèi)部軸向力與軸向力的方向一致，所以應(yīng)該將軸承的內(nèi)部軸向力與軸向力之和與軸承的內(nèi)部軸向力比較所以軸承被“壓緊”，軸承被“放松”，根據(jù)機(jī)械工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表11-3-4有：查判斷系數(shù)e查機(jī)械工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表11-3，e=0.37e=0.37判斷與e的關(guān)系，求系數(shù)x,y軸承的系數(shù)：x=1,y=0軸承的系數(shù)：x=0.4,y=1.6x=1,y=0x=0.4,y=1.6計(jì)算當(dāng)量載荷選

22、取當(dāng)量動(dòng)載荷的軸承，計(jì)算軸承預(yù)期壽命軸承的壽命，滾子軸承，預(yù)期壽命為，取，則所以預(yù)期壽命足夠預(yù)期壽命滿足要求八、健的選擇與驗(yàn)算1、聯(lián)軸器與軸的鍵連接驗(yàn)算項(xiàng)目計(jì)算與說(shuō)明主要結(jié)果鍵的類型聯(lián)軸器與軸要求對(duì)中性好，故選擇A型平鍵連接選擇A型平鍵連接確定鍵槽尺寸由d=40mm,由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表15-6，選寬度b=12mm,鍵高h(yuǎn)=8mm,鍵長(zhǎng)L=90mm,GBIT1096鍵b=12mmh=8mmL=90mmGBIT1096鍵驗(yàn)算彎矩壓強(qiáng)該鍵的彎矩壓強(qiáng)：查課本，表8-2-2，且有輕微沖擊所以該鍵的磨損壓強(qiáng)在范圍內(nèi)，該鍵強(qiáng)度足夠。安全確定鍵槽尺寸及相應(yīng)公差由課程設(shè)計(jì)表15-6，軸槽深5mm，轂深，寬為b=m

23、m，軸槽長(zhǎng)L90mm。5mmb=mmL90mm2、軸與大齒輪的鍵連接驗(yàn)算項(xiàng)目計(jì)算與說(shuō)明主要結(jié)果鍵的類型聯(lián)軸器與軸要求對(duì)中性好，故選擇A型平鍵連接選擇A型平鍵連接確定鍵槽尺寸由d=54mm,由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表15-6，選寬度b=16mm,鍵高h(yuǎn)=10mm,鍵長(zhǎng)L=52mm,GBIT1096鍵b=16mmh=10mmL=52mmGBIT1096鍵驗(yàn)算彎矩壓強(qiáng)該鍵的彎矩壓強(qiáng)：查課本，表8-2-2，且有輕微沖擊所以該鍵的磨損壓強(qiáng)在范圍內(nèi)，該鍵強(qiáng)度足夠。安全確定鍵槽尺寸及相應(yīng)公差由課程設(shè)計(jì)表15-6，軸槽深mm，轂深，寬為b=mm，軸槽長(zhǎng)L52mm。mmb=mmL52mm3、齒輪軸與帶輪的鍵連接驗(yàn)算項(xiàng)目計(jì)

24、算與說(shuō)明主要結(jié)果鍵的類型聯(lián)軸器與軸要求對(duì)中性好，故選擇A型平鍵連接選擇A型平鍵連接確定鍵槽尺寸由d=25mm,由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表15-6，選寬度b=8mm,鍵高h(yuǎn)=7mm,鍵長(zhǎng)L=48mm,GBIT1096鍵b=8mmh=7mmL=7mmGBIT1096鍵驗(yàn)算彎矩壓強(qiáng)該鍵的彎矩壓強(qiáng)：查課本，表8-2-2，且有輕微沖擊所以該鍵的磨損壓強(qiáng)在范圍內(nèi)，該鍵強(qiáng)度足夠。安全確定鍵槽尺寸及相應(yīng)公差由課程設(shè)計(jì)表15-6，軸槽深mm，轂深，寬為b=mm，軸槽長(zhǎng)L48mm。mmb=mmL48mm九、聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)與說(shuō)明主要結(jié)果類型選擇為了緩和震動(dòng)和沖擊，選擇彈性柱銷聯(lián)軸器選擇彈性柱銷聯(lián)軸器載荷計(jì)算查機(jī)械工程設(shè)

25、計(jì)基礎(chǔ)表8-3-1，選取工作情況系數(shù)k=1.5選聯(lián)軸器暫選彈性柱銷聯(lián)軸器，許用轉(zhuǎn)矩，許用轉(zhuǎn)速，軸頸40mm，滿足適用選彈性柱銷聯(lián)軸器十、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)減速器的箱體采用鑄造（HT200）制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪佳合質(zhì)量，大端蓋分機(jī)體采用配合.1. 機(jī)體有足夠的剛度在機(jī)體為加肋，外輪廓為長(zhǎng)方形，增強(qiáng)了軸承座剛度2. 考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑，密封散熱。因其傳動(dòng)件速度小于12m/s，故采用侵油潤(rùn)油，同時(shí)為了避免油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH為40mm為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng)，其表面粗糙度為3. 機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性.鑄件壁厚為10，圓角半徑為

26、R=3。機(jī)體外型簡(jiǎn)單，拔模方便.4. 對(duì)附件設(shè)計(jì) A 視孔蓋和窺視孔在機(jī)蓋頂部開(kāi)有窺視孔，能看到 傳動(dòng)零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開(kāi)窺視孔與凸緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用M6緊固B 油螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部的支承面，并加封油圈加以密封。C 油標(biāo)：油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出.D 通氣孔：由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī)蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣