鐵路橋梁工程施工作業(yè)要點卡片資料

1、鐵路橋梁工程施工作業(yè)要點示范卡片中鐵二十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-32標段項目經(jīng)理部一工區(qū)2015年12月目 錄鋼筋加I: 口序作業(yè)要點卡片1鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片3鋼筋電弧好按工序作業(yè)要點卡片5飲筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片8混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片9邈上攪拌工序作業(yè)要由卡片.11混凝上運輸工序作.也要由卡片.13混凝上澆筑工序作業(yè)要,點卡片.15邈I.報擢工序作業(yè)要.點卡片.17混凝上養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片.18混凝上潮濕養(yǎng)護的最低期限19邈1.星期施工I：序作業(yè)要點H片20預應力I：序作業(yè)要點卜片21陸上鉆孔匚序作業(yè)要點卡片23深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片25挖孔工序作

2、業(yè)要點卡片27鋼筋籠制作工序作業(yè)要.點卡片.29鋼筋籠安裝工序作也要,點卡片.30水卜混鼠上澆筑I：序作業(yè)要點I；片31橋梁承臺施工工序作業(yè)要點卡片33明挖擴大基礎工序作業(yè)要點卡片3橋梁墩門施工北要點IJ；37后張法預鴕箱梁I：序作業(yè)要點k片39二U ：；不41射/二個.筒 2丁" ./作、，：點；42預制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片44筑制箱梁架設工序作業(yè)要點卡片45支架現(xiàn)澆連續(xù)條I：序作業(yè)要點卜片47懸曾澆筑連續(xù)梁匚宇作業(yè)要點卜片49連續(xù)梁0號梁段工序作業(yè)要點卡片51鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋101序號工序作業(yè)控制饕點1鋼筋 備料綱筋表面的油漆、漆潰、水泥漿和用錘敲擊 鈦剝

3、落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈,鋼筋 應平直、無局部折曲。2機械 檢查 使用使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機.應遵守 削筋機械安全技術操作規(guī)程,先檢查后使 用,使用后切斷電源,設備應做好“卜字作 業(yè)“（清潔、制滑、調(diào)整、緊固、防腐）。3下料彎曲鋼筋I；料長度=總長度（扣除保護層 后,綱筋外皮尺寸1 +斜段增加長度一彎折 量度差+端部彎鉤增長值（根據(jù)設計圖計 算.設計無規(guī)定時設標準彎鉤力箍筋卜科長度=箍筋周長一 10d箍筋宜徑十 箍腳長度（不應小于5d和50mm）：根據(jù)卜科長度和設計圖編制配料單,鋼筋U 料依據(jù)配料單進行，使用切斷機斷料時不能 超過機械的負我能力.在活動刀片前進時禁 止送料,送料時跑

4、禹刀口的距離不得小于 15皿，4夸制用光閥鋼筋制成的箍筋,其末端應有彎鉤. 彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑,且不應小于箍筋直徑的2. 5倍。灣起鋼筋應做成平滑曲線,鋼筋的最小彎曲 半徑:HPB235鋼筋的最小彎曲半徑成為10 倍鋼筋直徑 HRB335鋼筋的最小涔曲半徑應為12倍鋼筋直徑.續(xù)上表4穹制HRB100鋼筋的最小彎曲半徑應為11倍鋼筋 直徑。鋼筋應在常溫卜加口不宜加熱。彎 制鋼筋宜從中部開始逐步彎向兩端,彎鉤 應一次彎成。5儲存加工好的鋼筋應編號、分類存放,并作好標 識。例筋存放場地需進行硬化.有防雨防潮 措旗。續(xù)上表鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋102上道工序：技術交底

5、序號工序作業(yè)控制要點1班前 安全 檢查機械質(zhì)量完好,一機一用一汽電保護器,外 殼有接地。穿絕緣鞋、像戴絕緣手套等防護 用品,當煌件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在 卜雨、卜雪刮風期間,焊工及蜉件無保護措 施時.不應進行焊接。2接頭 處理焊件組裝焊接前.對焊接接觸面和焊縫邊緣 每邊30、56皿范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌等消除干 凈露出鋼材金屬光澤，3布置接頭制筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距 離不得小于鋼筋直徑的10倍：同一根鋼筋上 應少設接頭。配置在''同一截面”（鋼筋直徑 的35倍范惘且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接 頭的截面面枳,占受力鋼筋總截面面枳的百 分率在受彎構件的受拉區(qū)不得大

6、于50%,軸 心受拉構件不得大于25%. “同一截面”同 一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試蜉每批鋼筋焊接前應先選定焊接工藝和參數(shù). 按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質(zhì)地 及規(guī)定的力學性能僅在試焊質(zhì)地合格和焊 接工藝（參數(shù)）確定后.方可成批焊接每 個焊工均應在每班工作開始時,先按實際條 件試焊2個對焊接頭試件.并作冷彎試5金.待其結果合格后,方可正式施焊.序號工序作業(yè)控制要點5正式姆接對n、hi級鋼筋采用預熱閃光焊時.其 操作要點是：一次閃光,閃平為準：充 分預熱,頻率要高：二次閃光，短、艷、 強烈：頂鍛過程快速有力，時VI級刖筋,應掌握適當?shù)氖缍龋浜?接參數(shù)應根據(jù)溫度適當調(diào)整。其操作要 點

7、是：一次閃光.閃去樂傷；預熱適中， 頻率中低：二次閃光.稔而強烈:頂銀 過程快而用力得當。6外觀檢查接頭周緣應有適當?shù)匿z粗部分并呈均 勻的毛剌外形:鋼筋表面不應有明顯的 燒傷或裂紋:接頭彎折的角度不得大于 4-,接頭軸線的偏移不得大于0.1 小 并不得大干2皿：外觀檢查不合格的接 頭經(jīng)剔出更煤后方可提交二次臉收，7取樣試艙在同條件卜.（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級 別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均 相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接 頭,以200個作為一批 < 不足200個. 也按一批計從中切取6個試件.3個 作拉力試臉.3個作冷再試臉,進行質(zhì) 量檢驗.下道工序：安裝鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點

8、卡片卡片編號：橋103上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1班前 安全 檢查電煤機外殼保持完好無損,有防雨、防潮、防 曬措施.遇惡劣天氣（如雨、雪等）停止露天 焊接作業(yè)。電焊機設專用電源控制開關.開關 的保險稅容地為該機額定電流的1. 5倍.2接頭 處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸 的刖筋表面的銹藥、油污、雜物。3布置接頭鋼筋接頭應避開鋼筋吟曲處.距彎曲點的距離 不得小于鋼筋直徑的10倍:同一根鋼筋上應 少設接頭。配四花,同一截面”（鋼筋直徑的 35倍范困且小于500m）內(nèi)受力鋼筋接頭的截 面面枳占受力鋼筋總截面面枳的百分率在受 彎構件的受拉區(qū)不得大于50%.軸心受拉構件 不得大于

9、25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜?得超過一個接頭。4試焊都批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現(xiàn)場 條件的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。5正式 焊接焊條應符合設計要求，當設計無要求時應根據(jù) 電焊機和鋼筋材質(zhì)進行選取.搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應預彎.搭接鋼 筋的軸線應位于同一直城匕 采用雙面搭接焊 時煌接長度不小于5d,采用單面搭接焊時焊接 長度不小于10d.僧條焊：幫條宜采用與敦丹鋼筋同級別、同直 徑的鋼筋.序號工序作業(yè)控制要點5正式 焊接焊接時,在搭接焊形成的焊縫中引孤. 在端頭收孤前填滿孤城,并使主焊筵'j 定位焊縫的始端與終端熔合:焊接地線 應與鋼筋接觸良好,不得應接觸不良而

10、 燒傷主筋：搭接長度，焊縫的高度、寬 度應符合相關規(guī)范要求，清除焊渣時. 作業(yè)人員要戴防護面罩,防止鈦渣飛濺 傷人。施焊工作結束,切斷焊機電源. 并檢查操作地點.確認無起火危險后， 方可離開。6外觀檢查應逐個進行外觀檢S.用小錘敲擊接頭 時,鋼筋淺;bj戰(zhàn)本制材同樣的清脆 聲。焊表面應平順,無缺口、裂紋和 較大的金屬焊擒,接頭彎折角度不得大 于40:接頭軸線的偏差不得大于 0. Id,并不的大于2mm.7取樣 檢臉在同條件卜.（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級 別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均 相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接 頭,以200個作為一批 < 不足200個. 也按一批計從中切取6個

11、試件.3個 作拉力試臉.3個作冷再試臉,進行質(zhì) fit檢驗，下道工序：安裝鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋104上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制饕點1接頭 件置僅在確無條件施行焊按時,對直徑25H及以 卜的綱筋方可采用綁扎措按。在鋼筋密列的 結構內(nèi),當鋼筋向凈距小于其直徑的1.5倍 或30mm 轉向）和45m （橫向）時.不得使 用搭接接頭。涔度大于10m的梁.不得采用 搭接接頭。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距 彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同 一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面” （兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范用內(nèi)且不 小于500=m以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面 枳.占

12、受力鋼筋總截面面積的百分率在構件 的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于 50%, “同一截面”同一根鋼筋上不得超過 一個接頭。2彎鉤 加工受拉區(qū)內(nèi)I級光腳鋼筋末端應作成彼此相對 的半即彎鉤, H級帶肋刖筋應作成彼此相對 的直角彎鉤。3搭接最小措接長度受拉區(qū)1級鋼筋30d、II級鋼 筋35d.受壓區(qū)I級鋼筋20d, II級鋼筋25d. 受壓光陶鋼筋的末端.以及軸心受壓構件中 任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤.但鋼 筋的搭接長度不應小于30d.4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處.采用 鐵絲綁扎結實，林近模板的綁扎接頭鐵絲外雷部分不得深入保護層.混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片卡片編號：

13、橋105上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1水湘驗收水泥應按批進行臉收.同生產(chǎn)廠家同批號、 同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場 的水泥散裝水泥每500t為一批,袋狀水泥 每200t為一批當不足上述數(shù)量時也按一 批ih當在使用中對水混質(zhì)量有懷疑或水滉出 廠日期超過3個月時必須再次進行強度試臉. 并按試驗結果使用。2礦物 摻和 料臉 收礦物摻和料應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和 存儲過程中應有明顯標志.嚴禁與水泥等其它 粉狀材料混淆，同品種、同等級且連續(xù)進場的 礦物摻和科,每200t為一批,當不足200t時. 也按一批計.每批檢測一次。3粗、細骨料驗收細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的材

14、 料,宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河 沙.不宜使用山砂.不得使用海砂。粗骨料應 選用級配合理、粒形良好，線脹系數(shù)小的潔凈 碎石,不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應有 沖洗設備.確保骨料中粉生含量不超標?；炷?上應采用二級或三級級配粗骨料,粗骨料應分 級票購、分級運輸、分級堆放、分級計貴。同 產(chǎn)地.同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨 料,每400/或600t為一批不足100 或 600t也按一批,每批抽檢一次。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點4外加 劑臉 收當將不同功能的多種外加劑復合使用時. 外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良 好的適應性.宜選用多功能更合外加劑。 高性能混凝上外加劑應采用戰(zhàn)水

15、率高、坍 塌度損失小、適貴引氣、質(zhì)量梗定、能滿 足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同一生產(chǎn)廠家、同批號、同品種.同出廠 日期且連續(xù)進場的外加劑，母50t時為一 批.不足50t時,也按一批計，每批抽檢 一次。5水臉 收攪拌混凝上宜采用飲用水.同水源檢查不 應少于一次。6配合比設 it混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等要求和 原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設 計?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算、試配、試 件檢測后經(jīng)調(diào)將確定。配巴成的混凝上應 能湎足設計強度等級、耐久性指標和施工 工藝等要求.混凝上中的械含量應符合設計和檢標要 求。鋼筋混凝上中由水濕.礦物摻和料、 骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子 總址不應超過相

16、關驗標要求.混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材 料的最低用址應滿足相關臉標要求“下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片卡片編號，橋106上道工序，原材料與配合比序號詡作業(yè)控制要點1機械設備 檢查應采用強制攪拌機攪拌混凝土,采用電子計fit 系統(tǒng)。檢查電源、水源應符合要求,聯(lián)接應可 軸,電氣控制柜必須由技術合格的專職電工管 理其他人員不得擅自打開認真檢查電氣裝 置是否符合要求。稱fit裝置應能正常使用,計量應精確其誤差 不能超過1%.輸送帶的張常度要適當.不得胞 q儲料區(qū)內(nèi)、提升斗卜是否有人或異物,攪拌站 工作時,以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。進料、 排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況.磨損超限

17、時 疑及時更換。各部位端栓應紫同。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。2含水 率測 *：'嚴格測定用骨料的含水率,準確測定因天氣變 化而引起的粗骨料含水量的變化.以便及時調(diào) 施工配合比。高性混凝上一般情況卜.含水量 號班抽測2次雨天應隨時抽測.3攪拌 設備 的濕 潤攪拌設備使用前應使用水泥漿或混凝上內(nèi)除粗 骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕 潤攪拌設備內(nèi)壁。序號工序作業(yè)控制要點4投料攪拌時,宜先向攪拌機投入細骨料.水泥、 礦物摻合料和外加劑,攪拌均勻后,再加入 所需用水貴,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨 料,并繼續(xù)攪拌至均勻為止。5拌和分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s.總挽拌時間不宜少于2

18、min,也不宜超過 3min«6設備清洗和保 養(yǎng)徹底清洗機械設備及現(xiàn)場“對攪拌鼓里的殘 余混凝上必須清洗干凈.對稱盤系統(tǒng)的刀 座、刀口應認真仔細清洗.確保稱量精度， 對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑部位加注潤 滑油（脂人對需保護部位涂油防銹。7冬期施I.應先經(jīng)過熟工計算-井經(jīng)試拌確定水和骨科 需要預熱的最高溫度,以保證混凝上的入模 溫度滿足澆注條件C但水的加熱溫度不宜將 于80c.骨料加熱溫度不應高于60c,水 泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖 棚進行自然預熱不得直接加熱.88期施1.炎熱季節(jié)攪拌混凝上時,宜采用措施控制水 泥的入攪拌機溫度不大于10C.應采取在骨 料堆場搭設遮陽棚

19、、采取低溫水攪拌混凝土 等措施降低瞼拌合物的溫度.或盡可能在旁 晚和晚上攪拌混凝土.下道工序：混凝土運輸混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片卡片編號，橋107上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點1小外應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力 與混凝上攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸 設備.不得采用機動翎斗車、手推車等工具 長距離運輸混凝土。2道路檢應保證運輸混凝土道路平坦暢通.3攪拌車 運輸運輸過程中宜以2-4r/niin的轉速攪動,即 料前應使城乍高速旋轉20-303,再將混凝上 拌和物喂入料斗。4泵送泵送混凝上宜采用攪拌運輸車運送?；炷媳脝雍?應先泵送適量水以濕潤 混凝土泵及輸送管等直接與混凝上接

20、觸部 位，確認混凝土泵和輸送管中無異物后,應 采取泵送水泥漿.泵送與混凝土內(nèi)除粗骨科 外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措 施來濕潤混凝上泵和輸送管內(nèi)壁.采用泵送混凝土時應先滿后快,逐步加 速,同時應觀察混凝上泵的壓力和各系統(tǒng)的 工作情況,待各系統(tǒng)運轉順利后方可以正常 速度進行泵送，向卜泵送混凝土時,管路與垂線不宜小于 12* 并應先把輸送管上氣閥打開,待輸送 管卜段混凝上有了一定壓力時,方可關閉氣網(wǎng)。序號工序作業(yè)控制要點4泵送泵送混凝土時,如輸送管內(nèi)吸入了空氣. 應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌 排出空氣后再泵送，當混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時,不得強行泵 送.并應立即查明原因.我取措施排除。

21、 泵送管道起始水平管長度不應小于15m 除出口可采用軟管外,管道的其它部位均不 得采用軟管?；炷弦嗽跀嚢韬驡Omin內(nèi)泵送完畢.且 在1/2初凝時間入泵。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15工皿,應 每隔4v5min開泵一次使泵機進行正轉和 反轉兩個方向的運動.同時開動料斗攪拌 器,防止料斗中混凝上的離析.如停泵時間 超過153n,應將管內(nèi)混凝土清除,并用壓 力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝上。8冬（5） 期施工應對運輸設備采取保溫隔熱措施,防止局部 混凝上溫度升高（夏季）或受凍（冬季）. 應采取適當措施防止水分進入容器或蒸發(fā)， 嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。下道工序】混凝上澆筑混凝土澆筑工序作

22、業(yè)要點卡片卡片編號，橋108上道工序：混凝土運輸序號工序作業(yè)控制要點1準備I：作混凝上澆筑前.應針對工程特點,環(huán)境條件和 施工條件事先設計澆筑方案,包括澆筑起點、 澆筑進展方向和澆筑厚度等澆筑過程中不得 殖意變更.澆筑前應清理干凈模板內(nèi)的雜物.2下料混凝上的自由傾落高度不宜超過2a.以不發(fā)生 離析度。高度不大干2m時應通過半桶、溜管 或振動溜管等設施落。在串筒出料口下面, 混凝上堆枳高度不宜超過la3鋪攤混凝上的一次鋪排厚度不宜大干60。曲當采用 泵送混凝上時）或40sl當我用非泵送混凝上 時）.澆筑豎向結構的混凝土前.底部應先澆 入5，。8降的水泥砂漿（水灰比略小于混凝 ±）.混凝

23、上的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方 式進行，間隙時間不得超過90min,不得隨意 留置施工縫.4冬期施工混凝上澆筑前.陶清除模板及制筋上的冰雪和 污物。當環(huán)境氣溫低于roc時.應將直徑大 干或等于25g的鋼筋或金屬件加熱至正溫， 新IH混凝.接洸處山混板上面和外露鋼筋累 露在冷空氣中時,應對距禹新、舊混凝土接縫 1.5m范用內(nèi)的舊混凝上和長度在1.0m范圍內(nèi) 的外露鋼筋進行防寒保溫,當混凝上不需要加 熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)不致凍序號工序作業(yè)控制要點4冬期施I：結時,對與非凍脹性地基或舊混凝土面.可 直接澆筑混凝上?；炷翝仓謱舆B續(xù)澆 筑,分層力度不得小于20cH5班期施工炎熱季節(jié)澆筑混凝土

24、時,應避免模板和新澆 筑混凝土直接受陽光照射,保證混凝土入檢 前模板和鋼筋的溫度以及局部氣度不超過 40c.應盡可能安排在旁晚而避開炎熱的白 天澆筑混凝上。6大體積混凝上澆筑大體積混凝上（結構斷面尺寸大于 1000mm）前.應采取必要的降溫防裂措施. 如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，7混凝L性能檢測應采用C用設備對混凝上的坍落度、水股比 及泌水率等工作性能進行檢測.高性能混凝 上還應該對含氣量、捽和物溫度進行檢測. 只有拌和物性能符合設計和配合比要求的 混凝土方可入模。商性能混凝土的入模海度 宜控制在5C、30C,下道工序：混凝土報搗混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片卡片編號，橋109上道工序：混凝

25、土澆筑序號切作業(yè)控制要點1準備 工作作業(yè)前施工人員應對作業(yè)范憎進行分區(qū)。2振搗機械振動時都一振搗點的振搗延續(xù)時間宜為 2430s,以混凝上不再沉落、不日氣泡.表面呈 現(xiàn)浮漿為度。搗固林作業(yè)：移動間距不宜大于振搗器作用半徑 的1.5倍.振搗器與模板的距離.不應大于其作 用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯 管、預埋件等.振動器插入卜層混凝土內(nèi)（卜層 初凝前）的深度應不小于5K）cm在振動過程 中應不斷地將振動器上卜抽動,使混凝上均勻受 振,振動器拔出時應緩慢。不得將振搗格放在捽 和物內(nèi)平拖和更趕卜料口處堆積的混凝上拌和 物。表面振擲器作業(yè)：其移動間距應保證振動器的平 板能攫蓋已振實部分的

26、邊緣.分區(qū)域分塊定時向 前移動對首式振搗器作業(yè)：采用附若式振搗落時其設置 間距應通過試驗室確定，并與模板緊密連接振 動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應預先進行工藝設汁.3表面收光外露混凝上表面應在混凝土終凝前用抹子搓壓 表面至少2聞,抹面時嚴禁灑水.下道工序：混凝土養(yǎng)護卡片編號，橋11«上道工序，混凝土表面處理序號17?作業(yè)控制要點1初破 前養(yǎng) 護應及時時混凝上加以覆蓋井保濕養(yǎng)護覆蓋物不 要直接接觸混凝上表面.9 一模護 帶養(yǎng)帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包費、澆水等措施進 行保濕、潮濕養(yǎng)護3自然養(yǎng)護采用麻布等材料將混凝土暴露面相蓋,再用塑料 布或帆布等將保濕材料包留。包浸物應完好無 損,使混凝上表面

27、始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面 溫度時.二者制差不得大于15C。應采取保溫措施.防止混凝土表面受環(huán)境因素影 響而發(fā)生劇烈變化采用噴涂養(yǎng)護液時應確保不郵噴.養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間 的溫差不宜超過20C。冬期施匚混凝上澆筑成型后應立即防寒保海.氣溫低于5c時不得灑水養(yǎng)護,確保混凝上強度 未達到5MPa不得受凍，4汽護 蒸養(yǎng)蒸養(yǎng)棚應密閉保溫.不宜使用帆布等簡易覆蓋保 溫材料，蒸汽養(yǎng)護可分齡件、升溫、怛溫、降溫 四個階段靜停期間應保證環(huán)境溫度不低于5c. 澆筑結束4、6h后方可升溫.升淑速度不得超過 10-C/h,怛溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60c. 最

28、大不超過65c,恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模覆度要求、配合比及環(huán)境條 件通過試臉確定,降溫速度不宜大干】0匕小。下道工序:混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝 上類型水膠比大氣潮濕(50%VRhV75%),無風,無陽光 出射大氣干燥(50%< Rh)，有風.或陽光 直射日平均氣 溫T (C)潮濕養(yǎng)護 期限(d)日平均氣淑T CC)潮濕 養(yǎng)護 期限 (d)膠凝 材料 中摻 有礦 物摻 和料20.455T<1010 嗅 T <20T2202114105WTV1010 C T <20T>20282114<0.455STV1010 WT V20T22014 1075CT<

29、;1010 T <20T>20211410股凝 材料 中未 摻礦 物摻 和科50.455WT<1010 T V20T22014 1075WTV1010 & T V20T>20211410<0.455T<1010<20T22010775&TV1010 W T V20T>2014 107注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜大于28d.混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片卡片編號，橋112上道工序:序號工序作業(yè)控制要點1，.，監(jiān)控當晝夜平均氣溫高于30c時按艮期混凝上施 工處理。9 一配合比 設計加 原材料 控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥.當摻用

30、緩 凝型或水劑時,可根據(jù)氣溫適當增加坍落度. 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時.宜采取措施控制水 泥的入攪拌機溫度不大于40c.應采取在骨 料堆場搭設遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土 等措施降低混凝上拌和物的溫度。3混凝上 攪拌混凝上宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌 制，4混凝上 運輸混凝上設備應設防曬設備.運輸時間應縮短。運輸過程中應對運輸設備進行活水降溫.5混凝t 澆筑混凝上澆筑前應將模板或基底灑水潤濕,澆 筑宜連續(xù)進行?；炷蠞仓俣葢涌?入 模溫度不宜高于30'C并應避免模板和新澆筑 混凝上直接受陽關照射,保證混凝土入模前 模板和鋼筋的濕度以及局部氣溫不超過 403應盡可能安排在傍晚而避開炎

31、熱的白天澆筑 混凝土。6養(yǎng)護混凝上澆筑完畢后.應及時粉蓋.并熠加灑 水次數(shù)。下道工序:續(xù)上表卡片編號：橋113上道工序：混凝土序號詡作業(yè)控制要點1施工 準備應設置張拉專用工作平臺.平臺應有防護屏 障,張拉區(qū)城設置明顯的警示標志,禁止非 工作人員進入.張拉時.千斤頂后面和油管 接頭部位附近不得站人,也不得踩踏高壓油 管.預應力材料在存放和搬運過程中保持清潔。 制作和安裝時避免污染和電火花損傷,張拉 期間應采取措施避免雨水或養(yǎng)護用水澆淋。 鋼絞線.錨具必須經(jīng)過檢臉合格,檢臉狀態(tài) 須標示清楚,防止用錯，張拉千斤頂和油泵 要匹配.且在規(guī)定的有效標定使用期內(nèi),張 拉用千斤項的校正系數(shù)比的大于105.油壓

32、 表的精度不得低于10級0千斤頂標定的有效 期不得超過一個月.油壓表不得超過一周。7 一鋼絞 線卜料鋼絞線的卜料長度為孔道的實際長度工作 錨片度X2+限位板的有效高度X2,油頂高度 X 2,工具錨厚度X 2+200mm之和卜料,其誤 差為±30mm：卜料時.采用鋸輪片加工。3穿束鋼絞線穿束前.清除預應力孔道內(nèi)的雜物及 枳水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護結束后進行.防止鋼 絞線銹濁.焉束時每隔115m綁扎鐵紋,編 扎成束、順宜：編束后的鋼絞線按編號分類 存放。序號工序作業(yè)控制要點4錨具清除錨具卜支承墊板上的灰漿,孔口錨F 型板不垂直度大于1“時,用墊板墊平.防止切斷鋼絞線。5預（初張 拉預張拉

33、：為避免梁體混凝上收縮開裂.應 按設計要求對預制梁帶模預張拉。預張拉 時.內(nèi)模松開,不得對梁體樂編造成阻礙。 初張拉：當混凝上強度達到設計要求后， 即可進行初張拉。6終張拉終張拉：當混凝土強度、彈性模量和齡期 達到設計要求后方可進行。張拉必須保證 兩端同步并符合張拉順序、預留管道.錨 具、千斤二三者同心。鋼束伸長量兩端之 和不得超過計算伸長量±6%,兩端伸長 盤相差最大不得超過10%,鋼絞線回縮地 小干6mm/端,錨固后夾片外箱量W3mm. 夾片錯牙址這2mm.每孔（跨）梁的滑紋 和斷似.總數(shù)量,斷絲及滑坨數(shù)量不應超過 預應力鋼絲總數(shù)的05%,并不應處于梁 的同一側,且一束內(nèi)斷絲不得

34、超過一絲. 同一束鋼絞線重復張拉次數(shù)不大于3次終 張拉完畢. 24h后經(jīng)觀察確認無刑續(xù)現(xiàn)象 后方可進行下道工序下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋201上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1場地平將在早地上應清除雜物.換除軟上,平整樂實、 場地位于陡坡時可用枕木或型釧等搭設工 作平臺。在淺水中宜用筑島或困堰法施工.筑島面枳 應依據(jù)鉆孔方法、設備大小等決定。7 一護筒埋設護筒堅實不漏水,護筒內(nèi)徑應比鉆頭大約 20cm（旋轉鉆）、40cm （沖擊鉆）.護筒頂面宜將 于地卜水位2m,并而出地面0.5m° 埋設時應在護筒四周回填拈上并分層夯實 頂面位置儲差不大于5cm修斜

35、度偏差不大 于1%.3鉆機 安乂安裝鉆機曲,對主要機具及配套設備進行檢 查.維修,底架應平整.保持穩(wěn)定.不得產(chǎn) 生位移沉陷，鉆機頂端應用線雙繩對稱拉緊. 鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于 5cme4地質(zhì)檢查鉆孔前按設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制 地質(zhì)剖面圖.掛在鉆機上。針對不同地步層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、 鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重.5泥漿制符泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)拈上.有條件時應優(yōu)先 我用膨脹上造漿。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點5泥漿制備可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑. 其摻他應經(jīng)過試臉確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆 孔時，人孔泥漿比重可為沖擊 鉆機使用實心鉆頭時,孔底泥漿

36、比里不宜 大干：年上1.3、大漂石及卵石層1.4、巖 石12反循環(huán)旋挖鉆機人孔泥漿比更可 為 1.05-1.15,拈度：一般地層為16.22s,松散宜坍地層 為1928k含沙率不小于95%。pH值應 不大于6.5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后. 應及時向孔內(nèi)補水或泥漿.保持水頭高度 和混漿比型及鉆度.6鉆進鉆進時的隨時檢查泥漿比里和含沙率.鉆 孔過程中做好鉆孔記錄.經(jīng)常檢查并記錄 上層變化情況并與地質(zhì)剖面圖核對。粘孔應連續(xù)進行,因故停鉆時,有鉆桿的 鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆 機應將鉆頭提出孔外,孔口應加蓋.砧孔時.孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m 以上或地卜冰位以上L52.0m7終孔鉆孔達

37、到設計深度后應對孔位、孔徑、孔/深、孔型和便斜度進行檢查下道工序：鋼筋籠安裝深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號，橋202上道工序，技術交底序號工序作業(yè)控制要點1施工平臺水上平臺應根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候 條件和施工荷栽進行專門設計.并設置防撞 設施。水上工作平臺的設置應考慮泥漿的循環(huán). 過沌和排放的要求，平臺高度應痣出施工期間可能出現(xiàn)的最高 水位（包括浪高）1.5m以上，平價鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結 系應焊接牢固,形成整體。平臺頂面應滿鋪 防滑鋼板.并應有防火、救生等安全設施.四周應設置防護欄桿和防護網(wǎng)，應對平臺鋼管樁的沖刷深度進行觀測,必 要時對樁基采取防沖刷措施.應布巴禁航信號標志

38、、臨時航道設助航道 標志等。夜間施工時應設置燈光照明,照明燈光應 避免強光直射江面,影響船舶駕駛人員的瞭 咕施工使用的各種船只,應按相關規(guī)定設置 航運標志,并自有救生、消防及靠綁設備. 并加以保管，用船只接送施工人員時.應由船員確定人 數(shù),不得超員.乘船人員必須遵守乘船規(guī)則. 穿著救生衣,服從船員和安全員指揮。2地質(zhì) 核查鉆孔前按設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制 地質(zhì)剖面圖掛在鉆機上。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點7 一地旗 檢查針對不同地偵層選用不同的鉆頭、鉆進樂 力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土,有條件時優(yōu)先 采用膨脹土造漿?？稍谀酀{中摻入燒喊或 碳酸鈉等添加劑,其

39、摻貿(mào)應經(jīng)過試臉確 定.正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆 孔時.人孔泥漿比重可為1.1-1.3：沖擊 鉆機使用實心鉆頭時,孔底制漿比重不宜 大于：拈上1.3、大漂石及卵石層1.4、巖 石12反循環(huán)旋挖鉆機人孔泥漿比更可 為LO5L15°鉆度：一般地層為1622s. 松散宜坍地層為1928s.含沙率不小于 95%。pH值應不大于6.5°在沖擊鉆取漁時和停鉆后，應及時向孔內(nèi) 補水或泥漿,保持水頭高度和泥漿比里及 鉆度。4鉆進鉆進時應隨時檢查泥漿比田和含沙率,鉆 孔過程中做好鉆孔記錄,經(jīng)常檢查并記錄 上層變化情況并與地質(zhì)剖面圖核對.鉆孔應連續(xù)進行.因故停鉆時,有鉆桿的 鉆機應將

40、鉆頭捉離孔底5m以上,其他鉆 機應將鉆頭提出孔外,孔口應加蓋。鉆孔時,孔內(nèi)水位宜高于地下水位以上 L52.0m7終孔 檢查鉆孔達到設計深度后應對孔位、孔徑、孔 深、孔型和儂斜度進行檢連。下道工序：鋼筋籠安裝挖孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋203上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1挖孔 條件調(diào)查挖孔一般只在無法使用大型鉆孔設備的特殊 地段我用。施工前應核對地質(zhì)資料,當存在 大量地卜水及淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦 斯等有毒有害氣體、巖層較用時均不應我用 挖孔工藝.樁徑小于1.25m時、樁深度較大（一般不宜 超過15m）也不應采用挖孔工藝。2孔口防護樁位處地面應高出原地面50cm左右,場地四周開

41、挖持水溝.防止地表水流入孔內(nèi).孔口困圈應高出地面0. 3m以上,并設防護欄.3防護 措施 檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須帔好安全帽.掛好安全繩. 人員上卜不得攜帶任何工具和材料?？變?nèi)必 須設JS應急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚 機等極具必須經(jīng)常檢查維修，孔內(nèi)應設置護 蓋等防止物體吐落的設施。起吊設備必須有 限位器和防脫鉤裝腔.夜間作業(yè)時,孔口必須有專人存守,隨時與 孔內(nèi)人員保持聯(lián)系,并隨時注意護壁變化及 孔底施工情況,發(fā)現(xiàn)異常時,應立即協(xié)助孔 內(nèi)人員推出.4挖孔按設計樁徑加20g捽制界面大小，挖孔過程 中.不必將孔壁修成光面,要使孔壁梢有凹 凸不平,以增加樁的摩擦力.當臨近一孔進行爆破及澆筑混凝上時,孔

42、內(nèi)的作業(yè)人員應撤離至安全地帶，續(xù)上表序號功作業(yè)控制要點5通風應經(jīng)常檢查有害氣體濃度,二氧化碳含盤超 過0.1爺時,其他有害氣體超過允許濃度或孔 深超過10m時.均應我用機械通風措施。6孔內(nèi)爆破護里混凝上強度小于2. 5加a時不宜爆破作 業(yè).孔內(nèi)巖石需要爆破時應采用小直徑淺孔 微差爆破,嚴格控制裝西量,孔口應加防護 "防止石渣飛出烽破后要迅速排煙,及 時清除松動石塊、上塊，7排水孔底應布有條水井保證排水及時.無枳水， 地面排水設施良好通暢，8棄渣棄渣應及時運走.不得堆在孔口周圍。9護壁第一節(jié)混凝上護壁（原地面以卜1m）徑向原 度為20cm,宜高出地面2030cd護壁混 凝土強度等級不應

43、低于C15,當作為樁身混 凝上一部分時不應低干樁身混凝上強度等 級,遇到不良地質(zhì)時.應加強護壁或降低設 施.必要時采用鋼護筒防護。制挖掘0.S 1. 0m深立模澆筑混凝土護壁。兩節(jié)護壁之間 留107531空隙,以便混凝上的澆筑脩工。10終孔檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求、孔底 無積水、松造.泥污等軟層.地質(zhì)情況符合 設計要求。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片卡片編號，橋204上道工序：技術交底序號詡作業(yè)控制要點1鋼筋 備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設計圖紙和驗收標戕 要求。鋼筋表面應潔凈使用前應將表面油漬. 漆皮、鱗銹等清除干凈,鋼筋應平直.無局部彎 折。2加工 場地 檢查鋼

44、筋笳制作場地應進行硬化,鋼筋籠加工及堆放 場地應設用防雨棚。長大鉆孔上的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。3制作綱筋籠的分節(jié)長度應滿足設計要求.當設計無要 求時可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié).鋼筋籠的加強箍筋設置應符合設許要求。主筋附 若在加強箍筋外側,主筋與加強箍筋采用點焊連 接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號,同一截面內(nèi)接頭數(shù)量 不超過刖筋總數(shù)的50%.綜合接地鋼筋按設計圖 紙施作,并用紅油漆標識.4保護 層墊 塊鋼筋籠設用可濯動式砂漿保護型塊.墊塊縱向間 距不大于2m,環(huán)向不少于4個,呈梅花型布置。5存放加工后的鋼筋籠存放時.每隔2m設置襯墊.使 鋼筋籠高于地面5cm.鋼筋籠加蓋防雨布。下道工序

45、：鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片卡片編號，橋205上道工序：鋼筋籠制作序號J1序作業(yè)控制要點1運輸鋼筋籠采用專用運輸車運至施工現(xiàn)場 長大鉆孔樁鋼筋籠運輸時應配備7用托 架,采用平板車運至現(xiàn)場。運輸時應采取措施保證鋼筋蘢不發(fā)生變 形,必要時在鋼筋籠加強筋內(nèi)側設置支掠 骨架。2吊裝 入孔應根據(jù)每節(jié)刖筋籠的長度、重量及施工現(xiàn) 場的起重條件選用合適的起苴設備. 吊裝時應來取措施避免鋼筋籠變形。鋼筋籠吊裝前應將綱筋籠上粘附的泥土 和油漬清除干凈。3就位檢查安放好的鋼筋籠要保持邂直.平面位于鉆 孔樁中心。4鋼筋籠接K鋼筋蘢安裝到位.經(jīng)檢查無誤后應臨時同 定在孔口.吊裝卜一節(jié)鋼筋籠進行接長. 鋼筋籠節(jié)

46、段的連接應符合設計要求。削筋 籠安裝前應做好各項準備工作,縮短鋼筋 籠接長的安裝時間.5定位應采取可軸措施.防止混就上澆筑過程中 鋼筋骨架上浮或卜沉.下道工序：混凝土澆筑水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋206上道工序：清孔序號工序作業(yè)控制要點1施工 準名水下混凝土施工前制定專項施工技術方案混 凝上應連續(xù)澆筑中途不得停頓,混凝上供應 必須湎足混凝上連續(xù)澆筑的要求.2孔底 沉渣 和泥 漿指 標檢 測鉆孔樁澆筑水卜混凝上時.應對孔內(nèi)泥漿指標 進行檢測排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆 粒，含沙率不大于2%.泥漿比更不大于13 黏度1720,孔底沉渣厚度滿足要求.3澆筑 設備 檢查水卜混凝土澆

47、筑用儲料斗宜采用鈉制儲料斗. 應滿足澆筑過程施工需要.結構尺寸制作合理. 便于吊裝。水卜混凝土澆筑用能料斗與導管的 連接宜采用純口、卡口連接,采用法蘭連接時 連接應牢固不變形，采用承插連接時應設置防 抱死和臨時簡易鎖扣。4卜導 管當水卜混凝上澆筑面枳較大時,應使用數(shù)根導 管同時澆筑。每根導管的作用半徑應視導管直 徑而定,當導管為250mm時.作用半徑可為 335m0使用前應試拼試壓,不得漏水,井編 號.按自卜而上標示尺度：導管組裝后軸線俯 差不宜大于孔深的05%.亦不宜大于10cm：組裝時.連接燃栓的螺相宜花上：送樂的壓力 宜為孔底靜水壓力的1.5倍。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點4卜導 管導管接

48、頭法蘭盤宜加錐形活套.底節(jié)導管卜. 端不得有法蘭盤，有條件時可采用螺旋線扣 型接頭但必須有防止松脫裝置，導管底端 距孔底的距離應能使混凝土球塞或其它隔水 物沿導管流入水中,同時將導管內(nèi)的水、空 氣和球塞或其他防水物持出管外。5首盤混凝1:混凝上的初存fit應滿足首批混凝土入孔后, 導管埋入混凝土中的深度21m和填充導管的 需要。首批混凝土澆筑時隔在孔周預先設置 擋水坎適當鬧挖泥漿弓1流溝楙.預先開啟 抽漿設備.避免泥漿四溢.6澆筑水F混凝土澆筑不得中途中隙。每根導管的 間隙時間應根據(jù)具體情況確定,但不宜大于 30min0混凝上澆筑過程中應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝上面 程及時調(diào)整導管埋深.導猙埋深宜拄制

49、在 2。6m,最小理深任何時候不得小于1.0m.當 澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重 能力時候，可適當加大埋深,但不宜超過8m. 澆筑過程中,導管應緩慢提升和卜.降.避免 在已澆筑混凝上中形成空洞或?qū)⒃瓕痈≡?入，7未批混凝1.未批混凝上澆筑過程中導管理深宜控管在 35m,最小埋深任何時候不得小于L5nu當出 現(xiàn)混凝土澆筑困難時,可采用孔內(nèi)加水稀稀 泥漿.并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加 壓力差等措施進行處理.水F混凝土澆筑面宜口出樁頂設計高程0.5-1.0m.下道工序：承臺橋梁承臺施工工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋207上道工序：水下混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點1場地平整清理承臺上堆

50、積的淤泥等廢棄物測量放樣采用全站儀精確定位,確定開挖尺寸和深 度精度士50mm.3基坑 支護根據(jù)地質(zhì)及開挖深度確定支護方案.基坑支 護必須滿足強度、穩(wěn)定性要求。4基坑開挖采用機械放坡開挖.人工配合:對基坑內(nèi)枳 水采取設集水坑集中抽排：基坑的平面位巴 和尺寸必須滿足設計和施工要求:基地高程 允許（W差:（上）士 50mm、（石），56皿、r 00mm： 嚴格基底檢查,發(fā)現(xiàn)地旗不符及時上報。5樁頭處理采用風鎘潛除樁頭.控制好樁原標商.樁原 密平整,霽出新鮮混凝上面.樁項標而允許 誤差士 50mm,，6樁基檢測對樁身混凝上全部做無損檢測.檢測合格方 可進行卜道工序施工。7砂漿墊層墊層強度、厚度和尺寸

51、滿足設計要求（設計 無要求時，應盡量保證壁層頂面平整密實）. 允許誤差，平整度10皿.程士20mm3鋼筋制安嚴格基底鋼筋的位四及與班頂伸入筋的連 接,并根據(jù)需要設立架立鋼筋以固定墩臺預 理筋：綜合接地削筋用紅油漆進行標識。9承臺模板采用大塊整體鋼模板進行架立.并采用拉條 或后用的方式進行固定。尺寸允許偏差土10 am續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點10混凝上 澆筑一般承價按常規(guī)碎施工工藝執(zhí)行，（針對大 體枳通采取“內(nèi)散外?！钡拇胧?大體枳碎 承臺內(nèi)外溫差值應控制在25c以內(nèi)才不易 產(chǎn)生溫度裂筵：按要求制作瞼試件，11拆模碎強度達到2. 5MPa時及時拆模.12混凝上 養(yǎng)護采用覆蓋保濕法進行養(yǎng)護,養(yǎng)護

52、時間不少于 14天.下道工序，橋梁墩臺明挖擴大基礎工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋208上道工序：施工準備序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣依據(jù)設計圖紙精確定位,精度控制在： ±10mm.今 一基坑支護根據(jù)地質(zhì)及開挖深度確定支護方案,基 坑支護必須滿足強度、稔定性要求.4基坑開挖采用機械放坡開挖，人工配合g對基坑 內(nèi)枳水采取設集水坑集中抽排:基坑的 平面位置和尺寸必須滿足設計和施工 要求:基地高程允許儡差:（上）H50c% （石）-50mm、-200皿：嚴格基底檢查.發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符及時上報.5基底承載力基底承或力必須滿足設計要求6排水基坑內(nèi)設四集水坑，采用抽水泵不間斷 排水。網(wǎng)筋制安嚴格按照設

53、計圖紙及施工規(guī)范要求進 行鋼筋制安,綜合接地刖筋用紅油漆進 行標識驗標要求如卜.：單面焊做斜度 >10d：雙面焊修斜度25d：焊縫厚度 20. 3d,并不得小于皿：焊縫寬度2 0. 7d：并不得小于8mm:焊渣敲凈。主 筋間距W±5nm：箍筋間布&士10皿保 護層誤差-5-10皿：鋼筋連接處必須 符合驗標要求綜合接地鋼筋按設計圖 紙施作,并用紅油漆標識.續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點S模板及支架采用大塊鋼梗板進行架立,采用后撐的 方式進行固定,模板必須具備足終的強 度、剛度、穩(wěn)定性.平整度、接縫嚴密 要求。9混凝上澆筑按施工配合比生產(chǎn)混凝上.澆注時不間 斷,在初凝時間內(nèi)完成

54、全部的澆注,振 搗充分適度,坍落度控制在16cm,俯 差不大于20m,按要求制作的試件.10拆模冷強度達到2.5M?a時及時拆模.11混凝土養(yǎng)護采用B!蓋保濕法進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少r ri大，下道工序：橋梁墩臺橋梁墩臺施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋209上道工序：承臺、明挖擴大趨礎施工序號工序作業(yè)控制要點1承臺頂 曲毛承件頂墩身截面范用內(nèi)將浮漿鑿抑.輒出新 鮮混凝上.沖洗干凈.一墩、臺身 鋼筋安 裝對墩身鋼筋必須嚴控預埋精度,嚴控立焊. 綁扎質(zhì)量,保護層厚度。單面焊像制度NiOd: 雙面焊傾斜度25d：焊縫厚度)0. 3d,并不 得小于1mm：焊寬度力0.7d：井不得小于 S皿：焊渣敲凈.主筋間用±10皿：主筋長度 士 10皿：箍筋間距士20m：箍筋間距±20mm： 箍