鋁合金門窗制造工藝操作規(guī)程

1、平開鋁門窗（組角）關鍵T序質量乂卒務初控制處文本名稱鋁'臺金門窗（卜料）關鍵丄序質量控制點文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品的特性設立質量關鍵工序控制點2個（a）下料控制（b）組裝控制、質量控制要求如下：1、在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設備的運轉和潤滑，調 Z整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷 的型材，設法套料或退回，準備工作做妥后再進行下料。2、要利用鋁型材的長度，結合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長 度的允許偏差為L±0.5毫米，角度偏差為Z±5Z ,加工毛刺應小于或 等于0.2毫米。3、下料時，應嚴格按設備操作規(guī)

2、程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的 三檢工作，抽檢率不低于5%,數(shù)量少的不低于3件。4、根據(jù)型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞，鋸 片會爆裂，工件會變形。5、下料后的產(chǎn)品構件應按每工程、規(guī)格、數(shù)量進行堆放，并分層用軟 質材料墊襯，避免型材表面受損。6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期推拉鋁門窗框、扇（組蒲）工序質11 爭拎狀態(tài)1. 復檢構件加工是否合格，安裝零件內襯板是否裝好，確認組角后無 問題存在，方可組角裝配。2、裝配組角時，應把扇（構件）平放在組角機托架上，按工藝技術標 準和產(chǎn)品生產(chǎn)設計圖樣、規(guī)格尺寸配置的構件進行四角連接。3.

3、 組角后的連接處應平整.無扭擰，對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應W04mim二件間隙應W03mm,寬度或高度外形 尺寸2000mm 允許偏差土2.0mm, >2000mm 允許偏差土2.5mm,對角線長度W 3000mm允許偏差2.5mm,> 3000mm允許偏差W 3.5mm,搭接量四周均勻,允許偏差± 1.0mm。4、組角成形后，應根據(jù)規(guī)格進行分類堆放，并用軟質材料墊襯，防止 型材表而 擦傷。5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100%,抽檢5%,最少不低于3橙。6、鋼卷尺、塞尺、游標卡尺.深度尺.4>20園柱棒。編制日期審核FI期批準H期修改標記修改

4、處數(shù)監(jiān)督部門考證部門執(zhí)行部門1、鑼ST應把待制B削牛觀車額卷上，壘隘遍遜 品生產(chǎn)設計圖、h格尺寸配置的構件進行四角連丘產(chǎn)培懸己。2、框組裝：應粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，組成框旋緊 固定螺釘。3、扇組裝：a、各構件穿密封條，密封條加長2%穿入，在上部點入硅 膠粘結。b、玻璃上包U型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時應 在側面墊入防震墊塊，并用玻璃膠定位。c、裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求，滑 輪要轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象。4、裝配好的連接處，應平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處 理，其連接處的高低偏差應<0.4mm,連接處的拼裝縫隙應W0.3

5、mm。5、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度W2000mm,允許偏差土 2.0mm ；> 2000mm允許偏差土 2.5mm, 對角線長度W3000mm, 允許偏差W2.5mm, >3000mm 允許偏差W3.5mm。6、框扇或成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保 護，堆放高度不宜過高，一般不準超過40只框扇。7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100%,抽檢5%,最小不低于3橙。8、檢測工具：鋼卷尺、深度尺、4)20園柱棒。編制日期修改標記審核日期批準日期修改處數(shù)修改日期執(zhí)徉部門監(jiān)督1文申稱f,應首先滴、杳鍛盈巫翻握潤滑,檢曼賒斡否止常供-S=2應，同

6、時按機床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調整，妥 善后方能接通電源，開動機器工作，嚴禁帶手套上崗。2、型材不允許直接夾在鐵質的工夾具上，應用軟質或非金屬塊作襯 墊，然后再夾緊進行銃切，銃切校樣或調試應盡可能利用廢、短料 進行。正式銃切槽口，樺肩時，應用實樣或被配合的型材進行配合 校對。防止由于設備或工具松動，型材走動等原因影響銃切質量。3、在銃切構件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術要求和數(shù) 量，然后再進行銃切，有不懂或不清楚的地方，應找有關人員搞清 楚以后，再進行銃切。4 、銃切槽口，樺肩時，應經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質 量，其質量要求槽口長度或寬度允許偏差土 0.25mm

7、 o修改標記修改處數(shù)修改日期編制日期審核日期批準日期執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門1、W應僉査響朦1 沁期蟹助設杲圧力機的槿旦 珈格和1古炸靠山的緊固惜況施"躥糖況特別一僑蒲鷗當方可進行工作。2、沖孔時，首先要根據(jù)技術要求和數(shù)量，然后再進行沖孔，在沖制 第一根型材時，必須進行校驗，正確無 誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng) 常進行抽樣檢查，以免固定靠山松動等原因，導致事故。3、沖孔后的構件，其質量要求：二孔間距允許偏差為土0.25mm,孑L 的位置允許偏差為土0.25mm,同一平面孔與孔的平行允許偏差 ±0.25mm,同時，孔底面無明顯毛刺。4、鉆孔時，應加注潤滑油，根據(jù)技術要求和數(shù)量進行調

8、試，合理選 用好轉速，檢查機床運轉情況和加工質量情況后，再開始工作。5、鉆孔時，應磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力 過猛，將要鉆通時，必須減輕壓力，嚴禁帶手套操作。6、鉆孔后的鋁型材，應孔面孔底無嚴重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.2mm,同時要清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質 量和外觀。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期執(zhí)行部門監(jiān)督MO-1文宿琢（應THI哉知屯審控MSg/n"1 歹fl /IXI C E91 a v | «& n e v j"ji i唄偏直> ></ >兩戦硏余量，供框扇觀娥母

9、吋，有良!卅囉鞠門不;匸許兩端過長或過短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在。2、密封條配裝后的構件，仍應按規(guī)格分類、分層堆放，嚴禁亂甩亂堆。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期1、按產(chǎn)品型號、開啟形式、配置的配件進行裝配，如配置的較鏈、滑鉢劇、拉秒鍛綁睦勤寸辛鑒樑習'礎.不文件編號應鱷納監(jiān)督部門考證部門2、在配件裝配時，存在的配合公差，必須進行修挫、配裝，要裝配 牢固、結實、外觀美觀，符合使用要求。3、鋁門板是按生產(chǎn)加工圖的規(guī)格配置的，表面的陽極氧化處理符合 要求，在配裝時，應進行配色選用，盡可能與型材色差保持一致、 均勻，不允許有影響外觀質量的缺陷。4、裝配后不應影響成品的組裝

10、和成品的外觀質量，使用要求。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期、在裝配時廠應把待裝配的構件平敖在裝配2如蒙乍技術標淮和咅麴補圖、規(guī)格廢聽韓辭嶷行四聊礦礦珂2珠行叢f配時,用螺釘逬撫潸酈甘緊，不應有松z撅麋門斜角裝配在斜切而上涂上樹脂膠水，然后用螺釘拼緊，同時清除干凈外溢膠水。3、裝配好的連接處，應平穩(wěn).密封，對存在的缺陷必須進行校正和 處理，其連接處的同一平而高低偏差W0.4mim連接處的拼裝縫隙應W 0.3mm。4 、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度W 2000mm,允許偏差土2.0mm； >2000mm,允許偏差土2.5mm；對角線 長度3000mm

11、,允許偏差W2.5mm； >3000mm,允許偏差W3.5mm。5、 框扇成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保 護，堆放高度不宜過高，一般不準超過40只框扇。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期1、成品組裝時，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進行雷踞森組裝。鋁門窗的入庫規(guī)定 1 1 一_/I幾受控狀態(tài)文件編號2、翩駢R旳止仙地成品組裝后，應檢查一下有無漏裝或錯裝現(xiàn)象，開啟是否靈活，零件安裝位置 是否正確。3、在較大的工程成品組裝的生產(chǎn)過程中，應進行實樣試制，檢驗工 藝制作、五金、配件安裝有無問題，質量是否符合鋁合金門窗質量 內控標準要求。按工程要求框

12、、扇分類安裝，其產(chǎn)品經(jīng)技術部門認 定的散裝件成品，供貨時必須進行實樣試裝配12橙，檢驗是否符 合成品質量要求。五金配件是否符合使用要求，達到要求后方可認定 出廠。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期M 壯宀Ir匕 UE住匚二擊中加左咖 丄、t *2直饑合/U A'7-iH i7U/M VtrVJ 47 IN 1>j> I o 格后的成辭筋嬲求進行分受控狀態(tài)類哦那編號3執(zhí)刪門?放時，立式稍f翳部刃80漢脖卿J卩與上1而隔層和防傾倒措施。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期1、機攻螺絲，必須在操作前檢查一下機械運轉情況，選用好攻絲規(guī)格，夾緊好絲攻 文本名

13、稱垂直。后，翰哲/也幽船蹩皂油;閏糧控4燧漏.攵，螺孔應文件編號執(zhí)行部門兇須把細攻垂直丁考證部門 由力1句卞丿此軋邊攻邊加1肥皂油潤滑，以免拉絲造成螺孔損壞而不能使用。3、經(jīng)加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進的螺釘松緊適當，不應有旋不進去或旋進去松動等缺陷。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期1、構件的各種槽、孑L、缺、肩等加工后，應按加工圖紙、加工產(chǎn)品的型修謹齢類,結墊構玦齟裝的槪規(guī)程數(shù)】F料流文件編號LJ z| 1 71 /1L / V卜喩鹹交待1蠻1部刖見數(shù)重.向上道丄序一級一級查詢或向車間直接反映并積極進行補缺、退補。2、在理料中，應高度負責的檢查和校驗質量，對嚴重缺陷或

14、影響成 品組裝、成品外觀的構件，應區(qū)分出來與車間質量員提出，不允許流 入下道工藝裝配。3、理料時，應輕起輕放，采用表面保護措施分層按尺寸規(guī)格，型材品種或產(chǎn)品的型號進行堆放，不準亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象，以免型 材的外觀遭受破壞。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期0t*Z f i/" 1 L< | g * « *jJ . I fi|Uf I- ( *-x f fg g 1«LJ 1«| 一4.rj rT (、4li nnni > rjirnL/j 件妾和主TJ kl丄曰Li衣 IHJ，做樣篦糊于懿越靈進行1 -芟捲疑樣二八，y j ml.配裁件編號2執(zhí)鋰都j'玦配裝時，把在襯有毛氈、«晦|冰扌料的架子上，一人扶拿材料，一人將墊襯塊用專用桿棒輕輕敲入進去，直至到 達正確位置，敲時不要用力過猛。3、配裝后，應按規(guī)定的工藝要求（螺釘固定定位或沖擊接觸固定定 位等方法）進行定位，不得有松動移位現(xiàn)象，完畢后，用鉆孔的工模 進行套眼鉆孔或按樣桿、樣棒逐支劃線，按要求進行鉆孔。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期1、將前道工序（