車庫混凝土施工方案（精編版）

1、目錄1。編制依據(jù) 12。工程概況 23。施工部署及施工準備34.混凝土的供應(yīng) 7 5?；炷潦┕?36?；炷恋酿B(yǎng)護237。混凝土試塊238?；炷凉こ藤|(zhì)量控制及保證措施249。成品保護 2710. 安全文明施工28 11。環(huán)保措施 2801. 編制依據(jù)1.1 怡欣苑住宅小區(qū)b1-9 車庫施工圖紙及設(shè)計洽商變更;1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002 ）；1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 （dbj01 82-2004 ）；1.4 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj3-2002);1.5 混凝土強度檢驗評定標準 （gbj107 87）1.6 建筑機械使

2、用安全技術(shù)規(guī)程(jgj33 2001 ）1.7 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （ jgj80 91）樓號地上總層數(shù)層號墻、連梁、暗柱板備注1b1 9車 庫 砼強 度 等級1.8 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （jgj/t10 95 ）1.9 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （ gb50300 2001 ）1.10 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)管理規(guī)程(db11/642 2009 ）1.11 預(yù)防砼結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程 （ dbj01 95-2005 ）1.12 建筑工程冬期施工規(guī)程 （ jgj104-97 ）1.13 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標準京建施 2003 1 號1.14 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保

3、護標準京建施 2003 2 號1.15 建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)標準dbj01-83-20031.16 怡欣苑住宅小區(qū)b1-9 車庫工程施工組織設(shè)計；2. 工程概況2.1 工程簡介怡欣苑住宅小區(qū) ,位于北京市海淀區(qū)東升鄉(xiāng)小營大隊，小營東路東側(cè)、西三旗南路南側(cè)，西面與京藏高速公路（原八達嶺高速公路）相距約850 米. 施工區(qū)位于規(guī)劃住宅區(qū)的中間地段。怡欣苑住宅小區(qū)b1-9 車庫為地下 2 層，工程建筑總面積為 9523（平方米） . 其中建筑基地面積為5303（平方米）。地下累計建筑面積 9523（平方米 ) ?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，梁板式筏形基礎(chǔ)?？拐鹪O(shè)防烈度為8 度.本工程抗震

4、等級為非抗震框架結(jié)構(gòu).地下二層層高3 。6m, 地下一層層高3.8m.本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土強度等級見下表:混凝土強度等級分布一覽表基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)底板c30地下 1 層地下 2 層c30c30c30c30基礎(chǔ)底板、地下室外墻、2砼抗?jié)B等級s8頂板（有土覆蓋頂板）3.施工部署及施工準備3.1 施工質(zhì)量目標結(jié)構(gòu)工程 -合格工程；3。 2。1b1-9 車庫:后后澆一段澆二段帶帶3。3 混凝土輸送方式3.3.1 地下部分：現(xiàn)場設(shè)1 臺柴油 hbt80 型砼輸送砼 .混凝土采用混凝土罐車運輸，基礎(chǔ)底板采用 1 臺地泵和一輛汽車泵澆筑。 其他采用砼地泵澆筑。 較少量的砼或同一班次澆筑

5、兩種以上的不同強度等級的砼方量少的采用塔吊吊運澆筑。3。3 。2 地上部分人防出入口：采用塔吊配合1 臺柴油地泵輸送砼。作業(yè)面設(shè)bl 系列手動布料器。3.4 混凝土供應(yīng)本工程商品混凝土由北京金隅混凝土有限公司提供，對商砼廠家提供的混凝土定期進行抽查， 要求混凝土廠家把提供的混凝土技術(shù)資料原件歸檔成冊，以便抽查?；炷翉S家配置的混凝土配合比除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性外， 還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性,混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和和易性良好的性能?；炷翉S家提供技術(shù)資料：預(yù)拌混凝土配合比、各類原材復試報告、混凝土單方堿含量計算書和商品混凝土出廠合格

6、證.3.4.1 。原材料要求水泥：采用有政治且經(jīng)檢驗合格的水泥廠生產(chǎn)的水泥。粗骨料：連續(xù)級配，粒徑為5 25mm ，含泥量不應(yīng)大于1% ，針片狀顆粒含量不宜大于10% 。細骨料：采用區(qū)級配中砂（細度模數(shù)：2.53.2 ）；通過 0.315mm的篩孔的砂不少于 15% ；含泥量不應(yīng)大于3，級配良好。摻合料： 本工程采用級粉煤灰， 應(yīng)符合粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj146 ）,并提供檢測報告。水：采用飲用水外加劑：外加劑要求采用無氯無氨的產(chǎn)品.本工程采用 uea 抗?jié)B劑，商砼廠家提供外加劑的檢測報告。堿含量：地下室混凝土的堿含量,應(yīng)符合規(guī)范要求，最大堿含量為3。0kg/m 3 的要求.3.4.

7、2 配合比設(shè)計要求混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報送到項目部備案，商品混凝土廠家提供的配合比應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55 2000 的有關(guān)規(guī)定，攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種,砂石級配、含泥量，摻和料和外加 劑等進行多次混凝土試配， 最后得出優(yōu)化配合比， 由項目總工和專業(yè)工程師審核認可。混凝土外加劑的性能或種類,必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種 和生產(chǎn)廠家，并報業(yè)主工程師認可后方準使用。混凝土配合比具體要求 : 水灰比:0 。6 以下墻柱 160 200mm3.4.3 混凝土驗收砂率：38 48坍落度：梁板 160 180mm砼出罐溫度：冬施 10 3.4.3 。1 加強

8、通訊和調(diào)度，切實確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)。砼運輸?shù)浆F(xiàn)場，要求進行坍落度檢查（每車不少于一次） ，若不符合要求，立即予以退回，不得使用?；炷翍?yīng)按部位強度等級、班次、批量及工程要求制作混凝土試塊，對混凝土的抗壓強度委托有資質(zhì)的試驗室進行試壓。3。4.3 。2 嚴格混凝土收料制度。對砼運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認真及時記錄.3。5 施工機械設(shè)備機械設(shè)備名稱塔 吊 混凝土地泵 插入式振搗器插入式振搗器布料桿設(shè)備型號qb23 hbt80數(shù)量115030 bl20513。6 管理組織及勞動力準備管理組織人員崗位職責序號姓名崗位職責5樊恩寧砼工長負責砼施工過程控

9、制及資料填寫工作5周來喜安全負責人負責安全、消防、保衛(wèi)工作主要施工機械1陳澤彬生產(chǎn)經(jīng)理負責砼生產(chǎn)安排及施工管理2黃明朗項目總工負責施工技術(shù)、工程質(zhì)量工作3張紹海質(zhì)量責負責人負責砼質(zhì)量控制及報驗工作4曹偉利資料員負責資料收集整理工作6母漢義材料負責人負責施工過程中材料準備、 供給7李啟貞測量負責人負責施工過程中測量工作8李青春土建技術(shù)負責土建技術(shù)的具體工作9張艷軍試驗員負責施工過程中試驗工作部位混凝土工配合工種地下結(jié)構(gòu)25 人× 2 班6地上結(jié)構(gòu)12 人× 1 班3勞動力3。7 技術(shù)準備項目總工組織技術(shù)負責人、土建工長審核施工圖紙，并解決圖紙中存在的問題。根據(jù)施工的難點和特點

10、，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程要求編制施工方案。土建工程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ)，編制技術(shù)交底并向砼工程施工隊做技術(shù)交底。認真審查預(yù)拌商品混凝土配合比及各種原材料的復試報告，確認無誤后，方可使用。測量儀器配備有 :全站儀 1 臺，經(jīng)緯儀 1 臺，水準儀 2 臺， 50 米鋼卷尺 2 把，5 米標尺 2 根等(以上儀器按規(guī)程校準 ).試驗室配備有： 混凝土震動臺 1 臺,天平 1 臺，混凝土試模（含抗?jié)B試模 )20組，混凝土塌落度儀1 個。質(zhì)量負責人配備檢測工具：5 米鋼卷尺、水平尺、工程檢測尺、塞尺、線墜等。4. 混凝土的供應(yīng)4.1 混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)

11、原材料情況的變化及時調(diào)整配合比 ,拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步； 外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求， 且宜滯后于水和水泥， 泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。4.2 混凝土輸送混凝土的輸送采用混凝土泵車,混凝土供應(yīng)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。根據(jù)現(xiàn)場實際條件及流水段的劃分情況,每次澆筑砼只能一臺砼泵車（或汽車泵)作業(yè)。q1=q max×× q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）； qmax - 每臺混凝土泵的最大輸出量配管條件系數(shù)，可取0.8 0。9; 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪

12、拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5 0.7 。即：q1=q max××80×0。8×0。5535m 3/h當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時 ,混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算:n1 =q 1(60l 1/s 0+t1)/60v 1n1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）q1-混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） l1混凝土攪拌車往返距離（km） s0混凝土攪拌運輸平均車速度（km/h) t1混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(mim ） v1每臺混凝土攪拌車容量（m3）n1=q 1（ 60l 1/s 0+t 1）/60v 1

13、35 ×（ 60 ×8/30+40 ）/60 ×12=3（輛)4。3 混凝土輸送泵選擇及泵送能力驗算選用 hbt80型拖式砼地泵每小時輸送砼量為80m 3，揚程為 80m ，管徑150mm ，最大出口壓力 1。3pa 。場地內(nèi)的水平泵管設(shè)置管溝，立管從通風井向上敷設(shè)，隨樓層施工向上延伸，作業(yè)面采用獨立式砼布料器進行布料.4。3。1 泵送能力驗算4.3.1 。1 計算確定泵的最大水平運距l(xiāng) maxpmaxph（1)1p2k0k 21t 2v22t1（ 2）式中： 0砼輸送管半徑；取62 。5（mm ）k1 粘著系數(shù)；取（ 3。00 0.1s 1)×10 2

14、； k2 速度系數(shù)；取 (4.00 0.1s 1 ）× 10 2； t1 活塞推動下砼流動時間；t2 -分配閥的閥門轉(zhuǎn)換時砼停止流動時間； s1 砼坍落度s1 =160 ；v2-砼拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速；2 -砼徑向壓力與軸向壓力比值系數(shù)取0。9;t2t1 砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比，一般為0.3 。pmax 砼泵的最大出口壓力pa=1 。3pak1=（ 3。00-0.01s 1）102=（ 3.00-0 。01× 160mm)10 2=140 pak2= （4。00-0.01s 1 ） 102=（4 。00 0。01× 160mm ）10 2=2

15、40 pa/m/s由式（ 2）得：ph20.0625140240 10.30.50.98524.8 pa / m計算砼泵的理論最大水平輸送距離lmax由式（ 1）得：l max1310 68524.81525m根據(jù)管道布置圖計算實際最大水平輸送距離l 實名稱向上垂直管彎管軟管水平管共計項目根數(shù)(長度 m）78m4180規(guī)格15090（ r=1 。0m)5m150水平換算長度78×2=1464×2×2=162080 × 2352l 實=312m lmax =1525m, 輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離，滿足要求。4。3。1。2 砼

16、泵的泵送能力驗算砼泵送的換算壓力損失管體名稱換算量換算壓力損失數(shù)量換算后壓力損失 （mpa)水平管每 20m0.10800.4垂直管每 5m0.10581。2090 度彎管每只0 。1040.4軟管每根0 。2010。20管路截止閥每個0 。8010.80附屬于泵體的換算壓力混凝土泵起動內(nèi)耗1 臺2。8合計5.8表上總壓力損失 5。8mpa 小于泵正常工作的最大出口壓力13 。0mpa. 所以滿足泵送要求。4。3.2 泵管布置及架設(shè)4。 3。2.1 混凝土泵安置于南側(cè)邊坡gh 軸間,距邊坡 2m 左右。泵管具體布置為： b1-9車庫按兩個施工流水段的施工次序逐次搭接。垂直向下的泵管在肥槽 內(nèi)搭

17、設(shè)鋼管架固定泵管 .4.3.2 。2 固定砼管道的管架高1m。連接必須牢固、穩(wěn)定 ,各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm ，距離地面 100mm ，接頭密封嚴密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）.泵管拐彎處必須加以固定.22150015002 - 24。3.2.2 立管架設(shè)安裝完后，用木塞緊固。4。3.2.3 作業(yè)面上泵送管的架設(shè)： 泵送管在頂板上伸出作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子,架設(shè)橫向管道 ,不得直接與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)200×200×50的墊板。泵管固定點處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬 接觸。4。3.2.4 布料器的

18、架設(shè)：本布料器采用bl 系列手動布料桿。澆筑墻體時，布料桿架設(shè)在本段摟板上； 澆筑頂板時，利用周圍已澆筑完畢的樓板或預(yù)澆筑樓板上, 搭設(shè)支架。4.3 。2。5 在輸送管部位設(shè)井字架 ,卡住輸送管并備木楔，將輸送管卡死,每管段不少于一個卡點 ,卡點位置設(shè)置在連接環(huán)的下面。水平管段采用加工鋼筋砼底托的方法,將管墊平卡住。4。3。3 混凝土泵的使用4.3.3.1 混凝土泵的操作：應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)持證上崗。4。3。3。2 潤管：泵送砼前 ,先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和砼缸，同時檢查泵管的密閉性 .再泵適量與砼同配合比的減石子砼，在料斗中減石子砼未完全泵完，料位在攪拌軸以

19、上時，加入砼料，開始泵送。4.3.3.3 泵送：泵送開始時的速度要先慢后快,逐步加速；同時，觀察砼泵的壓力 和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 再按正常速度泵送。 如泵送當中出現(xiàn)故障，導致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施,防止混凝土堵塞泵管 . 4。3。3.4 清管：泵送即將結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗泵機及管路,防止砼漿料在泵機或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。4。3。4 混凝土泵送的注意事項4.3 。4。1 定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其正常使用.4。3。4。2 混凝土進入泵時 ,在進料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。4.3 。4。3在操作面設(shè)置裝水鐵槽 ,用于收集潤管及清管的水,然

20、后用塔吊吊走。統(tǒng)一處理，以免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境.4。3.4 。4 砼泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點，保證連接穩(wěn)固， 同時不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。4。3。4.5 在混凝土泵送過程中 ,如果需要接長輸送管長于3m 時，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?， 不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝士撒落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士 ,應(yīng)按廢棄物及時消納清運.4.3.4.6 夏季高溫天氣泵送時 ,對暴露于陽光下的泵管加蓋麻袋并常澆水濕潤，防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。冬季施工時,泵管應(yīng)蓋草簾被 ,進行保溫。

21、4.3.5 混凝土泵送質(zhì)量控制砼坍落度允許誤差部位坍落度（ mm)坍落度允許誤差（mm ）備注墻、柱180± 20泵送頂板、梁170± 10泵送樓梯160± 10塔吊吊運4.3.6 砼輸送管堵塞故障的排除4.3 。6。1反泵排除法 一旦堵管可按住反泵按鈕，一般反泵34 個行程堵管即可排除；若該操作反復 34 遍仍不能排除，則只有找出堵塞位置,清管排除； 拆管前應(yīng)先反泵，釋放輸送管內(nèi)砼壓力，以免拆管時砼噴濺傷人。若反泵不能正常進行，一個行程都走不滿,則可能是泵缸堵塞，應(yīng)放出料斗內(nèi)的料,用水清洗砼缸；4。3。6.2 堵塞位置的判定若反泵不能排除堵塞 ,則要找出堵塞位置

22、 ,拆管清除?？梢贿呥M行反泵 -正泵交替操作，一邊沿輸送管敲打輸送管。堵塞的地方，聲音沉悶，且沒有砼流動的嚓 嚓聲，一般直管堵塞可能性小，彎管可能性大，最末端管易堵塞。找出位置，拆 開清理即可。5. 混凝土施工5.1 施工條件和作業(yè)準備5.1.1 混凝土申請澆筑混凝土前， 預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時間等.5.1.2 機具和人員5.1.2.1 機具包括尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電

23、、照明不中斷。5。1。2。2 人員準備及任務(wù)的劃分：工作人員基礎(chǔ)底板澆灌時分二班倒，每班工作 8 小時,吃飯時作為交接，交接時必須保證混凝土澆筑工作持續(xù)進行， 不能因交接班影響混凝土澆筑。其余部位澆灌時間在6：0022 ：00,工作人員分兩班作業(yè)。另外要注意混凝土工人不要過于疲勞。5.1.3 施工條件5。1。3。1 在支設(shè)墻柱模板前 ,要清除松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的垃圾等用氣泵清理干凈。5。1。3。2 待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好,墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等

24、后再封閉。并辦 完隱、預(yù)檢手續(xù)。5.1。3.3 依據(jù)定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.1 。3。4 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除軟弱層、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石、地下結(jié)構(gòu)外墻施工縫均已安裝好遇水膨脹橡膠止水條 （遇水膨脹橡膠止水條要緊貼砼且固定牢固，其搭接長度大于 50mm ）。5。1。3。5 混凝土泵、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試)好。澆筑混凝土的人員 (包括試驗、水電工、振搗工及看筋護模人員等）、機具（包括振動棒、電箱等 )、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先

25、調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。 5。1.3 。6 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，地泵調(diào)試完畢能正常運轉(zhuǎn)使用。5.2 混凝土施工工藝5。2。1 底板混凝土的澆筑5。2。1。1 工藝流程設(shè)置標高控制點混凝土進場檢驗澆筑、振搗表面搓平養(yǎng)護驗收5。2。1。2 施工要點：底板混凝土澆筑前，用水準儀抄出底板混凝土表面的標高控制點，用紅色油漆標注在各開間的暗柱鋼筋上.混凝土進場檢測：認真核對混凝土小票 ,并對進場的預(yù)拌混凝土進行塌落度抽檢檢測，確認無誤后方可使用，否則退場.澆筑、振搗 :混凝土澆筑 : 采用“分區(qū)定點、一個坡度、順序推進、一次到頂”的澆筑工藝。此工藝的具體要求為：

26、砼澆筑時先在一個部位進行, 邊放料邊振搗，達到設(shè)計標高后， 再在混凝土自然流淌形成的扇面上繼續(xù)澆筑，循序推進， 在斜坡上每次澆筑的砼厚度應(yīng)控制在3035cm之間, 坡度應(yīng)控制在 1： 71:8 之間. 這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車砼均澆筑在前一車混凝土形成的 坡面上。同時可解決頻繁移動布料桿的問題, 更便于澆筑完的部位進覆蓋保溫。砼澆筑時先澆筑就近的集水坑、電梯井坑砼, 并且保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，避免形成施工冷縫. 為避免混凝土澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于 2米。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行 , 間歇時間不得超過混凝土初凝時間，如遇特殊情況，需采取應(yīng)急措施。方法

27、是：在巳澆筑的砼坡面上插直徑為12mm的二級鋼， 長度為 1m,間距為 500mm，呈梅花狀布置， 同時將砼表面用保溫破覆蓋，以防砼表層受凍?；炷琳駬v棒插入點間距400mm 左右，振搗時間一般為15 30s ，并且在20-30min 后對其進行二次復振；同時嚴格按照“快插慢拔”的操作工藝進行混凝土振搗 , 混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿和無明顯氣泡溢出為宜，嚴禁漏振過振。上下兩層澆筑時間不得超過混凝土初凝時間,上層混凝土澆筑時，振搗棒需插入下層混凝土 50-100mm ，避免冷縫的出現(xiàn)?；炷翝仓r，注意保持混凝土供應(yīng)的連續(xù)性、澆筑速度,控制好兩層混凝土之間的澆筑時間。表面搓平 :混凝土振搗密實后

28、 ,根據(jù)暗柱鋼筋上的標高控制點，在各開間內(nèi)用小白線對角拉設(shè)標高控制網(wǎng),用標尺檢測底板表面標高，用2m刮杠刮平混凝土，用木抹子進行面層混凝土的拍實搓平。搓平工序需在混凝土終凝 前反復進行 23次.上達工序完畢后 ,及時進行覆蓋塑料薄膜及雙層保溫被對其養(yǎng)護底板混凝土防裂措施混凝土中摻加高效減水劑降低用水量，減少混凝土水化熱. 混凝土中摻加 10 15% 粉煤灰,降低水泥用量降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性 ,增強混凝土的泵送效果?；炷脸跄?1-2 小時，對混凝土進行第二次振搗，增加混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實度，加速底層混凝土水化熱的釋放，減少面層混凝土的收縮?；A(chǔ)底板砼澆筑的具體要求及做法詳見冬施

29、方案。5。2。2剪力墻混凝土的澆筑5。2.2.1 工藝流程座漿混凝土分層澆筑振 搗養(yǎng)護驗收5。2。2.2 施工要點座漿:墻體混凝土澆筑之前，在底部接槎處先澆筑 30-50mm 厚與墻體混凝土同配比的減石子混凝土，用鐵鍬均勻入模。混凝土的布料：布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于 50mm ，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架 .洞口處混凝土布料 ,應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致 ,以防止洞口變形。澆筑分層厚度 :采用 50 振動棒,混凝土分層厚度 450mm ?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（見下圖：在 50mm ×20mm ×3500mm 木條上刷紅、白油漆，

30、自下而上每 450mm 用紅油漆標上刻度， 刻度字體要大而醒目） 隨時探測、調(diào)整混凝土（包括底板、柱、墻混凝土等）澆筑厚度?；炷料禄視r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。白色油漆紅色油漆墻體混凝土標尺桿墻體砼一次分層連續(xù)澆筑到梁底（或板底）,且高出梁底或板底 20mm 待墻體拆模后，剔除軟弱層后,墻頂高于頂板底標高 5 10mm 。振搗：振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn) 氣泡）來確定，并在 20-30min 左右對其進行二次復振。振搗棒移動間距小于500mm ，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5

31、0 100mm 。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位 ,為防止出現(xiàn)漏振， 須在洞口兩側(cè)同時下料、 同時振搗， 振搗棒應(yīng)距洞邊 200mm, 下灰高度也要大體一致,大洞口的洞底模板應(yīng)開口， 并在此處澆筑振搗。預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。混凝土澆筑施工時，配備看模人員、調(diào)筋人員，及時處理可能出現(xiàn)的問題。墻上口找平 :墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼 ,將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm 以內(nèi)。當澆筑高度大于 2m 時, 采用串桶或溜管澆筑 , 并用標尺桿嚴格控制好澆筑高度。地下室外墻距底板 300高處設(shè)置施工縫 , 在施工縫處設(shè)置橡

32、膠止水帶。5。2。3 梁、板混凝土澆筑5.2。3.1 工藝流程設(shè)置標高控制點混凝土布料振搗表面搓平養(yǎng)護驗收5.2。3.2 施工要點梁、板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行.澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些 ,梁底充分振實后再下第二層料,保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時， 澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑 ,并用 30 振搗棒振搗。澆筑板混凝

33、土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。混凝土的布料方法：混凝土不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在 2-3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且應(yīng)垂直于模板.控制白線標尺暗柱鋼筋樓板混凝土墻體表面搓平： 澆筑時先用混凝土振搗棒振實,再根據(jù)柱鋼筋上的500mm 標高控制點,以開間為單位拉對角小白線，用標尺檢測混凝土面頂面標高（見下圖 )， 采用 2m 刮杠將混凝土表面找平，,用木抹子搓壓拍實（不少于兩遍） ，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收縮裂縫閉合，木抹子搓毛的遍數(shù)不少于2 遍表面無裂紋為止，然后采用塑料掃帚拉成均勻一致的毛紋(橫豎各一道） , 可有效減少表面細裂

34、紋 .注意:在墻體兩側(cè) 200mm 范圍內(nèi)，須用鐵抹子壓光，保證板面平整，以便大模板與樓板面接縫嚴密。5。2。4 柱混凝土的澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子混凝土， 并使底部接漿厚度為30 50mm. 柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為 500mm, 振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振。（見下圖）振搗插入點bl框架柱振搗插入點布置圖柱高在 1.5m 之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑砼，超過 1.5m 時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過 1.5m. 下料時使軟管在柱上口來回挪動 ,使之均勻下料 ,防止骨漿分離。（見下圖 )砼澆筑布料斗2

35、00軟管3m長砼吊斗側(cè)立面圖柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm（待拆模后，剔鑿掉10-15mm，使之露出石子為止）。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.2 。5 樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。 樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑，澆筑時自下而上，先振實底板砼 ,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進 ,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土塌落度控制在160 180mm ，澆筑速度不宜過快，待下層踏步振搗密實后， 再逐步向上層推進， 并隨時用木抹子進行踏步上表面抹平，一次達到清水混凝土施工標準。樓梯混凝土澆筑前，與結(jié)構(gòu)混凝土接觸

36、面清理鑿毛處理并用水充分濕潤.先澆一層同配合比混凝土減石子水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑樓梯砼，并細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯周圍有剪力墻的樓梯段的施工縫留置在與樓板同平面的休息平臺的1/3 范圍內(nèi)。樓梯周圍是框架柱的樓梯段的施工縫留置在樓梯踏步上三步部位。5.2 。6 構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑構(gòu)造柱砼澆筑前，先構(gòu)造柱兩側(cè)加氣砼砌塊墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱砼，構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在500mm. 構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度(為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼50-100mm ）。要注意不要碰撞各種埋件。圈梁砼澆筑

37、前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆 筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用 48 × 3.5 鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上,工人再用鐵鍬入模。 因此每次每罐砼將要澆筑完后，再提下一車， 控制砼罐車進場速度，防止砼罐車等待時間過長而砼不能使用。5.2 。7 施工縫、后澆帶混凝土澆筑5.2.7 。1 施工縫的處理及澆筑墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫可用15 × 15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm 厚多層板封擋混凝土。 當墻模拆除后， 清理施工縫， 保證混凝土接槎質(zhì)量 .墻體頂部水平

38、施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm. 墻體模板拆除后 ,彈出頂板底線和頂板底線上 10mm 標高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子,清理干凈。墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿， 使石子外露， 保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。頂板施工縫的處理施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間 用木板保證凈距， 與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上。施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)清除垃圾、 表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h, 殘留在混凝土表面

39、的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞， 鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除.在澆筑混凝土前， 在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿， 接漿厚度 30 50mm ，然后再澆筑混凝土 .從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料 ;機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。5.2.5.2 后澆帶砼澆筑本工程設(shè)置伸縮后澆帶和沉降后澆帶，后澆帶待施工后采用高一標號的早強補償收縮的膨脹砼澆筑；伸縮后澆帶待相鄰結(jié)構(gòu)砼澆筑不小于60 天后澆筑，沉降后澆帶砼澆筑應(yīng)根據(jù)沉降實測情況確定；才后澆帶澆筑砼時應(yīng)澆搗密實，澆筑前應(yīng)將接縫處的砼表面鑿毛，清

40、洗干凈， 并保持濕潤； 澆筑時應(yīng)選擇氣溫較低的時間進行；澆筑后其養(yǎng)護時間不應(yīng)少于4 個星期。由于后澆帶擱置時間較長， 為了控制其銹蝕程度， 影響其受力性能， 故采用在鋼筋上刷水泥漿保護， 在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，（詳見模板施工方案 )。在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h ，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30 50mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的減石混凝土，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、 墻位置處砼

41、要分層振搗， 每層不超過 500mm, 混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合.在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間,后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.3 混凝土澆筑時的注意事項5.3 。1 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前在底部先填以30 50mm 厚與混凝土同配比的減石子砼、且應(yīng)在混凝土的澆筑提前30 分鐘以內(nèi)用鐵鍬均勻入模。5.3 。2 澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板和鋼筋(調(diào)整偏位鋼筋） ,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。5.3 。3 混凝土澆筑之前用塑料套管套在成品鋼筋(柱、墻)上，以防澆筑板、梁混凝土時污染鋼筋 ,并及時清除受污染的鋼筋。5

42、.3.4澆筑區(qū)域內(nèi)，由遠而近，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑，初凝時間控制 68 小時，澆筑間歇時間控制在2 小時以內(nèi)。5。3。5 澆筑豎向墻體時 ,布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面大于 50mm ，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖下料，不得直沖鋼筋骨架，以免鋼筋移位 .澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時 ,不得在同一處連續(xù)布料，且在 2.5 ±0。5m 范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。5.3.6 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 1.5m.5。3。7 澆筑剪力墻中門洞位置混凝土時，應(yīng)從門洞兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。5。3.8 混凝土澆筑過程中，澆筑地點和泵送地點配備對講機，快速傳達信息,使泵送與澆筑同步

43、 .5。4 混凝土澆筑和振搗要求5。4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過1.5m ，澆筑高度如超過1.5m 時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。5.4 。2 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性,混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即入模澆筑。5.4 。3 澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,控制一次澆筑 500mm 高。5。4。4 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列， 逐點移動， 順序進行， 不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（ 500mm ）. 振搗上一層時應(yīng)插入下層50 100mm ，以消除兩層間

44、的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5。4。5澆筑混凝土要連續(xù)進行.如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn) 場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝前， 將次層混凝土澆筑完畢 .5.4.6 澆筑過程中，應(yīng)派木工、鋼筋工及其他工種隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、插筋和專業(yè)管線等有無移位，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修整完好。5.5 砼堿集料反應(yīng)預(yù)防措施5。5.1 本工程砼采用商品砼 ,控制底板、地下室砼堿集料反應(yīng)的措施砼攪拌站負責。5。5。2 用非堿活性集料配制砼，對砼堿含量無須進行控制，集料堿活

45、性試驗方法采用快速砂漿棒法檢驗。5.5.3 用低堿活性集料配制砼時，砼堿含量控制在3kg/m 3 以內(nèi),同時采用礦物摻和料抑制措施 ,各種礦物摻和料需符合相關(guān)標準。6. 混凝土的養(yǎng)護6。1 柱混凝土：需在拆模后立即澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7 天；墻體混凝土： 需在拆模后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天.6。2 頂板混凝土 :頂板澆筑完后1 天再灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7 天.6.3 在頂板混凝土終凝后6h 前，不得在頂板上人踩踏、上料或綁扎鋼筋。6。4 當結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時,為了減小熱量的散失過快,采用綜合蓄熱法施工，各部位混凝土澆筑完畢后， 在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾被

46、。7. 混凝土試塊7。1 混凝土試塊留置普通混凝土抗壓試塊的制作嚴格按規(guī)范要求留置。且每次取樣不少于3 組，2 組同養(yǎng)、 1 組標養(yǎng) 28d ?？?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m 3 次取樣不少于 2 組,1 組同養(yǎng)、1 組標養(yǎng) 28d.同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 2 組。針對冬期施工， 增設(shè)兩組同條件試塊， 一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護 28 天的混凝土試塊強度。試塊應(yīng)在澆筑地點制作. 留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中 .取樣方法同普通混凝土.7.2 試塊的養(yǎng)護7.2.1 標準試件的養(yǎng)護環(huán)境為：溫度20

47、77; 2，相對濕度 95 以上。養(yǎng)護至 28d 齡期時按標準試驗方法測得的砼立方體（邊長為 100mm) 抗壓強度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度。 試塊成型后， 及時登記砼施工及試塊制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進行養(yǎng)護，在現(xiàn)場標養(yǎng)室拆模后,轉(zhuǎn)移到試驗室標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。7。2。2 同條件砼試塊： 用于結(jié)構(gòu)實體檢驗， 其逐日累計養(yǎng)護溫度達到600 ·d時，即達到養(yǎng)護等效齡期；用于拆模，留置在澆注部位同條件養(yǎng)護。7。3 混凝土試塊必試項目普通混凝土：稠度、抗壓強度；抗?jié)B混凝土：稠度、抗壓強度、抗?jié)B等級。7.4 混凝土拆模7。4.1 側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模

48、時間。7.4 。2 頂板拆模根據(jù)同養(yǎng)試塊試壓報告，進行拆除。7。4。3 拆模前，責任工程師應(yīng)填報拆模申請單,待項目總工批準后，方可進行。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（ m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準樓板拆除時的混凝土強度要求值的百分率 (）250板2， 8758100梁、拱、殼8875100懸臂構(gòu)件/1007。4 。3結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時,在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土 強度必須達到受凍臨界強度4mpa方可拆模；同時 ,模板和保溫層在混凝土達到要求強度 ,并冷卻到 5后方可拆除 ;拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時, 拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。8. 混凝土工程質(zhì)量控

49、制及保證措施8。1 質(zhì)量保證體系8。1。1根據(jù)管理組織，建立崗位責任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責，落實工程質(zhì)量管理控制點。8。1.2 制定“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度,合格后報項目專業(yè)工長、質(zhì)量負責人進行核定 ,并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單,并向監(jiān)理報驗。加強各分項工程施工過程中間控制，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時進行整改,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生 .8.2 質(zhì)量保證措施8.2 。1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。8。2.2 在澆筑混凝土時，工人要

50、掛牌操作,嚴格控制下料的厚度 ,一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在400mm, 要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑后的混凝土面光滑、密實,不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及 易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、 柱根部前， 要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度.8。2。3 鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任工程師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。8。2.4搭設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.8.2.

51、5鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8。2.6 接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴格控制截面尺寸， 以保證梁、柱連結(jié)處截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。8.2 。7 穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側(cè)混凝土時兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。8。2。8 對到場不合格的混凝土由項目相關(guān)責任人退回攪拌站并記好車型、車號。8。2。9 控制底板和墻體混凝土的分層高度。8.2 。10 嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。8。2.11

52、 混凝土的養(yǎng)護時間必須大于7 天，保證混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。項次項目允許偏差值 (mm)檢驗方法基礎(chǔ)101軸線位移尺量墻、柱、梁52標高3截面尺寸層高全 高 基礎(chǔ)寬、高柱、梁、墻、板層高 5m±5±30±5± 35水準儀、尺量尺量4垂直度經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高 5m89預(yù)埋螺栓中心線位置螺栓外露長度10保護層厚度基礎(chǔ)3+5； 0± 5尺量尺量柱、梁、墻、板+5、 38。3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差5表面平整度32m 靠尺和塞尺6角、線順直3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度±3尺量8預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量8.4 。1 混凝土的配制8.4 。1.1 優(yōu)化配合比設(shè)計 ,采用低水化熱、低堿水泥,在滿足強度、坍落度等要求的情況下盡量減少拌合水的用量。8。4。1.2 加入粉煤灰摻合料，粉煤灰中的高活性sio2 、al2o3能與水泥漿中的 ca(oh ） 2 進行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫;另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，混凝土中摻加一定量的粉煤灰,減少了水泥用量，以此降低了水泥的水化熱,達到降低混凝土內(nèi)外溫