鉆孔灌注樁基礎

1、鉆孔灌注樁基礎泥漿護壁成孔(一) 準備工作(1 )施工前應掌握工程地質資料、水文地質資料，具備所用各種原材料及制品的 質量檢驗報告。(2) 施工時應按有關規(guī)定，制定安全生產、保護環(huán)境等措施。(3) 灌注樁施工應有齊全、有效的施工記錄。(二) 成孔方式與設備選擇依據(jù)成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、沉管成孔及爆破成孔，施工機具類型及土質適用條件可參考表成樁方式與適用條件。成樁方式與適用條件序號成樁方式與設備適用土質條件1泥漿護壁成 孔樁正循環(huán)回轉鉆黏性土、粉砂、細砂、中砂、粗砂，含少量礫石、卵石(含量少于20%)的土、 軟巖反循環(huán)回轉鉆黏性土、砂類土、含少量礫石、卵石(含量少于20%,粒徑

2、小于鉆桿內徑2/3) 的土沖抓鉆黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層沖擊鉆旋挖鉆潛水鉆黏性土、淤泥、淤泥質土及砂土2干作業(yè)成孔 樁長螺旋鉆孔地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密實的碎石類土、強風化巖鉆孔擴底地下水位以上的堅硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土風化巖層人工挖孔地下水位以上的黏性土、黃土及人工填土3沉管成孔樁夯擴樁端持力層為埋深不超過20m的中、低壓縮性黏性土、粉土、砂土和碎石 類 土振動黏性土、粉土和砂土4爆破成孔地下水位以上的黏性土、黃土碎石土及風化巖(三) 泥漿護壁成孔1. 泥漿制備與護筒埋設(1) 泥漿制備根據(jù)施工機具、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑 性

3、黏土或膨潤土。(2) 護筒埋設深度應符合有關規(guī)定。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,并宜高出施工地面0.3m。其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。(3) 灌注混凝土前，清孔后的泥漿相對密度應小于1.10;含砂率不得大于2%黏度 不得大于20Pa ? s 。(4) 現(xiàn)場應設置泥漿池和泥漿循環(huán)處理設施，廢棄的泥漿、鉆渣應進行處理，不 得 污染環(huán)境。2. 正、反循環(huán)鉆(1) 泥漿護壁成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。(2) 鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆， 待 采取相應措施后再進行鉆進。(3) 鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合

4、設計要求。設計 未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于 100mm摩擦型樁的沉渣厚度不應大于 300mm。3. 沖擊鉆成孔(1 ) 沖擊鉆開孔時應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩(wěn)定。(2) 應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失 等 事故。(3) 每鉆進45m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。(4) 排渣過程中應及時補給泥漿。(5) 沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應采取措施后方可繼續(xù)施工。(6) 穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥 漿指標符合要求。4. 旋挖成孔(1 )旋挖鉆成孔灌注樁應根據(jù)不同的地

5、層情況及地下水位埋深， 采用不同的成孔 工藝。(2) 泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少 于 單樁體積。(3) 成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以 及 鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。(4) 旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的 泥 漿面高度不變。(5 ) 孔底沉渣厚度控制指標符合要求。( 四 ) 干作業(yè)成孔1. 長螺旋鉆孔(1) 鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm開孔時下鉆速度 應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。(2) 在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲

6、響時，應立即停鉆， 查 明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。(3) 鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓 10 20s, 再緩慢提升鉆桿。提鉆 速度 應根據(jù)土層情況確定，并保證管內有一定高度的混凝土。(4) 混凝土壓灌結束后， 應立即將鋼筋籠插至設計深度， 并及時清除鉆桿及泵 ( 軟) 管內殘留混凝土。2. 鉆孔擴底(1) 鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大。(2 ) 鉆孔擴底樁施工擴底孔部分虛土厚度應符合設計要求。(3) 灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以 下5m范圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。3. 人工挖孔(

7、1 ) 人工挖孔樁必須在保證施工安全的前提下選用。挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000mm最大可達3500mm;挖孔深度不宜超過 25m。(3) 采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝 土強度等級均應符合設計要求； 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于 20mm; 上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并 應當日施工完畢； 應根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度 大于2.5MPa后進行。(4) 挖孔達到設計深度后， 應進行孔底處理。 必須做到孔底表面無松渣、 泥、沉 淀 土。( 五) 鋼筋籠與灌注混凝土施

8、工要點(1 )鋼筋籠加工應符合設計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應采取適當?shù)?加 固措施，防止變形。(2) 吊放鋼筋籠入孔時， 不得碰撞孔壁， 就位后應采取加固措施固定鋼筋籠的 位 (3 )沉管灌注樁鋼筋籠內徑應比套管內徑小 60 80mm,用導管灌注水下混凝土 的樁 鋼筋籠內徑應比導管連接處的外徑大 100mm以上。(4) 灌注樁采用的水下灌注混凝土宜釆用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。(5) 灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑混凝土。(6) 樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高 0.5 Im, 確保樁頭浮漿層鑿除后樁 基面 混凝土達到設計強度。(7) 當氣溫低于

9、0Y以下時，澆筑混凝土應釆取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不 得 低于 5 龍。當氣溫高于 30龍時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。(8) 灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段 平 均直徑與設計直徑的比值不得小于 1.0。( 六) 水下混凝土灌注(1) 樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導管澆筑混凝土。(2) 混凝土配合比應通過試驗確定， 須具備良好的和易性， 坍落度宜為 180220mm。(3) 導管應符合下列要求：1) 導管內壁應光滑、圓順，直徑宜為 20 30cm, 節(jié)長宜為 2m。2) 導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3 )導管軸線偏差不宜超過孔深的 0.5%,且不宜大于 10cm。4)導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫 裝置。(4) 使用的隔水球應有良好的隔水性能