鉗工實訓(xùn)教程

1、機電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)鉗工實訓(xùn)教程課程校本教材 責(zé)任處室：教科研處 匯編人員：鄭芳 匯編日期：2015年 11月 22日 驗 收 人：曲偉 目錄1.技能模塊一 鉗工一般知識1.1技能項目一認(rèn)識鉗工常用設(shè)備.11.2技能項目二 認(rèn)識鉗工常用量具.52.技能模塊二 劃線2.1技能項目一 認(rèn)識劃線工具.102.2技能項目二 劃線前的準(zhǔn)備工作.162.3技能項目三 劃線時的找正和借料.182.4技能項目四 劃線工藝步驟和實例.212.5技能項目五 萬能分度頭在劃線工作中的應(yīng)用.243.技能模塊三 銼削3.1技能項目一 認(rèn)識銼刀.263.2技能項目二 銼削工藝.344.技能模塊四 鋸削4.1技能項目一 認(rèn)識手

2、鋸.374.2技能項目二 鋸削工藝.405.技能模塊五 孔加工5.1技能項目一 鉆孔.445.2技能項目二 擴孔和锪孔.495.3技能項目三 鉸孔.526.技能模塊六 螺紋加工6.1技能項目一 攻螺紋.556.2技能項目二套螺紋.607.實操項目.63 技能模塊一 鉗工一般知識知識目標(biāo)：1.了解鉗工場地的基本概況，熟悉安全生產(chǎn)的有關(guān)知識。2.了解游標(biāo)量具、千分尺、百分表的結(jié)構(gòu)，理解其刻線原理；技能目標(biāo)：1.鉗工常用設(shè)備操作的基本技能和保養(yǎng)。2.常用量具測量的基本技能.技能項目一 認(rèn)識鉗工常用設(shè)備一、鉗桌鉗桌也稱鉗工臺（圖）上面裝有臺虎鉗。它是鉗工工作的主要設(shè)備。鉗桌用木料或鋼材制成。其高度約，

3、長度和寬度可隨工作需要而定。鉗桌一般都有幾個抽屜，用來收藏工具。 圖1 二、臺虎鉗1.用途 裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉(zhuǎn)盤式的鉗體可旋轉(zhuǎn)，使工件旋轉(zhuǎn)到合適的工作位置。2.規(guī)格其規(guī)格用鉗口寬度來表示，常用規(guī)格有100mm，125mm，150mm等3.分類臺虎鉗有固定式（圖1） 和回轉(zhuǎn)式（圖1） 兩種?；剞D(zhuǎn)式臺虎鉗由于使用較方便，故應(yīng)用較廣 圖12 a）固定式 b）回轉(zhuǎn)式1鉗口 2螺釘 3螺母 4、12手柄 5夾緊盤 6轉(zhuǎn)盤座9彈簧 10活動鉗身 11絲桿 4、使用臺虎鉗的注意事項（1） 夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。（2）強力作業(yè)時，應(yīng)

4、盡量使力朝向固定鉗身。（3） 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。（4） 對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。三、砂輪機 1.砂輪機是用來刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備。2.砂輪機的構(gòu)造 砂輪機主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩等所組成。 立式砂輪機 （圖13） 臺式砂輪機（圖14）3.砂輪機的作用砂輪機用來刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等其他工具，也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。4.砂輪機的安全操作規(guī)（）砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。（）砂輪機啟動后，應(yīng)在砂輪機旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行磨削。若砂輪機跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。（）砂輪機托

5、架和砂輪之間應(yīng)保持3mm的距離，以防工件扎入造成事故。（）磨削時應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，且用力不宜過大。（）新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。（）擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。（）砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。（）初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。（）禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。（）磨刀時，人應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時在一塊砂輪上磨刀。（）經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。（）磨刀人員應(yīng)戴好防護眼鏡。四、鉆床鉆床指主要用鉆頭在

6、工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動。1.鉆床的作用鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進(jìn)行鏜孔,在鉆床上配萬能工作臺還能進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔。2.鉆床分類鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)

7、構(gòu)主要分為以下幾類（1）立式鉆床工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。 （2）臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動操作。 （3）搖臂鉆床主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機械制造中。（4）深孔鉆床用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻

8、液輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。3.鉆床安全操作規(guī)程(1)工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。(2)要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工具、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。(3)鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。(4)手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。(5)調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進(jìn)行。(6)鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機

9、床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。(7)鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。(8)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。(9)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。(10)鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。(11)工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。(12) 使用前要檢查鉆床各部件是否正常(13) 鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。(14) 集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不

10、可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。(15) 鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。(16) 鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。 技能項目二 認(rèn)識鉗工常用量具 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對加工中及加工完畢的工件進(jìn)行嚴(yán)格的測量。所謂測量，是指將被測量（未知量）與已知的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，以得到被測量大小的過程，是對被測量對象定量認(rèn)識的過程。用來測量、檢驗零件和產(chǎn)品尺寸及形狀的工具被稱為量具。量具的種類很多，根據(jù)其

11、用途和特點，可分為三種類型：1.萬能量具 也稱通用量具。這類量具一般都有刻度，在測量范圍內(nèi)可以測量零件和產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值，如鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺等。2.專用量具 這類量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否合格，如塞尺、量規(guī)等。3.標(biāo)準(zhǔn)量具 標(biāo)準(zhǔn)量具是只能制成某一固定尺寸，用來校隊和調(diào)整其他量具的量具，如量塊等。凡利用尺身和游標(biāo)刻線間長度之差原理制成的量具，統(tǒng)稱為游標(biāo)量具。應(yīng)用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的量具有；游標(biāo)卡尺，高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)量角尺(如萬能量角尺)和齒厚游標(biāo)卡尺等，用以測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒

12、輪的齒厚等，應(yīng)用范圍非常廣泛。一、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。1.游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu) 游標(biāo)卡尺可用來測量長度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深和中心距對等。主要由尺身、上量爪、下量爪、游標(biāo)、緊固螺釘、深度尺等組成。游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm 、0.05mm和0.02mm三種。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)(圖15) 測量工件寬度 (圖16) 測量工件外徑 (17) 測量工件內(nèi)徑(18) 測量工件深度(19) 2.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理 游標(biāo)卡尺是利用主尺刻度間距與副尺刻度間距讀數(shù)的。以0

13、.02mm游標(biāo)卡尺為例，主尺的刻度間距為1mm，當(dāng)兩卡腳合并時，主尺上49mm剛好等于副尺上50格，副尺每格長為0.98mm 。主尺與副尺的刻度間相關(guān)為10.980.02mm，因此它的測量精度為0.02mm 。3.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺讀數(shù)分為三個步驟，下面以圖1-10所示0.02游標(biāo)卡尺的某一狀態(tài)為例進(jìn)行說明。（1） 在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。圖示33mm。 游標(biāo)卡尺讀數(shù)示例（圖1-10）（2）副尺上一定有一條與主尺的刻線對齊，在刻尺上讀出該刻線距副尺的格數(shù)，將其與刻度間距0.02mm相乘，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分。圖示為0.24mm。（3）將所得到的整

14、數(shù)和小數(shù)部分相加，就得到總尺寸為33.24mm。4.其他游標(biāo)卡尺（1）電子數(shù)顯卡尺及帶表卡尺 其特點是讀數(shù)直觀準(zhǔn)確，使用方便而且功能多樣。當(dāng)電子數(shù)顯卡尺測得某一尺寸時，數(shù)字顯示部分就清晰地顯示出測量結(jié)果。 帶表游標(biāo)卡尺(圖111) 電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺(圖112)（2）游標(biāo)深度尺 用來測量臺階的高度、孔深和槽深。（3）游標(biāo)高度尺 用來測量零件的高度和劃線。（4）齒厚游標(biāo)卡尺 用來測量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚或弦齒高。 深度游標(biāo)卡尺 (圖113) 齒厚游標(biāo)卡尺(圖114) 游標(biāo)高度尺(圖115) 5.游標(biāo)卡尺使用方法及注意事項 (1)根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度

15、值。 (2)測量前應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦干凈,并將兩量爪合并,檢查游標(biāo)卡尺的精度狀況;大規(guī)格的游標(biāo)卡尺要用標(biāo)準(zhǔn)棒校準(zhǔn)檢查。 (3)測量時,被測工件與游標(biāo)卡尺要對正,測量位置要準(zhǔn)確,兩量爪與被測工件表面接觸松緊合適。 (4)讀數(shù)時,要正對游標(biāo)刻線,看準(zhǔn)對齊的刻線,正確讀數(shù);不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。 (5)用單面游標(biāo)卡尺測量內(nèi)尺寸時,測得尺寸應(yīng)為卡尺上的讀數(shù)加上兩量爪寬度尺寸。 (6)嚴(yán)禁在毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測量,以防損傷量具精度和影響測量精度。二、千分尺1.千分尺的結(jié)構(gòu)與規(guī)格千分尺是測量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺和螺紋千

16、分尺。千分尺的測量精度為0.01mm。外徑千分尺的測量范圍在500 mm以內(nèi)時，每25 mm為一擋，如025 mm，2550 mm等；測量范圍在5001000 mm時，每100 mm為一擋，如500600 mm，600700 mm等。下圖為鉗工常用的外徑千分尺2.千分尺的刻線原理 千分尺的固定套管上刻有軸向中線,作為讀數(shù)基準(zhǔn)線,上面一排刻線標(biāo)出的數(shù)字表示毫米整數(shù)值;下面一排刻線未注數(shù)字,表示對應(yīng)上面刻線的半毫米值。即固定套管上下每相鄰兩刻線軸向長為0.5mm。千分尺的測微螺桿的螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)一圈時,測微螺桿便隨之沿軸向移動0.5mm。微分筒的外錐面上一圈均勻刻有50條刻線,微分

17、筒每轉(zhuǎn)過一個刻線格,測微螺桿沿軸向移動0.01mm。所以千分尺的測量精度為0.01mm。3.千分尺的讀數(shù)方法 先讀出固定套管上露出來的刻線的整數(shù)毫米及半毫米數(shù)。再看微分筒哪一刻線與固定套管的基準(zhǔn)線對齊，讀出不足半毫米的小數(shù)部分。最后將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測量尺寸。12mm24×0.01=0.24mm 12+24´0.01=12+0.24=12.24mm 圖11715×0.01=0.15mm32mm 32+0.5+15´0.01=32.5+0.15=32.65mm 圖118 420×0.014.20mm 圖119使用千分尺前，應(yīng)先校對千分尺的

18、零位。所謂“校對千分尺的零位”，就是把千分尺的兩個測量面擦干凈，轉(zhuǎn)動測微螺桿使它們貼合在一起（這里針對025 mm的千分尺而言，若測量范圍大于025 mm時，應(yīng)該在兩測量面間放上校對樣棒），檢查微分筒圓周上的“0”刻線是否對準(zhǔn)固定套筒的基準(zhǔn)軸向中線，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻線露出來。 圖1-20 注意事項： 使用前，應(yīng)先把千分尺的兩個測量面擦干凈，轉(zhuǎn)動測力裝置，使兩測量面接觸，此時活動套簡和固定套筒的零刻度線應(yīng)對準(zhǔn)。 測量前，應(yīng)將零件的被測量面擦干凈，不能用千分尺測量帶有研磨劑的表面和粗糙表面。 測量時，左手握千分尺尺架上的絕熱板，右手旋轉(zhuǎn)測力裝置的轉(zhuǎn)帽，使測量表面保持一定的

19、測量壓力。 絕不允許旋轉(zhuǎn)活動套筒(微分筒)來夾緊被測量面，以免損壞千分尺。 應(yīng)注意測量桿與被測尺寸方向一致，不可歪斜，并保持與測量表面接觸良好。用千分尺測量零件時，最好在測量中讀數(shù)，測畢經(jīng)放松后，再取下千分尺，以減少測量桿表面的磨損。 讀數(shù)時，要特別注意不要讀錯主尺上的05 mm。 用后應(yīng)及時擦干凈，放入盒內(nèi)，以免與其他物件碰撞而受損，影響精度。 技能模塊二 劃線知識目標(biāo)：1.掌握劃線工具的種類和使用方法。2.了解劃線基準(zhǔn)的選擇。3.掌握劃線時的找正、借料方法技能目標(biāo)1.掌握一般劃線的方法，能正確使用劃線工具。2.掌握平面劃線和立體劃線方法。 技能項目一 認(rèn)識劃線工具一、劃線平板劃線平板（圖）

20、用鑄鐵制成。是用來安放工件和劃線工具的，并在它上面進(jìn)行劃線工作。 圖 劃線平板平板表面的平整性直接影響劃線的質(zhì)量，因此，它的工作表面經(jīng)過精刨或刮削等精確加工。為了長期保持平板表面的平整性，應(yīng)注意以下一些使用和保養(yǎng)規(guī)則：（） 安裝劃線平板，要使上平面保持水平狀態(tài)，以免傾斜后在長期的重力作用下發(fā)生變形。（） 使用時要隨時保持劃線平板表面清潔，因為有鐵屑、灰砂等污物時，在劃線工具或工件的拖動下要刮傷平板表面，同時也可能影響劃線精度。（） 工件和工具在劃線平板上都要輕放，尤其要防止重物撞擊平板或在平板上進(jìn)行較重的敲擊工作而損傷表面。大平板不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部表面磨損。（） 劃線結(jié)束后要把平板表面

21、揩擦干凈，并涂上機油，以防生銹。二、劃針劃針（圖） 是用來劃線條的，常與鋼直尺、°角尺或劃線樣板等導(dǎo)向工具一起使用。對已加工面劃線時，應(yīng)使用彈簧鋼絲或高速鋼劃針，直徑為，尖端磨成°°，并經(jīng)淬硬，這樣就不易磨損變鈍。劃線的線條寬度應(yīng)在0.050.1范圍內(nèi)。對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，以便保持長期鋒利，其線條寬度應(yīng)在范圍內(nèi)。鋼絲制成的劃針用鈍后重磨時，要經(jīng)常浸入水中冷卻，以防針尖過熱而退火變軟。 劃針及使用 圖24平面劃線時，劃針的握持方法與用鉛筆劃線時相似。左手要壓緊導(dǎo)向工具，防止其滑動而影響劃線的準(zhǔn)確性，劃針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向

22、外側(cè)傾斜約°°，沿劃線前進(jìn)方向傾斜°°（圖）。用劃針劃線要做到一次劃成，不要重復(fù)地劃同一根線條，否則線條變粗或不重合，反而模糊不清。 圖 劃針的用法三、劃規(guī)劃規(guī)(圖26)在劃線工作中可以劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。它用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖端部位經(jīng)過淬硬并刃磨，有的在兩腳端部焊上一段硬質(zhì)合金，以減小在毛坯表面劃圓時尖端鈍。鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、扇形劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和長劃規(guī)等幾種。最常用的是普通劃規(guī)，它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用性較廣，但其兩腳鉚合處的松緊要恰當(dāng)：太緊，調(diào)節(jié)尺寸費勁，太松，則尺寸容易變動。扇形劃規(guī)上帶有鎖緊裝置，當(dāng)調(diào)節(jié)好

23、尺寸后擰緊螺釘，尺寸就不易變動，最適用在粗糙的毛坯表面上劃線。彈簧劃規(guī)的優(yōu)點是調(diào)節(jié)尺寸很方便，但劃線時作圓弧的一只腳容易彈動而影響尺寸的準(zhǔn)確性，因此僅適用在較光滑的表面上劃線，而不適宜在粗糙表面上劃線。長劃規(guī)是專門用來劃大尺寸圓或圓弧的，在滑桿上移動兩個劃規(guī)腳，就可得到一定的尺寸。 普通劃規(guī) 扇形劃規(guī) 彈簧劃規(guī) 長劃規(guī) 圖26四、劃線盤 劃線盤（圖7） 用來立體劃線或在平板上找正工件的位置。它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。劃針的直頭端用來劃線，而彎頭端常用來找正工件的位置，例如找正工件表面與劃線平板是否平行等。用劃線盤劃線時，應(yīng)使劃針基本上處于水平位置，不要傾斜太多；劃針伸出的部分應(yīng)盡量

24、短些，這樣劃針的剛度較大，不易產(chǎn)生抖動；劃針的夾緊也要可靠，避免在劃線過程中尺寸變動；用手拖動底座劃線時，應(yīng)使它與平板表面緊貼，而無搖晃或跳動現(xiàn)象；劃針與工件劃線表面之間沿劃線方向要傾斜一定角度，這也可減小劃針在劃線時的阻力和防止扎入粗糙表面；為了使拖動方便，還要求底座與平板的接觸面都保持十分干凈，以減少阻力。毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃線盤和劃規(guī)不應(yīng)混用。劃線盤用完后，必須將針尖朝下，以防傷人。 圖（27)劃線盤五、高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺（圖8） 是精密量具之一。用來測量高度。因它附有劃線量爪，故也可作為精密劃線工具來代替劃線盤。其讀數(shù)值一般是0.02，劃線精度可達(dá)0.1左右。用高度

25、游標(biāo)卡尺劃線時，劃線量爪要垂直于劃線表面一次劃出，不得用量爪的兩側(cè)尖來劃線，以免側(cè)尖磨損，增大劃線誤差。 六、90°角尺90°角尺（圖29）可作為劃垂直線及平行線的導(dǎo)向工具，還可用來找正工件在劃線平板上的垂直位置，并可檢查兩面的垂直度。 圖（29） 角尺與應(yīng)用七、樣沖 樣沖（圖10）也叫尖沖子，是在已劃好的線上沖眼用的以便保持牢固的劃線標(biāo)記，因工件在搬運、加工安裝過程中可能把線條擦模糊。在使用劃規(guī)劃圓弧前，也要用樣沖先在圓心上沖眼，作為劃規(guī)腳尖的立腳點。注意事項：1.沖眼應(yīng)打在線寬的正中，不偏離所劃的線條。2. 沖眼間距可視線段長短決定且基本均布。一般在直線段上沖眼的間距可

26、大些；在曲線段上間距要小些；而在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須要沖眼。3.沖眼的深淺要掌握適當(dāng)。薄壁零件沖眼要淺些，以防工件損傷和變形；較光滑的表面沖眼也要淺，甚至不沖眼；而粗糙的表面可沖得深些。4. 中心線、找正線、檢查線、裝配對位標(biāo)記線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。 圖（210）樣沖八、支承工具1.劃線用形鐵形鐵（圖11）主要用來支承有圓柱表面的工件。形鐵用鑄鐵或碳鋼制成，相鄰各面互相垂直，形槽一般呈°或°夾角。表是形鐵的尺寸。在安放較長的圓柱工件時，需要選擇兩個等高的形鐵（它們是在一次裝夾中同時加工完成的），這樣才能使工件安放平穩(wěn)，保證劃線的準(zhǔn)確性。這種成對形鐵不許單個使用。2

27、.方箱方箱（圖2） 是一個準(zhǔn)確的空心立方體或長方體。相鄰平面互相垂直，相對平面互相平行。它用鑄鐵制成。 圖11 形鐵 圖2 方箱圖 圖3千斤頂3.千斤頂千斤頂（圖3） 用來支承毛坯或形狀不規(guī)則的劃線工件，并可調(diào)整高度，使工件各處的高低位置調(diào)整到符合劃線的要求。用千斤頂支承工件時，要保證工件穩(wěn)定可靠。為此，要求三個千斤頂?shù)闹С悬c離工件的重心應(yīng)盡量遠(yuǎn)些；在工件較重的部位放兩個千斤頂，較輕的部位放一個千斤頂；工件上的支承點盡量不要選擇在容易發(fā)生滑動的地方，以防工件突然翻倒。4斜鐵斜鐵（圖4） 也可用來支承毛坯或不平的工件使用時比千斤頂方便，但只能作少量的調(diào)節(jié)。 斜鐵斜鐵（圖4）九、其他工具1.C形夾

28、鉗C形夾鉗在劃線時用于固定。2.萬能角度尺 萬能角度尺除測量角度、錐度之外，還可以作為劃線工具劃角度線。3.中心架中心架在劃線時，它用來對空心的圓形工件定圓心。4.鋼直尺鋼直尺（圖218）用于測量零件的長度尺寸，它的測量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計而得。5.手錘 手錘由錘頭、木柄和楔子（斜楔6.直角鐵 一般由鑄鐵制成，經(jīng)過刨削和刮削，它的兩個垂直平面垂直精度很高。直角鐵上的孔或槽是搭壓工件時穿螺栓用的。它常與C形夾鉗配合使用。在工件上劃底面垂線

29、時，可將工件底面用C形夾鉗和壓板壓緊在直角鐵的垂直面上，劃線非常方便。 技能項目二 劃線前的準(zhǔn)備工作劃線前要做好各種準(zhǔn)備工作。首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。其次要查看毛坯或半成品的形狀、尺寸是否與圖樣和工藝文件要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。然后將要用的劃線工具擦拭干凈，擺放整齊，并做好劃線部位的清理和涂色等工作。一、工件的清理毛坯上的氧化皮、毛邊、殘留的污垢泥砂以及已加工工件上的切屑、毛刺等，都必須清除干凈，否則將影響涂色和劃線的質(zhì)量。二、劃線部位的涂色為了使劃出的線條清晰，一般都要在劃線部位涂上一層涂料。常用的涂料是：（） 在毛坯表面涂石灰水（可加適量牛皮膠）。（） 在已加

30、工表面涂藍(lán)油（由龍膽紫、蟲膠漆和酒精配制而成）。涂料都應(yīng)涂得薄而均勻，才能保證線條清晰。涂得太厚則易脫落。 三、在工件孔中裝中心塞塊在有孔的工件上劃圓或等分圓周時，必須先求出孔的中心。為此，一般要在孔中裝中心塞塊。對于不大的孔，通?？捎勉U條敲入；較大的孔則可用木料或可調(diào)節(jié)的塞塊（圖21）。四、劃線基準(zhǔn)的確定 所謂“基準(zhǔn)” 就是“依據(jù)” 之意。它用來確定工件上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。劃線時，也要選擇工件上某個點、線或面作為依據(jù)，用它來確定工件其它的點、線、面尺寸和位置，這個依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)包括劃線時確定尺寸的基準(zhǔn)（它應(yīng)盡可能與設(shè)

31、計基準(zhǔn)一致）、劃線工件在平板上放置或找正的基準(zhǔn)，前者是主要的，后者是輔助的。平面劃線時一般要劃兩個互相垂直方向的線條，立體劃線時一般要劃三個互相垂直方位的線條。因為每劃一個方位的線條，就必須確定一個基準(zhǔn)。所以，平面劃線時要確定兩個基準(zhǔn)，而立體劃線時通常要確定三個基準(zhǔn)。確定平面劃線時的兩個基準(zhǔn)，一般可參照以下三種類型來選擇1.以兩條互相垂直的邊線作為基準(zhǔn)如圖所示，該零件上有垂直兩個方向的尺寸?？梢钥闯?，每一方向的許多尺寸大多是依照它們的外緣線確定的（個別的尺寸除外），此時，就可把這兩條邊線分別確定為這兩個方向的劃線基準(zhǔn)。 2.以兩條互相垂直的中心線作為基準(zhǔn)如圖所示，該零件上兩個方向的許多尺寸分別

32、與其中心線具有對稱性，其它尺寸也從中心線起始標(biāo)注。此時，就可把這兩條中心線分別確定為這兩個方向的劃線基準(zhǔn)。3、以互相垂直的一條直線和一條中心線作為基準(zhǔn)如圖所示，該零件上高度方向的尺寸是以底線為依據(jù)而確定的，此底線就可作為高度方向的劃線基準(zhǔn)；而寬度方向的尺寸對稱于中心線，故中心線就可確定為寬度方向的劃線基準(zhǔn)。一個工件有很多線條要劃，究竟從哪一根線開始呢？通常都要遵守從基準(zhǔn)開始的原則，否則將會使劃線誤差增大，尺寸換算麻煩，有時甚至使劃線產(chǎn)生困難和工作效率降低。正確地選擇劃線基準(zhǔn)，可以提高劃線的質(zhì)量和效率，并相應(yīng)地提高毛坯合格率。當(dāng)工件上有已加工面（平面或孔） 時，應(yīng)該以已加工面作為劃線基準(zhǔn)，因為先

33、加工表面的選擇也是考慮了基準(zhǔn)確定原則的。若毛坯上沒有已加工面時，首次劃線應(yīng)選擇最主要的（或大的） 不加工面為劃線基準(zhǔn)，但該基準(zhǔn)只能使用一次，在下一次劃線時必須用已加工面作劃線基準(zhǔn)。無論立體劃線還是平面劃線，它們的基準(zhǔn)選擇原則是一致的，都首先應(yīng)考慮與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致。所不同的只是把平面劃線的基準(zhǔn)線變?yōu)榱Ⅲw劃線的基準(zhǔn)平面或基準(zhǔn)中心平面。技能項目三 劃線時的找正和借料一、找正對于毛坯材料，劃線前一般都要先做好找正工作。找正就是利用工具（如劃線盤或°角尺等） 使工件上有關(guān)的表面處于合適的位置。其目的是：（） 當(dāng)圖樣上規(guī)定有不加工表面時，應(yīng)按不加工面找正后再劃加工線，以使待加工表面與不加工表面

34、之間的尺寸均勻。如圖的軸承架毛坯，由于內(nèi)孔與外圓不同心，在劃內(nèi)孔加工線之前，應(yīng)先以不加工的外圓為找正依據(jù)，用單腳劃規(guī)求出其中心，然后按求出的中心劃出內(nèi)孔的加工線。這樣，內(nèi)孔與外圓就可基本達(dá)到同心。同樣，在劃底面加工線之前，應(yīng)先以上平面 （不加工面） 為找正依據(jù)，用劃線盤找正成水平位置，然后劃出底面加工線。這樣，底座各處的厚度就比較均勻。（）當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時，應(yīng)通過對各待加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各待加工表面的加工余量得到合理和較均勻的分布，而不致出現(xiàn)過多或過少的現(xiàn)象。由于毛坯各表面的誤差情況不同和工件的結(jié)構(gòu)形狀各異，找正工作要按工件的實際情況進(jìn)行。例如，當(dāng)工件上有兩個以上的不

35、加工面時，應(yīng)選擇其中面積較大的、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的面為主要找正依據(jù)，兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后各主要不加工表面與待加工表面之間的尺寸（如殼體的壁厚、凸臺的高低等）都盡量達(dá)到均勻和符合要求，而把難以彌補的誤差反映到較次要或不顯目的部位上去。二、借料 大多數(shù)毛坯都存在一定的誤差和缺陷。當(dāng)誤差不太大或有局部缺陷時，通過調(diào)整和試劃，可以使各待加工表面都有足夠的加工余量，加工后誤差和缺陷便可排除，或使其影響減小到最低程度。這種劃線時的補救方法就稱為借料。 借料的具體方法可通過以下兩例說明： （） 圖所示的圓環(huán)，是一個鍛造毛坯。如果毛坯比較精確，就可按圖樣尺寸進(jìn)行劃線，工作比較簡單（圖

36、）。但如果毛坯由于鍛造誤差使外圓與內(nèi)孔產(chǎn)生了較大的偏心，則劃線就不是那樣簡單了。例如，不顧及內(nèi)孔去劃外圓，則再劃內(nèi)孔時加工余量就不夠（圖）；反之，如果不顧及外圓去劃內(nèi)孔，則同樣在再劃外圓時加工余量也要不夠（圖）。因此，只有在內(nèi)孔和外圓都兼顧的情況下，恰當(dāng)?shù)剡x好圓心位置，劃出的線才能保證內(nèi)孔和外圓都具有足夠的加工余量（圖）。這就說明通過借料以后，使有誤差的毛坯仍能很好地加以利用。當(dāng)然，誤差太大時也無法補救，只能報廢。（） 圖所示的齒輪箱體是一個鑄件。由于鑄造誤差，使、 兩孔的中心距由150mm縮小為144mm（ 孔偏移6mm）。按照簡單的劃法，因為凸臺的外圓125mm是不加工的，為了保證兩孔加工

37、后與其外圓同心，首先就應(yīng)以此兩孔的凸臺外圓為找正依據(jù)，分別找出它們的中心，并保證兩孔中心距為150mm，然后劃出兩孔的圓周尺寸線ø75H7。但是，現(xiàn)在因 孔偏心過多，按上述簡單方法劃出的 孔便沒有足夠的加工余量（圖）。 圖 齒輪箱體的劃線如果通過借料的方法來劃線，即將孔向左借過， 孔向右借過，通過試劃、 兩孔的中心線和內(nèi)孔圓周尺寸線，就可發(fā)現(xiàn)兩孔都有了適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚ㄗ钌偬幖s有），見圖，從而使毛坯仍可利用。當(dāng)然，由于把 孔的誤差平均分布到了、 兩孔的凸臺外圓上，所以劃線結(jié)果要使凸臺外圓與內(nèi)孔產(chǎn)生一定偏心。但這樣的偏心程度僅對外觀質(zhì)量有些影響，一般還是允許的。劃線時的找正和借料這兩項工

38、作是有機地結(jié)合進(jìn)行的。如上例的箱體除了、 兩孔的加工線外，毛坯其它部位實際上還有許多線需要劃（圖中未把全部尺寸都注出）。在劃底面加工線時，因為平面 面是不加工面，為了保證此不加工面與底面之間的厚度在各處均勻，劃線時要首先以 面為依據(jù)進(jìn)行找正，而且在對 面進(jìn)行找正時，由于必然會影響、 兩孔中心的高低，就可能又要作適當(dāng)?shù)慕枇稀Ｒ虼?，一定要在各方互相兼顧的基礎(chǔ)上，把找正和借料結(jié)合起來進(jìn)行，才能同時使有關(guān)的各方面都滿足要求，片面考慮某一方面，是不可能做好劃線工作的。 技能項目四 劃線工藝步驟和實例一、劃線工藝步驟（） 看清圖樣，詳細(xì)了解工件上需要劃線的部位；明確工件及其劃線有關(guān)部分在產(chǎn)品上的作用和要求

39、；了解有關(guān)的后續(xù)加工工藝。（） 確定劃線基準(zhǔn)。（） 初步檢查毛坯的誤差情況。（） 正確安裝工件和選用工具。（） 清理、涂色和劃線。（） 仔細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有線條漏劃。（） 在線條上沖眼。劃線工作不僅要求要認(rèn)真細(xì)致（尤其是立體劃線），同時還要求具備一定的加工工藝和結(jié)構(gòu)知識，才能勝任，所以要通過實踐鍛煉和學(xué)習(xí)，逐步提高。 二、平面劃線實例圖是一種劃線樣板，要求在板料上把全部線條劃出。具體劃線過程如下：（） 確定以底邊和右側(cè)邊這兩條相互垂直線為劃線基準(zhǔn)。（） 沿板料邊緣劃兩條垂直基準(zhǔn)線（用直尺、°角尺及劃針）。（） 用直尺和劃規(guī)劃尺寸為和的兩條水平線。（） 劃尺寸為的垂直線，在交

40、點O1處沖眼。 （） 以為圓心、用劃規(guī)以為半徑作弧并截水平線得點沖眼，通過點用°角尺作垂直線。（） 分別以、點為圓心，為半徑用劃規(guī)作弧相交得點沖眼，通過點作水平線和垂直線。（） 通過點用直尺和劃規(guī)作°線，并以為半徑截得小孔的圓心沖眼。（） 通過點作與水平線成°的線，并以為半徑截得另一小孔的圓心沖眼。（） 劃垂直線使與垂直線的距離為，并以為圓心、為半徑作弧截得點沖眼。（） 劃尺寸為的水平線。（） 按尺寸和用直尺和劃針劃出左下方的斜線。（） 用劃規(guī)劃出、和圓周線。（） 把圓周按幾何畫法用劃規(guī)作三等分。（） 用劃規(guī)劃出五個圓周線。（） 以為圓心、為半徑劃圓弧，并以為半徑

41、作相切圓弧。（） 以為圓心、為半徑劃圓弧，并以為半徑作相切圓弧。（） 以為圓心、為半徑劃圓弧，并以為半徑作兩處的相切圓弧。（） 以為半徑作右下方的相切圓弧。至此全部線條劃完。三、立體劃線實例現(xiàn)以圖軸承座為例來說明其立體劃線的方法。此軸承座需要加工的部位有底面、軸承座內(nèi)孔、兩個螺釘孔及其上平面、兩個大端面。需要劃線的尺寸共有三個方向，工件要在劃線平板上安放三次才能劃完所有線條。劃線的基準(zhǔn)確定為軸承座內(nèi)孔的兩個中心平面和，以及兩個螺釘孔的中心平面，見圖、圖、圖。值得注意的是這里所確定的基準(zhǔn)都是對稱中心假想平面，而不像平面劃線時的基準(zhǔn)都是一些直線或中心線。這是因為立體劃線時每劃一個尺寸的線，一般要在

42、工件的四周都劃到，才能明確表示工件的加工界線，而不是只劃在一個面上，因此就需要選擇能反映工件四周位置的平面來作為基準(zhǔn)了。 圖 軸承座 圖 劃底面加工線第一步用劃線盤劃底面加工線（圖）。因為這一方向的劃線工作將牽涉到主要部位的找正和借料。先劃這一方向的尺寸線可以正確地找正好工件的位置和盡快了解毛坯的誤差情況，以便進(jìn)行必要的借料，防止產(chǎn)生返工現(xiàn)象。先確定軸承座內(nèi)孔和外輪廓的中心。由于外輪廓是不加工的，并直接影響外觀質(zhì)量，所以應(yīng)以外輪廓為找正依據(jù)而求出中心，即先在裝好中心塞塊的孔的兩端，用單腳劃規(guī)或劃規(guī)分別求出中心，然后用劃規(guī)試劃圓周線，看內(nèi)孔四周是否有足夠的加工余量。如果內(nèi)孔與外輪廓偏心過多，就要

43、適當(dāng)?shù)亟枇希匆苿铀蟮闹行奈恢?。此時內(nèi)孔與外輪廓的壁厚如果稍為不均勻，只要在允許的范圍內(nèi)就可以了。用三只千斤頂支承軸承座底面，調(diào)整千斤頂高度并用劃線盤找正，使兩端孔的中心初步調(diào)整到同一高度。與此同時，由于平面 也是不加工面，為了保證在底面加工后厚度尺寸在各處都比較均勻，還要用劃線盤的彎腳找正 面，使 面盡量處于水平位置。但這與上述兩端孔的中心要保持同一高度往往會有矛盾，而這兩者又都比較重要，所以不應(yīng)任意偏廢某一方面，而是要兩者兼顧，把毛坯誤差恰當(dāng)?shù)胤峙溆谶@兩個方面。必要時，要對已找出的軸承座內(nèi)孔的中心重新調(diào)整（即借料），直至這兩個方面都達(dá)到滿意的結(jié)果。此時工件的第一劃線位置便安放正確。接著，

44、用劃線盤試劃底面加工線，如果四周加工余量不夠，還要把孔的中心抬高（即重新借料）。到確實不需再變動時，就可在孔的中心點上沖眼，并劃出基準(zhǔn)線和底面加工線。兩個螺釘孔上平面的加工線可以不劃，加工時控制尺寸不難，只要使凸臺有一定的加工余量就行。在劃基準(zhǔn)線和底面加工線時，工件的四周都要劃到，這除了明確表示加工界線外，也為下一步劃其他方向的線條以及在機床上加工時找正位置提供方便。第二步劃兩螺釘孔中心線（圖）。因為這個方向的位置已由軸承座內(nèi)孔的兩端中心和已劃的底面加工線確定，只需按下述方法調(diào)準(zhǔn)就可：將工件翻轉(zhuǎn)到圖示位置，用千斤頂支承，通過千斤頂?shù)恼{(diào)整和劃線盤的找正，使軸承座內(nèi)孔兩端中心處于同一高度，即基準(zhǔn)平

45、面與平板平行，并用°角尺按已劃出的底面加工線找正到垂直位置。這樣，工件的第二劃線位置已安放正確。接著，就可劃基準(zhǔn)線。然后再按尺寸劃出兩個螺釘孔的中心線。兩個螺釘孔中心線不必在工件四周都劃出，因為加工此螺釘孔時只需確定中心位置（可用單腳劃規(guī)按兩凸臺外圓初定兩螺釘孔的中心）。第三步劃出兩個大端面的加工線（圖）。將工件再翻轉(zhuǎn)到圖示位置，用千斤頂支承并通過調(diào)整和°角尺的找正，分別使底面加工線和基準(zhǔn)平面處于垂直位置，這樣，工件的第三劃線位置的安放已正確。接著，以兩個螺釘孔的初定中心為依據(jù)，試劃兩大端面加工線。如果加工余量一面不夠，則可適當(dāng)調(diào)整螺釘孔中心（借料），當(dāng)中心確定后，即可劃出

46、基準(zhǔn)線和兩個大端面加工線。用劃規(guī)劃出軸承座內(nèi)孔和兩個螺釘孔的圓周尺寸線。 圖 劃螺釘孔中心線 圖 劃大端面加工線劃線后應(yīng)作檢查，確認(rèn)無錯誤也無遺漏，最后在所劃線條上沖眼，劃線便告完成。 技能項目五 萬能分度頭在劃線工作中的應(yīng)用 萬能分度頭是一種較準(zhǔn)確的等分角度的工具。在鉗工劃線中常用它對工件進(jìn)行分度劃線。它的主要規(guī)格是以頂尖中心到底面的高度表示的。一、萬能分度頭的結(jié)構(gòu)是這種分度頭的外形。主要由主軸、底座、鼓形殼體、分度盤和分度叉等組成,頂尖 主軸 刻度盤 游標(biāo) 鼓形殼體 插銷手柄 分度叉 分度盤 鎖緊螺釘 底座分度頭主軸安裝在鼓形殼體內(nèi)，主軸前端可以裝入頂尖或安裝三爪自定心卡盤（圖中未畫出） 以裝夾劃線工件。鼓形殼體以兩側(cè)軸頸支承在底