回風斜井穿過煤層施工安全技術(shù)措施

1、回風斜井穿過煤層施工安全技術(shù)措施 一、編制原因及目的 依據(jù)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的實際狀況和三百子煤業(yè)提供的信息，巷道估計穿過2#煤層，煤層走向與井筒成30?夾角 ，且上部處于老窯水。目前井筒已經(jīng)掘進至353.2m處，估計到達煤層最近距離為31.8m。為了保證在接近煤層及揭露煤層期間安全生產(chǎn)，防止巷道誤透發(fā)生瓦斯特別、透水等事故，保證巷道施工安全順利，特編制本措施。 二、揭露2#煤的方案 1、嚴格執(zhí)行回風斜井井筒的探放水方案及技術(shù)措施，距離2#煤10米時，在工作面布置兩個探孔進行超前探孔一號探孔：探孔長6m，從迎頭巷中頂板一下0.5m開孔，與井筒坡度成36向上夾角，鉆孔方向與井筒方向一致，目的是在掘進期間準

2、確掌握巷道頂板地質(zhì)狀況及涌水量，如頂板涌水量較大，還可利用該探孔接上導管把涌水導入水倉，防止掘進時工作面因涌水較大積水；二號探孔：探孔長6m，從迎頭巷中往左1m起拱線位置開孔，與井筒坡度一致，鉆孔方向與井筒方向成10夾角，探明揭露煤層的最短距離。超前探孔工作必須工作面每掘進一循環(huán)進行一次，每掘進循環(huán)控制在1.5m左右。當接近2#煤層時，采納震動放炮的方法將2#煤層揭露。由于2#煤層上部處于老窯水，揭露后，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況及涌水量大小及頂板狀況，制定合理的支護方式。假設煤層頂板完整、淋水較小時，按正常掘進的方法通過2#煤。假設2#煤頂板破碎、頂板冒落較高、淋水較大時則采納素砼澆筑的方法施工。 三

3、、安全技術(shù)措施 一超前探孔施工 1、探孔采納YT-28風鉆，長6米的釬子進行打探。 2、迎頭距2#煤層最近距離約10米開始進行超前探孔鉆探，探眼深6米。探眼沿巷道走向布置2個，分別位于巷道頂部、左幫，巷道在未穿過2#煤層之前每循環(huán)必須打設探孔詳見附圖。 3、施工時，探6米掘1.5米，保持 "有掘必探，先探后掘'打探孔，施工時每循環(huán)嚴格執(zhí)行釬探規(guī)定。 二放震動炮的炮眼布置 1、當接近2#煤時采納震動放炮，炮眼個數(shù)交一般爆破的炮眼數(shù)量約多1.5背； 2、炮眼的間距：掏槽眼為0.3m，輔助眼為0.40.45m，周邊眼小于0.35m； 3、當接近2#煤層時，炮眼眼底應距離煤層0.10

4、.2m，不應穿透煤層，如已穿透，則應停止鉆進，并在眼底填塞0.10.2m長的炮泥。 三震動放炮應注意事項 1、爆破工作必須由專職爆破員擔任； 2、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行"一炮三檢'和"三人連鎖'放炮制度； 3、爆破工必須最后離開爆破地點，放炮時所用作業(yè)人員必須撤至距離爆破地點100以外的躲避硐室內(nèi)，并將巷道內(nèi)20以內(nèi)的所有電器設備進行斷電。 4、放炮后至少距45分鐘后，班組長、安全員、瓦檢員方可沿井筒逐步進行檢查進入工作面。 5、每次放震動炮都要作具體記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗和分析。 四防止瓦斯超限的安全技術(shù)措施 1、工作面必須設專職瓦斯檢查員和專職安全員。瓦斯檢查員、

5、安全員必須盯在現(xiàn)場，隨時檢查有毒有害氣體濃度。工作面風流中瓦斯?jié)舛?.0或CO2濃度1.5時，必須停止工作，撤出人員。作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)地點四周20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止工作，切斷工作面電源、撤出人員。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0以下時，方可通電啟動。 2、假設在掘進時，發(fā)現(xiàn)以下征兆，均判斷為瓦斯特別可能： A、有聲征兆：煤體內(nèi)有悶雷聲、煤炮聲，巖體破裂聲，聲音由小到大，由單響到連響，聲音過后很快發(fā)生特別或間隔發(fā)生特別，地壓顯現(xiàn)支架受壓，構(gòu)件擠掉，劈啦聲，幫、頂片幫掉矸。 B、無聲征兆：工作面瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤層軟，

6、光澤暗淡，層理不清。工作面濕度顯然變化。 3、假設發(fā)現(xiàn)有瓦斯特別征兆時，必須馬上停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，及時匯報項目部、礦調(diào)度室。 4、電工每班必須對巷道內(nèi)所有的電器設備進行檢查，杜絕失爆現(xiàn)象. 五頂板管理及防止冒頂安全技術(shù)措施 1、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的規(guī)定，保持頂板動態(tài)和支護質(zhì)量的監(jiān)測。 2、保證支護質(zhì)量達到質(zhì)量標準要求。 3、保持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。 4、每一職工都要熟悉冒頂預兆：巷道及圍巖來壓、頂幫掉渣、局部冒頂片幫、圍巖位移現(xiàn)象等預兆。當發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時，馬上向班組長，跟班領(lǐng)導匯報，依據(jù)實際狀況，及時組織人員現(xiàn)場處理。狀況緊急時，先撤出人員，待壓力穩(wěn)定后，再開始工作。

7、 5、處理冒頂時，要清理好后退路，專人負責觀察頂板變化狀況，施工人員嚴格按由外至里的施工順序作業(yè)。 6、安排有經(jīng)驗、操作熟練、自主保安能力強的老工人處理冒頂。 7、處理大面積冒頂時，暫停四周對處理冒頂無關(guān)的工作。 8、處理冒頂必須兩人以上人員在場操作，由跟班領(lǐng)導現(xiàn)場指揮，并派專人觀察頂板。 9、如果頂板比較完整，壓力已穩(wěn)定，且沒有再塌的冒空區(qū)，應用長柄工具，先敲掉頂板浮矸，然后由冒頂區(qū)兩端向中間依次攛梁、架棚、用坑木絞架(打木垛)的方法處理。 10、如果頂板破碎，已經(jīng)塌實，且持續(xù)掉矸的冒頂區(qū)，應用坑木或荊笆將冒頂區(qū)堵好，然后采納套棚，打穿楔的辦法逐棚處理。 11、處理冒頂時，必須保證足夠用料，

8、背好頂、幫，嚴禁空幫空頂。 六透水征兆及預防 1、掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等異狀時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。 2、在打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖變松或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量時，必須馬上停鉆但不得移動或撥出桿，派人監(jiān)視水情，并報告項目部、調(diào)度室，如果狀況緊急，必須馬上通知所有受水威脅地點的人員撤出，并采用應急措施；. 七預防井下火災安全措施 1、井下必須設消防管路系統(tǒng)同防塵系統(tǒng)，管路系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門。 2、井筒都必須用不燃材料支護。 3、井

9、下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。 4、井下不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作。如果必須在井下焊接時，每次必須制定安全措施，并指定專人在場檢查監(jiān)督；焊接地點前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)應是不燃性材料支護，應有供水管，有專人噴水。焊接工作地點至少備有2個滅火器。 5、井下嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并有專人送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、殘油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。 6、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。 7、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。 8、井下爆破不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料；